RU2378235C2 - Method for preparation of composite humin fertiliser - Google Patents
Method for preparation of composite humin fertiliser Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378235C2 RU2378235C2 RU2007133777/15A RU2007133777A RU2378235C2 RU 2378235 C2 RU2378235 C2 RU 2378235C2 RU 2007133777/15 A RU2007133777/15 A RU 2007133777/15A RU 2007133777 A RU2007133777 A RU 2007133777A RU 2378235 C2 RU2378235 C2 RU 2378235C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- potassium
- additive
- solid
- coal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002663 humin Substances 0.000 title abstract 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 51
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 31
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 20
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical class [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical class [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims description 7
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 12
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- 229910003208 (NH4)6Mo7O24·4H2O Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 82% of humates and Chemical class 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 235000013495 cobalt Nutrition 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960000355 copper sulfate Drugs 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000020774 essential nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 1
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000001863 plant nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 229940048084 pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011182 sodium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения комплексных удобрений на основе гуматов из твердых горючих ископаемых.The invention relates to a technology for the production of complex fertilizers based on humates from solid fossil fuels.
Известен способ получения гуматов щелочных металлов, при котором осуществляют сверхтонкое диспергирование углей, содержащих гуминовые кислоты, в присутствии химической присадки, содержащей сухие карбонаты натрия и/или калия. Диспергирование ведут до изменения цвета шихты до коричневого [патент РФ № 2036190, МПК6 C05F 11/02. Способ получения гуматов щелочных металлов. Бацуев А.А. и др.; Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов. - № 92011339/26; заявл. 08.12.1992; опубл. 27.05.1995] [1].A known method of producing alkali metal humates, in which ultrafine dispersion of coals containing humic acids is carried out in the presence of a chemical additive containing dry sodium and / or potassium carbonates. Dispersion is carried out until the color of the mixture changes to brown [RF patent No. 2036190, IPC 6 C05F 11/02. The method of producing humates of alkali metals. Batsuev A.A. and etc.; Irkutsk State Research Institute of Rare and Non-Ferrous Metals. - No. 92011339/26; declared 12/08/1992; publ. 05/27/1995] [1].
Недостатками этого способа является техническая сложность обеспечения технологического процесса, низкая производительность измельчающего аппарата, высокий расход реагентов и получение пылящего неудобного в обращении продукта.The disadvantages of this method are the technical complexity of the technological process, the low productivity of the grinding apparatus, the high consumption of reagents and the production of dusty, inconvenient to use product.
Известен способ получения гуминового удобрения, включающий сверхтонкое измельчение углей, содержащих гуминовые кислоты с химической добавкой в виде карбамида и/или гидроксидов щелочных металлов с предварительным увлажнением исходной смеси до влажности 6-12% [патент РФ № 2104988, МПК6 C05F 11/02. Способ получения гуминовых удобрений. / Семенов В.Я. и др. - № 96107158/13; заявл. 09.04.1996; опубл. 20.02.1998].A known method of producing humic fertilizer, including ultrafine grinding of coal containing humic acids with a chemical additive in the form of urea and / or alkali metal hydroxides with preliminary wetting of the initial mixture to a moisture content of 6-12% [RF patent No. 2104988, IPC 6 C05F 11/02. A method of producing humic fertilizers. / Semenov V.Ya. and others. - No. 96107158/13; declared 04/09/1996; publ. 02.20.1998].
Недостатками этого способа является повышенная энергоемкость и экологическая небезопасность осуществления технологического процесса, низкая производительность и высокий расход добавляемых реагентов.The disadvantages of this method is the increased energy intensity and environmental insecurity of the process, low productivity and high consumption of added reagents.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения гуматов щелочных металлов, включающий сверхтонкое измельчение углей, содержащих гуминовые кислоты в смеси с химическими присадками, содержащими соединения щелочных металлов, вводимые в две стадии [патент РФ 2275348, МПК C05G 1/00 (2006.01), C05F 11/02 (2006.01). Способ получения гуматов щелочных металлов. / Бутаков Ю.В. и др.; ООО «Гумат». - № 2004112108/15; заявл. 20.04.2004; опубл. 27.04.2006].Closest to the claimed method is a method for producing alkali metal humates, including ultrafine grinding of coal containing humic acids in a mixture with chemical additives containing alkali metal compounds, introduced in two stages [RF patent 2275348, IPC C05G 1/00 (2006.01), C05F 11/02 (2006.01). The method of producing humates of alkali metals. / Butakov Yu.V. and etc.; LLC Gumat. - No. 2004112108/15; declared 04/20/2004; publ. 04/27/2006].
