RU2375397C2 - Состав пигмента в форме водной дисперсии - Google Patents
Состав пигмента в форме водной дисперсии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375397C2 RU2375397C2 RU2007121413/04A RU2007121413A RU2375397C2 RU 2375397 C2 RU2375397 C2 RU 2375397C2 RU 2007121413/04 A RU2007121413/04 A RU 2007121413/04A RU 2007121413 A RU2007121413 A RU 2007121413A RU 2375397 C2 RU2375397 C2 RU 2375397C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porous aggregates
- particles
- paper
- composition
- coating
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 36
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 19
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 9
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- -1 latexes Substances 0.000 claims description 6
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 12
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- MZZSDCJQCLYLLL-UHFFFAOYSA-N Secalonsaeure A Natural products COC(=O)C12OC3C(CC1=C(O)CC(C)C2O)C(=CC=C3c4ccc(O)c5C(=O)C6=C(O)CC(C)C(O)C6(Oc45)C(=O)OC)O MZZSDCJQCLYLLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);dicarbonate Chemical compound [Zr+4].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylsulfamoyl)-2-methylfuran-3-carboxylic acid Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C)O1 DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 1
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 1
- 241000403354 Microplus Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KVLCHQHEQROXGN-UHFFFAOYSA-N aluminium(1+) Chemical compound [Al+] KVLCHQHEQROXGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940007076 aluminum cation Drugs 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940021722 caseins Drugs 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007647 flexography Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000013110 organic ligand Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- MFFVROSEPLMJAP-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);tetraacetate Chemical class [Zr+4].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O MFFVROSEPLMJAP-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составу пигмента для покрытия бумаги или картона. Описывается состав пигмента в форме водной дисперсии или суспензии, включающий: (а) пористые агрегаты, образованные агрегацией коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси в водном золе и имеющие средний диаметр от 0,03 до 25 мкм, и (б) частицы наполнителя, средний размер частиц которого больше, чем средний диаметр пористых агрегатов, при массовом отношении пористых агрегатов к частицам наполнителя от 0,01:1 до 3:1. Описываются также: способ его получения, состав для покрытия бумаги или картона и способ его получения, способ покрытия бумаги или картона и бумага или картон, полученные этим способом. Предложенный состав пигмента обеспечивает получение качественной бумаги или картона для использования их в струйной печати и улучшения качества печати. 8 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к составу пигмента и способу его получения, к составу для покрытия бумаги или картона и способу его получения, к способу покрытия бумаги или картона и к бумаге или картону, получаемым этим способом.
Разработка струйных принтеров привела к потребности в бумаге, которая соответствует этой цели. Особенно есть потребность в бумаге, которая является простой в производстве, но дает возможность струйного печатания с высоким качеством.
Предложено использовать различные виды покрытий, чтобы произвести бумагу, подходящую для струйной печати.
Заявка на патент США 2002/0039639 раскрывает включение водорастворимой соли металла в принимающий слой, включающий пигменты и обычное связующее.
Патент США 4554181 раскрывает записывающую поверхность, включающую комбинацию водорастворимого поливалентного металла и катионного полимера.
Заявка на патент США 2004/0255820 раскрывает пигмент, который образует поверхность, обработанную водорастворимой солью поливалентного металла.
Заявка на патент США 2005/0106317 раскрывает способ получения записывающего материала для струйной печати, включающий стадии образования по меньшей мере одного пористого слоя, содержащего частицы диоксида кремния со средним размером вторичных частиц 500 нм или меньше, и покрытия пленкообразующим раствором для получения слоя, содержащего неорганические частицы так, чтобы содержание покрытых неорганических частиц стало 0,33 г/м2 пористого слоя или меньше.
Патент США 6797347 раскрывает бумагу для струйной печати, включающую бумагу-основу и покрытие на ней, в котором покрытие содержит неорганический пигмент, модифицированный положительно заряженным комплексным соединением, и связующий компонент. Положительно заряженное комплексное соединение содержит поливалентный металлический ион и органический лиганд.
Заявка на патент США 2003/0099816 раскрывает материал для струйной печати, включающий субстрат и прозрачный краскопринимающий слой, включающий связующий компонент и множество частиц, образованных диспергированием частиц аморфного диоксида кремния и применением сильной механической деформации, чтобы раздробить частицы.
Другие примеры описаний, касающихся покрытой бумаги, - это WO 03/011981, WO 01/53107, WO 01/45956, EP 947349, EP 1120281 и US 5551975.
Задача изобретения - обеспечить композицию пигмента, пригодную для покрытия бумаги или картона для струйной печати, и простое ее производство.
Другая задача изобретения - обеспечить состав покрытия, простой в нанесении на поверхность бумаги или картона и пригодный для струйной печати.
Еще одна задача изобретения - обеспечить бумагу или картон, пригодные для струйной печати и простые в производстве.
Таким образом, один аспект изобретения относится к составу пигмента в форме водной дисперсии, включающему:
a) пористые агрегаты, образованные агрегацией коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси в водном золе, причем указанные пористые агрегаты имеют средний диаметр от приблизительно 0,03 мкм до приблизительно 25 мкм, и
б) частицы наполнителя, где средний размер по меньшей мере в одном измерении больше, чем средний диаметр пористых агрегатов,
в котором массовое соотношение пористых агрегатов к частицам наполнителя составляет от приблизительно 0,01:1 до приблизительно 3:1, предпочтительно от приблизительно 0,01:1 до приблизительно 2:1, и наиболее предпочтительно от приблизительно 0,05:1 до приблизительно 1,5:1.
Средний диаметр коллоидных первичных частиц составляет предпочтительно от приблизительно 2 нм до приблизительно 75 нм и наиболее предпочтительно от приблизительно 3 нм до приблизительно 50 нм.
Площадь поверхности первичных частиц составляет предпочтительно от приблизительно 35 м2/г до приблизительно 1400 м2/г, наиболее предпочтительно от приблизительно 50 м2/г до приблизительно 1000 м2/г. В одном варианте площадь поверхности составляет до приблизительно 600 м2/г, предпочтительно до приблизительно 450 м2/г, и наиболее предпочтительно до приблизительно 300 м2/г. Сухое содержание первичных частиц в водном золе составляет предпочтительно от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 60 мас.%, и наиболее предпочтительно от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 50 мас.%.
Термин "диаметр", применяемый здесь, относится к эквивалентному сферическому диаметру.
Коллоидные первичные частицы диоксида кремния или алюмосиликата предпочтительно образовались из водного раствора силиката щелочного металла, где ионы щелочного металла удалены через процесс ионного обмена или где pH силиката щелочного металла был понижен прибавлением кислоты. Процесс, основанный на ионном обмене, следует основным принципам, описанным в книге R.K. Iler, “Chemistry of Silica”, 1979, р.333-334, и приводит к водному золю, включающему коллоидные отрицательно или положительно заряженные частицы диоксида кремния или алюмосиликата. Процесс, основанный на снижении показателя pH силиката щелочного металла, следует основным принципам, описанным, например, в патентах США 5176891, 5648055, 5853616, 5482693, 6060523 и 6274112.
Особенно предпочтительные золи включают коллоидные первичные частицы диоксида кремния, поверхность которых может быть модифицирована, например, металлическим оксидом, таким как оксид алюминия, титана, хрома, циркония, бора или любого другого соответствующего металла.
