RU2376688C2 - Method of electrodes assembling into groupes in chemical current sources - Google Patents
Method of electrodes assembling into groupes in chemical current sources Download PDFInfo
- Publication number
- RU2376688C2 RU2376688C2 RU2008105686/09A RU2008105686A RU2376688C2 RU 2376688 C2 RU2376688 C2 RU 2376688C2 RU 2008105686/09 A RU2008105686/09 A RU 2008105686/09A RU 2008105686 A RU2008105686 A RU 2008105686A RU 2376688 C2 RU2376688 C2 RU 2376688C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrodes
- spot welding
- current
- conductors
- current sources
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к электротехнике, а именно к химическим источникам тока, и может быть применено при изготовлении аккумуляторов с высокими требованиями к механическим и электрическим нагрузкам.The present invention relates to electrical engineering, namely to chemical current sources, and can be used in the manufacture of batteries with high requirements for mechanical and electrical loads.
Известен способ соединения пластин (электродов) в полублоки припаиванием токовыводов электродов к токовыводящей детали (борну) с помощью индукционного нагрева, защищенный патентом РФ №2195393 «Способ соединения пластин в полублоки химического источника тока» (дата приоритета 23.05.2001 г.).A known method of connecting the plates (electrodes) in half blocks by soldering the current leads of the electrodes to the current output part (Bourne) using induction heating, is protected by RF patent No. 2195393 "Method of connecting the plates in the half blocks of a chemical current source" (priority date 23.05.2001).
Нагрев паяемого узла в указанном способе осуществляется в два приема, вначале нагрев производится без паяемых частей концов токовыводов, после получения расплава припоя дозированной массы заводятся паяемые части концов токовыводов в полость борна и проводится изотермическая выдержка, обеспечивающая выравнивание температур борна и концов токовыводов. Затем проводится дополнительный нагрев паяемого узла до расплавления, частично закристаллизовавшегося припоя, после чего нагрев отключается и производится интенсивное охлаждение токовыводов.The soldered assembly in this method is heated in two stages, at first the heating is carried out without the soldered parts of the ends of the current leads, after receiving the melt of the dosed mass of solder, the brazed parts of the ends of the current leads are inserted into the boron cavity and isothermal holding is carried out, which ensures equalization of the temperature of the boron and the ends of the current leads. Then, an additional heating of the brazed unit is carried out until the solder partially crystallizes, after which the heating is turned off and the current leads are intensively cooled.
Одним из недостатков этого способа является необходимость использования сложного оборудования и технологической оснастки для обеспечения двухступенчатого нагрева паяемых элементов. Длительный нагрев, в свою очередь, может повредить электроды и тем самым привести к снижению эксплуатационных характеристик источника тока.One of the disadvantages of this method is the need to use sophisticated equipment and technological equipment to provide two-stage heating of soldered elements. Prolonged heating, in turn, can damage the electrodes and thereby reduce the performance of the current source.
Кроме этого при таком способе соединения используется трудоемкая операция смазывания токоотводов электродов флюсом, а в ходе пайки флюс испаряется и попадает на поверхность электродов, что также может привести к снижению эксплуатационных характеристик источника тока.In addition, this connection method uses the laborious operation of lubricating the current leads of the electrodes with flux, and during soldering, the flux evaporates and enters the surface of the electrodes, which can also lead to a decrease in the operational characteristics of the current source.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по технической сущности и достигаемым результатам является способ соединения токоотводов электродов в полублоки посредством точечной сварки, защищенный патентом РФ №2123742 «Аккумулятор в пластмассовом корпусе» (дата приоритета 16.07.1994 г.).Closest to the claimed technical solution according to the technical nature and the achieved results is a method of connecting the electrode down conductors into semi-blocks by spot welding, protected by RF patent No. 2123742 "Battery in a plastic case" (priority date July 16, 1994).
Согласно этому изобретению способ соединения заключается в том, что электроды электрически связываются между собой и с соответствующим полюсным контактом через присоединительные флажки (токоотводы), выступающие сбоку от электродов, посредством точечной сварки.According to this invention, the connection method consists in the fact that the electrodes are electrically connected to each other and to the corresponding pole contact through connecting flags (down conductors) protruding from the side of the electrodes by spot welding.
К недостаткам данного способа следует отнести необходимость выполнения подготовки (формирование изгибов) токоотводов электродов перед проведением точечной сварки при сборке полублоков.The disadvantages of this method include the need to perform the preparation (bending) of the current collectors of the electrodes before spot welding when assembling the semiblocks.
