RU237573U1

RU237573U1 - DRILLING RIG DRIVE GUIDE BEAM

Info

Publication number: RU237573U1
Application number: RU2025123007U
Authority: RU
Inventors: Ян Вэнь
Original assignee: Ян Вэнь
Filing date: 2025-08-20
Publication date: 2025-09-26

Abstract

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к оборудованию для бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к вышке буровой установки, а именно к части верхнего силового привода буровой установки. Техническим результатом является повышение эксплуатационной технологичности направляющей балки для привода буровой установки. Балка направляющая для привода буровой установки содержит последовательно соединенные посредством шарнирных узлов секции. Шарнирные узлы выполнены с возможностью поворота и складывания секций относительно друг друга. Секции выполнены полой трубчатой формы. Через полости секций пропущен зафиксированный относительно нижней секции трос. Трос снабжен траверсным строповочным элементом, расположенным над верхней секцией. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. This utility model relates to the oil and gas production industry, specifically to equipment for drilling oil and gas wells, specifically to a drilling rig derrick, and specifically to a portion of the drilling rig's top drive. The technical result consists in improving the operational manufacturability of a guide beam for a drilling rig drive. The guide beam for a drilling rig drive comprises sections connected in series by means of hinge assemblies. The hinge assemblies are configured to rotate and fold the sections relative to one another. The sections are hollow and tubular. A cable, fixed relative to the lower section, passes through the cavities of the sections. The cable is equipped with a traverse slinging element located above the upper section. 5 cl., 2 fig.

Description

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к оборудованию для бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к вышке буровой установки, а именно к части верхнего силового привода буровой установки.The utility model relates to the oil and gas production industry, in particular to equipment for drilling oil and gas wells, namely to a drilling rig tower, namely to a part of the top drive of a drilling rig.

Известна «НАПРАВЛЯЮЩАЯ БАЛКА СИЛОВОГО ВЕРТЛЮГА БУРОВОЙ УСТАНОВКИ» по патенту РФ на изобретение №2558871 от 07.07.2014, опубликовано 10.08.2015, МПК E21B 3/00. Известная балка выполнена в виде верхней и нижней секций, между которыми расположено шарнирное устройство. Шарнирное устройство образовано стыковочными наконечниками, смонтированными на верхней и нижней секциях и соединенными посредством пальца. На конце стыковочного наконечника нижней секции выполнено скругление для поворота относительно верхней секции. На нижней секции установлена защелка, жестко связанная с наконечником нижней секции. Защелка выполнена в виде подпружиненного штыря с конусной поверхностью для автоматического защелкивания в пазу наконечника верхней секции при повороте нижней секции в вертикальное положение. Для расфиксации устройства штырь снабжен тросиком. A "GUIDE BEAM FOR A DRILLING RIG POWER SWIVEL" is known from Russian Federation Patent for Invention No. 2558871 dated July 7, 2014, published August 10, 2015, IPC E21B 3/00. The known beam is designed in the form of upper and lower sections, between which a hinge device is located. The hinge device is formed by mating tips mounted on the upper and lower sections and connected by a pin. The end of the mating tip of the lower section is rounded to allow rotation relative to the upper section. A latch is installed on the lower section, rigidly connected to the tip of the lower section. The latch is designed as a spring-loaded pin with a conical surface for automatic latching in a groove of the tip of the upper section when the lower section is rotated to a vertical position. The pin is equipped with a cable to release the device.

Известное устройство состоит из двух секций, что существенно ограничивает потенциальную рабочую длину направляющей балки, и, как следствие, сужает спектр возможных областей её применения.The known device consists of two sections, which significantly limits the potential working length of the guide beam and, as a consequence, narrows the range of possible areas of its application.

