RU2378214C1 - Сырьевая смесь и способ изготовления из нее бетона - Google Patents
Сырьевая смесь и способ изготовления из нее бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378214C1 RU2378214C1 RU2008127857A RU2008127857A RU2378214C1 RU 2378214 C1 RU2378214 C1 RU 2378214C1 RU 2008127857 A RU2008127857 A RU 2008127857A RU 2008127857 A RU2008127857 A RU 2008127857A RU 2378214 C1 RU2378214 C1 RU 2378214C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- concrete
- hardening
- blast furnace
- gypsum
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 13
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002223 garnet Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 3
- -1 gravel Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003212 astringent agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/20—Retarders
- C04B2103/22—Set retarders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/44—Thickening, gelling or viscosity increasing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/1037—Cement free compositions, e.g. hydraulically hardening mixtures based on waste materials, not containing cement as such
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей и способам изготовления из них бетонов. Сырьевая смесь содержит, мас.%: шлаковый заполнитель - доменный гранулированный шлак 40-52, регулятор твердения - двуводный гипс - 4-7, активизатор твердения - песок, содержащий 10-15% минералов гранатов - 5-10, комплексную добавку для бетонов «Реламикс. Тип 2» 0,2-0,4, шлаковое вяжущее - шлак электросталеплавильный - остальное. Способ получения бетона из указанной сырьевой смеси включает затворение, перемешивание, измельчение строительной смеси в литейных бегунах до получения жидкоподвижной массы, заливку ее в формы и отверждение. Технический результат - повышение прочности бетона на сжатие и изгиб, а также повышение водостойкости и морозостойкости. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам бесцементной бетонной смеси и способу ее получения, которая может быть использована в производстве бетонных и железобетонных изделий и строительных растворов.
Известна бетонная смесь [1], содержащая цемент, заполнитель, суперпластификатор С-3, воду, грунт естественной влажности, гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94 [1]. Недостаток этой смеси заключается в низком качестве бетона.
Известна также сырьевая смесь для изготовления шлакобетона [2], включающая шлакопортландцемент, шлаковый заполнитель фракции 10 мм, молотый гранулированный доменный шлак, сульфат кальция, сульфидно-дрожжевая бражку, известь, воду. Недостаток этих составов заключается в низком качестве бетонов, недостаточной прочности на сжатие и изгиб, низкой морозостойкости. При этом использование одной партии цемента для приготовления смесей сопровождается снижением его вяжущих свойств во времени. Например, при хранении портландцемента одной партии в течение 15, 30, 45, 60 суток марка его снижается от М 400 до М 370, М 350, М 310, М 269 соответственно за счет поглощения влаги из атмосферы и протекания химических реакций. Цемент окомковывается и теряет свои вяжущие свойства. Применение различных добавок [3] для повышения качества бетона из лежалого цемента не достигает положительного результата. Шлакопортландцемент обладает высокой стоимостью и является дефицитным материалом. Как недостаток следует отметить необходимость специальной подготовки шлакового заполнителя ≤10 мм, а также молотого гранулированного доменного шлака. В этом случае значительно усложняется процесс приготовления бетона. Известь также требует специальной подготовки и применения ее в бетоне возможно в измельченном виде или в виде раствора.
Известен также способ приготовления бетона, включающий заливку в бетономеситель воды, загрузку цемента, гравия, песка, пластифицирующих добавок, смешение компонентов до жидкоподвижной массы с последующей подачей смеси в формы [4]. Недостаток этого способа заключается в том, что при смешении не достигается измельчение слежавшихся комков заполнителей бетонной смеси, не достигается тонкого измельчения заполнителей.
Задача, решаемая изобретением, состоит в замене цемента недефицитными отходами металлургической промышленности: электросталеплавильным, доменным гранулированным шлаками и гипсом, а также повышение качества бетона за счет лучшего перемешивания.
Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в подборе состава и соотношения компонентов бетона и связующего при одновременном их изготовлении путем перемешивания и измельчения на бегунах. В результате оптимизации состава смеси и ее обработки на бегунах достигается необходимая тонкость помола и гранулометрического состава и необходимая максимальная гидравлическая (химическая) активность компонентов.
