RU2376400C2 - Коррозиеустойчивое изделие с внешним слоем из керамического материала - Google Patents
Коррозиеустойчивое изделие с внешним слоем из керамического материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2376400C2 RU2376400C2 RU2007148532/02A RU2007148532A RU2376400C2 RU 2376400 C2 RU2376400 C2 RU 2376400C2 RU 2007148532/02 A RU2007148532/02 A RU 2007148532/02A RU 2007148532 A RU2007148532 A RU 2007148532A RU 2376400 C2 RU2376400 C2 RU 2376400C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- metal
- product
- ceramic material
- refractory metal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изделию, содержащему электропроводящую основную часть, и способу его получения и может быть использовано в качестве электрода. Способ изготовления изделия включает следующие этапы: обеспечение наличия электропроводящей основной части, нанесение слоя на участок поверхности основной части, причем указанный слой содержит тугоплавкий металл или сплав тугоплавкого металла, и обработка указанного слоя, при которой по меньшей мере часть указанного слоя преобразуют в электропроводящий керамический материал. Указанный этап обработки включает нанесение неметаллического вещества на указанный слой с получением в результате керамического материала, содержащего тугоплавкий металл, металл, присутствующий в основной части, и неметаллическое вещество. Получается изделие, обладающее коррозионной стойкостью и проводимостью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к изделию, являющемуся, во-первых, коррозиеустойчивым, а во-вторых, электропроводящим. Также изобретение относится к способу, позволяющему изготавливать указанное изделие экономически выгодным образом, но не в ущерб его коррозиеустойчивым и проводящим свойствам. Заявленное изделие можно успешно применять в коррозийной среде в качестве электрода.
Уровень техники
В некоторых случаях требуется, чтобы коррозиеустойчивые поверхности обладали свойством электропроводности. Это требование, например, относится к электродам, используемым в неблагоприятной или агрессивной среде, такой как кислота, основание, ионосодержащие среды (в частности, хлориды) и т.д. В настоящее время подобные электроды обычно изготавливают либо из драгметаллов (например, золота или платины), либо из коррозиеустойчивых материалов (например, тантала, ниобия, титана, циркония и т.п.), покрытых внешним слоем из драгметалла толщиной приблизительно 1-20 мкм. Внешний слой можно наносить на поверхность посредством электрохимической реакции (например, процесса Дегусса). Как вариант, внешний слой наносят в виде фольги. Упомянутые способы позволяют получить электропроводящую поверхность, коррозиеустойчивость которой определяется материалом нижнего слоя. Слой драгметалла наносят для того, чтобы предотвратить окисление тугоплавкого металла при прохождении тока. Указанное окисление крайне нежелательно, поскольку может привести к пассивации поверхности изделия.
Однако в некоторых случаях описанные выше способы неприемлемы. Дело в том, что драгметаллы достаточно дороги, поэтому затраты на изготовление электрода целиком из драгметалла или даже на создание слоя из драгметалла оказываются очень высокими.
Сущность изобретения
Таким образом, задача данного изобретения заключается в создании коррозиеустойчивого электропроводящего изделия, характеризующегося низкими затратами на изготовление.
Другая задача изобретения заключается в создании коррозиеустойчивого изделия, имеющего достаточно высокую электрическую проводимость.
Дополнительная задача изобретения состоит в создании экономически выгодного электрода, который можно использовать в коррозийных средах.
Еще одной задачей изобретения является создание экономически эффективного способа изготовления коррозиеустойчивого электропроводящего изделия.
Другая задача изобретения заключается в создании изделия (а также способа изготовления этого изделия), в котором не используется слой из драгметалла и при этом не возникает опасность пассивации изделия.
Согласно первому аспекту изобретения вышеназванные и другие задачи решены посредством изделия, содержащего:
- электропроводящую основную часть,
- слой, покрывающий по меньшей мере больший участок внешней поверхности основной части, причем этот слой содержит тугоплавкий металл или сплав тугоплавкого металла, и по меньшей мере часть этого слоя включает в себя электропроводящий керамический материал.
Указанная основная часть является электропроводящей, т.е. она обладает способностью проводить электроток. В силу этой причины само изделие тоже является электропроводящим. Его проводимость определяется материалом основной части.
