RU2375333C1 - Composition for manufacturing carbon silicon-carbide material - Google Patents
Composition for manufacturing carbon silicon-carbide material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375333C1 RU2375333C1 RU2008124185/03A RU2008124185A RU2375333C1 RU 2375333 C1 RU2375333 C1 RU 2375333C1 RU 2008124185/03 A RU2008124185/03 A RU 2008124185/03A RU 2008124185 A RU2008124185 A RU 2008124185A RU 2375333 C1 RU2375333 C1 RU 2375333C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- carbon
- silicon
- isopropyl alcohol
- tetraethoxysilane
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title abstract description 18
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 11
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 claims abstract description 10
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- -1 silicon alkoxide Chemical class 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Natural products CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005475 siliconizing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства объемносилицированных изделий.The invention relates to the field of production of bulk-security products.
Известна композиция для нанесения на положку из углеродистого композиционного материала для последующего образования на ней карбида кремния, содержащая алкоксид кремния, воду, органический растворитель и углеродсодержащее вещество - патент RU 2070163 С1, кл. С01В 31/36, опубл. 10.12.1996 г.A known composition for applying onto a plate of carbon composite material for the subsequent formation of silicon carbide on it, containing silicon alkoxide, water, an organic solvent and a carbon-containing substance - patent RU 2070163 C1, cl. СВВ 31/36, publ. 12/10/1996
По своим признакам и достигаемому результату эта композиция наиболее близка к заявляемой и принята за прототип.By its characteristics and the achieved result, this composition is closest to the claimed and adopted as a prototype.
В данной композиции в качестве алкоксида кремния используют, например, триалкоксисилан или тетраалкоксисилан в количестве 0,05-0,3 моль на 1 моль воды, в качестве органического растворителя - ацетон либо смесь ацетона с этиловым или пропиловым спиртом в количестве 0,3-1 моль на 1 моль воды, в качестве углеродсодержащего вещества - полиакрилонитрильную, эпоксидную, фенольную или фурановую смолу в количестве 1-3 моль углерода на 1 моль алкоксида кремния. Композицию гидролизуют в присутствии кислотного катализатора, в качестве которого используют соляную кислоту и, в виде геля, кистью наносят на углеродистую положку, удаляют из геля летучие вещества и термообрабатывают при температуре не менее 1300°С.In this composition, for example, trialkoxysilane or tetraalkoxysilane in an amount of 0.05-0.3 mol per 1 mol of water is used as silicon alkoxide, acetone or a mixture of acetone with ethyl or propyl alcohol in an amount of 0.3-1 are used as an organic solvent mol per 1 mol of water, as a carbon-containing substance - polyacrylonitrile, epoxy, phenolic or furan resin in an amount of 1-3 mol of carbon per 1 mol of silicon alkoxide. The composition is hydrolyzed in the presence of an acid catalyst, which is used hydrochloric acid and, in the form of a gel, is applied to a carbonaceous brush with a brush, volatiles are removed from the gel and heat treated at a temperature of at least 1300 ° C.
Недостаток композиции по прототипу заключается в том, что она не обеспечивает равномерности свойств углерод-карбидокремниевого материала по всему его объему, т.е. решения нашей задачи.The disadvantage of the composition of the prototype is that it does not ensure uniformity of the properties of the carbon-carbide-silicon material throughout its volume, i.e. solutions to our problem.
Неравномерность свойств углерод-карбидокремниевого материала объясняется невозможностью пропитки композицией в виде геля всего объема подложки при нанесении на ее поверхность геля кистью.The unevenness of the properties of the carbon-silicon carbide material is explained by the impossibility of impregnation with the gel composition of the entire volume of the substrate when applying the gel with a brush.
Задача изобретения заключается в обеспечении однородности (изотропности) свойств углерод-карбидокремниевого материала в изделии.The objective of the invention is to ensure uniformity (isotropy) of the properties of the carbon-carbide-silicon material in the product.
Эта задача решается усовершенствованием композиции для изготовления углерод-карбидокремниевого материала, включающей в себя бакелит жидкий марки БЖ-3, растворитель, вещество-реагент и инициатор разложения вещества-реагента.This problem is solved by improving the composition for the manufacture of carbon-carbide-silicon material, which includes liquid bakelite grade BZH-3, a solvent, a reagent substance and an initiator of decomposition of a reagent substance.