Наиболее близкой по технической сути является «СБОРНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ БАЛКА ДЛЯ ВЕРХНЕГО СИЛОВОГО ПРИВОДА» по патенту РФ на полезную модель №156636 от 15.12.2014, опубликовано 10.11.2015, МПК E21B 19/00, собираемая из секций, имеющих направляющие поверхности и монтажные проушины. Монтажные проушины соседних секций расположены таким образом, что при совмещении отверстий в монтажных проушинах для соединения секций, направляющие поверхности секций располагаются в общих плоскостях. Отверстия в монтажных проушинах выполнены с обеспечением возможности соединения секций шарнирным образом с использованием части отверстий с последующим шарнирным поворотом секций и совмещением остальных отверстий при нахождении направляющих поверхностей секций в общих плоскостях.The closest in technical essence is the "ASSEMBLED GUIDE BEAM FOR AN OVERHEAD POWER DRIVE" under Russian Federation Patent for Utility Model No. 156636 dated December 15, 2014, published November 10, 2015, IPC E21B 19/00, assembled from sections having guide surfaces and mounting lugs. The mounting lugs of adjacent sections are arranged such that when the holes in the mounting lugs are aligned for connecting the sections, the guide surfaces of the sections are located in common planes. The openings in the mounting lugs are designed to allow the sections to be connected by hinges using some of the openings, followed by hinge rotation of the sections and alignment of the remaining openings while the guide surfaces of the sections are located in common planes.

Конструкция известных устройств предполагает осуществление сборочных операций, включающих последовательное соединения входящих в состав устройства компонентов, непосредственно перед установкой на буровую вышку. Для осуществления сборки устройства его подвешивают к буровой вышке, что, в совокупности с высокими требованиями к точности соединения элементов конструкции, предопределяет высокую сложность монтажа. Отсутствие предварительной фиксации и жесткой юстировки взаимного расположения секций значительно усложняет процесс монтажа и требует привлечения обслуживающего персонала с высоким уровнем квалификации. Процедура монтажа известных балок сопряжена с существенными временными затратами, что негативно влияет на общую производительность буровых операций. Таким образом, известные технические решения не обеспечивают достаточной оперативности и удобства сборки.The design of known devices requires assembly operations, including the sequential connection of the device's components, immediately prior to installation on the drilling rig. To assemble the device, it is suspended from the drilling rig, which, coupled with the high precision requirements for connecting the structural elements, makes installation highly complex. The lack of preliminary fixation and rigid alignment of the sections significantly complicates the installation process and requires highly qualified service personnel. The installation of known beams is time-consuming, which negatively impacts the overall productivity of drilling operations. Therefore, existing technical solutions do not provide sufficiently quick and easy assembly.

Задачей заявляемого технического решения является повышение эксплуатационной технологичности направляющей балки для привода буровой установки.The objective of the claimed technical solution is to improve the operational manufacturability of the guide beam for driving a drilling rig.

Поставленная задача решена за счет балки направляющей для привода буровой установки, содержащей последовательно соединенные посредством шарнирных узлов секции, при этом шарнирные узлы выполнены с возможностью вращательного перемещения и складывания секций относительно друг друга, при этом секции выполнены полой трубчатой формы, при этом через полости секций пропущен, зафиксированный относительно нижней секции трос, при этом трос снабжен траверсным строповочным элементом, расположенным над верхней секцией; торцы секций содержат трубчатые выступы, заходящие в ответные отверстия смежных секций в разложенном рабочем положении балки; балка содержит зацеп, расположенный на нижнем торце нижней секции; секции содержат продольные направляющие, расположенные на гранях, перпендикулярных осям вращения шарниров; шарнирные узлы включают соединительные элементы с парой вытянутых отверстий, при этом каждый упомянутый элемент соединён пальцевым соединением через первое вытянутое отверстие с одной смежной секцией, а через второе вытянутое отверстие - с другой смежной секцией; балка содержит каретку, установленную с возможностью осевого перемещения и снабженную строповочным элементом.The stated problem is solved by means of a guide beam for a drilling rig drive, comprising sections connected in series by means of hinge assemblies, wherein the hinge assemblies are configured to allow rotational movement and folding of the sections relative to each other, wherein the sections are made of a hollow tubular shape, wherein a cable fixed relative to the lower section is passed through the cavities of the sections, wherein the cable is provided with a traverse slinging element located above the upper section; the ends of the sections comprise tubular projections that enter the corresponding openings of the adjacent sections in the unfolded working position of the beam; the beam comprises a hook located on the lower end of the lower section; the sections comprise longitudinal guides located on faces perpendicular to the axes of rotation of the hinges; the hinge assemblies include connecting elements with a pair of elongated openings, wherein each said element is connected by a pin connection through the first elongated opening with one adjacent section, and through the second elongated opening with the other adjacent section; The beam contains a carriage mounted with the possibility of axial movement and equipped with a slinging element.

Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг. 1 - балка направляющая для привода буровой установки в разложенном рабочем положении, на фиг. 2 - балка направляющая для привода буровой установки в транспортном положении. The essence of the technical solution is illustrated by the drawings, where Fig. 1 shows a guide beam for driving the drilling rig in the unfolded working position, and Fig. 2 shows a guide beam for driving the drilling rig in the transport position.

На фиг. 1 и фиг. 2 изображены: балка 1 направляющая для привода буровой установки, шарнирные узлы 2, секции 3, нижняя секция 4, верхняя секция 5, трос 6, трубчатые выступы 7, траверсный строповочный элемент 8, зацеп 9, направляющие 10, каретка 11, транспортировочная рама 12.Fig. 1 and Fig. 2 show: beam 1 guide for driving the drilling rig, hinge assemblies 2, sections 3, lower section 4, upper section 5, cable 6, tubular projections 7, traverse slinging element 8, hook 9, guides 10, carriage 11, transport frame 12.

Балка направляющая для привода буровой установки выполнена следующим образом.The guide beam for the drilling rig drive is made as follows.

Балка 1 предназначена для расположения на ней верхнего силового привода буровой установки. Балка 1 обеспечивает ограничение степеней свободы силового привода, позволяя ему перемещаться исключительно в вертикальном направлении. Балка 1 направляющая для привода буровой установки состоит из нескольких секций 3. Секции 3 выполнены из металла. Смежные торцы соседних секций 3 соединены шарнирными узлами 2. Шарнирные узлы 2 включают соединительные элементы, каждый из которых содержит пару отверстий. Опционально отверстия в соединительных элементах выполнены вытянутыми вдоль их оси. На концах секций 3 распложены полости, выполненные открытыми с торца. Соединительные элементы заходят своими концами в упомянутые полости смежных секций 3 и соединяются с ними посредством пальцевых соединений. Таким образом, каждый соединительный элемент соединен пальцевым соединением через первое отверстие с одной смежной секцией 3, а через второе отверстие - с другой смежной секцией 3. Выполнение отверстий в соединительных элементах вытянутыми позволяет обеспечить соединяемым секциям 3 возможность ограниченного осевого перемещения относительно друг друга в их соосном положении. Таким образом, посредством шарнирных узлов 2 секции 3 последовательно соединены друг с другом в единую конструкцию. Соединение секций 3 посредством шарнирных узлов 2 обеспечивает возможность ограниченного поворота секций 3 относительно друг друга. Шарнирные узлы 2 обеспечивают возможность складывания секций 3 параллельно друг другу и обратного раскладывания в единую жесткую длинномерную конструкцию. Секции 3 выполнены преимущественно одинаковой длины, что обеспечивает компактность устройства во время его хранения и транспортировки. Складское хранение и транспортировку балки 1 осуществляют при помощи транспортировочной рамы 12. Рама 12 представляет собой металлическую пространственную П-образную конструкцию, внутри которой во время хранения и транспортировки располагают балку 1 в сложенном состоянии. Опционально на нижнем торце нижней секции 4 балки 1 расположен зацеп 9. Зацеп 9 выполнен в виде крюка и предназначен для механического соединения с транспортировочной рамой верхнего силового привода буровой установки. Опционально секции 3 содержат продольные направляющие 10, расположенные на гранях, перпендикулярных осям вращения шарниров 2. Направляющие 10 выполнены с постоянным поперечным сечением, например, прямоугольной формы. В разложенном рабочем положении балки 1, направляющие 10 образуют непрерывные направляющие поверхности. Направляющие поверхности предназначены для позиционирования и перемещения транспортировочной рамы силового привода буровой установки вдоль оси балки 1 во время ее эксплуатации. Направляющие элементы 10 определяют пространственную ориентацию компонентов верхнего силового