Подходящие водные золи коллоидных первичных частиц диоксида кремния или алюмосиликата являются коммерчески доступными, например, под марками изготовителя Ludox™, Snowtex™, Bindzil™, Nyacol™, Vinnsil™ или Fennosil™.
Найдено, что если диоксиду кремния или алюмосиликату позволяют высохнуть до состояния порошка, то золь, образованный диспергированием такого порошка, имеет свойства, отличные от свойств золя, где коллоидные частицы никогда не высушивались до порошка, как имеет место, когда золь был получен из силиката щелочного металла ионным обменом или понижением pH показателя.
Агрегация первичных частиц в золе с образованием дисперсии пористых агрегатов может быть выполнена любым подходящим способом, таким как способы, описанные в книге R.K. Iler, “Chemistry of Silica”, 1979, рр.364-407. Степень агрегации может быть найдена с помощью измерения вязкости и применения уравнения Эйнштейна и Муни (см., например, R.K. Iler, “Chemistry of Silica”, 1979, рр.360-364). Агрегация может быть выполнена как отдельная стадия или в смеси, также включающей частицы наполнителя.
В одном варианте анионный золь (включающий отрицательно заряженные коллоидные первичные частицы) и катионный золь (включающий положительно заряженные коллоидные первичные частицы) смешивают с образованием пористых агрегатов первичных частиц из обоих золей.
В другом варианте соль, предпочтительно выбранную из двухвалентных, поливалентных или комплексных солей, добавляют к анионному или катионному золю также с образованием пористых агрегатов. Примерами солей являются хлорид алюминия, поли(хлорид алюминия), поли(силикатсульфат алюминия), сульфат алюминия, карбонат циркония, ацетат циркония, бораты щелочных металлов и их смеси.
В еще одном другом варианте применяют мостикообразующее вещество для образования агрегатов из первичных частиц. Примерами мостиковых веществ являются синтетические и природные полиэлектролиты, такие как КМЦ (карбоксилметилцеллюлоза), ПАА (полиакриламиды), полиДАДМАХ (поли(диаллилдиметиламмонийхлорид)), поли(аллиламины), полиамины, крахмал, гуаровые камеди и их смеси.
Любая комбинация, включающая один, два или все три из вышеупомянутых методов агрегации, может также быть применена.
Каждый пористый агрегат образуется из по меньшей мере трех первичных частиц, которые дают в действительности по меньшей мере некоторые поры. Средний диаметр частицы агрегатов составляет предпочтительно от приблизительно 0,05 мкм до приблизительно 10 мкм, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,1 мкм до приблизительно 1,5 мкм. Следует понимать, что средний диаметр пористых агрегатов всегда больше, чем средний диаметр первичных частиц, из которых они сформировались.
Частицы наполнителя могут иметь различные геометрические формы, например, форму хлопьев, палочковидную или сферическую, в которой средний размер по меньшей мере одного измерения больше, предпочтительно больше в от приблизительно 1,3 до приблизительно 500 раз, наиболее предпочтительно больше в от приблизительно 1,3 до приблизительно 200 раз, чем средний диаметр пористых агрегатов. Частицы наполнителя являются предпочтительно неорганическим материалом, типа природных или синтетических минералов. Примерами полезных материалов являются каолиниты, смектиты, талькиты, минералы карбоната кальция, осажденный диоксид кремния, гелеобразный диоксид кремния, тонкоизмельченный диоксид кремния, осажденный карбонат кальция и их смеси.
Предпочтительно, что пористые агрегаты и частицы наполнителя имеют противоположные чистые заряды. Таким образом, если пористые агрегаты имеют положительный чистый заряд, предпочтительно использовать частицы наполнителя с отрицательным чистым зарядом и наоборот.
Предпочтительно, по меньшей мере часть пористых агрегатов, например, от приблизительно 1 до приблизительно 100 мас.%, предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 100 мас.%, наиболее предпочтительно от приблизительно 30 до приблизительно 100 мас.%, присоединена к частицам наполнителя. Средний размер частиц всего состава пигмента составляет предпочтительно от приблизительно 0,5 мкм до приблизительно 50 мкм, наиболее предпочтительно от приблизительно 1 мкм до приблизительно 25 мкм. Удельная поверхность всего состава составляет предпочтительно от приблизительно 35 м2/г до приблизительно 1000 м2/г, наиболее предпочтительно от приблизительно 50 м2/г до приблизительно 700 м2/г. В одном варианте удельная поверхность составляет до приблизительно 600 м2/г, предпочтительно до приблизительно 450 м2/г, наиболее предпочтительно до приблизительно 400 м2/г. Общее содержание пористых агрегатов и частиц наполнителя в составе составляет предпочтительно от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 60 мас.%, наиболее предпочтительно от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 50 мас.%, особенно наиболее предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 50 мас.%. Состав может далее включать другие добавки, такие как стабилизаторы или остающиеся примеси из сырьевого материала или веществ из агрегации, таких как соли и мостиковые агенты.
Независимо от метода агрегации состав может включать по меньшей мере одну водорастворимую соль алюминия, предпочтительно в количестве от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 30 мас.%, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,2 мас.% до приблизительно 15 мас.%, вычисленную как мас.% Al2O3 на сухих пористых агрегатах и частицах наполнителя. Примеры солей включают хлорид алюминия, поли(хлорид алюминия), поли(силикатсульфат алюминия), сульфат алюминия, карбонаты циркония, ацетаты циркония и их смеси. Алюминий может присутствовать частично или полностью на поверхности частиц диоксида кремния или алюмосиликата или в водной фазе. Общее содержание водорастворимой соли алюминия может складываться из того, что присутствует в золе диоксида кремния, модифицированном катионом алюминия и применяемом при приготовлении состава пигмента. Однако состав пигмента может также включать дополнительную соль алюминия.
Независимо от метода агрегации состав может включать по меньшей мере один катионный полимер, предпочтительно имеющий молекулярный вес от приблизительно 2000 до приблизительно 1000000, более предпочтительно от приблизительно 2000 до приблизительно 500000, наиболее предпочтительно от приблизительно 5000 до приблизительно 200000. Плотность заряда полимера предпочтительно от приблизительно 0,2 мэкв/г до приблизительно 12 мэкв/г, более предпочтительно от приблизительно 0,3 мэкв/г до приблизительно 10 мэкв/г, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,5 мэкв/г до приблизительно 8 мэкв/г. Катионный полимер предпочтительно присутствует в составе в количестве от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 30 мас.%, более предпочтительно от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 20 мас.%, наиболее предпочтительно от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 15 мас.%, в расчете на количество сухих пористых агрегатов и частиц наполнителя. Примеры подходящих катионных полимеров включают синтетические и природные полиэлектролиты, такие как ПАА (полиакриламиды), полиДАДМАХ (поли(диаллилдиметиламмонийхлорид)), поли(аллиламины), полиамины, полисахариды и их смеси, при условии, что они являются катионными и предпочтительно, что молекулярный вес и плотность заряда отвечают вышеупомянутым требованиям. Катионный полимер может присутствовать частично или полностью на поверхности частиц диоксида кремния или алюмосиликата или в водной фазе.
Состав пигмента, как описано выше, предпочтительно стабилен при хранении в течение по меньшей мере одной недели, наиболее предпочтительно по меньшей мере одного месяца. Состав можно использовать прямо для покрытия бумаги или картона или чтобы образовать промежуточный продукт для приготовления состава покрытия.