Известные способы обладают рядом недостатков, связанных прежде всего с особенностями технологического процесса, при котором измельчение исходного сырья, в частности, угля проводят в присутствии присадок (добавок). Процесс измельчения компонентов, имеющих разную твердость, структурное строение, обладающих разными параметрами измельчения (интенсивностью, временем измельчения) в конечном итоге трудно прогнозировать. Присадки затрудняют процесс измельчения исходного сырья, происходит изменение структуры добавок и их свойств. Технологический процесс является достаточно энергозатратным, что влияет на стоимость получаемого продукта. Известные способы не обеспечивают равномерного распределения добавляемых микрокомпонентов в массе продукта и достижения необходимого уровня содержания высокомолекулярных растворимых гуматов из-за химической деструкции гуминовых кислот при использовании известных добавок. Применение известных присадок вводит в состав готового продукта значительное количество малоценных в биологическом отношении карбонат-ионов.Known methods have a number of disadvantages, associated primarily with the features of the process, in which the grinding of feedstock, in particular coal is carried out in the presence of additives (additives). The grinding process of components having different hardness, structural structure, having different grinding parameters (intensity, grinding time) is ultimately difficult to predict. Additives complicate the process of grinding the feedstock, there is a change in the structure of additives and their properties. The technological process is quite energy-consuming, which affects the cost of the resulting product. Known methods do not provide a uniform distribution of added microcomponents in the mass of the product and achieve the required level of high molecular soluble humates due to chemical destruction of humic acids when using known additives. The use of known additives introduces a significant amount of biologically low-carbonate ions into the finished product.
Изобретение направлено на решение задачи создания эффективного гуминового удобрения, использование небольших доз которого обеспечивает растения необходимыми для развития веществами.The invention is aimed at solving the problem of creating an effective humic fertilizer, the use of small doses of which provides plants with the substances necessary for development.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение стоимости гуминового удобрения, сокращение энергозатрат для его производства, улучшение потребительских качеств и свойств указанного продукта.The technical result of the invention is to reduce the cost of humic fertilizer, reducing energy costs for its production, improving consumer qualities and properties of the specified product.
Технический результат достигается тем, что в способе получения гуминового удобрения, включающем использование измельченных до порошковидного состояния углей, содержащих гуминовые кислоты, их перемешивание с твердой и жидкой добавками, содержащими соединения щелочных металлов. Твердую добавку вносят в измельченный уголь и перемешивают, а жидкую добавку подают равномерным разбрызгиванием при перемешивании. В качестве жидкой добавки используют водный раствор ортофосфатов натрия и/или калия, и/или пирофосфатов натрия и/или калия. В качестве твердой добавки используют ортофосфаты натрия и/или калия или пирофосфаты натрия и/или калия.The technical result is achieved in that in a method for producing humic fertilizer, including the use of powdered coals containing humic acids, mixing them with solid and liquid additives containing alkali metal compounds. The solid additive is added to the crushed coal and mixed, and the liquid additive is served by uniform spraying with stirring. As a liquid additive, an aqueous solution of sodium and / or potassium orthophosphates and / or sodium and / or potassium pyrophosphates is used. Sodium and / or potassium orthophosphates or sodium and / or potassium pyrophosphates are used as a solid additive.
Ортофосфаты натрия и/или калия или пирофосфаты натрия и/или калия, входящие в состав твердой добавки, вносят в соотношении их весовых частей к углю, равном 0,3-1:1.Sodium and / or potassium orthophosphates or sodium and / or potassium pyrophosphates, which are part of the solid additive, contribute in the ratio of their weight parts to coal, equal to 0.3-1: 1.
В твердую добавку дополнительно вводят гидроксид натрия и/или калия при соотношении весовых частей гидроксид натрия и/или калия: ортофосфат или пирофосфат натрия и/или калия: уголь, соответственно равном 0,05-0,1:0,2-0,3:1.Sodium and / or potassium hydroxide is additionally added to the solid additive at a ratio of parts by weight of sodium and / or potassium hydroxide: sodium and / or potassium orthophosphate or pyrophosphate: coal, respectively 0.05-0.1: 0.2-0.3 :one.