Для достижения предлагаемым изобретением технического результата сырьевая смесь, содержащая шлаковое вяжущее, шлаковый заполнитель, регулятор твердения - гипс и добавку, содержит в качестве шлакового вяжущего - шлак электросталеплавильный, в качестве шлакового заполнителя - доменный гранулированный шлак, в качестве добавки - комплексную добавку «Реламикс. Тип 2», в качестве гипса - гипс двуводный и дополнительно - в качестве активизатора твердения песок горный, содержащий 10-15% минералов гранитов, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| «Реламикс. Тип 2» | 0,2-0,4 |
| указанный песок | 5-10 |
| указанный доменный шлак | 40-52 |
| гипс двуводный | 4-7 |
| шлак электросталеплавильный | остальное. |
Указанная задача достигается также и тем, что способ получения бетона из сырьевой смеси включает затворение, перемешивание, измельчение строительной смеси в литейных бегунах до получения жидкоподвижной массы, заливку ее в формы и отверждение.
В предлагаемом способе осуществляют одновременно процесс затворения, перемешивания и измельчения крупных частиц, в частности электросталеплавильного и доменного шлаков, которые обладают вяжущими свойствами, заливают в формы и отверждают. Одновременно измельчение и затворение увеличивают химическую активность смеси и соответственно качество бетона. При измельчении шлаков наблюдается повышение температуры частиц за счет раскалывания их, что дополнительно способствует росту скорости гидратации и твердения бетона.
Сущность изобретения состоит в том, что минеральный состав доменного гранулированного шлака, электросталеплавильного шлака и вяжущего (цемента) представлен одинаковыми химическими соединениями: силикатами (CaO·SiO2, 2CaO·SiO2, 3CaO·SiO2, 4CaO-SiO2), алюминатами кальция (СаО·Аl2O3, 2СаО·Al2О3, 3СаО·Al2О3, 4СаО·Al2О3), а также ферратами кальция (xСаО·Fе2O3) и др. Указанные химические вещества обладают вяжущими свойствами, поэтому в заявленном изобретении заменяют цемент шлаками, а водная обработка смеси компонентов в бегунах обеспечивает получение бетона любых марок в зависимости от состава смеси - соотношения доменного и электросталеплавильного шлаков.
Горный песок представляет собой отход обогащения железных руд. Крупность его 0,15-5,0 мм. Химический состав приведен в таблице 1. Обладает высокой твердостью в результате того, что в нем содержится до 20% (по массе) минералов гранитов. Минералы гранита обладают высокой твердостью и по твердости уступают только алмазам. Наличие минералов в горном песке обеспечивает более высокую прочность бетона по сравнению с речным песком, имеет много сколов, поверхностей, острых граней, углов, что способствует более прочному сцеплению его с силикатами и алюминатами кальция при гидратации и твердении бетонов. Кроме того, в горном песке содержатся силикаты и алюминаты кальция, обладающие вяжущими свойствами. Горный песок обладает вяжущими свойствами, это природный вяжущий материал. Указанные свойства повышают качество бетона. Поэтому рекомендуется использовать горный песок в производстве строительных материалов. Горный песок является чистым материалом, не требует дополнительной обработки. Речной песок необходимо отмывать от глинистых материалов.
Доменный шлак образуется при доменной выплавке чугуна, является отходом производства. Возможно использование доменного дробленого и гранулированного шлака в производстве строительных материалов как заменителя речного гравия в качестве заполнителя бетона. Химический состав приведен в таблице 1. Применяется для подсыпки дорог в качестве горной породы. В последние годы организовано производство гранулированного доменного шлака, представляющего преимущественно гранулы округлой формы размером от 0,15 до 10 мм. Применяется для подсыпки дорог, выравнивания строительных площадок. Плотность гранулированного шлака (граншлака) от 1 до 1,3 г/мм3. Граншлак измельченный до крупности 320-350 м2/кг обладает вяжущими свойствами, из него можно изготовить цемент марки М 100. Доменные шлаки - инертный материал, рекомендуется использовать в производстве бетонов в качестве заменителя речного гравия. В бетонной смеси позволяет увеличить прочность бетона. В шлаке содержатся силикаты, алюминаты кальция и железа. Это экологически безвредный материал, по всем причинам доменные шлаки рекомендуется использовать в производстве бетонов.