Дальнейший аспект изобретения касается способа получения состава пигмента, как описано выше. Один альтернативный способ включает стадию смешивания:
а) водной дисперсии пористых агрегатов, образованных агрегацией коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси в водном золе, причем указанные пористые агрегаты имеют средний диаметр от приблизительно 0,03 мкм до приблизительно 25 мкм, и
б) частиц наполнителя, где средний размер по меньшей мере одного измерения является больше, чем средний диаметр пористых агрегатов,
в котором массовое отношение пористых агрегатов к частицам наполнителя от приблизительно 0,01:1 до приблизительно 3:1, предпочтительно от приблизительно 0,03:1 до приблизительно 2:1, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,05:1 до приблизительно 1,5:1.
Другой альтернативный процесс включает стадии:
a) смешивание водного золя, включающего коллоидные первичные частицы диоксида кремния или алюмосиликата и частицы наполнителя в массовом отношении первичных частиц диоксида кремния или алюмосиликата к частицам наполнителя от приблизительно 0,01:1 до приблизительно 3:1, предпочтительно от приблизительно 0,03:1 до приблизительно 2:1, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,05:1 до приблизительно 1,5:1, и
б) агрегацию коллоидных первичных частиц диоксида кремния или алюмосиликата с образованием пористых агрегатов, имеющих средний диаметр от приблизительно 0,03 мкм до приблизительно 25 мкм, но не превышающий средний размер наибольшего измерения частиц наполнителя.
В другом альтернативном способе частицы наполнителя могут быть добавлены как твердый порошок в форме водной дисперсии или в любой другой подходящей форме. Что касается образования пористых агрегатов, то на прибавление любых дополнительных добавок и других различных вариантов ссылаются в вышеупомянутом описании состава пигмента.
Дальнейший аспект изобретения касается состава покрытия, подходящего для покрытия бумаги или картона и включающего связующий компонент и композицию пигмента, как описано выше. Примерами возможных связующих компонентов являются поливиниловые спирты, необязательно модифицированные крахмалы, смолы, белковые связующие компоненты (например, казеины и связующие компоненты белка сои), латексы и их смеси. Латексы могут быть на основе стирол-бутадиена, акрилатов, винилацетата, сополимеров этилена и винилацетата, стирола и акриловых эфиров и т.д. Поливиниловые спирты особенно предпочтительны. Состав покрытия может также включать другие добавки, обычно используемые, типа модификаторов реологии, оптических осветлителей, смазок, понизителей растворимости, красителей, клеев и т.д. Сухое содержание состава покрытия составляет предпочтительно от приблизительно 2 мас.% до приблизительно 75 мас.%, наиболее предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 70 мас.%. Количество пористых агрегатов и частиц наполнителя из состава пигмента составляет предпочтительно от приблизительно 30 до приблизительно 99 мас.%, наиболее предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 90 мас.%, в расчете на содержание сухого вещества. Количество связующего компонента составляет предпочтительно от приблизительно 1 до приблизительно 70 мас.%, наиболее предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 50 мас.%, в расчете на содержание сухого вещества. Общее количество других добавок и возможных примесей составляет предпочтительно от 0 до приблизительно 50 мас.%, наиболее предпочтительно от 0 до приблизительно 30 мас.%, основанного на сухом содержании. Что касается подходящих и предпочтительных вариантов, на них ссылается вышеупомянутое описание состава пигмента.
Еще один аспект изобретения касается способа получения состава покрытия, включающего стадию смешивания связующего компонента с составом пигмента, как описано выше. Связующий компонент и любая дополнительная добавка могут быть добавлены к составу пигмента в любой подходящей форме, например, как твердый материал, жидкий материал или как водный раствор, дисперсия или суспензия. Что касается подходящих и предпочтительных вариантов, на них ссылается вышеупомянутое описание состава покрытия и состава пигмента.
Другой аспект изобретения касается способа получения покрытой бумаги или картона, включающий стадию нанесения состава покрытия, как описано выше, на по меньшей мере одну сторону полотна бумаги или картона.
Покрытие предпочтительно наносят в количестве, достаточном, чтобы произвести по меньшей мере от приблизительно 0,4 г/м2, предпочтительно от приблизительно 0,5 г/м2 до приблизительно 40 г/м2, наиболее предпочтительно от приблизительно 1 г/м2 до приблизительно 20 г/м2 пористых агрегатов и частиц наполнителя из состава пигмента на покрытой стороне бумаги или картона. В большинстве случаев сухое количество покрытия, нанесенного на покрытую сторону бумаги или картона, составляет предпочтительно по меньшей мере от приблизительно 0,6 г/м2, предпочтительно от приблизительно 0,7 г/м2 до приблизительно 50 г/м2, наиболее предпочтительно от приблизительно 1,5 г/м2 до приблизительно 25 г/м2.
Покрытие предпочтительно наносят на непокрытую сторону бумаги или картона, но оно может также быть нанесено поверх предварительно нанесенного слоя покрытия той же самой или другой композицией покрытия. Предпочтительно, не наносят еще одного покрытия другого типа поверх слоя, образованного покрытием, описанным здесь.
Нанесение покрытия может быть выполнено на бумаго- или картоноделательной машине или без бумаго- или картоноделательной машины. В любом случае может использоваться любой тип способа покрытия. Примерами способов покрытия являются покрытия, наносимые устройством с ракельным ножом, воздушным шабером, валком, поливом, распылением, клеильным прессом (например, пленочным прессом), и распределение покровного слоя валом, обогреваемым паром.
После нанесения покрытия бумага сушится, что в случае машинного покрытия предпочтительно достигается в секции сушки машины. Любой способ сушки может использоваться, такой как инфракрасное излучение, горячий воздух, горячие цилиндры или любая их комбинация.
Термин “покрытие”, как используется здесь, относится к любому способу, в котором пигменты наносятся на поверхность бумаги или картона, таким образом, включая не только обычное покрытие, но также и другие способы, такие как, например, окрашивание.
Бумага и картон, подлежащие покрытию, могут быть сделаны из любого вида целлюлозной массы (пульпы), такой как сульфатная целлюлоза, сульфитная целлюлоза и целлюлозная масса в органическом растворителе, древесная масса, такая как термомеханическая целлюлозная масса (TMП), хемотермомеханическая целлюлозная масса (ХTMП), рафинерная целлюлозная масса или целлюлозная масса порубочных остатков, из отбеленной древесины твердых пород и отбеленной мягкой древесины или небеленой целлюлозы, которая рассчитана на сырые или переработанные волокна или их любую комбинацию. Бумага и картон из любого другого вида целлюлозной массы могут также быть покрыты в соответствии с изобретением.
Что касается дальнейших подробностей и вариантов состава покрытия, на них ссылаются в вышеприведенном описании.
Наконец, изобретение касается бумаги или картона, пригодных для струйной печати, получаемых способом, описанным выше. Такая бумага или картон включают предпочтительно существенно непрозрачный слой, включающий пористые агрегаты и частицы наполнителя из состава покрытия, предпочтительно образующие наноструктуру. Сухое количество покрытия составляет предпочтительно по меньшей мере от приблизительно 0,6 г/м2, предпочтительно от приблизительно 0,7 г/м2 до приблизительно 50 г/м2, наиболее предпочтительно от приблизительно 1,5 г/м2 до приблизительно 25 г/м2. Количество пористых агрегатов и частиц наполнителя из состава пигмента на покрытой стороне бумаги или картона составляет предпочтительно по меньшей мере от приблизительно 0,4 г/м2, предпочтительно от приблизительно 0,5 г/м2 до приблизительно 40 г/м2, наиболее предпочтительно от приблизительно 1 г/м2 до приблизительно 20 г/м2. Предпочтительно никакой другой вид покрытия не наносят поверх этого слоя.