Кроме этого указанный способ может быть применен для сборки пакета электродов в количестве не более 3…4 шт., и даже при этом количестве электродов не обеспечивается механическая прочность соединения, т.к. ядро расплава имеет максимальный размер в центре пакета токоотводов, а к краям его размер уменьшается с образованием непровара крайнего токоотвода.In addition, this method can be used to assemble a package of electrodes in an amount of not more than 3 ... 4 pcs., And even with this number of electrodes the mechanical strength of the connection is not provided, because the core of the melt has a maximum size in the center of the package of down conductors, and towards the edges its size decreases with the formation of lack of penetration of the extreme down conductor.
Задачей заявляемого технического решения является создание такого способа, который позволяет соединять электроды в полублоки в большем количестве, увеличивает выход годной продукции при сокращении трудозатрат и времени изготовления полублоков.The objective of the proposed technical solution is the creation of such a method that allows you to connect the electrodes in half blocks in larger quantities, increases the yield of products while reducing labor costs and manufacturing time of half blocks.
Это достигается за счет того, что соединение токоотводов электродов в полублок, в отличие от известного ранее технического решения, включающего сборку электродов в количестве 3…4 шт. в полублок, формирование (изгибы) токоотводов электродов к месту сварки на полюсном контакте и проведение контактной точечной сварки с образованием одного ядра расплава, в заявляемом техническом решении в середину пакета токоотводов полублока электродов устанавливают токовывод, имеющий бобышку с выступами (рельефами), например, цилиндрической, конической, прямоугольной или другой конфигурации, высотой от 0,2 до 2,5 мм и площадью поверхности контакта от 0,5 до 1,0 площади контактной площадки электрода машины точечной сварки, а с обеих наружных сторон устанавливают и прижимают к токоотводам электродами машины точечной сварки металлические шайбы, после чего производят сварку полублока с одновременным образованием двух ядер расплава.This is achieved due to the fact that the connection of the current leads of the electrodes into a semi-block, in contrast to the previously known technical solution, including the assembly of electrodes in an amount of 3 ... 4 pcs. in the semi-block, the formation (bends) of the electrode down conductors to the place of welding at the pole contact and conducting spot welding with the formation of one core of the melt, in the claimed technical solution in the middle of the package of down conductors of the electrode half-set, install a current outlet having a boss with protrusions (reliefs), for example, a cylindrical , conical, rectangular or other configuration, with a height of 0.2 to 2.5 mm and a contact surface area of 0.5 to 1.0 of the contact area of the electrode of a spot welding machine, and with both sides mounted and pressed against the collector electrodes of spot welding machines, metal washers, whereupon semiblock welding with the simultaneous formation of two melt nuclei.
В этом случае ядра расплава захватывают пакет токоотводов электродов, бобышку и шайбы, что обеспечивает надежный провар токоотводов на большой площади, а также высокую механическую прочность и высокую электропроводность сварного соединения, что позволяет использовать источник тока в изделиях с высокими требованиями к механическим и электрическим нагрузкам, например в стартерных авиационных аккумуляторах.In this case, the melt cores capture a package of electrode down conductors, boss and washers, which provides reliable penetration of the down conductors over a large area, as well as high mechanical strength and high electrical conductivity of the welded joint, which allows the use of a current source in products with high requirements for mechanical and electrical loads, for example in starter aviation batteries.
На фиг.1 изображен блок электродов в сборе. На фиг.2 изображен разрез кондуктора, подготовленного к точечной сварке с собранным полублоком электродов, установленным токовыводом и двумя шайбами, прижатыми электродами машины точечной сварки. На фиг.3 изображен разрез токовывода с закрепленной на нем сваркопайкой бобышкой, например, с цилиндрическими выступами (рельефами). На фиг.4 изображен разрез зоны точечной сварки полублока электродов с двумя ядрами расплава, захватывающими пакет токоотводов электродов, бобышку и шайбы.Figure 1 shows the assembly of electrodes. Figure 2 shows a section of a conductor prepared for spot welding with an assembled half-block of electrodes, a current output and two washers pressed by the electrodes of a spot welding machine. Figure 3 shows a section of a current lead with a boss fixed to it by welding, for example, with cylindrical protrusions (reliefs). Figure 4 shows a section of the spot welding zone of the half-block of electrodes with two melt cores, capturing a package of current leads of the electrodes, boss and washers.