привода, одновременно обеспечивая степень свободы в вертикальном направлении. Передача реактивного вращающего момента от верхнего силового привода осуществляется через направляющие 10 на направляющую балку 1, которая, будучи зафиксированной относительно несущих элементов буровой вышки, исключает возможность неконтролируемого поворота привода. Секции 3 выполнены полой трубчатой формы. Наличие продольных, открытых с торцов полостей позволяет пропустить трос 6 через все сопряженные секции 3. Трос 6 зафиксирован относительно нижней секции 4 любым известным из уровня техники способом. Трос 6 снабжен траверсным строповочным элементом 8, расположенным над верхней секцией 5. Траверсный строповочный элемент 8 предназначен для монтажа балки 1 на буровой вышке. Выполнение строповочного элемента 8 траверсным позволяет минимизировать локальные перегрузки в точках крепления, что способствует обеспечению соосности секций 3 в разложенном рабочем положении балки 1. Траверсный строповочный элемент 8 гасит колебания и вибрации, возникающие при перемещении силового привода буровой установки по направляющим 10 балки 1. В частном случае траверсный строповочный элемент 8 может быть выполнен в виде фиксирующей пластины, содержащей пару монтажных отверстий. Опционально трос 6 выполнен из стали. Трос 6 может быть многократно пропущен через полости секций 3, образуя систему последовательных витков внутри их сечения. В частных случаях реализации устройства полости секций 3 могут содержать два, три, четыре и более витков троса 6. Опционально на одном из двух торцов секций 3 расположен трубчатый выступ 7, а сопрягаемый с ним торец смежной секции 3 содержит отверстие, выполненное преимущественно ответной формой выступу 7. В частных случаях выступ 7 может иметь форму усеченной пирамиды или форму усеченного конуса. В разложенном рабочем положении балки 1 трубчатые выступы 7 заходят в ответные отверстия, расположенные в смежных секциях 3. Расположение трубчатых выступов 7 в ответных отверстиях обуславливает высокую точность взаимного пространственного позиционирования смежных секций 3, обеспечивая, таким образом, их соосность и непрерывность направляющих поверхностей. Опционально балка 1 содержит установочную каретку 11, снабженную строповочным элементом. Каретка 11 установлена на балку 1 с возможностью осевого перемещения. Каретка 11 предназначена для крепления балки 1 к талевому блоку буровой вышки при осуществлении спуско-подъемных операций. В частных случаях реализации балки 1 вместо установочной каретки 11 может быть использован любой известный из уровня техники строповочный элемент, закрепленный непосредственно на верхней секции 5, например, петля или проушина.Beam 1 is designed to accommodate the drilling rig's upper drive. Beam 1 limits the drive's degrees of freedom, allowing it to move exclusively in the vertical direction. Beam 1, a guide for the drilling rig's drive, consists of several sections 3. Sections 3 are made of metal. The adjacent ends of adjacent sections 3 are connected by hinge assemblies 2. The hinge assemblies 2 include connecting elements, each of which contains a pair of openings. Optionally, the openings in the connecting elements are elongated along their axes. At the ends of sections 3 are cavities, open at the end. The ends of the connecting elements enter the aforementioned cavities of adjacent sections 3 and are connected to them by pin connections. Thus, each connecting element is connected by a pin connection through the first hole with one adjacent section 3, and through the second hole - with another adjacent section 3. Making the holes in the connecting elements elongated allows for the possibility of limited axial movement of the connected sections 3 relative to each other in their coaxial position. Thus, by means of hinge assemblies 2, sections 3 are successively connected to each other into a single structure. Connection of sections 3 by means