Изделие включает в себя слой, содержащий тугоплавкий металл или сплав тугоплавкого металла. Такие материалы являются коррозиеустойчивыми, и поэтому этот слой придает изделию надлежащие свойства коррозиеустойчивости.
Таким образом, надлежащая проводимость изделия обеспечивается путем выбора соответствующего материала основной части, осуществляемого без учета коррозиеустойчивых свойств этого материала, поскольку далее данное изделие предполагается защитить (в смысле коррозии) вышеупомянутым слоем. Подобным образом материал основной части можно выбирать с учетом других желаемых свойств изделия, таких как теплопроводимость, предел прочности при растяжении, жесткость и т.д.
Поскольку по меньшей мере часть указанного слоя включает в себя электропроводящий керамический материал, внешняя поверхность изделия является электропроводящей. Кроме того, поскольку слой содержит керамический материал, тугоплавкий металл защищен от окисления, и следовательно, предотвращается пассивация изделия. Следует заметить, что данное условие обеспечивается без использования слоя из драгметалла, поэтому себестоимость изделия является невысокой, не ухудшая при этом его коррозиеустойчивость.
В предпочтительном случае основная часть выполнена из металла или сплава, такого как медь, серебро, титан, или любые другие подходящие виды металлов или сплавов, или же основная часть содержит указанные материалы.
Согласно одному из вариантов изобретения упомянутый слой целиком состоит из керамического материала. В альтернативном случае керамический материал присутствует только в части слоя, предпочтительно в его внешней части. В этом случае граница между зоной слоя, в которой керамический материал присутствует, и зоной, в которой он не присутствует, может быть постепенной, т.е. плотность керамического материала может постепенно уменьшаться вдоль линии, проходящей через этот слой от его внешней поверхности в направлении основной части.
В качестве керамического материала можно использовать борид тугоплавкого металла. Как вариант, в качестве керамического материала можно использовать любой другой электропроводящий керамический материал, например нитрид или карбид тугоплавкого металла.
Слой может содержать тантал или сплав тантала. В качестве альтернативы или дополнительно к вышесказанному, он может содержать любой другой подходящий тугоплавкий металл, такой как ниобий, титан, цирконий и т.д., и/или сплав любого из этих тугоплавких металлов.
Согласно предпочтительному варианту изобретения слой содержит тантал или сплав тантала, а указанный керамический материал является боридом тантала, ТаВх, предпочтительно ТаВ2. Последнее условие является особенно предпочтительным, так как вещество ТаВ2 имеет проводимость металла (приблизительно 0,07×106 Ом-1 см-1) и при этом оно также коррозиеустойчиво как и тантал (по меньшей мере, в кислотной среде). Проводимость обеспечивается за счет того, что атомы бора внедряются в кристаллы тантала, образуя вещество ТаВ2, сохраняющее металлическую структуру. Другие возможные соединения тантала - это ТаВ, Та2В и Та3В4. Вещество ТаВ имеет проводимость 0,01×106 Ом-1 см-1.
Как упомянуто выше, основную часть предпочтительно выполнять из металла или сплава, при этом слой может содержать сплав тугоплавкого металла и металла, присутствующего в основной части. Согласно этому варианту изобретения первый слой формируют на основной части путем нанесения тугоплавкого металла, при котором происходит надлежащее сплавление. Как результат, улучшается коррозиеустойчивость изделия. Заметим, что в этом случае тугоплавкий металл, необходимый для обеспечения надлежащих свойства коррозиеустойчивости, можно использовать в меньшем количестве по сравнению со случаем, когда на поверхность основной части наносят отдельный слой. Поясним на конкретном примере - если основная часть выполнена из титана или сплава титана, а тугоплавкий металл представляет собой тантал, то на поверхности основной части формируется титано/танталовый сплав. В этом случае количество тантала, необходимое для создания слоя, достаточного для обеспечения коррозиеустойчивости, будет меньше, чем количество, используемое при нанесении на основную часть тантала в виде отдельного слоя.
