RU237357U1 - CENTRAL SECTION OF THE CROWN OF A CLOSED ORE-THERMAL FURNACE - Google Patents
CENTRAL SECTION OF THE CROWN OF A CLOSED ORE-THERMAL FURNACEInfo
- Publication number
- RU237357U1 RU237357U1 RU2025116638U RU2025116638U RU237357U1 RU 237357 U1 RU237357 U1 RU 237357U1 RU 2025116638 U RU2025116638 U RU 2025116638U RU 2025116638 U RU2025116638 U RU 2025116638U RU 237357 U1 RU237357 U1 RU 237357U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roof
- metal sheet
- central section
- upper outer
- lower working
- Prior art date
Links
Abstract
Полезная модель относится к металлургии, в частности к центральной секции свода закрытой рудно-термической электропечи, и предназначена для минимизации подсоса атмосферного воздуха в подсводовое пространство и выбросов колошникового газа. Центральная секция свода представляет собой жесткий пространственный каркас в виде плоской сварной конструкцию из металлического листа верхней наружной и металлического листа нижней рабочей сторон свода и периферийных пластин по периметру каркаса и кронштейнов, выполненных с возможностью закрепления центральной секции на периферийных секциях свода. Внутренние вертикальные ребра выполнены с возможностью образования замкнутого контура охлаждения, распределены по всей плоскости центральной секции, герметично соединены с металлическими листами верхней наружной и нижней рабочей сторонами свода, и стянуты спицами, ввернутыми в металлический лист нижней рабочей стороны свода и приварены к металлическому листу верхней наружной стороны свода. Металлический лист нижней рабочей стороны свода выполнен из однородного медного проката, металлический лист верхней наружной стороны свода выполнен из стального проката, периферийные пластины по периметру каркаса выполнены из биметаллических листов. Патрубки для подвода и отвода охлаждающей воды установлены с двух сторон металлического листа верхней наружной стороны свода и жёстко закреплены на кронштейнах. Технический результат заключается в упрощении и повышении механической стабильности конструкции центральной секции свода. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.This utility model relates to metallurgy, specifically to the central section of a closed electric furnace roof, and is designed to minimize atmospheric air infiltration into the sub-roof space and blast furnace gas emissions. The central section of the roof is a rigid spatial frame in the form of a flat welded structure consisting of a metal sheet on the upper outer side and a metal sheet on the lower working side of the roof, peripheral plates along the perimeter of the frame, and brackets designed to secure the central section to the peripheral sections of the roof. Internal vertical ribs are designed to form a closed cooling circuit, distributed across the entire plane of the central section, hermetically connected to the metal sheets on the upper outer and lower working sides of the roof, and tightened with spokes screwed into the metal sheet on the lower working side of the roof and welded to the metal sheet on the upper outer side of the roof. The metal sheet on the lower working side of the vault is made of homogeneous rolled copper, the metal sheet on the upper outer side of the vault is made of rolled steel, and the peripheral plates along the perimeter of the frame are made of bimetallic sheets. Cooling water inlet and outlet pipes are installed on both sides of the metal sheet on the upper outer side of the vault and are rigidly attached to brackets. The technical result consists in simplifying and increasing the mechanical stability of the central section of the vault. 2 ref. f-ly, 3 fig.
Description
Настоящая полезная модель относится к области электрометаллургии, а именно к конструкциям сводов закрытых рудно-термических электропечей.This utility model relates to the field of electrometallurgy, namely to the designs of vaults of closed ore-thermal electric furnaces.