of hinge assemblies 2 provides the possibility of limited rotation of sections 3 relative to each other. Hinge assemblies 2 provide the possibility of folding sections 3 parallel to each other and unfolding them back into a single rigid long structure. Sections 3 are made predominantly of the same length, which ensures the compactness of the device during its storage and transportation. Warehouse storage and transportation of beam 1 are carried out using transport frame 12. Frame 12 is a metal spatial U-shaped structure, inside which beam 1 is placed in the folded state during storage and transportation. Optionally, a hook 9 is located on the lower end of the lower section 4 of the beam 1. The hook 9 is designed as a hook and is intended for mechanical connection to the transport frame of the drilling rig's top drive. Optionally, the sections 3 comprise longitudinal guides 10 located on faces perpendicular to the rotation axes of the hinges 2. The guides 10 are designed with a constant cross-section, for example, rectangular. In the unfolded working position of the beam 1, the guides 10 form continuous guide surfaces. The guide surfaces are intended for positioning and moving the transport frame of the drilling rig's top drive along the axis of the beam 1 during its operation. The guide elements 10 determine the spatial orientation of the top drive components, while simultaneously providing a degree of freedom in the vertical direction. The reactive torque is transmitted from the upper drive via guides 10 to guide beam 1, which, when fixed relative to the supporting elements of the drilling rig, prevents uncontrolled rotation of the drive. Sections 3 are hollow tubular. The presence of longitudinal cavities open at the ends allows the passage of cable 6 through all mating sections 3. Cable 6 is fixed relative to lower section 4 by any method known in the art. Cable 6 is equipped with a cross-beam slinging element 8, located above upper section 5. Cross-beam slinging element 8 is designed for mounting beam 1 on the drilling rig. The cross-beam construction of slinging element 8 minimizes localized overloads at the attachment points, which helps ensure the alignment of sections 3 in the unfolded working position of beam 1. Cross-beam slinging element 8 dampens oscillations and vibrations that occur when the drilling rig's power drive moves along beam 1's guides 10. In a particular case, cross-beam slinging element 8 can be implemented as a fixing plate containing a pair of mounting holes. Optionally, cable 6 can be made of steel. Cable 6 can be passed repeatedly through the cavities of sections 3, forming a system of successive turns within their cross-section. In particular embodiments of the device, the cavities of sections 3 may contain two, three, four or more turns of cable 6. Optionally, a tubular projection 7 is located on one of the two ends of sections 3, and the end of the adjacent section 3 mating with it contains an opening, which is made predominantly in a mating shape with projection 7. In particular embodiments, projection 7 may have the shape of a truncated pyramid or a truncated cone. In the unfolded working position of beam 1, tubular projections 7 enter the mating openings located in adjacent sections 3. The arrangement of tubular projections 7 in the mating openings ensures high accuracy of mutual spatial positioning of adjacent sections 3, thus ensuring their coaxiality and continuity of the guide surfaces. Optionally, beam 1 comprises a mounting carriage 11 equipped with a slinging element. Carriage 11 is mounted on beam 1 with the possibility of axial movement. Carriage 11 is designed to secure beam 1 to the derrick traveling block during tripping operations. In specific implementations of beam 1, any prior art slinging element, such as a loop or eye, secured directly to the upper section 5 can be used instead of mounting carriage 11.