Согласно вышеописанному варианту изобретения, слой керамического материала формируют путем нанесения неметаллического компонента, предпочтительно бора. В этом случае бор реагирует в основном с тугоплавким металлом (предпочтительно танталом). В результате получается керамический слой, содержащий сплав тугоплавкого металла и металла, присутствующего в основной части, а также нанесенный неметаллический компонент. В вышеприведенном примере это титан, тантал и бор.
В альтернативном случае керамический слой может включать в себя смешанный оксид, т.е. оксид сплава, содержащего тугоплавкий металл и металл, присутствующий в основной части, например оксид титана/тантала.
Такой слой имеет более высокую проводимость, чем слой из чистого оксида тантала. Данное обстоятельство является крайне желательным, если изделие используют в качестве электрода.
Указанный слой может иметь толщину в интервале 0,1 мкм - 200 мкм, интервале 0,5 мкм -100 мкм, интервале 1 мкм - 20 мкм и интервале 5 мкм - 100 мкм. В любом случае, толщина слоя должна быть достаточной для защиты основной части от коррозии. Толщина слоя может зависеть от предполагаемой среды использования, от вида тугоплавкого металла, присутствующего в слое, и от вещественного состава слоя.
Основная часть может иметь проводимость в интервале 0,01×106 Ом-1 см-1 - 0,65×106 Ом-1 см-1.
В предпочтительном случае заявленное изделие представляет собой электрод или часть электрода. Благодаря свойствам проводимости и коррозиеустойчивости, этот электрод хорошо подходит для использования в агрессивной и коррозийной среде. Более того, как упоминалось ранее, затраты на изготовление такого электрода значительно снижены по сравнению с электродами известного уровня техники, предназначенными для использования в указанных средах.
Согласно второму аспекту изобретения вышеперечисленные и другие задачи изобретения решены посредством способа изготовления изделия, включающего следующие этапы:
- обеспечение наличия электропроводящей основной части,
- нанесение слоя на участок поверхности основной части, причем указанный слой содержит тугоплавкий металл или сплав тугоплавкого металла,
- обработка указанного слоя, при которой по меньшей мере часть указанного слоя преобразуют в электропроводящий керамический материал.
Специалисту данной области техники должно быть понятно, что любой признак, раскрытый в отношении первого аспекта изобретения, может быть применен в отношении второго аспекта изобретения и наоборот.
Как упоминалось выше, обработка слоя, при которой по меньшей мере часть указанного слоя преобразуют в электропроводящий керамический материал, позволяет получить изделие, обладающее надлежащими свойствами коррозиеустойчивости и проводимости, благодаря чему предотвращается пассивация изделия. В этой связи следует отметить, что данные свойства обеспечиваются экономически эффективным образом, поскольку не обусловлены необходимостью использования слоя из драгметалла.
Указанный этап обработки может включать в себя размещение изделия в газовой среде, содержащей требуемый элемент. В этом случае керамический материал формируется в ходе реакции в газовой фазе между тугоплавким металлом слоя и упомянутым требуемым элементом.
Как вариант, этап обработки может включать в себя нанесение требуемого элемента в твердотельной фазе. В этом случае керамический материал формируется в ходе реакции в твердотельной фазе между тугоплавким металлом слоя и упомянутым требуемым элементом. Согласно этому варианту изобретения на поверхность основной части можно наносить пасту, содержащую бор.
В предпочтительном случае требуемый элемент представляет собой бор. В этом случае керамический материал предпочтительно представляет собой вышеописанный борид тантала, ТаВх.
Основная часть может содержать металл или сплав. Этап нанесения слоя на участок поверхности основной части можно осуществлять таким образом, что получившийся в результате слой будет содержать сплав тугоплавкого металла и металла, присутствующего в основной части. Данный пример описан выше.
Этап обработки может также включать нанесение неметаллического вещества на указанный слой с получением в результате керамического материала, содержащего тугоплавкий металл, металл, присутствующий в основной части, и неметаллическое вещество. В качестве неметаллического вещества предпочтительно использовать кислород, в этом случае керамический материал предпочтительно состоит из оксида сплава тугоплавкого металла и металла, присутствующего в основной части (наиболее предпочтительно оксида титана/тантала). Данный пример описан выше. В качестве альтернативы или дополнительно к вышесказанному такой слой может содержать нитриды и/или карбиды компонента, смешанный металл/тугоплавкий металл и/или либо металл, либо тугоплавкий металл.