Укрытые сводами рудно-термические электропечи закрытого типа применяют в первую очередь при производстве ферросплавов малошлаковыми или бесшлаковыми процессами, когда высокотемпературная область проводимых химических реакций находится под твердым колошником. Необходимая для протекания процессов энергия подводится по фасонным или самообжигающимся электродам за счет коротких дуг, которые образуются между электродом и столбом шихты. В этом случае поверхность колошника имеет температуру примерно 400-1000°С, которая излучением воспринимается рабочей поверхностью секции свода электропечи.Roofed, closed-type ore-thermal electric furnaces are primarily used in the production of ferroalloys using low-slag or slag-free processes, where the high-temperature region of the chemical reactions is located beneath a solid furnace throat. The energy required for the processes is supplied via shaped or self-baking electrodes through short arcs formed between the electrode and the charge column. In this case, the furnace throat surface reaches a temperature of approximately 400-1000°C, which is absorbed by radiation by the working surface of the furnace throat section.
Своды, состоящие из отдельных секций, предназначены для минимизации подсоса атмосферного воздуха в подсводовое пространство и выбросов колошникового газа. С целью защиты металлоконструкций сводов электропечей от воздействия высоких температур применяют различные устройства для их охлаждения. Чаще всего для этой цели используют водяное охлаждение металлических конструкций и футеровки узлов плавильного агрегата.Vaults, consisting of individual sections, are designed to minimize atmospheric air infiltration into the sub-vault space and blast furnace gas emissions. Various cooling devices are used to protect the metal structures of electric furnace vaults from high temperatures. Water cooling of the metal structures and linings of the smelting unit components is most commonly used for this purpose.
В части секций свода закрытой рудно-термической электропечи, для сохранения работоспособности оборудования, на рабочей стороне секции, направленной во внутреннее пространство печи и воспринимающей тепловое излучение колошника, оформляется футеровка огнеупорным материалом. С наружной стороны секция охлаждается теплопередачей за счет подвода и отвода охлаждающей среды.To maintain the equipment's functionality, the working side of the sections of the closed-type electric furnace roof, facing the furnace interior and absorbing thermal radiation from the furnace throat, is lined with refractory material. The outer side of the section is cooled by heat transfer through the supply and discharge of a cooling medium.
Из существующего уровня техники известна конструкция центральной плиты свода электропечи (Авторское свидетельство на изобретение №1406442, опубликовано 30.06.1988), содержащая электроизолированные друг от друга охлаждаемые секции, причем каждая секция выполнена не менее чем из двух плоских трубчатых панелей, которые установлены параллельно одна над другой и смещены в своих плоскостях одна относительно другой так, что одна панель перекрывает пространство около электрода, а другая в центре свода, при этом трубы уложены в плоскостях панелей вплотную одна к другой без зазоров.The existing level of technology discloses a design for the central plate of an electric furnace vault (Author's Certificate for Invention No. 1406442, published on June 30, 1988), containing cooled sections electrically insulated from each other, wherein each section is made of at least two flat tubular panels that are installed parallel to one another and offset in their planes relative to one another so that one panel covers the space around the electrode, and the other in the center of the vault, while the pipes are laid in the planes of the panels close to one another without gaps.
Недостатками известной конструкции являются сложность изготовления секции, когда необходимо укладывать трубы охлаждения без зазора, причем одна секция перекрывает другую, что существенно снижает надежность изделия.The disadvantages of the known design include the complexity of manufacturing the section, when it is necessary to lay the cooling pipes without a gap, with one section overlapping the other, which significantly reduces the reliability of the product.
Известна конструкция центральной плиты свода закрытой рудно-термической электропечи РК3-63И1, состоящей из трех электроизолированных между собой секций. Каждая центральная секция свода выполнена в виде медной отливки с залитыми в нее тремя медными трубами для проточной охлаждающей воды. С рабочей стороны отливка представляет собой плоскую поверхность, заданной конструкцией свода формы, на которую закреплена арматура для создания футерованного слоя из спеченного глинозема. С наружной стороны, представляющей собой заваренные в отливке медные трубы и имеющей кронштейны для закрепления секции на периферийных секциях свода, также наносится бетонная стяжка, обеспечивающая межфазные электрические разрыва между секциями свода и герметичность свода в целом.The design of the central slab of the closed RK3-63I1 ore-thermal electric furnace roof is known. It consists of three sections electrically insulated from each other. Each central section of the roof is made of a copper casting with three copper pipes embedded within it for running cooling water. On the working side, the casting is a flat surface, shaped according to the roof structure, onto which reinforcement is attached to create a sintered alumina lining. On the outer side, which consists of copper pipes welded into the casting and equipped with brackets for securing the section to the outer sections of the roof, a concrete screed is also applied, ensuring interphase electrical breaks between the roof sections and the overall roof's integrity.