В качестве жидкой добавки используют 10-30%-ный водный раствор ортофосфатов натрия и/или калия, и/или пирофосфатов натрия и/или калия в массовом соотношении к углю, равном 0,1-0,2:1.As a liquid additive, a 10-30% aqueous solution of sodium and / or potassium orthophosphates and / or sodium and / or potassium pyrophosphates in a mass ratio to coal of 0.1-0.2: 1 is used.
В состав жидкой добавки, содержащей ортофосфаты натрия и/или калия, и/или пирофосфаты натрия и/или калия, при необходимости дополнительно вводят водорастворимые соединения, содержащие одну или несколько солей микроэлементов Сu, Zn, Mo, Мn, Со, В, весь комплекс или любое их сочетание. Общее содержание микроэлементов в жидкой добавке составляет 0,1-1% от количества используемой жидкой добавки.If necessary, water-soluble compounds containing one or more salts of trace elements Cu, Zn, Mo, Mn, Co, B, the whole complex are added to the composition of a liquid additive containing sodium and / or potassium orthophosphates and / or sodium and / or potassium pyrophosphates. or any combination thereof. The total content of trace elements in a liquid additive is 0.1-1% of the amount of liquid additive used.
При совместном использовании в составе твердой и жидкой добавок ортофосфатов натрия и калия или пирофосфатов натрия и калия, их количественное соотношение между собой и друг с другом может быть любым в зависимости от заданного качества и назначения удобрения.When combined in the composition of solid and liquid additives, sodium or potassium orthophosphates or sodium and potassium pyrophosphates, their quantitative ratio between each other and with each other can be any, depending on the given quality and purpose of the fertilizer.
Техническое решение, излагаемое в заявке предлагает использовать в качестве твердой добавки соли сильных оснований и слабых кислот, например ортофосфаты и пирофосфаты щелочных металлов, которые подщелачивают водные растворы и способствуют растворению гуминовых веществ при использовании удобрения. Гидроксиды натрия и/или калия вводят в состав твердой добавки для усиления действия вышеперечисленных солей. Равномерная подача жидкой добавки в смеситель путем ее разбрызгивания обеспечивает усиление взаимодействия реагентов при перемешивании и получение непылящего, окомкованного и хорошо смачиваемого при растворении продукта. В случае введения солей микроэлементов в состав жидкой добавки получают их равномерное распределение в конечной массе продукта.The technical solution described in the application proposes to use salts of strong bases and weak acids, for example, orthophosphates and pyrophosphates of alkali metals, which alkalize aqueous solutions and facilitate the dissolution of humic substances when using fertilizers as a solid additive. Sodium and / or potassium hydroxides are added to the solid additive to enhance the action of the above salts. A uniform supply of a liquid additive to the mixer by spraying it enhances the interaction of the reagents with stirring and provides a dust-free, pelletized and well-wettable product when dissolved. In the case of the introduction of salts of trace elements in the composition of the liquid additives receive their uniform distribution in the final mass of the product.
Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известными является использование для приготовления гуминового удобрения предварительно измельченной шихты бурого угля без добавок до тонкости помола, обеспечивающей в исходном сырье максимальный размер частиц 0,05-0,1 мм. Измельчение шихты угля можно проводить на стандартном оборудовании для помола подобных материалов. Перемешивание исходного измельченного сырья с вводимыми добавками осуществляют в смесительных аппаратах роторного, барабанного или иного типа. Перемешивание измельченного основного сырья с указанными выше добавками обеспечивает минимальную деструкцию молекул гуминовых кислот в технологическом процессе и максимальный выход высокомолекулярных растворимых гуматов, наиболее активных в биологическом отношении. Подача жидкой добавки способствует более равномерному распределению веществ, содержащихся в добавках, в массе продукта. Кроме того, орто- и пирофосфаты калия дополнительно обогащают конечный продукт необходимыми для питания растений элементами и повышают его эффективность.The advantage of the proposed method in comparison with the known ones is the use of lignite mixture of brown coal for the preparation of humic fertilizer without additives to the fineness of grinding, providing a maximum particle size of 0.05-0.1 mm in the feedstock. Coal charge grinding can be carried out using standard equipment for grinding such materials. Mixing of the initial ground raw materials with the added additives is carried out in rotary, drum or other type mixing apparatuses. Mixing the crushed main raw materials with the above additives ensures minimal destruction of humic acid molecules in the process and maximum yield of high molecular weight soluble humates, the most biologically active. The supply of a liquid additive contributes to a more even distribution of the substances contained in the additives in the mass of the product. In addition, potassium ortho- and pyrophosphates additionally enrich the final product with the elements necessary for plant nutrition and increase its effectiveness.