Электросталеплавильный шлак является отходом производства стали. Имеет сложный химический состав (таблица 1). Минерологический состав - силикаты и алюминаты кальция, поэтому шлак обладает вяжущими свойствами. Цвет белый или серый. Крупность от 0,15 до 40 мм. Электросталеплавильный шлак по сравнению с клинкером или доменным шлаком является более мягким материалом. Легко размалывается, не агрессивный по отношению к стальному оборудованию. Вяжущие свойства этого шлака близки к вяжущим свойствам клинкера, что позволит использовать его в производстве строительных материалов как заменитель клинкера. В настоящее время складируются в отвалы.
Гипс двуводный применяется в качестве регулятора скорости схватывания бетона в начальный период твердения.
Доменный и электросталеплавильный шлак обладают различной хрупкостью и соответственно разной размолоспособностью. При обработке смеси на бегунах образуется повышенное количество мелких классов из электросталеплавильного шлака. Такое свойство приводит к преимущественной гидратации в начальный период мелких частиц и дальнейшей гидратации крупных частиц, что обеспечивает более высокую прочность бетона по сравнению с составами близких размеров частиц. Перечисленные факторы получения бесцементного бетона позволяют максимально использовать вяжущие свойства компонентов бетона.
Для получения предлагаемого бетона применяли доменный гранулированный и электросталеплавильный шлак ОАО «Кузнецкий металлургический комбинат», горный песок ОАО «Абагурская агломерационная фабрика», комплексная добавка «Реламикс. Тип 2» ООО «Полипласт-УралСиб» (порошок) ТУ 5870-002-14153664-04 с изм. 1, гипс двуводный (реактив марки «Ч»). Химические составы представлены в таблице 1. Составы бетонных смесей приведены в таблице 2.
Горный песок, электросталеплавильный и доменный шлаки дробили в лабораторной дробилке до крупности менее 3 мм. Комплексную добавку растворяли в воде.
Бетонные смеси обрабатывались в лабораторной установке, имитирующей промышленные бегуны, применяемые в литейных цехах ОАО «КМК» [5]. Строительную смесь загрузили в бегуны, катки опустили на дно бегунов, залили водный раствор добавки «Реламикс. Тип 2» и воду, нагретую до 45 градусов по Цельсию. Воду применяли хозяйственную из городского водопровода. Расход воды составил 15-33% (по массе) от веса строительной смеси. Расход воды в опытах 1, 2, 3 составил соответственно 0,33, 0,16, 0,26 литра на 100 граммов строительной смеси. Продолжительность обработки строительной смеси в бегунах составила 20 минут. Из полученных бетонов приготавливали образцы - балочки размером 4×4×16 см с уплотнением на стандартной виброплощадке в течение 3 минут. Твердение образцов осуществляли в нормальных условиях в гидравлической ванне при комнатной температуре. Испытание образцов проводили в стандартном возрасте 28 суток по стандартным методикам и ГОСТам. Результаты испытаний приведены в таблице 2, из которой следует, что качество полученного бетона выше, чем по прототипу.
Производство предлагаемого бесцементного бетона позволяет расширить области эффективного использования шлаков текущего производства и отвальных лежалых шлаков и создать базу для производства дешевых бетонов, экономить цемент и получить качественный бетон.
Источники информации
1. Патент РФ 2269499. МПК 7 С04В 28/02. 2004.
2. Патент SU 1271846. МПК С04В 28/08. 1986.
3. Волженский А.В., Стамбулко В.И., Ферронская А.В. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие, бетоны и изделия // М.: Изд-во по строительству, - 1971, с.96-116.
4. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. // М.: Машиностроение, 1977, с.32б-331.