Усовершенствование заключается в том, что в качестве растворителя композиции используют изопропиловый спирт, вещества-реагента - тетраэтоксисилан, инициатора разложения тетраэтоксисилана - изопропиловый спирт и воду при соотношении компонентов:The improvement consists in the fact that isopropyl alcohol is used as the solvent of the composition, tetraethoxysilane is the reagent substance, isopropyl alcohol and water are the initiator of the decomposition of tetraethoxysilane in the ratio of components:
Использование в композиции жидкого бакелита, изопропилового спирта, тетраэтоксисилана и инициатора разложения тетраэтоксисилана - изопропилового спирта и воды, благодаря ее высокой текучести, позволяет обеспечить равномерное распределение композиции в составе композиционного материала.The use of liquid bakelite, isopropyl alcohol, tetraethoxysilane and the initiator of the decomposition of tetraethoxysilane - isopropyl alcohol and water, due to its high fluidity, allows for uniform distribution of the composition in the composition of the composite material.
При этом использование жидкого бакелита марки БЖ-3 позволяет осуществить соединение всех компонентов в единый композиционный материал, обеспечить высокую пропитывающую способность композиции ввиду самой низкой вязкости среди существующих бакелитов, а также обеспечить углеродом процесс карбидизации без вовлечения в него углерода волокнистого материала, а изопропилового спирта - формирование гомогенного раствора связующего, обеспечивающего равномерность пропитки тканевых углеродных заготовок. Наличие в составе композиции тетраэтоксисилана и воды позволяет обеспечить выделение из композиции двуокиси кремния, которая, в дальнейшем, обеспечивает карбидизацию углеродного материала, и заложить возможность дальнейшей карбидизации композиционного материала уже на стадии формирования углепластика, что значительно упрощает технологию изготовления углерод-карбидокремниевого материала.At the same time, the use of liquid bakelite of the BZh-3 brand allows the combination of all components into a single composite material, provides a high impregnation ability of the composition due to the lowest viscosity among existing bakelites, and also provides the carbidization process with carbon without involving carbon fiber material, and isopropyl alcohol the formation of a homogeneous binder solution, ensuring uniformity of impregnation of carbon fabric blanks. The presence of tetraethoxysilane and water in the composition allows for the separation of silicon dioxide from the composition, which further provides carbidization of the carbon material, and makes it possible to further carbidize the composite material already at the stage of forming carbon fiber, which greatly simplifies the manufacturing technology of carbon-silicon carbide material.
Выход компонентов за обозначенные пределы ведет к негарантированному качеству композиционного материала.Exit of components beyond the specified limits leads to the unwarranted quality of the composite material.
При приготовлении предлагаемой композиции сначала вводят бакелит жидкий марки БЖ-3, затем растворитель - изопропиловый спирт, далее - тетраэтоксисилан и, в последнюю очередь, в композицию вводят воду и тщательно перемешивают.In preparing the proposed composition, bakelite liquid of the BZh-3 brand is first introduced, then the solvent is isopropyl alcohol, then tetraethoxysilane and, lastly, water is introduced into the composition and mixed thoroughly.
При этом первые 1,5-2,0 часа композиция представляет собой прозрачный гомогенный жидкотекучий раствор, которым и производят пропитку тканевых углеродных заготовок, обеспечивая при этом практически абсолютную равномерность распределения композиции в тканевой углеродной заготовке, чем достигается равномерность (изотропность) свойств будущего углерод-карбидокремниевого материала. По прошествии 1,5-2,0 часов в композиции происходит выделение двуокиси кремния в соответствии со следующими химическими реакциями:In this case, the first 1.5-2.0 hours, the composition is a transparent homogeneous fluid solution, which is used to impregnate fabric carbon blanks, while ensuring almost absolute uniformity of the composition distribution in the fabric carbon blank, thereby achieving uniformity (isotropy) of the properties of future carbon silicon carbide material. After 1.5-2.0 hours in the composition, silicon dioxide is released in accordance with the following chemical reactions:
SiO(OC2H5)4+4H2O→Si(OH)4+4C2H5OHSiO (OC 2 H 5 ) 4 + 4H 2 O → Si (OH) 4 + 4C 2 H 5 OH
Si(OH)4→SiO2+2H2OSi (OH) 4 → SiO 2 + 2H 2 O
чем достигается равномерное распределение связующего и двуокиси кремния в объеме углеволокнистого наполнителя.how to achieve a uniform distribution of binder and silicon dioxide in the volume of carbon fiber filler.
Готовят композицию для изготовления углерод-карбидокремниевого материала, вводят компоненты в последовательности, упомянутой выше. В течение 90-100 минут композиция после перемешивания компонентов сохраняет прозрачность и однородность, в этих условиях производят пропитку тканевых заготовок. Введение катализатора гидролиза не требуется, так как он значительно ускоряет процесс гидролиза и тем самым сокращает время, необходимое для пропитки.A composition is prepared for the manufacture of carbon-carbide-silicon material, the components are introduced in the sequence mentioned above. Within 90-100 minutes, after mixing the components, it maintains transparency and uniformity; under these conditions, fabric blanks are impregnated. The introduction of a hydrolysis catalyst is not required, since it significantly accelerates the hydrolysis process and thereby reduces the time required for impregnation.