На фиг.1 изображен блок электродов в сборе, получаемый в результате использования заявляемого технического решения, который состоит из электродов (1), положительных и отрицательных, внешне отличающихся друг от друга фаской (А), разделенных полимерными сепарационными материалами (2) и приваренных к соответствующим токовыводам (3) через шайбы (4). Фаска (А) расположена на токоотводе положительного электрода. Способ соединения электродов в полублок согласно заявляемому техническому решению заключается в следующем.Figure 1 shows the assembly of the electrodes, obtained by using the claimed technical solution, which consists of electrodes (1), positive and negative, externally different from each other with a chamfer (A), separated by polymeric separation materials (2) and welded to corresponding current leads (3) through washers (4). Chamfer (A) is located on the collector of the positive electrode. The method of connecting the electrodes in a semi-block according to the claimed technical solution is as follows.
Электроды (1) последовательно укладываются в кондуктор (5) токоотводами вдоль противоположных сторон, образуя при этом положительный и отрицательный полублоки. Количество электродов в каждом из полублоков (положительном и отрицательном) аккумулятора может достигать 22…25 шт. (фиг.2).The electrodes (1) are sequentially stacked in the conductor (5) with down conductors along opposite sides, thus forming a positive and negative half block. The number of electrodes in each of the semiblocks (positive and negative) of the battery can reach 22 ... 25 pcs. (figure 2).
В середине пакета токоотводов электродов каждого полублока устанавливается токовывод (3), изготовленный из материала с высокой электропроводностью (например, меди), у которого в нижней части закреплена (например, сваркопайкой) металлическая бобышка (6). Установка токовыводов и закрепление их в кондукторе гайками (7) осуществляется после набора в кондукторе половины количества электродов полублоков, затем укладываются остальные электроды полублоков. При таком способе сборки токоотводы электродов (8) не требуют предварительной подготовки (формирование изгибов), т.к. их деформация на необходимую величину происходит самостоятельно в процессе проведения сварки. С двух сторон относительно блока электродов в стенках кондуктора расположены направляющие втулки (9), из диэлектрического материала, например четыре, по две с каждой стороны, в которые укладываются металлические шайбы (4). Втулки (9) расположены соосно с выступами (рельефами), например цилиндрическими, на бобышках (6). Рельефы (фиг.3), например, цилиндрической формы и в количестве, например, двух штук, имеющие площадь поверхности контакта с диаметром (D) и высоту (S), необходимы для одновременного образования двух одинаковых ядер расплава при контактной точечной сварке. Токовывод (3) соединен с бобышкой сваркопайкой и для обеспечения коррозионной стойкости в электролите имеет никелевое покрытие.In the middle of the package of current leads of the electrodes of each half block, a current lead (3) is installed, made of a material with high electrical conductivity (for example, copper), in which a metal boss is fixed in the lower part (for example, by welding). The installation of current leads and fixing them in the conductor with nuts (7) is carried out after a set of half the number of electrodes of semiblocks in the conductor, then the remaining electrodes of the semiblocks are laid. With this method of assembly, the current collectors of the electrodes (8) do not require preliminary preparation (the formation of bends), because their deformation by the required amount occurs independently during the welding process. On two sides relative to the electrode block in the walls of the conductor there are guide bushings (9), made of dielectric material, for example four, two on each side, into which metal washers (4) are placed. The bushings (9) are aligned with the protrusions (reliefs), for example cylindrical, on the bosses (6). Reliefs (Fig. 3), for example, of a cylindrical shape and in an amount, for example, of two pieces, having a contact surface area with a diameter (D) and a height (S), are necessary for the simultaneous formation of two identical melt cores in contact spot welding. The current output (3) is connected to the boss by welding and has a nickel coating to ensure corrosion resistance in the electrolyte.
Электроды машины точечной сварки (10), имеющие штатное водяное охлаждение, вводятся в направляющие втулки (9), и производится контактная точечная сварка полублока электродов с одновременным образованием двух ядер расплава.The electrodes of a spot welding machine (10), having regular water cooling, are introduced into the guide bushings (9), and a spot welding of a half-block of electrodes is performed with the simultaneous formation of two melt cores.
Для обеспечения качества контактной точечной сварки, т.е. образования одновременно двух одинаковых по величине ядер расплава (В) (фиг.4), высота рельефа (S), например цилиндрического, должна быть от 0,5 до 2,5 мм, а диаметр (D) рельефа должен быть таким, чтобы площадь поверхности контакта рельефа составляла от 0,5 до 1,0 площади контактной площадки электрода машины точечной сварки.To ensure the quality of resistance spot welding, i.e. the formation of two equally sized melt cores (B) (Fig. 4), the height of the relief (S), for example cylindrical, should be from 0.5 to 2.5 mm, and the diameter (D) of the relief should be such that the area the contact surface of the relief ranged from 0.5 to 1.0 of the contact area of the electrode of the spot welding machine.