Недостатком известной конструкции является сложность изготовления каждой центральной секции, когда трудно обеспечить гарантированный результат свариваемости литого металла с прессованной трубой при заливке формы. Кроме того, в виду того, что механические свойства литого металла (медного сплава) будут всегда хуже свойств деформированного металла, надежность конструкции будет не высока. Также следует иметь в виду, что применение трех разнесенных друг от друга трубных каналов для охлаждающей воды не обеспечивает надежный эффективный теплоотвод от секции. Кроме того, применение в конструкции секций только медных материалов не обеспечивает надежность эксплуатации устройства в случае даже кратковременного прекращения подачи охлаждающей воды.A disadvantage of the known design is the complexity of manufacturing each central section, making it difficult to guarantee weldability between the cast metal and the pressed tube during mold pouring. Furthermore, since the mechanical properties of cast metal (copper alloy) will always be inferior to those of deformed metal, the design's reliability will be limited. It should also be noted that the use of three spaced-apart cooling water tube channels does not ensure reliable, efficient heat dissipation from the section. Furthermore, using only copper materials in the section construction does not ensure reliable operation even in the event of a brief interruption of the cooling water supply.
Наиболее близким к заявленному техническому решению, принятым за прототип, является плита для охлаждения металлургической печи (Патент на полезную модель №196503, опубликован 03.03.2020), состоящая из нижней и верхней стальных пластин, соединенных между собой по периметру с боковыми стенками, и имеющая трубы для подвода (отвода) воды. В верхней пластине в местах подвода (отвода) воды выполнены отверстия, закрываемые накладками и образующие полости для сбора и удаления газов, выделяющихся из воды при нагреве плиты. Соединение нижней и верхней пластин с боковыми стенками, внутренних перегородок с нижней пластиной, накладок с верхней пластиной и трубами подвода (отвода) воды осуществляется с помощью сварки.The closest technical solution to the claimed prototype is a cooling plate for a metallurgical furnace (Utility Model Patent No. 196503, published March 3, 2020). It consists of lower and upper steel plates connected to each other along the perimeter with the side walls and equipped with pipes for the supply and discharge of water. The upper plate contains openings at the water supply and discharge points, covered by cover plates, forming cavities for collecting and removing gases released from the water during heating of the plate. The lower and upper plates are connected to the side walls, the internal partitions to the lower plate, the cover plates to the upper plate, and the water supply and discharge pipes are welded.
Недостатком ближайшего аналога является низкий теплоотвод через стальные стенки, что приводит к существенному перегреву конструкции и необходимости сбора и удаления паровой фазы охладителя. Также вследствие перегрева происходит снижение механических свойств материалов и, как следствие, снижение стабильности конструкции в целом.A drawback of the closest alternative is poor heat dissipation through steel walls, which leads to significant overheating of the structure and the need to collect and remove the vapor phase of the coolant. Overheating also reduces the mechanical properties of the materials, and consequently, the stability of the entire structure.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является упрощение и повышение механической стабильности конструкции центральной секции свода закрытой рудно-термической электропечи.The task, which the claimed technical solution is aimed at solving, is to simplify and increase the mechanical stability of the design of the central section of the roof of a closed ore-thermal electric furnace.
Техническим результатом является повышение эксплуатационной стойкости центральной секции свода закрытой рудно-термической электропечи за счет улучшения охлаждения нижней рабочей стороны свода и увеличения площади охлаждения и объема воды, постоянно находящейся в теле секции.The technical result is an increase in the operational durability of the central section of the roof of a closed ore-thermal electric furnace by improving the cooling of the lower working side of the roof and increasing the cooling area and the volume of water constantly located in the body of the section.