Осуществление способа иллюстрируется следующими примерами.The implementation of the method is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
100 кг измельченного в порошок бурого угля с тонкостью помола, обеспечивающей максимальный размер частиц 0,05-0,1 мм, с влажностью до 15%, 25 кг ортофосфата натрия и 25 кг ортофосфата калия загружают в роторный смеситель последовательно или одновременно. Смеситель снабжен системой опрыскивания перемешиваемой массы. Компоненты перемешивают в течение 15 минут при равномерной подаче 15 л 20%-ного водного раствора ортофосфата калия при помощи системы опрыскивания. После прекращения подачи раствора смесь перемешивают еще в течение 15 минут. Готовый продукт представляет собой окомкованный, непылящий порошок темно-бурого цвета с влажностью 18%, содержащий 85% водорастворимых соединений, в том числе 76% гуматов.100 kg of powdered brown coal with a fineness of grinding, providing a maximum particle size of 0.05-0.1 mm, with a moisture content of up to 15%, 25 kg of sodium orthophosphate and 25 kg of potassium orthophosphate are loaded into the rotary mixer sequentially or simultaneously. The mixer is equipped with a spray system for the mixed mass. The components are mixed for 15 minutes with a uniform supply of 15 l of a 20% aqueous solution of potassium orthophosphate using a spray system. After stopping the flow of the solution, the mixture was stirred for another 15 minutes. The finished product is a pelletized, non-dusting powder of a dark brown color with a moisture content of 18%, containing 85% water-soluble compounds, including 76% humates.
Пример 2.Example 2
К 100 кг тонко измельченного в порошок бурого угля с размерами частиц не более 0,05-0,1 мм и влажностью 15% добавляют 25 кг пирофосфата натрия и 10 кг пирофосфата калия. Исходные компоненты помещают в смеситель, снабженный системой опрыскивания перемешиваемой массы. Перемешивание ведут в течение 20 минут при равномерной подаче 15 л, содержащего 20%-ный водный раствор пирофосфата калия. После прекращения подачи раствора пирофосфата калия смесь перемешивают в течение еще 20 минут. Готовый продукт представляет собой окомкованный, непылящий порошок темно-бурого цвета с влажностью 18%, содержащий 90% водорастворимых соединений, в том числе 80% гуматов.25 kg of sodium pyrophosphate and 10 kg of potassium pyrophosphate are added to 100 kg of brown coal finely ground into a powder with a particle size of not more than 0.05-0.1 mm and a moisture content of 15%. The starting components are placed in a mixer equipped with a spray system of the stirred mass. Stirring is carried out for 20 minutes with a uniform supply of 15 l containing a 20% aqueous solution of potassium pyrophosphate. After the potassium pyrophosphate solution was shut off, the mixture was stirred for another 20 minutes. The finished product is a pelletized, non-dusting powder of a dark brown color with a moisture content of 18%, containing 90% water-soluble compounds, including 80% humates.
Пример 3.Example 3
100 кг измельченного в порошок бурого угля с размерами частиц не более 0,05-0,1 мм, с влажностью 15%, 25 кг ортофосфата натрия и 5 кг гидроксида натрия помещают в смеситель, снабженный системой опрыскивания перемешиваемой массы. Компоненты перемешивают в течение 18 минут при равномерной подаче 15 л водного раствора, содержащего 3,75 кг ортофосфата калия (25%-ный раствор). После прекращения подачи раствора смесь перемешивают в течение еще 20 минут. Готовый продукт представляет собой окомкованный, непылящий порошок темно-бурого цвета с влажностью 18%, содержащий 88% водорастворимых соединений, в том числе 82% гуматов.100 kg of powdered brown coal with a particle size of not more than 0.05-0.1 mm, with a moisture content of 15%, 25 kg of sodium orthophosphate and 5 kg of sodium hydroxide are placed in a mixer equipped with a spraying system of the mixed mass. The components are mixed for 18 minutes with a uniform supply of 15 l of an aqueous solution containing 3.75 kg of potassium orthophosphate (25% solution). After stopping the flow of the solution, the mixture is stirred for another 20 minutes. The finished product is a pelletized, non-dusting powder of a dark brown color with a moisture content of 18%, containing 88% of water-soluble compounds, including 82% of humates.