Балку направляющую для привода буровой установки используют следующим образом.The guide beam for driving the drilling rig is used as follows.

Осуществляют доставку балки 1 к месту ее эксплуатации. Доставку балки 1 осуществляют в транспортном сложенном положении в транспортировочной раме 12. Доставку осуществляют, например, при помощи грузового автомобильного транспорта. Осуществляют выгрузку балки 1 в транспортировочной раме 12, например, при помощи автокрана. Крюк подъемного устройства, например, талевого блока буровой вышки, крепят к строповочному элементу, расположенному на установочной каретке 11 или верхней секции 5. Осуществляют подъем балки 1 на необходимую рабочую высоту. При подъеме сложенные в раме 12 секции 3 начинают поворачиваться относительно друг друга под действием силы тяжести. Таким образом, балка 1 распрямляется и приобретает линейную форму. Осуществляют крепление балки 1 к буровой вышке посредством траверсного строповочного элемента 8 любым известным из уровня техники способом, например, при помощи цепей, пропущенных через монтажные отверстия в элементе 8. Выполнение элемента 8 траверсным упрощает строповку, так как не требует юстировки отдельных точек крепления, что, в свою очередь, сокращает время подготовительных операций и снижает зависимость от квалификации персонала. Механическое крепление балки 1 к элементам конструкции буровой вышки обеспечивает передачу реактивного момента на несущие элементы вышки и предотвращает вращение верхнего силового привода. После крепления балки к буровой вышке талевый блок опускают и установочная каретка 11 перемещается вниз. Под действием силы тяжести секции 3 скользят вниз вдоль троса 6. Возможность взаимного осевого перемещения секций 3 может быть обеспечена выполнением в соединительных элементах шарнирных узлов 2 установочных отверстий вытянутой формы. Трубчатый выступ 7 и ответное отверстие в сопрягаемых секциях 3 совмещаются, обеспечивая, таким образом, соосность соединяемых секций 3 и непрерывность направляющих поверхностей. За счет размещения трубчатых выступов 7 в ответных отверстиях обеспечивается высокая точность сопряжения смежных секций 3. После сопряжения всех секций 3 и обеспечения единства направляющих поверхностей по всей длине балки 1 осуществляют фиксацию устройства в его разложенном рабочем положении. На балку 1 устанавливают транспортировочную раму с верхним силовым приводом буровой установки. Осуществляют комплекс буровых операций. После окончания бурения силовой привод демонтируют. Производят демонтаж балки 1 с буровой вышки и осуществляют ее постепенный спуск при помощи подъемного устройства, например, талевого блока. Нижнюю секцию располагают в транспортировочной раме 12. Продолжают постепенный спуск балки 1, при этом вращение шарнирных узлов 2 позволяет уложить балку 1 в транспортировочную раму 12 в сложенном компактном положении. Осуществляют погрузку транспортировочной рамы 12 с балкой 1 в транспортное средство и транспортировку устройства на новую эксплуатационную площадку или на склад.Beam 1 is delivered to the site of operation. Beam 1 is delivered folded for transport in transport frame 12. Delivery is accomplished, for example, by truck. Beam 1 is unloaded from transport frame 12, for example, using a truck crane. The hook of a lifting device, such as a drilling rig traveling block, is attached to a slinging element located on installation carriage 11 or upper section 5. Beam 1 is lifted to the required working height. During lifting, sections 3 folded in frame 12 begin to rotate relative to one another under the force of gravity. Thus, beam 1 straightens and acquires a linear shape. Beam 1 is secured to the drilling rig by means of a traverse slinging element 8 using any method known in the art, for example, using chains passed through mounting holes in element 8. The use of traverse element 8 simplifies slinging, as it eliminates the need to adjust individual attachment points, which in turn reduces the time of preparatory operations and reduces dependence on personnel qualifications. The mechanical fastening of beam 1 to the structural elements of the drilling rig ensures the transfer of reaction torque to the supporting elements of the rig and prevents rotation of the upper drive. After securing the beam to the drilling rig, the traveling block is lowered and the installation carriage 11 moves downward. Under the action of gravity, sections 3 slide downward along cable 6. The possibility of mutual axial movement of sections 3 can be ensured by making elongated mounting holes in the connecting elements of the hinge assemblies 2. Tubular projection 7 and the mating opening in the mating sections 3 are aligned, thereby ensuring the coaxiality of the connected sections 3 and the continuity of the guide surfaces. By arranging tubular projections 7 in the mating openings, high precision mating of adjacent sections 3 is ensured. After all sections 3 are mated and the integrity of the guide surfaces is ensured along the entire length of beam 1, the device is secured in its unfolded working position. A transport frame with the drilling rig's upper drive is installed on beam 1. A series of drilling operations are performed. After drilling is completed, the drive is dismantled. Beam 1 is removed from the drilling rig and gradually lowered using a lifting device, such as a traveling block. The lower section is placed in transport frame 12. Beam 1 is gradually lowered, and rotation of hinge assemblies 2 allows beam 1 to be placed in transport frame 12 in a folded, compact position. Transport frame 12 and beam 1 are loaded onto a vehicle, and the device is transported to a new operating site or warehouse.