Этап обработки может также включать нагрев по меньшей мере указанного слоя до температуры из интервала 300-1500°С, а также интервала 500-1500°С. Точная температура зависит от конкретной ситуации - в частности от выбора материала, от того одно или более веществ применяются в газовой фазе или в твердотельной фазе и т.д.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение описано со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг.1 изображает заявленное изделие, содержащее основную часть;
фиг.2 изображает показанное на фиг.1 изделие, содержащее слой тугоплавкого металла;
и фиг.3 изображает показанное на фиг.1 и 2 изделие, у которого часть слоя тугоплавкого металла содержит керамический материал.
Подробное описание чертежей
На фиг.1 показано заявленное изделие 1. Изделие 1 содержит электропроводящую основную часть 2, выполненную, например, из меди или серебра, или содержащую медь или серебро.
Фиг.2 изображает показанное на фиг.1 изделие. Согласно фиг.2 внешняя поверхность 3 основной части 2 снабжена слоем 4, содержащим тугоплавкий металл, предпочтительно тантал. Слой 4 нанесен для улучшения коррозиеустойчивости изделия 1.
Далее обратимся к фиг.3, где изображено показанное на фиг.1 и 2 изделие. Согласно фиг.3 внешняя часть 5 слоя 4 тугоплавкого металла изделия 1 преобразована в электропроводящий керамический материал. В предпочтительном случае керамический материал 5 представлен боридом тантала, ТаВ2. Керамический материал 5 предотвращает окисление слоя 4 тугоплавкого металла, а значит исключает возможность пассивации изделия 1.
Фиг.1-3 также иллюстрируют способ изготовления заявленного изделия 1. Согласно предложенному способу, сначала обеспечивают наличие основной части 2 (показано на фиг.1). Затем на внешнюю поверхность 3 основной части 2 наносят слой 4 тугоплавкого металла, получая в результате изделие 1, обладающее надлежащими свойствами коррозиеустойчивости (показано на фиг.2). Наконец, это изделие 1, содержащее основную часть 2 со сформированным на ней слоем 4 тугоплавкого металла, подвергают обработке, при которой по меньшей мере внешнюю часть слоя 4 тугоплавкого металла преобразуют в керамический материал 5, защищающий слой 4 тугоплавкого металла от окисления. Это проиллюстрировано на фиг.3. В предпочтительном случае указанную обработку выполняют путем нанесения на изделие 1 бора в газообразной фазе, возможно в комбинации с кислородом, а также путем нагревания изделия 1 и газа. Между танталом, присутствующим в слое 4 тугоплавкого металла, и бором, присутствующем в применяемом газе, происходит реакция, и в слое 4 формируется вещество ТаВ2, представляющее собой электропроводящий керамический материал. Полученное изделие 1 является электропроводящим и коррозиеустойчивым и защищено от пассивации. Поэтому оно хорошо подходит для использования в качестве электрода в коррозийных средах. Также следует отметить, что материальные затраты на изготовление такого изделия значительно ниже затрат на изготовление обычных электродов, имеющих слой драгметалла для предотвращения пассивации при прохождении тока.
Claims (15)
1. Способ изготовления изделия, включающий следующие этапы: обеспечение наличия электропроводящей основной части, нанесение слоя на участок поверхности основной части, причем указанный слой содержит тугоплавкий металл или сплав тугоплавкого металла, обработка указанного слоя, при которой по меньшей мере часть указанного слоя преобразуют в электропроводящий керамический материал, при этом указанный этап обработки включает нанесение неметаллического вещества на указанный слой с получением в результате керамического материала, содержащего тугоплавкий металл, металл, присутствующий в основной части, и неметаллическое вещество.
2. Способ по п.1, в котором указанный этап обработки включает размещение изделия в газовой среде, содержащей указанное неметаллическое вещество, при этом керамический материал формируют посредством реакции в газовой фазе между тугоплавким металлом слоя и упомянутым неметаллическим веществом.