Затем композиция начинает мутнеть, т.е. начинается выделение двуокиси кремния и осаждение его на углеродных волокнах (что обеспечивает упрощение технологического процесса). При этом средний фракционный состав выделяющейся двуокиси кремния - 0,1 мкм (чем обеспечиваются большие равномерность распределения и однородность свойств углерод-карбидокремниевого материала).Then the composition begins to cloud, i.e. begins the release of silicon dioxide and its deposition on carbon fibers (which simplifies the process). In this case, the average fractional composition of the released silicon dioxide is 0.1 μm (which ensures greater uniformity of distribution and uniformity of the properties of the carbon-silicon carbide material).
Все приведенные данные подтверждены результатами испытаний опытных образцов на основе углеродного наполнителя в виде пластины (200×150×3 мм), сшитых из 6 слоев ткани УТ-900П (см. таблицу).All the data presented are confirmed by the test results of prototypes based on carbon filler in the form of a plate (200 × 150 × 3 mm) sewn from 6 layers of UT-900P fabric (see table).
Для характеристики равномерности распределения карбида кремния в материале, структуры материала и равномерности его свойств из упомянутых пластин (200×150×3 мм) вырезали квадратные образцы 30×30 мм равномерно по диагоналям пластин в количестве 10 шт., в каждой из которых определяли величину открытой пористости, плотности и содержания карбида кремния весовым методом путем выжигания углеродной составляющей и определения массовой доли остатка карбида кремния. Равномерность свойств материала характеризовали величиной среднеквадратичного отклонения (σ) определения пористости, плотности и содержания карбида кремния. Результаты приведены в таблице.To characterize the uniform distribution of silicon carbide in the material, the structure of the material, and the uniformity of its properties, square samples of 30 × 30 mm were cut from the plates (200 × 150 × 3 mm) uniformly along the diagonals of the plates in an amount of 10 pieces, in each of which the open value was determined porosity, density and content of silicon carbide by the weight method by burning the carbon component and determining the mass fraction of the remainder of silicon carbide. The uniformity of the material properties was characterized by the standard deviation (σ) of the determination of porosity, density and silicon carbide content. The results are shown in the table.
Анализ данных таблицы показывает, что при значениях содержания компонентов композиции в пределах интервалов, приведенных в формуле изобретения, содержание карбида кремния имеет минимальное среднеквадратичное отклонение, т.е. величины содержания карбида кремния в различных зонах образца углерод-карбидокремниевого композиционного материала очень мало (в пределах 3-4%) отличаются от среднего значения, что свидетельствует о высокой степени равномерности распределения карбида кремния в объеме образца. При этом композиционный материал становится более плотным за счет мелкодисперсности карбида кремния и менее пористым, сохраняя значительную степень равномерности свойств.An analysis of the data in the table shows that when the content of the components of the composition is within the intervals given in the claims, the content of silicon carbide has a minimum standard deviation, i.e. the values of the silicon carbide content in different zones of the carbon-carbide-silicon composite material sample differ very little (within 3-4%) from the average value, which indicates a high degree of uniformity of the distribution of silicon carbide in the sample volume. In this case, the composite material becomes denser due to the fineness of silicon carbide and less porous, while maintaining a significant degree of uniformity of properties.