Найдено, что бумага или картон по изобретению имеют хорошие свойства для струйной печати, давая низкую размытость линии и неравномерность окраски и высокую плотность печати по цвету, но могут также полезно использоваться для других видов печатания, таких как печать с тонером, флексография, высокая печать, гравюра, офсетная печать и трафаретная печать. Это - специфическое преимущество, что такие хорошие свойства могут быть получены простым способом, нанося только малые количества покрытия и без необходимости наносить многочисленные различные слои покрытия на бумагу или картон. Это также дает возможность наносить покрытие клеильным прессом, типа пленочного пресса, что выгодно по практическим причинам. Кроме того, основные компоненты состава пигмента могут быть изготовлены из легкодоступного сырья.
Изобретение будет теперь далее описано следующими примерами. Если иначе не оговорено, то части и проценты относятся к массовым частям и процентам.
Пример 1. Четыре состава пигмента были приготовлены:
A: Катионный водный золь диоксида кремния, Bindzil® CAT 220 от Eka Chemicals AB, содержащий 30 мас.% SiO2 со средним диаметром первичной частицы приблизительно 15 нм, был разбавлен до 10 мас.%. Разбавленный золь диоксида кремния перемешивали в стеклянной мензурке и 0,06 моль/л раствора сульфата алюминия добавляли по каплям, пока золь не становился белым, а вязкость не увеличилась, что происходит, когда концентрация сульфата алюминия достигает 0,0125 моль/л в растворе. Средний диаметр агрегатов был определен как 0,3 мкм (измерено на Zetamaster от Malvern Instrument, мономодальный анализ).
B: 20 мас.% водная дисперсия частиц наполнителя приготовлена из глины покрытия (SPS, Imerys, UK). Средняя величина частиц глины была определена как 1,64 мкм использованием Mastersizer Micro Plus от Malvern Instrument (метод 50HD).
C: 30 мл глинистой дисперсии, приготовленной в B, смешивали с 15 мл того же самого разбавленного золя диоксида кремния, как в A, но без предшествующей агрегации.
D: 15 мл агрегированного золя диоксида кремния, приготовленного в A, смешивали с 30 мл глинистой дисперсии, приготовленной в B, давая композицию пигмента, включающую агрегаты диоксида кремния и частицы наполнителя.
Каждая из вышеупомянутых композиций пигмента использовалась для приготовления составов покрытия смешиванием с поливиниловым спиртом (MW 150000) лабораторного качества, растворенным в воде как раствор 10 мас.%. Весь состав имел содержание твердого вещества приблизительно 15 мас.% и массовое отношение поливинилового спирта к твердым пигментам 0,5:1.
Составы покрытия наносили на поверхность непокрытой бумаги для оттисков (размер A4 Data Copy от M-real) методом фильерной вытяжки с проволочным стержнем, после чего бумаги сушились на сушильном барабане. Тестовое изображение, содержащее голубые, пурпурные, желтые и черные блоки, напечатали на каждой из сухих бумаг струйным принтером от Hewlett-Packard (HP Deskjet 970Cxi). Для каждого цвета цветовую плотность определяли цветовым денситометром (GretagMacbeth D19C, Gretag AG), и цифры показаны в таблице 1 ниже:
| Таблица 1 | |||||
| Состав пигмента | Вес покрытия, г/м2 |
Голубой | Пурпурный | Желтый | Черный |
| Бесцветный | 0 | 1,08 | 1,18 | 1,01 | 2,40 |
| А | 3,0 | 1,23 | 1,38 | 1,04 | 2,98 |
| В | 2,8 | 1,31 | 1,56 | 1,12 | 2,10 |
| С | 3,5 | 0,95 | 1,10 | 0,80 | 2,70 |
| D | 2,5 | 1,41 | 1,66 | 1,16 | 2,80 |
Из этого эксперимента можно видеть, что состав покрытия, включающий композицию пигмента D, дал лучшую общую плотность печати. Было также замечено, что напечатанные цвета на бумаге, покрытой композицией пигмента A, были сильно покрыты пятнами.
Пример 2. Четыре состава пигмента были приготовлены:
А. Два водных золя диоксида кремния использовались, анионный золь диоксида кремния, Bindzil® 15/500, и катионный золь диоксида кремния, Bindzil® CAT, оба от Eka Chemicals, содержащие 15 мас.% SiO2 и имеющие средний диаметр первичных частиц приблизительно 6 нм. 37,5 г 30 мас.% водной дисперсии глины (та же самая глина как в Примере 1, средний размер частиц 1,64 мкм), 90 г катионного золя, 135 г анионного золя и 37,5 г воды смешивали при энергичном перемешивании, которое дало высоковязкую композицию пигмента, включающую агрегаты первичных частиц диоксида кремния из золей и частицы наполнителя из глины. Средний диаметр агрегированного золя диоксида кремния перед прибавлением наполнителя был определен как 0,57 мкм (мономодальный анализ на Zetamaster).
B: 102 г осажденного диоксида кремния, Tixosil™ 365 SP от Rhodia, с содержанием твердого вещества 22 мас.% и средней величиной частиц 3,4 мкм (Mastersizer) смешивали с 60 г катионного золя диоксида кремния, 90 г анионного золя диоксида кремния и 48 г воды таким же образом, как в А, давая высоковязкую композицию пигмента, включающую агрегаты первичных частиц диоксида кремния из золей и частицы наполнителя из осажденного диоксида кремния. Средний диаметр агрегированного золя диоксида кремния перед прибавлением наполнителя определен как 0,69 мкм (измерено на Zetamaster).
C: Та же самая дисперсия глины, как используется в А.
D: Тот же самый осажденный диоксид кремния, как используется в B.
Каждая из вышеупомянутых композиций пигмента использовалась для приготовления составов покрытия смешиванием со связующим компонентом, поливиниловым спиртом (ERKOL™ 26/88 от ACETEX Co., Испания). Весь состав имел содержание твердого вещества приблизительно 15 мас.%, а массовое отношение поливинилового спирта к твердым пигментам 0,25:1.
Покрытие было нанесено на бумагу для оттисков как в Примере 1. Тестовое изображение, содержащее голубые, пурпурные, желтые, зеленые, синие, красные и черные блоки, было напечатано на каждой из покрытых бумаг на струйном принтере Epson Stylus C84, используя пигментированную краску для всех цветов. Напечатанные блоки и ненапечатанная бумага были измерены на спектрофотометре (Color Touch 2 от Technidyne) и объем цветовой гаммы был рассчитан. Объем гаммы аппроксимируют к додекаэдру в цветовом пространстве CEI L*a*b* и измерения цветов дают углы в додекаэдре (см. "Rydefalk Staffan, Wedin Michael; Literature review on the color Gamut in the printing Process-Fundamentals, PTF-report no. 32, May 1997”).
Результаты показаны в таблице 2 ниже:
| Таблица 2 | ||
| Состав пигмента | Вес покрытия (г/м2) |
Объем гаммы |
| Бесцветный | 0 | 148600 |
| А | 3,7 | 214000 |
| В | 3,6 | 221900 |
| С | 3,3 | 187300 |
| D | 3,3 | 188900 |
Из этих результатов видно, что составы пигмента A и B дали более высокое качество печати, как измерено объемом гаммы.