Высота рельефа (S) менее 0,5 мм не обеспечивает равномерного распределения тока при сварке, что может привести к разновеликости ядер расплава с обеих сторон бобышки.The height of the relief (S) of less than 0.5 mm does not provide a uniform distribution of current during welding, which can lead to different sizes of melt nuclei on both sides of the boss.
Высота рельефа (S) более 2,5 мм может привести к деформации токоотводов электродов вокруг рельефа вплоть до появления трещин, а также может не обеспечить плотного прилегания токоотводов к бобышке и выплеску металла при сварке.The height of the relief (S) of more than 2.5 mm can lead to deformation of the electrode down conductors around the relief until cracks appear, and also may not ensure a tight fit of the down conductors to the boss and a splash of metal during welding.
Площадь поверхности контакта рельефа менее 0,5 площади контактной площадки электрода машины точечной сварки приводит к значительному увеличению плотности тока, что, в свою очередь, может привести к выплеску металла при сварке. Кроме этого уменьшается диаметр ядра расплава, и снижается прочность сварного соединения.The surface area of the contact of the relief is less than 0.5 of the contact area of the electrode of the spot welding machine leads to a significant increase in current density, which, in turn, can lead to a splash of metal during welding. In addition, the diameter of the melt core decreases, and the strength of the welded joint decreases.
Площадь поверхности контакта рельефа более 1,0 площади контактной площадки электрода машины точечной сварки не обеспечивает стабильности точечной сварки, не позволяет получить одинаковые ядра расплава и, в конечном счете, приводит к браку.The surface area of the contact of the relief is more than 1.0 of the contact area of the electrode of the spot welding machine does not ensure the stability of spot welding, does not allow to obtain the same core melt and, ultimately, leads to marriage.
На фиг.4 изображен разрез зоны точечной сварки полублока электродов (1) с двумя ядрами расплава (В), захватывающими пакет токоотводов (8) электродов (1), бобышку (6) и шайбы (4). При обеспечении указанных условий сварки, как показали металлографические исследования, ядра расплава (В) с обеих сторон бобышки (6) имеют одинаковую величину, захватывают пакет токоотводов (8), шайбы (4) и бобышку токовывода (6).Figure 4 shows a section of the spot welding zone of the half-block of electrodes (1) with two melt cores (B), exciting a package of down conductors (8) of electrodes (1), boss (6) and washers (4). Providing the indicated welding conditions, as shown by metallographic studies, the melt core (B) on both sides of the boss (6) are of the same size, they capture a package of down conductors (8), washers (4) and the lead of the current lead (6).
При проведении сварки по заявляемому способу происходит интенсивный отвод тепла из зоны сварки в основном за счет охлаждаемых электродов машины точечной сварки (10) и дополнительно за счет теплоотвода по токовыводу (3). При этом не наблюдается сильный нагрев токоотводов (8) электродов (1), что позволяет производить сварку полублоков электродов, заранее отконвертированных в полимерные сепарационные материалы, в том числе имеющие низкую температуру плавления.When conducting welding according to the claimed method, intense heat removal from the welding zone occurs mainly due to the cooled electrodes of the spot welding machine (10) and additionally due to heat removal through the current output (3). In this case, there is no strong heating of the down conductors (8) of the electrodes (1), which allows welding of semi-blocks of electrodes previously converted into polymer separation materials, including those having a low melting point.
Заявляемый способ позволяет решить задачу соединения контактной точечной сваркой токоотводов электродов в полублоки в количестве до 22…25 шт. с обеспечением надежного провара токоотводов на большой площади, высокой механической прочности и высокой электропроводности сварного соединения, а также увеличения выхода годной продукции, при этом сокращаются трудозатраты и время изготовления.The inventive method allows to solve the problem of connecting by spot welding of down conductors of electrodes into half blocks in an amount up to 22 ... 25 pcs. providing reliable penetration of down conductors over a large area, high mechanical strength and high electrical conductivity of the welded joint, as well as increasing the yield of products, while reducing labor costs and manufacturing time.