3. Способ по п.1, в котором указанный этап обработки включает нанесение указанного неметаллического вещества в твердотельной фазе, при этом керамический материал формируют посредством реакции в твердотельной фазе между тугоплавким металлом слоя и упомянутым неметаллическим веществом.
4. Способ по п.2 или 3, в котором указанное неметаллическое вещество представляет собой бор.
5. Способ по п.1, в котором основная часть содержит металл или сплав, причем этап нанесения слоя на участок поверхности основной части осуществляют таким образом, что получившийся в результате слой содержит сплав тугоплавкого металла и металла, присутствующего в основной части.
6. Способ по п.1, в котором в качестве указанного неметаллического вещества используют кислород, при этом получающийся керамический материал содержит оксид сплава тугоплавкого металла и металла, присутствующего в основной части.
7. Способ по п.5 или 6, в котором указанный этап обработки также включает нагрев по меньшей мере указанного слоя до температуры из интервала 300-1500°С.
8. Изделие, содержащее электропроводящую основную часть, слой, покрывающий по меньшей мере больший участок внешней поверхности основной части, причем этот слой содержит тугоплавкий металл или сплав тугоплавкого металла, и по меньшей мере часть этого слоя включает в себя электропроводящий керамический материал, причем этот керамический материал получен путем нанесения на указанный слой неметаллического вещества и содержит тугоплавкий металл, металл, присутствующий в основной части, и данное неметаллическое вещество.
9. Изделие по п.8, в котором упомянутый слой целиком состоит из керамического материала.
10. Изделие по п.8 или 9, в котором указанный керамический материал представляет собой борид тугоплавкого металла.
11. Изделие по п.8, в котором указанный слой содержит тантал или сплав тантала.
12. Изделие по п.8, в котором основная часть выполнена из металла или сплава, при этом указанный слой содержит сплав тугоплавкого металла и металла, присутствующего в основной части.
13. Изделие по п.8, в котором указанный слой имеет толщину из интервала 0,1 - 200 мкм.
14. Изделие по п.8, в котором основная часть имеет проводимость из интервала 0,01·106 - 0,65·106 Ом-1 см-1.
15. Изделие по п.8, представляющее собой электрод или часть электрода.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200500876 | 2005-06-15 | ||
| DKPA200500876 | 2005-06-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007148532A RU2007148532A (ru) | 2009-07-20 |
| RU2376400C2 true RU2376400C2 (ru) | 2009-12-20 |
Family
ID=36739920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007148532/02A RU2376400C2 (ru) | 2005-06-15 | 2006-06-14 | Коррозиеустойчивое изделие с внешним слоем из керамического материала |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080311387A1 (ru) |
| EP (1) | EP1896527B1 (ru) |
| CN (1) | CN101208378B (ru) |
| RU (1) | RU2376400C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006133710A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101490301B (zh) * | 2006-07-14 | 2012-05-30 | 丹佛斯公司 | 利用混合的钽和钛的氧化物的表面层处理钛物体的方法 |
| EP2265742B1 (en) * | 2008-02-28 | 2015-01-14 | Danfoss A/S | Corrosion resistant object with alloying zone |
| JP6220296B2 (ja) * | 2014-03-19 | 2017-10-25 | 日本碍子株式会社 | 耐熱性部材及びその製造方法 |
| US11674221B2 (en) | 2016-10-25 | 2023-06-13 | Conax Technologies | Erosion / corrosion resistant barrier coating |
| PL450177A1 (pl) * | 2024-10-31 | 2025-05-12 | Politechnika Warszawska | Sposób wytwarzania dyfuzyjnych warstw utlenianych na podłożu z litego tantalu i jego stopów |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1413157A1 (ru) * | 1986-06-17 | 1988-07-30 | Киевское Производственное Объединение "Ювелирпром" | Электролит титанировани |
| RU2190040C2 (ru) * | 1999-05-14 | 2002-09-27 | Чижов Александр Христафорович | Устройство для нанесения в электрическом поле на один из электродов покрытий из материалов в виде порошка (варианты) |