Соединение секций 3 посредством шарнирных узлов 2 позволяет складывать секции 3 параллельно друг другу, что обеспечивает компактность устройства во время его хранения и позволяет осуществлять его транспортировку посредством грузового автотранспорта. Конструктивная интеграция всех секций 3 в единую жестко связанную систему позволяет минимизировать продолжительность монтажных операций, исключая необходимость поэтапной сборки отдельных модулей в подвешенном состоянии с привлечением значительных трудовых ресурсов высокой квалификации. Использование траверсного строповочного элемента 8 обеспечивает быстрый, безопасный и точный монтаж направляющей балки, снижая трудоемкость операций и риски повреждения устройства. Оптимизация процесса развертывания балки 1 на эксплуатационной площадке способствует сокращению временных затрат на установку направляющей системы для верхнего привода буровой установки. Являясь альтернативой известным техническим решениям, балка 1 направляющая расширяет арсенал средств, обеспечивающих возможность вертикального перемещения привода буровой установки.Connecting sections 3 via hinge joints 2 allows sections 3 to be folded parallel to one another, ensuring compactness during storage and enabling its transportation by truck. The structural integration of all sections 3 into a single, rigidly connected system minimizes installation time, eliminating the need for staged assembly of individual modules while suspended, requiring significant, highly skilled labor. The use of a traverse slinging element 8 ensures quick, safe, and precise installation of the guide beam, reducing labor intensity and the risk of damage to the device. Optimizing the deployment process of beam 1 at the production site helps reduce the time required to install the guide system for the drilling rig's top drive. As an alternative to existing technical solutions, guide beam 1 expands the arsenal of means for enabling vertical movement of the drilling rig's drive.

Техническим результатом заявленного технического решения является повышение эксплуатационной технологичности направляющей балки для привода буровой установки. Технический результат достигается за счет балки направляющей для привода буровой установки, содержащей последовательно соединенные посредством шарнирных узлов секции, при этом шарнирные узлы выполнены с возможностью вращательного перемещения и складывания секций относительно друг друга, при этом секции выполнены полой трубчатой формы, при этом через полости секций пропущен, зафиксированный относительно нижней секции трос, при этом трос снабжен траверсным строповочным элементом, расположенным над верхней секцией; торцы секций содержат трубчатые выступы, заходящие в ответные отверстия смежных секций в разложенном рабочем положении балки; балка содержит зацеп, расположенный на нижнем торце нижней секции; секции содержат продольные направляющие, расположенные на гранях, перпендикулярных осям вращения шарниров; шарнирные узлы включают соединительные элементы с парой вытянутых отверстий, при этом каждый упомянутый элемент соединён пальцевым соединением через первое вытянутое отверстие с одной смежной секцией, а через второе вытянутое отверстие - с другой смежной секцией; балка содержит каретку, установленную с возможностью осевого перемещения и снабженную строповочным элементом.The technical result of the claimed technical solution is to increase the operational manufacturability of the guide beam for the drive of a drilling rig. The technical result is achieved due to the guide beam for the drive of a drilling rig, which contains sections connected in series by means of hinge assemblies, wherein the hinge assemblies are designed with the possibility of rotational movement and folding of the sections relative to each other, wherein the sections are made of a hollow tubular shape, wherein a cable is passed through the cavities of the sections, fixed relative to the lower section, wherein the cable is provided with a traverse slinging element located above the upper section; the ends of the sections contain tubular projections that enter the mating holes of adjacent sections in the unfolded working position of the beam; the beam contains a hook located on the lower end of the lower section; the sections contain longitudinal guides located on the faces perpendicular to the axes of rotation of the hinges; the hinge assemblies include connecting elements with a pair of elongated openings, wherein each said element is connected by a pin connection through the first elongated opening with one adjacent section, and through the second elongated opening with another adjacent section; the beam contains a carriage mounted with the possibility of axial movement and provided with a slinging element.

Claims

1. A guide beam for driving a drilling rig, comprising sections connected in series by means of hinged assemblies, wherein the hinged assemblies are designed with the possibility of rotating and folding the sections relative to each other, characterized in that the sections are made of a hollow tubular shape, wherein a cable fixed relative to the lower section is passed through the cavities of the sections, wherein the cable is provided with a traverse slinging element located above the upper section.

2. A beam according to claim 1, characterized in that the ends of the sections contain tubular projections that enter the corresponding openings of adjacent sections in the unfolded working position of the beam.

3. A beam according to claim 1, characterized in that it contains a hook located on the lower end of the lower section.

4. A beam according to claim 1, characterized in that the sections contain longitudinal guides located on faces perpendicular to the axes of rotation of the hinges.

5. A beam according to claim 1, characterized in that the hinge assemblies include connecting elements with a pair of elongated holes, wherein each said element is connected by a pin connection through the first elongated hole with one adjacent section, and through the second elongated hole with another adjacent section.

6. A beam according to paragraph 1, characterized in that it contains a carriage installed with the possibility of axial movement and equipped with a slinging element.