Пример 4.Example 4
100 кг измельченного аналогично указанному в примерах 1 и 2 бурого угля с влажностью 15%, 20 кг ортофосфата натрия, 5 кг ортофосфата калия и 5 кг гидроксида натрия помещают в смеситель, снабженный системой опрыскивания перемешиваемой массы. Компоненты перемешивают в течение 20 минут при равномерной подаче 15 л водного раствора, содержащего 2,5 кг ортофосфата калия и дополнительно 30 г СuSO4·5Н2О, 30 г ZnSO4·7H2O, 5 г (NH4)6Mo7O24·4H2O, 30 г MnSO4·5H2O, 5 г CoSO4·7H2O, 50 г Н3ВО3. После прекращения подачи раствора смесь перемешивают в течение еще 15 минут. Готовый продукт представляет собой окомкованный, непылящий порошок темно-бурого цвета с влажностью 18%, содержащий 90% водорастворимых соединений, в том числе 82% гуматов и, на основании атомно-абсорбционного анализа, до 84% внесенных в состав смеси микроэлементов.100 kg of lignite, similar to that specified in examples 1 and 2, of brown coal with a moisture content of 15%, 20 kg of sodium orthophosphate, 5 kg of potassium orthophosphate, and 5 kg of sodium hydroxide are crushed into a mixer equipped with a mixed mass spraying system. The components are mixed for 20 minutes with a uniform supply of 15 l of an aqueous solution containing 2.5 kg of potassium orthophosphate and an additional 30 g of CuSO 4 · 5H 2 O, 30 g of ZnSO 4 · 7H 2 O, 5 g of (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 · 4H 2 O, 30 g MnSO 4 · 5H 2 O, 5 g CoSO 4 · 7H 2 O, 50 g H 3 BO 3 . After stopping the flow of the solution, the mixture is stirred for another 15 minutes. The finished product is a pelletized, non-dusting powder of a dark brown color with a moisture content of 18%, containing 90% of water-soluble compounds, including 82% of humates and, based on atomic absorption analysis, up to 84% of the trace elements mixture.
Пример 5.Example 5
100 кг измельченного в порошок до размера частиц не более 0,05 мм бурого угля с влажностью 15%, 15 кг пирофосфата натрия, 5 кг ортофосфата калия и 5 кг гидроксида калия помещают в смеситель, снабженный системой опрыскивания перемешиваемой массы. Компоненты перемешивают в течение 15-20 минут при равномерной подаче 15 л водного раствора, содержащего 1,5 кг пирофосфата калия и дополнительно 20 г CuSO4·5H2O, 20 г ZnSO4·7H2O, 5 г (NH4)6Мо7O24·4Н2O, 35 г MnSO4·5H2O, 5 г CoSO4·7H2O, 75 г Н3ВО3.100 kg of powdered powder to a particle size of not more than 0.05 mm of brown coal with a moisture content of 15%, 15 kg of sodium pyrophosphate, 5 kg of potassium orthophosphate and 5 kg of potassium hydroxide are placed in a mixer equipped with a mixed mass spraying system. The components are mixed for 15-20 minutes with a uniform supply of 15 l of an aqueous solution containing 1.5 kg of potassium pyrophosphate and an additional 20 g of CuSO 4 · 5H 2 O, 20 g of ZnSO 4 · 7H 2 O, 5 g of (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 · 4H 2 O, 35 g MnSO 4 · 5H 2 O, 5 g CoSO 4 · 7H 2 O, 75 g H 3 BO 3 .