Пример 3. Два состава пигмента были приготовлены:
A: 16,7 г 30 мас.% водной дисперсии глинистого покрытия (того же самого, как в Примере 1, размер частиц 1,64 мкм), 10 г Bindzil 50/80 (50 мас.% золь диоксида кремния со средней величиной частиц 40 нм, от Eka Chemicals), 3 г Eka ATC 8210 (25 мас.% (поли(хлорида алюминия) от Eka Chemicals) и 70 г воды смешивали при энергичном перемешивании в UltraTurrax (10000 об/мин). Это дало 10 мас.% дисперсию пигмента с массовым отношением диоксида кремния к глине 1:1. Средний диаметр агрегированного золя диоксида кремния перед прибавлением наполнителя был определен как 0,45 мкм (мономодальный анализ на Zetamaster).
B: 16,7 г 30 мас.% водной дисперсии глинистого покрытия (того же самого, как в Примере 1), 5 г продукта типа силикагель (сухой порошок) и 78 г воды смешивали (UltraTurrax, как в A), чтобы получить 10 мас.% дисперсию пигмента (отношение диоксид кремния:глина 1:1). Этот продукт типа силикагель (Grace Davison) имел размер вторичных частиц 12 мкм и площадь поверхности 400 г/м2, что соответствует размеру первичных частиц 7-8 нм.
Составы покрытий, имеющие содержание твердого вещества 10 мас.% и массовое отношение поливинилового спирта к твердому пигменту 0,25:1, готовили, как в Примере 2. Покрытия наносили на бумагу и сушили на инфракрасной сушке (Hedson Technologies AB, Швеция). Тесты на отпечаток выполняли на струйных принтерах Epson Stylus C84 и HP5652 (Hewlett Packard), как описано в Примере 2. Результаты приведены в таблице 3 ниже:
| Таблица 3 | |||
| Состав пигмента | Вес покрытия (г/м2) |
Объем гаммы, Epson | Объем гаммы, НР |
| Бесцветный | 0 | 185700 | - |
| Бесцветный | 0 | - | 162100 |
| А | 2,5 | 220500 | - |
| А | 2,7 | - | 232900 |
| В | 2,3 | 200000 | - |
| В | 2,3 | - | 193700 |
Состав пигмента, содержащий агрегаты золя диоксида кремния (A), дал более высокие объемы гаммы, чем соответствующий состав пигмента, содержащий гелеобразный диоксид кремния. Тщательный визуальный осмотр показал хорошую резкость линий и никакой размытости красителя в отпечатках.
Пример 4. Два состава пигмента были приготовлены:
А: Анионный золь диоксида кремния, приготовленный методом ионного обмена, содержащий 10 мас.% SiO2 и имеющий площадь поверхности приблизительно 865 м2/г, агрегировались медленным прибавлением 14,2 г 2,5 мас.% водного раствора модифицированной карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) к 100 г золя диоксида кремния при непрерывном перемешивании с образованием высоковязкого прозрачного раствора. Модифицированная КМЦ имела одинарную плотность 0,65 относительно карбоксильных групп и была далее модифицирована включением четверичных азотных групп (одинарная плотность 0,43), придавая катионный характер продукту. Средний диаметр частиц агрегатов в дисперсии был определен как 0,7 мкм при использовании Zetamaster. Дисперсию затем энергично смешивали с 45 г осажденного диоксида кремния (Tixosil 365 SP, средняя величина частиц 3,4 мкм, см. пример 2) и 45 г воды.
B: 10 мас.% водная дисперсия осажденного диоксида кремния (Tixosil 365 SP) была приготовлена.
Составы покрытия, имеющие содержание твердого вещества приблизительно 10 мас.% и массовое отношение поливинилового спирта к твердому пигменту 0,25:1, готовили, как в Примере 2. Покрытия наносили на бумагу и сушили, как в Примере 3. Тестовые отпечатки были выполнены, как в Примере 2, двумя струйными принтерами, Epson C84 и HP 5652. Объем гаммы был измерен и следующие результаты были получены (таблица 4):
| Таблица 4 | |||
| Состав пигмента | Вес покрытия (г/м2) |
Объем гаммы, Epson | Объем гаммы, НР |
| А | 2,7 | 225000 | - |
| А | 2,7 | - | 230700 |
| В | 2,5 | 209700 | - |
| В | 2,4 | - | 222400 |
Видно, что состав пигмента А дает лучшее качество печати, чем состав B.
Claims (16)
1. Состав пигмента в форме водной дисперсии, включающий:
(а) пористые агрегаты, образованные агрегацией коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси в водном золе, причем указанные пористые агрегаты имеют средний диаметр от приблизительно 0,03 до приблизительно 25 мкм, и
(б) частицы наполнителя, где средний размер по меньшей мере одного измерения больше, чем средний диаметр пористых агрегатов,
в котором массовое отношение пористых агрегатов к частицам наполнителя составляет от приблизительно 0,01:1 до приблизительно 3:1.
(а) пористые агрегаты, образованные агрегацией коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси в водном золе, причем указанные пористые агрегаты имеют средний диаметр от приблизительно 0,03 до приблизительно 25 мкм, и
(б) частицы наполнителя, где средний размер по меньшей мере одного измерения больше, чем средний диаметр пористых агрегатов,
в котором массовое отношение пористых агрегатов к частицам наполнителя составляет от приблизительно 0,01:1 до приблизительно 3:1.
2. Состав по п.1, в котором коллоидные первичные частицы диоксида кремния или алюмосиликата образуются из водного раствора силиката щелочного металла, из которого ионы щелочного металла удалены методом ионного обмена, или где силикат щелочного металла был нейтрализован прибавлением кислоты.
3. Состав по любому из пп.1 и 2, в котором по меньшей мере некоторые из пористых агрегатов присоединены к частицам наполнителя.
4. Состав по любому из пп.1 и 2, в котором пористые агрегаты и частицы наполнителя имеют противоположные чистые заряды.
5. Состав по любому из пп.1 и 2, в котором частицы наполнителя являются материалом, выбранным из группы, состоящей из каолинитов, смектитов, талькитов, минералов карбоната кальция, осажденного диоксида кремния, гелеобразного диоксида кремния, тонкоизмельченного диоксида кремния, осажденного карбоната кальция, и их смеси.
6. Состав по любому из пп.1 и 2, в котором общее содержание пористых агрегатов и частиц наполнителя в составе составляет от приблизительно 1 до приблизительно 60 мас.%.
7. Состав по любому из пп.1 и 2, в котором средний диаметр частиц коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси составляет от приблизительно 2 нм до приблизительно 75 нм.
8. Способ получения состава пигмента по любому из пп.1-7, включающий стадию смешивания:
(а) водной дисперсии пористых агрегатов, полученных агрегацией коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси в водном золе, причем указанные пористые агрегаты имеют средний диаметр от приблизительно 0,03 до приблизительно 25 мкм, и,
(б) частиц наполнителя, где средний размер по меньшей мере одного измерения больше, чем средний диаметр пористых агрегатов,
в котором массовое отношение пористых агрегатов к частицам наполнителя составляет от приблизительно 0,01:1 до приблизительно 3:1.