Композиция для изготовления углерод-карбидокремниевого материала, благодаря наличию в ее составе связующего и введенных в него силицирующих агентов, обеспечивает мелкодисперсность, повышенную равномерность распределения карбида кремния в получаемом углерод-карбидокремниевом материале и характеризуется по сравнению с прототипом повышенной равномерностью его свойств и упрощением технологии изготовления углерод-карбидокремниевого материала с гарантированными свойствами.The composition for the manufacture of carbon-carbide-silicon material, due to the presence of a binder and siliconizing agents introduced into it, provides finely dispersed, increased uniformity of the distribution of silicon carbide in the resulting carbon-carbide-silicon material and is characterized by a higher uniformity of its properties and simplification of the carbon manufacturing technology compared to the prototype - silicon carbide material with guaranteed properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124185/03A RU2375333C1 (en) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | Composition for manufacturing carbon silicon-carbide material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124185/03A RU2375333C1 (en) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | Composition for manufacturing carbon silicon-carbide material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2375333C1 true RU2375333C1 (en) | 2009-12-10 |
Family
ID=41489532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008124185/03A RU2375333C1 (en) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | Composition for manufacturing carbon silicon-carbide material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2375333C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4267211A (en) * | 1978-11-13 | 1981-05-12 | The Foundation: The Research Institute For Special Inorganic Materials | Process for producing corrosion-, heat- and oxidation-resistant shaped article |
| RU2070163C1 (en) * | 1990-10-25 | 1996-12-10 | Бритиш Технолоджи Гроуп Лтд. | Method for production of silicium carbide |
| RU2130509C1 (en) * | 1998-01-26 | 1999-05-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Композит" | Method of producing composite material |
| EP1281696A1 (en) * | 2001-02-27 | 2003-02-05 | Japan Science and Technology Corporation | Method for producing sic fiber-reinforced sic composite material having high density |
| RU2006139257A (en) * | 2006-11-08 | 2008-05-20 | Федеральное государственное унитарное предпри тие"Государственный научно-исследовательский институт конструкторских материалов на основе графита "НИИграфит" (RU) | METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM CARBON-DERAMIC COMPOSITE MATERIAL |
-
2008
- 2008-06-11 RU RU2008124185/03A patent/RU2375333C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4267211A (en) * | 1978-11-13 | 1981-05-12 | The Foundation: The Research Institute For Special Inorganic Materials | Process for producing corrosion-, heat- and oxidation-resistant shaped article |
| RU2070163C1 (en) * | 1990-10-25 | 1996-12-10 | Бритиш Технолоджи Гроуп Лтд. | Method for production of silicium carbide |
| RU2130509C1 (en) * | 1998-01-26 | 1999-05-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Композит" | Method of producing composite material |
| EP1281696A1 (en) * | 2001-02-27 | 2003-02-05 | Japan Science and Technology Corporation | Method for producing sic fiber-reinforced sic composite material having high density |
| RU2006139257A (en) * | 2006-11-08 | 2008-05-20 | Федеральное государственное унитарное предпри тие"Государственный научно-исследовательский институт конструкторских материалов на основе графита "НИИграфит" (RU) | METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM CARBON-DERAMIC COMPOSITE MATERIAL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Loccufier et al. | Silica nanofibrous membranes for the separation of heterogeneous azeotropes | |
| Macedo et al. | Biomorphic activated porous carbons with complex microstructures from lignocellulosic residues | |
| US11878911B2 (en) | Method for producing a hydrophilic aerogel granule and application of the product thereof | |
| CN113195432A (en) | Aerogel blanket and method of making same | |
| Shen et al. | Lignin‐based activated carbon fibers and controllable pore size and properties | |
| WO2006101799A2 (en) | Carbon fiber containing ceramic particles | |
| WO2019063831A2 (en) | METHOD FOR PRODUCING COMPLEX GEOMETRIC COMPONENTS CONTAINING CARBON BUTTER OR SILICON CARBIDE | |
| RU2375333C1 (en) | Composition for manufacturing carbon silicon-carbide material | |
| Chen et al. | Modification of Ultra-Low Density Fiberboards by an Inorganic Film Formed by Si-Al Deposition and their Mechanical Properties. | |
| RU2379268C1 (en) | Method for manufacturing of composite material | |
| RU2386603C2 (en) | Heat-protective erosion resistant carbon-carbon composite material and method of producing said material | |
| Ma et al. | Structure and performance of fibers prepared from liquefied wood in phenol | |
| CN108395256B (en) | A kind of preparation method of dense carbon-rich precursor ceramics | |
| CN107117931A (en) | Modified phosphate cement-based fireproofing coating and its manufacture method | |
| Basova et al. | Effect of precursor composition on the activation of pitchbased carbon fibers | |
| CN109503027B (en) | fire-retardant transparent concrete | |
| RU2433982C1 (en) | Method for manufacturing of products from composite material | |
| JP6407746B2 (en) | Pitch-based carbon fiber and method for producing the same | |
| Tamayo et al. | Gradient pore size distributions in porous silicon oxycarbide materials | |
| EP0672638B1 (en) | Thermal insulation material based on alumina fibers and its manufacture | |
| Strachota et al. | Preparation of silicon oxycarbide composites toughened by inorganic fibers via pyrolysis of precursor siloxane composites | |
| DE69501455T2 (en) | Process for the production of silicon oxy carbide | |
| RU2596619C1 (en) | Method of producing high-temperature resistance radioparent material (article) based phosphate binder and quartz fabric | |
| DE102011080884A1 (en) | Coating with high corona resistance, as well as manufacturing method thereto | |
| RU2737100C2 (en) | Method of producing open-pore microstructural carbon material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120409 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140612 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150720 |