В результате осуществления способа получают целевой продукт в виде не пылящего порошка темно-бурого цвета с влажностью не более 18%, содержащего водорастворимые соединения с содержанием гуматов 76-82%, при необходимости обогащенный микроэлементами в доступной для усвоения растениями форме. Вводимый в гуминовое удобрение состав микроэлементов в виде сернокислой меди, сернокислого цинка, аммония молибдата, сернокислых марганца и кобальта, борной кислоты в сочетании с ростактивными веществами, присущими гуминовому удобрению, обеспечивает растение необходимыми элементами для его развития и способствует получению урожая высокого качества.As a result of the method, the target product is obtained in the form of a non-dusting powder of a dark brown color with a moisture content of not more than 18%, containing water-soluble compounds with a humate content of 76-82%, optionally enriched with trace elements in a form available for absorption by plants. The composition of trace elements introduced into humic fertilizer in the form of copper sulfate, zinc sulfate, ammonium molybdate, manganese sulfate and cobalt, boric acid in combination with growth-active substances inherent in humic fertilizer provides the plant with the necessary elements for its development and contributes to obtaining a high quality crop.
Продукт, полученный в результате осуществления способа, имеет невысокую стоимость при хорошем качестве. Сокращение энергозатрат при производстве целевого продукта обеспечивает прежде всего раздельный помол шихты бурого угля, без веществ, используемых в качестве добавок. Использование удобрения улучшает структуру почвы. Применение его для подкормок овощных культур, картофеля, цветов, растений открытого и закрытого грунта, комнатных растений оказывает видимое положительное комплексное действие на рост и развитие растений.The product resulting from the implementation of the method has a low cost with good quality. Reducing energy costs in the production of the target product provides, first of all, a separate milling of the brown coal mixture, without substances used as additives. Using fertilizer improves soil structure. Its application for top dressing of vegetable crops, potatoes, flowers, plants of open and closed ground, indoor plants has a visible positive integrated effect on the growth and development of plants.
Способ обеспечивает равномерное распределение питательных элементов в конечной массе продукта, получение не пылящего, окомкованного и удобного в расфасовке и обращении продукта с повышенным содержанием растворимых высокомолекулярных гуминовых веществ и необходимых питательных элементов.The method provides a uniform distribution of nutrients in the final mass of the product, obtaining a non-dusty, pelletized and convenient to pack and handle product with a high content of soluble high molecular weight humic substances and essential nutrients.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ № 2036190, МПК6 C05F 11/02. Способ получения гуматов щелочных металлов./Бацуев А.А. и др.; Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов. - № 92011339/26; заявл. 08.12.1992; опубл. 27.05.1995.1. RF patent No. 2036190, IPC 6 C05F 11/02. The method of producing humates of alkali metals. / Batsuev A.A. and etc.; Irkutsk State Research Institute of Rare and Non-Ferrous Metals. - No. 92011339/26; declared 12/08/1992; publ. 05/27/1995.
2. Патент РФ № 2104988, МПК6 C05F 11/02. Способ получения гуминовых удобрений./Семенов В.Я. и др. - № 96107158/13; заявл. 09.04.1996; опубл. 20.02.1998.2. RF patent No. 2104988, IPC 6 C05F 11/02. A method of producing humic fertilizers. / Semenov V.Ya. and others. - No. 96107158/13; declared 04/09/1996; publ. 02.20.1998.