5. Политехнический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1976, с.52.
| Таблица 1 | ||||||||||
| Химический состав, мас.% | ||||||||||
| Материал | SiO2 | Аl2O3+TiO2 | FeO+Fe2O3 | Fe | CaO | MgO | MnO | SO3 | Na2O+K2O | П.П.П |
| Доменный гранулированный шлак | 36,2 | 12,3-17,0 | 0,6-2,6 | - | 38-42,2 | 4,8-9,9 | 0,2-1,1 | 0,4-1,2 | 0,13-0,17 | 0,1-1,5 |
| Электросталеплавильный шлак | 22-26,5 | 7,1-9,5 | 1,2-1,7 | - | 46-47,5 | 1,2-1,5 | 0,4-0,9 | 0,2-0,4 | 0,3-0,4 | 2,3-3,7 |
| Горный песок | 34,1-39,9 | 9,8-11 | 12,8-46,1 | 2,3-3,5 | 11,3-13,7 | 4,2-5,7 | 0,3-0,55 | 1,7-3,2 | 1,3-3,2 | 8,5-15 |
| Таблица 2 | ||||||||||
| Состав бетона | № опыта | Состав бетона, мас.% | Качество бетона | |||||||
| Доменный шлак | Электросталеплавильный шлак | Гипс | Цемент | Гравий | Песок | Грунт | ||||
| Предложенное | Добавки | |||||||||
| 1 | 40 | 50,8 | 4 | 0,2 | 5 | М400 | ||||
| 2 | 52 | 30,6 | 7 | 0,4 | 10 | М400 | ||||
| 3 | 45,5 | 40,2 | 6,5 | 0,3 | 7,5 | М400 | ||||
| По патенту 2269499 | 4 | 10,4-11,0 | 54,7-55,4 | 28,2-28,4 | 2-4 | М300 | ||||
| По патенту 2272796 | 5 | М300 | ||||||||
Claims (2)
1. Сырьевая смесь, включающая шлаковое вяжущее, шлаковый заполнитель, регулятор твердения - гипс и добавку, отличающаяся тем, что содержит в качестве шлакового вяжущего - шлак электросталеплавильный, в качестве шлакового заполнителя - доменный гранулированный шлак, в качестве добавки - комплексную добавку «Реламикс. Тип 2», в качестве гипса - гипс двуводный и дополнительно в качестве активизатора твердения - песок горный, содержащий 10-15% минералов гранатов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
«Реламикс. Тип 2» 0,2-0,4
Указанный песок 5-10
Указанный доменный шлак 40-52
Гипс двуводный 4-7
Шлак электросталеплавильный Остальное
2. Способ получения бетона из сырьевой смеси по п.1, включающий затворение, перемешивание, измельчение строительной смеси в литейных бегунах до получения жидкоподвижной массы, заливку ее в формы и отверждение.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008127857A RU2378214C1 (ru) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | Сырьевая смесь и способ изготовления из нее бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008127857A RU2378214C1 (ru) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | Сырьевая смесь и способ изготовления из нее бетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2378214C1 true RU2378214C1 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=41644121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008127857A RU2378214C1 (ru) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | Сырьевая смесь и способ изготовления из нее бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2378214C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444487C1 (ru) * | 2010-06-18 | 2012-03-10 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Строительная смесь и способ ее обработки |
| RU2473477C1 (ru) * | 2011-07-05 | 2013-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Вяжущее |
| RU2494990C2 (ru) * | 2011-08-23 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет" | Строительная смесь для изготовления кровельного листа и способ изготовления кровельного листа |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU92056A1 (ru) * | 1950-03-20 | 1950-11-30 | П.П. Будников | Способ получени бетона повышенной прочности на базе доменных шлаков |
| SU1271846A1 (ru) * | 1983-06-30 | 1986-11-23 | Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов | Сырьева смесь дл изготовлени шлакобетона |
| SU1502541A1 (ru) * | 1986-05-13 | 1989-08-23 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона |
| SU1726434A1 (ru) * | 1990-08-01 | 1992-04-15 | Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов | Бетонна смесь |