| US20040127966A1 (en) * | 2002-12-13 | 2004-07-01 | W.C. Heraeus Gmbh & Co. Kg | Stimulation electrode and methods of making and using same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4039401A (en) * | 1973-10-05 | 1977-08-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Aluminum production method with electrodes for aluminum reduction cells |
| NO801818L (no) * | 1979-07-20 | 1981-01-21 | Conradty Nuernberg | Regenererbar, formstabil elektrode for hoeytemperaturanvendelse |
| EP0300452B1 (en) * | 1987-07-23 | 1991-11-06 | Asahi Glass Company Ltd. | Field formation apparatus |
| FR2728274B1 (fr) * | 1995-11-06 | 1997-06-13 | Gec Alsthom Neyrpic | Procede de depot sur un substrat conducteur electronique revetu d'une mince couche de ceramique, d'un revetement, et elaboration de revetements composites ceramique-metal |
| JP2003268567A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Hitachi Cable Ltd | 導電材被覆耐食性金属材料 |
-
2006
- 2006-06-14 US US11/917,213 patent/US20080311387A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-14 RU RU2007148532/02A patent/RU2376400C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-14 CN CN2006800212441A patent/CN101208378B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-14 WO PCT/DK2006/000342 patent/WO2006133710A1/en not_active Ceased
- 2006-06-14 EP EP06753311.7A patent/EP1896527B1/en not_active Not-in-force
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1413157A1 (ru) * | 1986-06-17 | 1988-07-30 | Киевское Производственное Объединение "Ювелирпром" | Электролит титанировани |
| RU2190040C2 (ru) * | 1999-05-14 | 2002-09-27 | Чижов Александр Христафорович | Устройство для нанесения в электрическом поле на один из электродов покрытий из материалов в виде порошка (варианты) |
| US20040127966A1 (en) * | 2002-12-13 | 2004-07-01 | W.C. Heraeus Gmbh & Co. Kg | Stimulation electrode and methods of making and using same |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МИНКЕВИЧ А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. - М.: Машиностроение, 1965, с.325, 326, 328, 354-356, 288, 289. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101208378B (zh) | 2013-05-29 |
| US20080311387A1 (en) | 2008-12-18 |
| EP1896527B1 (en) | 2017-05-24 |
| WO2006133710A1 (en) | 2006-12-21 |
| RU2007148532A (ru) | 2009-07-20 |
| EP1896527A1 (en) | 2008-03-12 |
| CN101208378A (zh) | 2008-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111542727B (zh) | 应变片 | |
| TW407298B (en) | The joint structure of the ceramic member and the manufacture method thereof | |
| CN105428001B (zh) | 片式电子组件及其制造方法 | |
| JP2023129465A (ja) | ひずみゲージ | |
| US8730002B2 (en) | Non-conducting zirconium dioxide | |
| EP3168607A1 (en) | Micro heater, micro sensor and micro sensor manufacturing method | |
| EP2266125B1 (en) | Electrophoretically deposited cathode capacitor | |
| RU2376400C2 (ru) | Коррозиеустойчивое изделие с внешним слоем из керамического материала | |
| EP3705842B1 (en) | Strain gauge | |
| JP2019090721A (ja) | ひずみゲージ | |
| JP5349007B2 (ja) | 配線基板およびその製造方法 | |
| CN111630339B (zh) | 应变片 | |
| US8431191B2 (en) | Method for treating titanium objects with a surface layer of mixed tantalum and titanium oxides | |
| US20080274372A1 (en) | Corrosion Resistant Object Having an Outer Layer of a Precious Metal | |
| WO2019102831A1 (ja) | ひずみゲージ、センサモジュール | |
| JPS60192319A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| TW315530B (ru) | ||
| JPH04282515A (ja) | 電気接点 | |
| JP2006022396A (ja) | 抵抗用合金材料 | |
| JPH05247695A (ja) | 表面処理用電極 | |
| JP2003530718A5 (ru) | ||
| JPH0282651A (ja) | 半導体装置 | |
| JP2005163129A (ja) | Ni−Cr−Si合金系およびNi−Cr−Si−Cu合金系の電極膜およびスパッタリングターゲット | |
| JPH11345741A (ja) | 積層セラミック電子部品 | |
| Landau | Surface design- Galvanic tin and tin-alloy coatings. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120710 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170515 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190615 |