3. Патент РФ № 2275348, МПК C05G 1/00 (2006.01), C05F 11/02 (2006.01). Способ получения гуматов щелочных металлов./Бутаков Ю.В. и др.; ООО «Гумат». - № 2004112108/15; заявл. 20.04.2004; опубл. 27.04.2006.3. RF patent No. 2275348, IPC C05G 1/00 (2006.01), C05F 11/02 (2006.01). A method of producing humates of alkali metals. / Butakov Yu.V. and etc.; LLC Gumat. - No. 2004112108/15; declared 04/20/2004; publ. 04/27/2006.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007133777/15A RU2378235C2 (en) | 2007-09-10 | 2007-09-10 | Method for preparation of composite humin fertiliser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007133777/15A RU2378235C2 (en) | 2007-09-10 | 2007-09-10 | Method for preparation of composite humin fertiliser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007133777A RU2007133777A (en) | 2009-03-20 |
| RU2378235C2 true RU2378235C2 (en) | 2010-01-10 |
Family
ID=40544793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007133777/15A RU2378235C2 (en) | 2007-09-10 | 2007-09-10 | Method for preparation of composite humin fertiliser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2378235C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546903C1 (en) * | 2013-11-29 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | Preparation for land reclamation, contaminated with arsenic, and preparation formula for land reclamation, contaminated with arsenic (versions) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159222C1 (en) * | 1999-05-25 | 2000-11-20 | Акционерное общество закрытого типа "БАЛТКОНВЕРСИЯ" | Method for production of organomineral humic fertilizers |
| RU2181113C2 (en) * | 2000-04-28 | 2002-04-10 | Левинский Борис Владимирович | Complex fertilizers production process |
| RU2201416C2 (en) * | 2001-04-09 | 2003-03-27 | Ольшанский Вадим Олегович | Method for obtaining humic fertilizer |
| CN1626478A (en) * | 2003-12-08 | 2005-06-15 | 中国农业大学 | Method for producing bio-fertilizer of humic acid |
| RU2275348C2 (en) * | 2004-04-20 | 2006-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Гумат" (ООО "Гумат") | Method for preparing alkaline metal humates |
-
2007
- 2007-09-10 RU RU2007133777/15A patent/RU2378235C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159222C1 (en) * | 1999-05-25 | 2000-11-20 | Акционерное общество закрытого типа "БАЛТКОНВЕРСИЯ" | Method for production of organomineral humic fertilizers |
| RU2181113C2 (en) * | 2000-04-28 | 2002-04-10 | Левинский Борис Владимирович | Complex fertilizers production process |
| RU2201416C2 (en) * | 2001-04-09 | 2003-03-27 | Ольшанский Вадим Олегович | Method for obtaining humic fertilizer |
| CN1626478A (en) * | 2003-12-08 | 2005-06-15 | 中国农业大学 | Method for producing bio-fertilizer of humic acid |
| RU2275348C2 (en) * | 2004-04-20 | 2006-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Гумат" (ООО "Гумат") | Method for preparing alkaline metal humates |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546903C1 (en) * | 2013-11-29 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | Preparation for land reclamation, contaminated with arsenic, and preparation formula for land reclamation, contaminated with arsenic (versions) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007133777A (en) | 2009-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101633587B (en) | Saline-alkali land improving and fertilizing agent and preparation method thereof | |
| CN102320881B (en) | Humic acid bioactive fertilizer produced by using activation technology and preparation and application thereof | |
| CN101935243B (en) | High-water-solubility organic fertilizer | |
| CN100560543C (en) | A kind of processing method of ammonium humate compound fertilizer | |
| CN101134689A (en) | Complete-element high-concentration water-soluble long-acting compound fertilizer and method for manufacturing same | |
| CN101570456A (en) | Water soluble humic acid multi-element solid fertilizer and production method thereof | |
| CN102476972A (en) | Corn base fertilizer for saline-alkali land and its preparation and application | |
| CA2798880A1 (en) | Method for producing organic and organo-mineral fertilisers with high carbon concentration using physical and biological process | |
| CN105036983B (en) | A kind of production method of polynary Remixed humic acid fertilizer | |
| CN107382535B (en) | Compound fertilizer rich in mineral substances and production process thereof | |
| CN105061116A (en) | Liquid humic acid water-soluble fertilizer production method | |
| CN110484273B (en) | Growth regulation type conditioner special for citrus orchard acid soil, preparation method and application | |
| CN102557842A (en) | Nitrogen fertilizer synergist for vegetable planting and application method of synergist | |
| CN106747680A (en) | The preparation method of active element selenium and its selenium fertilizer in a kind of alkaline process active coal gangue | |
| CN106045792A (en) | Method for rapidly preparing novel urea containing medium-trace elements | |
| CN101351421A (en) | Fertilizer | |
| CN104003780A (en) | Nitrogen-sulfur phosphate fertilizer and preparation method thereof | |
| RU2629215C1 (en) | Fertiliser and method of its obtaining | |
| RU2378235C2 (en) | Method for preparation of composite humin fertiliser | |
| CN101117448A (en) | Fertilizer coloring agent and method for preparing same | |
| RU2219147C2 (en) | Method for preparing complex organomineral fertilizer | |
| RU2708985C1 (en) | Method of producing natural organomineral fertilizer based on phosphoric flour | |
| RU2181113C2 (en) | Complex fertilizers production process | |
| RU2008302C1 (en) | Process for preparation of solonetz soil improvers | |
| RU2762745C1 (en) | Fertilizer based on ammonium sulphate with water-soluble nutritive microelements |