Используемые источникиSources used
1. Патент РФ №2195393 «Способ соединения пластин в полублоки химического источника тока» (дата приоритета 23.05.2001 г., кл. МПК В23К 31/02, B23K 1/002, Н01М 10/02).1. RF patent No. 2195393 "Method for connecting the plates into semi-blocks of a chemical current source" (priority date 05/23/2001, class IPK V23K 31/02,
2. Патент РФ №2123742 «Аккумулятор в пластмассовом корпусе» (дата приоритета 16.07.1994 г., кл. МПК Н01М 10/02, Н01М 2/06, Н01М 2/04).2. RF patent №2123742 "Battery in a plastic case" (priority date 07/16/1994, class IPC Н01М 10/02, Н01М 2/06, Н01М 2/04).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105686/09A RU2376688C2 (en) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Method of electrodes assembling into groupes in chemical current sources |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105686/09A RU2376688C2 (en) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Method of electrodes assembling into groupes in chemical current sources |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008105686A RU2008105686A (en) | 2009-08-20 |
| RU2376688C2 true RU2376688C2 (en) | 2009-12-20 |
Family
ID=41150752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008105686/09A RU2376688C2 (en) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Method of electrodes assembling into groupes in chemical current sources |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2376688C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4573260A (en) * | 1985-06-28 | 1986-03-04 | The Taylor-Winfield Corporation | Induction heated intercell fusion for lead/acid storage battery |
| US5197994A (en) * | 1990-11-26 | 1993-03-30 | Daniell Battery Manufacturing Co., Inc. | Method of heat sealing a battery |
| RU2123742C1 (en) * | 1993-07-29 | 1998-12-20 | Кристофор Эммерих ГмбХ унд Ко. КГ | Storage battery in plastic case |
| RU2195393C1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-12-27 | ОАО "Аккумуляторная компания "Ригель" | Method for joining plates to semiblocks of chemical electric current source |
-
2008
- 2008-02-14 RU RU2008105686/09A patent/RU2376688C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4573260A (en) * | 1985-06-28 | 1986-03-04 | The Taylor-Winfield Corporation | Induction heated intercell fusion for lead/acid storage battery |
| US5197994A (en) * | 1990-11-26 | 1993-03-30 | Daniell Battery Manufacturing Co., Inc. | Method of heat sealing a battery |
| RU2123742C1 (en) * | 1993-07-29 | 1998-12-20 | Кристофор Эммерих ГмбХ унд Ко. КГ | Storage battery in plastic case |
| RU2195393C1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-12-27 | ОАО "Аккумуляторная компания "Ригель" | Method for joining plates to semiblocks of chemical electric current source |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008105686A (en) | 2009-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8574008B2 (en) | Battery cell connector | |
| US10347949B2 (en) | Method for maintenance, repair and/or optimization of a battery and battery having a number of individual cells connected to one another electrically | |
| CN104145352B (en) | There is the battery of the connector including multiple single line | |
| US9627676B2 (en) | Negative electrode terminal and cover member for lithium ion battery, and lithium ion battery | |
| US20100304199A1 (en) | Secondary battery and method for manufacturing secondary battery | |
| US20130189560A1 (en) | Materials And Methods For Joining Battery Cell Terminals And Interconnector Busbars | |
| US20120088143A1 (en) | Carrier Matrix for Battery Cell Connectors | |
| US20130171494A1 (en) | Contact element for diverters of electrochemical cells | |
| CN103125034A (en) | Battery having cell tab connection structure using resistance welding | |
| EP2896080A1 (en) | Battery module and method for producing same | |
| CN102891278A (en) | Casting and welding method of lead-acid storage battery busbar | |
| KR101439316B1 (en) | Battery having Cell Tab Connecting Structure with Identical Parts | |
| CN111916643A (en) | Electricity core subassembly and battery package | |
| KR20080025431A (en) | Uniformly distributed bus bar and medium and large battery packs including the same | |
| US11705607B2 (en) | Method for manufacturing battery module for electric vehicle and battery module manufactured by the method | |
| RU2376688C2 (en) | Method of electrodes assembling into groupes in chemical current sources | |
| CN209592106U (en) | Cylindrical cell battery modules with self-protection function | |
| WO1989008931A1 (en) | Resistance welding method and resistance welding circuit device in lead acid battery | |
| CN207149616U (en) | Battery welding device and battery modules | |
| CN110350137A (en) | A kind of battery modules deriving structure and preparation method thereof, battery modules and battery pack | |
| JP2009026463A (en) | Manufacturing method of electrode plate group for monoblock type lead-acid battery | |
| CN105283980B (en) | Battery and method for producing a battery | |
| CN110703110B (en) | Screening method for soft connection welding area of battery top cover | |
| CN102142320A (en) | Manufacturing method for improving performance stability of small-sized bolt-type aluminium electrolytic capacitor | |
| CN208596744U (en) | The connection structure in groups of efficient stable between a kind of power battery module |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100215 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110720 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150215 |