(а) водной дисперсии пористых агрегатов, полученных агрегацией коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси в водном золе, причем указанные пористые агрегаты имеют средний диаметр от приблизительно 0,03 до приблизительно 25 мкм, и,
(б) частиц наполнителя, где средний размер по меньшей мере одного измерения больше, чем средний диаметр пористых агрегатов,
в котором массовое отношение пористых агрегатов к частицам наполнителя составляет от приблизительно 0,01:1 до приблизительно 3:1.
9. Способ получения состава пигмента согласно любому из пп.1-7, включающий стадии:
(а) смешивания водного золя, включающего коллоидные первичные частицы диоксида кремния или алюмосиликата и частицы наполнителя в массовом отношении первичные частицы диоксида кремния или алюмосиликата к частицам наполнителя от приблизительно 0,01:1 до приблизительно 3:1; и,
(б) агрегации коллоидных первичных частиц диоксида кремния или алюмосиликата с образованием пористых агрегатов, имеющих средний диаметр от приблизительно 0,03 мкм до приблизительно 25 мкм, но не превышая средний размер наибольшего измерения частиц наполнителя.
(а) смешивания водного золя, включающего коллоидные первичные частицы диоксида кремния или алюмосиликата и частицы наполнителя в массовом отношении первичные частицы диоксида кремния или алюмосиликата к частицам наполнителя от приблизительно 0,01:1 до приблизительно 3:1; и,
(б) агрегации коллоидных первичных частиц диоксида кремния или алюмосиликата с образованием пористых агрегатов, имеющих средний диаметр от приблизительно 0,03 мкм до приблизительно 25 мкм, но не превышая средний размер наибольшего измерения частиц наполнителя.
10. Состав пигмента, полученный способом по любому из пп.8 и 9.
11. Состав покрытия, пригодный для покрытия бумаги или картона, включающий связующий компонент и состав пигмента согласно любому из пп.1-7 или 10.
12. Состав покрытия по п.11, в котором связующий компонент выбран из группы, состоящей из поливиниловых спиртов, необязательно модифицированных крахмалов, смол, белковых связующих, латексов и их смесей.
13. Способ получения состава покрытия, включающий стадию смешивания связующего компонента с составом пигмента согласно любому из пп.1-7 или 10.
14. Способ получения покрытой бумаги или картона, включающий стадию нанесения состава покрытия по любому из пп.11 и 12 на по меньшей мере одну сторону полотна бумаги или картона.
15. Способ по п.14, в котором покрытие наносят в количестве, достаточном, чтобы получить от приблизительно 0,4 г/м2 до приблизительно 40 г/м2 пористых агрегатов и частиц наполнителя из состава пигмента на покрытую сторону бумаги или картона.
16. Бумага или картон, полученные способом по любому из пп.14 и 15.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04105595 | 2004-11-08 | ||
| EP04105595.5 | 2004-11-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007121413A RU2007121413A (ru) | 2008-12-20 |
| RU2375397C2 true RU2375397C2 (ru) | 2009-12-10 |
Family
ID=34929820
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007121413/04A RU2375397C2 (ru) | 2004-11-08 | 2005-10-13 | Состав пигмента в форме водной дисперсии |
| RU2007121473/12A RU2346098C1 (ru) | 2004-11-08 | 2005-10-13 | Способ получения покрытой бумаги |
| RU2007121446/15A RU2392223C2 (ru) | 2004-11-08 | 2005-10-13 | Пигментная композиция в форме водной суспензии |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007121473/12A RU2346098C1 (ru) | 2004-11-08 | 2005-10-13 | Способ получения покрытой бумаги |
| RU2007121446/15A RU2392223C2 (ru) | 2004-11-08 | 2005-10-13 | Пигментная композиция в форме водной суспензии |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (3) | EP1809712A1 (ru) |
| JP (3) | JP4897694B2 (ru) |
| KR (3) | KR100948121B1 (ru) |
| CN (3) | CN101426865B (ru) |
| AR (3) | AR051756A1 (ru) |
| AU (3) | AU2005301350B2 (ru) |
| BR (3) | BRPI0517264A (ru) |
| CA (3) | CA2586202C (ru) |
| MX (3) | MX2007004438A (ru) |
| MY (3) | MY145665A (ru) |
| NO (3) | NO20072909L (ru) |
| NZ (1) | NZ554297A (ru) |
| RU (3) | RU2375397C2 (ru) |
| TW (3) | TWI298081B (ru) |
| WO (3) | WO2006049545A1 (ru) |
| ZA (3) | ZA200704420B (ru) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8758886B2 (en) | 2005-10-14 | 2014-06-24 | International Paper Company | Recording sheet with improved image dry time |
| US7682438B2 (en) | 2005-11-01 | 2010-03-23 | International Paper Company | Paper substrate having enhanced print density |
| BRPI0708360A2 (pt) | 2006-02-28 | 2011-05-24 | Evonik Degussa Corp | substrato revestido para desempenho de impressão aperfeiçoado e processo de fabricação do mesmo |
| BRPI0717292A2 (pt) * | 2006-09-26 | 2013-01-22 | Evonik Degussa Corp | papel multifuncional para desempenho de impressço aumentada |
| JP2010505048A (ja) * | 2006-09-27 | 2010-02-18 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | 珪質組成物および製紙におけるその使用 |
| US20100021662A1 (en) * | 2007-02-06 | 2010-01-28 | Roland Stephan | Method for the preparation of coating formulations and papers coated therewith |
| US20100075161A1 (en) * | 2007-02-26 | 2010-03-25 | Akzo Nobel N.V. | Pigment Composition |
| CL2008002019A1 (es) | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel. |
| US8057637B2 (en) | 2007-12-26 | 2011-11-15 | International Paper Company | Paper substrate containing a wetting agent and having improved print mottle |
| WO2009124075A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | International Paper Company | Recording sheet with enhanced print quality at low additive levels |
| CA2726253C (en) | 2008-05-29 | 2013-08-27 | International Paper Company | Fast dry coated inkjet paper |
| CA2738923C (en) | 2008-10-01 | 2016-06-21 | International Paper Company | A paper substrate containing a wetting agent and having improved printability |
| FR2944034B1 (fr) * | 2009-04-01 | 2011-06-03 | Arjo Wiggins Fine Papers Ltd | Papier fin mat imprimable et son procede de preparation |
| EP2446085A1 (en) | 2009-06-26 | 2012-05-02 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Coated substrate and method for the preparation thereof |
| MX2012002492A (es) * | 2009-08-31 | 2012-06-13 | Newpage Corp | Medio de registro de inyeccion de tinta. |
| US8652593B2 (en) | 2009-12-17 | 2014-02-18 | International Paper Company | Printable substrates with improved brightness from OBAs in presence of multivalent metal salts |
| US8574690B2 (en) | 2009-12-17 | 2013-11-05 | International Paper Company | Printable substrates with improved dry time and acceptable print density by using monovalent salts |
| US8440053B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-05-14 | International Paper Company | Method and system using surfactants in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts |
| US8608908B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-12-17 | International Paper Company | Method and system using low fatty acid starches in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts |
| WO2011139481A1 (en) | 2010-05-04 | 2011-11-10 | International Paper Company | Coated printed substrates resistant to acidic highlighters and printing solutions |