| SU1731751A1 (ru) * | 1990-02-21 | 1992-05-07 | Щекинское Производственное Объединение "Азот" Им.50-Летия Ссср | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых материалов |
| RU2103235C1 (ru) * | 1996-09-26 | 1998-01-27 | Тульский государственный университет | Способ изготовления изделий |
| CA2249878A1 (en) * | 1997-11-17 | 1999-05-17 | Maxxon Corporation | Cement composition, self-leveling coating formulations and their method of use |
| RU2272796C1 (ru) * | 2004-11-29 | 2006-03-27 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия | Бетонная смесь |
-
2008
- 2008-07-08 RU RU2008127857A patent/RU2378214C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU92056A1 (ru) * | 1950-03-20 | 1950-11-30 | П.П. Будников | Способ получени бетона повышенной прочности на базе доменных шлаков |
| SU1271846A1 (ru) * | 1983-06-30 | 1986-11-23 | Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов | Сырьева смесь дл изготовлени шлакобетона |
| SU1502541A1 (ru) * | 1986-05-13 | 1989-08-23 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона |
| SU1731751A1 (ru) * | 1990-02-21 | 1992-05-07 | Щекинское Производственное Объединение "Азот" Им.50-Летия Ссср | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых материалов |
| SU1726434A1 (ru) * | 1990-08-01 | 1992-04-15 | Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов | Бетонна смесь |
| RU2103235C1 (ru) * | 1996-09-26 | 1998-01-27 | Тульский государственный университет | Способ изготовления изделий |
| CA2249878A1 (en) * | 1997-11-17 | 1999-05-17 | Maxxon Corporation | Cement composition, self-leveling coating formulations and their method of use |
| RU2272796C1 (ru) * | 2004-11-29 | 2006-03-27 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия | Бетонная смесь |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГЕРШБЕРГ О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М.: Промстройиздат, 1957, с.15. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444487C1 (ru) * | 2010-06-18 | 2012-03-10 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Строительная смесь и способ ее обработки |
| RU2473477C1 (ru) * | 2011-07-05 | 2013-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Вяжущее |
| RU2494990C2 (ru) * | 2011-08-23 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет" | Строительная смесь для изготовления кровельного листа и способ изготовления кровельного листа |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jain et al. | Sustainable development of self-compacting concrete by using granite waste and fly ash | |
| CN110357548A (zh) | 一种快硬早强高性能全固废混凝土及其制备方法 | |
| US8882906B2 (en) | Method for recycling waste water from a stainless steel slag treatment process | |
| CN110104998B (zh) | 一种微细粒高硅尾矿注浆材料 | |
| KR20110018582A (ko) | 약액형 및 분말형 고화제를 이용한 고화 흙벽돌 및 블록 제작 방법 | |
| CN107365094B (zh) | 一种矿山填充浆料的制备方法 | |
| CN116119990B (zh) | 碳化养护高强煤矸石基低碳免烧植草砖及其制备方法 | |
| CN109020373A (zh) | 早强速凝型混凝土及其制备方法 | |
| CN113754374B (zh) | 低熟料超高性能混凝土及其制备方法 | |
| RU2378214C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления из нее бетона | |
| CN112794690B (zh) | 一种免蒸养静压成型路面砖及其制备方法 | |
| CN102869634B (zh) | 人造石材的制造方法 | |
| CN116715481A (zh) | 一种高镁低碳水泥混凝土及其制备方法 | |
| CN110482966A (zh) | 复合胶结充填材料及其制备方法和应用 | |
| CN107522417B (zh) | 一种矿山填充胶凝材料 | |
| RU2461524C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| CN114292064A (zh) | 一种水泥稳定铁尾矿路面半刚性基层 | |
| RU2377213C1 (ru) | Строительная смесь и способ получения бетона | |
| RU2377212C1 (ru) | Строительная смесь и способ получения из нее бетона | |
| RU2363673C1 (ru) | Вяжущее | |
| JP2009078932A (ja) | 水和固化体及びその製造方法、並びに海洋構造物 | |
| CN112225485A (zh) | 晶核剂、铜尾矿蒸压加气混凝土制品、制备方法、应用 | |
| RU2799678C1 (ru) | Малоклинкерное гидравлическое вяжущее и закладочная смесь на его основе | |
| JP4979365B2 (ja) | コンクリート混和材を用いたコンクリート | |
| RU2393129C1 (ru) | Тяжелый бетон |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100709 |