| SE536746C2 (sv) * | 2010-05-12 | 2014-07-08 | Stora Enso Oyj | En komposition innehållande mikrofibrillerad cellulosa och en process för tillverkning av en komposition |
| US8795796B2 (en) | 2010-07-23 | 2014-08-05 | International Paper Company | Coated printable substrates providing higher print quality and resolution at lower ink usage |
| JP5575594B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2014-08-20 | 富士フイルム株式会社 | インク組成物、インクセットおよび画像形成方法 |
| US8697203B2 (en) | 2010-11-16 | 2014-04-15 | International Paper Company | Paper sizing composition with salt of calcium (II) and organic acid, products made thereby, method of using, and method of making |
| BR112013010260A2 (pt) * | 2010-11-17 | 2020-09-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | composição de colagem superfícial, método para fazer uma composição de colagem superfícial, meio de impressão para impressão digital direta, método de fazer o meio de impressão e sistema de impressão digital |
| JP5817601B2 (ja) * | 2012-03-14 | 2015-11-18 | 株式会社リコー | トナー、並びに、現像剤及び画像形成装置 |
| PL2733260T3 (pl) * | 2012-11-20 | 2019-08-30 | Kemira Oyj | Sposób wytwarzania kompozycji powlekającej, kompozycja powlekająca i jej zastosowanie |
| FI126543B (fi) * | 2013-05-17 | 2017-02-15 | Fp-Pigments Oy | Menetelmä pigmenttejä sisältävän kationisen, korkean kuiva-aineen vesidispersion valmistamiseksi, pigmenttejä käsittävä vesidispersio ja sen käyttö |
| ES2799405T3 (es) * | 2014-03-14 | 2020-12-17 | Stora Enso Oyj | Un método para fabricar un material de embalaje y un material de embalaje hecho por el método |
| KR101637934B1 (ko) * | 2015-03-30 | 2016-07-08 | 한국화학연구원 | 다공성 알루미노 실리카의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 다공성 알루미노 실리카 |
| PH12017501984B1 (en) * | 2015-05-08 | 2023-09-20 | Evonik Operations Gmbh | Color-bleed resistant silica and silicate pigments and methods of making same |
| CN105200849A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-30 | 西安石油大学 | 二氧化硅直接涂覆纸基质的方法 |
| CN107034735A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-11 | 天长市天达纸箱纸品厂 | 一种纸箱包装用高强度耐水再生纸板的制备方法 |
| FI128151B (fi) * | 2017-10-11 | 2019-11-15 | Build Care Oy | Polymeeridispersio ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| CN108914687A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-30 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种造纸纳米微涂工艺及纳米涂层胶版印刷纸 |
| US11834792B2 (en) | 2019-04-02 | 2023-12-05 | Kemira Oyj | Paper strength improvement using metal chelates and synthetic cationic polymers |
| CN114786739B (zh) * | 2019-12-16 | 2023-10-31 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 二氧化硅涂覆的淀粉 |
| CN114671700B (zh) * | 2022-02-25 | 2023-04-11 | 广西福美新材料有限公司 | 一种带装饰图案的改性无机粉复合饰面片材及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5551975A (en) * | 1994-06-23 | 1996-09-03 | J. M. Huber Corporation | Structured pigment compositions, methods for preparation and use |
| RU2102419C1 (ru) * | 1992-07-07 | 1998-01-20 | Норд Каолин Компани | Катионный пигмент и способ его получения |
| RU2116248C1 (ru) * | 1994-02-11 | 1998-07-27 | Рон-Пуленк Шими | Силикаты на основе щелочноземельного металла, меди и, в случае необходимости, титана, синие или фиолетовые пигменты на их основе, способ их получения и применения |
Family Cites Families (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3400834C1 (de) * | 1984-01-12 | 1985-02-28 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Messgeraet zur Bestimmung des Profils von Gesteinsbohrloechern |
| US4554181A (en) * | 1984-05-07 | 1985-11-19 | The Mead Corporation | Ink jet recording sheet having a bicomponent cationic recording surface |
| JPS6157379A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-24 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジエツト記録媒体 |
| DE3707221A1 (de) * | 1987-03-06 | 1988-09-15 | Nicolaus Md Papier | Kationisch eingestellte pigmentdispersion und streichfarbe |
| JPH0698824B2 (ja) * | 1987-11-30 | 1994-12-07 | 本州製紙株式会社 | インクジェット記録用紙 |
| US4946557A (en) * | 1988-03-08 | 1990-08-07 | Eka Nobel Ab | Process for the production of paper |
| JPH03243668A (ja) * | 1990-02-21 | 1991-10-30 | Taoka Chem Co Ltd | 塗布組成物 |
| US5169441A (en) * | 1990-12-17 | 1992-12-08 | Hercules Incorporated | Cationic dispersion and process for cationizing finely divided particulate matter |
| JPH06183131A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-07-05 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録シート |
| JPH08118787A (ja) * | 1994-10-27 | 1996-05-14 | Canon Inc | 記録媒体及び画像形成方法 |
| JP2930287B2 (ja) * | 1994-11-08 | 1999-08-03 | 日本製紙株式会社 | 記録用紙及びその製造方法 |
| US5643631A (en) * | 1995-03-17 | 1997-07-01 | Minerals Tech Inc | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment |
| US6548149B1 (en) * | 1996-04-24 | 2003-04-15 | Oji Paper Co., Ltd. | Ink jet recording material and process for producing same |
| MY125712A (en) * | 1997-07-31 | 2006-08-30 | Hercules Inc | Composition and method for improved ink jet printing performance |
| JPH1193092A (ja) * | 1997-09-11 | 1999-04-06 | Hymo Corp | 紙用表面塗布剤 |
| CO5070714A1 (es) | 1998-03-06 | 2001-08-28 | Nalco Chemical Co | Proceso para la preparacion de silice coloidal estable |
| DE69903636T2 (de) * | 1998-07-01 | 2003-06-26 | Cabot Corp., Boston | Beschichtungszusammensetzung und aufzeichnungsmedium |
| EP1124693B1 (en) * | 1998-10-02 | 2004-12-08 | Cabot Corporation | Silica dispersion, coating composition and recording medium |
| CN1289356A (zh) * | 1998-11-03 | 2001-03-28 | 恩格尔哈德公司 | 制造改进的高膨化粘土的组合物和方法 |
| JP2000272224A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録用シート |
| JP4051838B2 (ja) * | 1999-04-26 | 2008-02-27 | 王子製紙株式会社 | 被記録体及びその製造方法 |
| JP4460676B2 (ja) * | 1999-05-24 | 2010-05-12 | バンドー化学株式会社 | Ｖリブドベルト及びその製造方法 |
| AU4255200A (en) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Felix Schoeller Technical Papers, Inc. | High gloss ink-jet recording material |
| US6391427B1 (en) * | 1999-12-02 | 2002-05-21 | Eastman Kodak Company | Ink jet recording element |
| GB9930127D0 (en) * | 1999-12-22 | 2000-02-09 | Arjo Wiggins Fine Papers Ltd | Ink jet printing paper |
| AU1006001A (en) * | 2000-01-06 | 2001-07-12 | Westvaco Corporation | Glossy inkjet coated paper |
| DE60118349T2 (de) * | 2000-01-19 | 2006-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah | Wasserbeständige tintenempfangsbeschichtungen für tintenstrahldruckmaterialien und beschichtungsverfahren damit |
| EP1120281B1 (en) * | 2000-01-28 | 2006-05-24 | Oji Paper Company Limited | Ink jet recording material |
| JP2001301311A (ja) * | 2000-04-18 | 2001-10-31 | Oji Paper Co Ltd | インクジェット記録シート及びその製造方法 |
| US6435659B1 (en) * | 2000-06-05 | 2002-08-20 | Hewlett-Packard Company | Inkjet inks which improve drop-velocity stability and prolong resistor life in inkjet pens |
| JP4315581B2 (ja) * | 2000-08-08 | 2009-08-19 | 日清紡ホールディングス株式会社 | インクジェット記録用シート |
| JP2002145609A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-22 | Oji Paper Co Ltd | シリカ微粒子分散液の製造方法 |
| JP2002172850A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-18 | Konica Corp | インクジェット記録用紙 |
| JP2002338232A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Nippon Chem Ind Co Ltd | 二次凝集コロイダルシリカとその製造方法及びそれを用いた研磨剤組成物 |
| JP2004529279A (ja) * | 2001-06-11 | 2004-09-24 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 湿潤紙力増強剤 |
| JP2003072233A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-03-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | インクジェット記録シート |
| US7056969B2 (en) * | 2001-10-09 | 2006-06-06 | Kanzaki Specialty Papers, Inc. | Ink jet recording material suitable for use in wide format printing applications |
| JP3854879B2 (ja) * | 2002-03-11 | 2006-12-06 | 王子製紙株式会社 | カチオン性シリカ微粒子凝集体分散液の製造方法及び記録用シート |
| JP2004001239A (ja) * | 2002-03-26 | 2004-01-08 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録用紙 |
| JP2004001240A (ja) * | 2002-04-05 | 2004-01-08 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録用紙 |
| JP2003312139A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録材料およびインクジェット記録用インク |
| JP4420609B2 (ja) * | 2002-05-31 | 2010-02-24 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録材料 |
| US20040033377A1 (en) * | 2002-06-10 | 2004-02-19 | Koenig Michael F. | Waterfast dye fixative compositions for ink jet recording sheets |
| JP2004058318A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | インクジェット記録用シート |
| JP4092160B2 (ja) * | 2002-09-03 | 2008-05-28 | 北越製紙株式会社 | インクジェット記録用光沢紙 |
| AU2003280732A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-06-03 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Ink-jet recording medium and process for producing the same |
| JP2005138406A (ja) * | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Oji Paper Co Ltd | インクジェット記録用シート |
| FR2862668B1 (fr) * | 2003-11-24 | 2006-08-25 | Honnorat Rech S & Services | Papier non couche apte a une impression jet d'encre de qualite renforcee |
| JP4102771B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2008-06-18 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット記録用媒体 |
| JP4250121B2 (ja) * | 2004-07-02 | 2009-04-08 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット記録用媒体 |
-
2005
- 2005-10-13 KR KR1020077012914A patent/KR100948121B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-13 CA CA2586202A patent/CA2586202C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-13 MX MX2007004438A patent/MX2007004438A/es unknown
- 2005-10-13 CN CN2005800358612A patent/CN101426865B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-13 KR KR1020077012897A patent/KR100887002B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-13 AU AU2005301350A patent/AU2005301350B2/en not_active Ceased
- 2005-10-13 ZA ZA200704420A patent/ZA200704420B/xx unknown
- 2005-10-13 JP JP2007540279A patent/JP4897694B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-13 CN CN200580038064XA patent/CN101056956B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-13 EP EP05794244A patent/EP1809712A1/en not_active Withdrawn
- 2005-10-13 AU AU2005301349A patent/AU2005301349B2/en not_active Ceased
- 2005-10-13 ZA ZA200704415A patent/ZA200704415B/xx unknown
- 2005-10-13 MX MX2007004959A patent/MX2007004959A/es active IP Right Grant
- 2005-10-13 JP JP2007540280A patent/JP5159312B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-13 RU RU2007121413/04A patent/RU2375397C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-13 AU AU2005301351A patent/AU2005301351B2/en not_active Ceased
- 2005-10-13 BR BRPI0517264-0A patent/BRPI0517264A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-10-13 EP EP05793349A patent/EP1809711A1/en not_active Withdrawn
- 2005-10-13 WO PCT/SE2005/001522 patent/WO2006049545A1/en not_active Ceased
- 2005-10-13 BR BRPI0517262-4A patent/BRPI0517262A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-10-13 MX MX2007003617A patent/MX2007003617A/es active IP Right Grant
- 2005-10-13 ZA ZA200704417A patent/ZA200704417B/xx unknown
- 2005-10-13 EP EP05793317A patent/EP1809710A1/en not_active Withdrawn
- 2005-10-13 CN CN2005800380118A patent/CN101056955B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-13 BR BRPI0517258-6A patent/BRPI0517258A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-10-13 RU RU2007121473/12A patent/RU2346098C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-13 CA CA2586207A patent/CA2586207C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-13 KR KR1020077012912A patent/KR100855144B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-13 CA CA2586205A patent/CA2586205C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-13 JP JP2007540281A patent/JP2008519178A/ja active Pending
- 2005-10-13 WO PCT/SE2005/001523 patent/WO2006049546A1/en not_active Ceased
- 2005-10-13 RU RU2007121446/15A patent/RU2392223C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-13 NZ NZ554297A patent/NZ554297A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-10-13 WO PCT/SE2005/001524 patent/WO2006049547A1/en not_active Ceased
- 2005-10-17 TW TW094136125A patent/TWI298081B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-10-17 TW TW094136126A patent/TWI321179B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-10-17 TW TW094136124A patent/TWI308583B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-10-25 MY MYPI20055015A patent/MY145665A/en unknown
- 2005-10-25 MY MYPI20055017A patent/MY145100A/en unknown
- 2005-10-25 MY MYPI20055014A patent/MY145836A/en unknown
- 2005-11-03 AR ARP050104602A patent/AR051756A1/es unknown
- 2005-11-03 AR ARP050104601A patent/AR051614A1/es active IP Right Grant
- 2005-11-03 AR ARP050104600A patent/AR055816A1/es active IP Right Grant
-
2007
- 2007-06-07 NO NO20072909A patent/NO20072909L/no not_active Application Discontinuation
- 2007-06-07 NO NO20072908A patent/NO20072908L/no not_active Application Discontinuation
- 2007-06-07 NO NO20072903A patent/NO20072903L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2102419C1 (ru) * | 1992-07-07 | 1998-01-20 | Норд Каолин Компани | Катионный пигмент и способ его получения |
| RU2116248C1 (ru) * | 1994-02-11 | 1998-07-27 | Рон-Пуленк Шими | Силикаты на основе щелочноземельного металла, меди и, в случае необходимости, титана, синие или фиолетовые пигменты на их основе, способ их получения и применения |
| US5551975A (en) * | 1994-06-23 | 1996-09-03 | J. M. Huber Corporation | Structured pigment compositions, methods for preparation and use |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2375397C2 (ru) | Состав пигмента в форме водной дисперсии | |
| JP2012530627A (ja) | コーティングされた基材及びその調製方法 | |
| US20060112855A1 (en) | Pigment composition | |
| AU2008219820B2 (en) | Pigment composition | |
| US20060100338A1 (en) | Pigment composition | |
| US20060099408A1 (en) | Pigment composition | |
| NZ554299A (en) | Pigment composition with silica in the form of aqueous dispersion for coating paper | |
| NZ554712A (en) | A process for the production of coated paper using a pigment composition with silica |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131014 |