Решение поставленной задачи достигается за счет того, что центральная секция свода закрытой рудно-термической электропечи, представляющая собой жесткий пространственный каркас в виде плоской сварной конструкции из металлического листа верхней наружной и металлического листа нижней рабочей сторон свода, периферийных пластин по периметру каркаса, внутренних вертикальных ребер, образующих каналы для протока воды, патрубков для подвода и отвода воды и кронштейнов, выполненных с возможностью крепления центральной секции на периферийных секциях свода, отличается тем, что внутренние вертикальные ребра выполнены с возможностью образования замкнутого контура охлаждения, распределены по всей плоскости центральной секции, герметично соединены с металлическими листами верхней наружной и нижней рабочей сторон свода, и стянуты спицами, ввернутыми в металлический лист нижней рабочей стороны свода и приваренными к металлическому листу верхней наружной стороны свода, причем металлический лист нижней рабочей стороны свода выполнен из однородного медного проката, металлический лист верхней наружной стороны свода выполнен из стального проката, периферийные пластины по периметру каркаса выполнены из биметаллических листов, а патрубки для подвода и отвода охлаждающей воды установлены с двух сторон металлического листа верхней наружной стороны свода и жестко закреплены на кронштейнах. При этом внутренние вертикальные ребра выполнены из стального профиля, а кронштейны выполнены сварными из стального проката.The solution to the stated problem is achieved due to the fact that the central section of the vault of a closed ore-thermal electric furnace, which is a rigid spatial frame in the form of a flat welded structure made of a metal sheet of the upper outer and a metal sheet of the lower working sides of the vault, peripheral plates along the perimeter of the frame, internal vertical ribs that form channels for the flow of water, pipes for the supply and discharge of water and brackets made with the possibility of fastening the central section to the peripheral sections of the vault, is characterized in that the internal vertical ribs are made with the possibility of forming a closed cooling circuit, are distributed over the entire plane of the central section, are hermetically connected to the metal sheets of the upper outer and lower working sides of the vault, and are pulled together by spokes screwed into the metal sheet of the lower working side of the vault and welded to the metal sheet of the upper outer side of the vault, wherein the metal sheet of the lower working side of the vault is made of homogeneous rolled copper, the metal sheet of the upper outer side of the vault is made of steel The peripheral plates around the frame's perimeter are made of bimetallic sheets, and the cooling water inlet and outlet pipes are installed on both sides of the metal sheet on the upper outer side of the vault and are firmly secured to brackets. The internal vertical ribs are made of section steel, and the brackets are welded from rolled steel.
Предложенное конструктивное решение центральной секции свода закрытой рудно-термической электропечи позволяет обеспечить следующее преимущество заявляемой конструкции по сравнению с известными аналогами: - повышение эксплуатационной стойкости центральной секции свода за счет улучшения охлаждения нижней рабочей стороны свода и увеличения площади охлаждения и объема воды, постоянно находящейся в теле секции.The proposed design solution for the central section of the roof of a closed ore-thermal electric furnace allows for the following advantage of the claimed design in comparison with known analogs: - increased operational durability of the central section of the roof due to improved cooling of the lower working side of the roof and an increase in the cooling area and the volume of water constantly located in the body of the section.
Сущность полезной модели поясняется Фиг. 1, на которой изображен общий вид центральной секции свода закрытой рудно-термической электропечи в плане, и Фиг. 2, на которой изображен общий вид секции сбоку в разрезе. На Фиг. 3 показана схема движения охлаждающей воды в полости секции для случая организации трех каналов.The essence of the utility model is illustrated by Fig. 1, which depicts a general plan view of the central section of the closed ore-thermal electric furnace roof, and Fig. 2, which depicts a general side sectional view of the section. Fig. 3 shows a diagram of the cooling water flow within the section cavity for the case of a three-channel arrangement.
Конструкция центральной секции свода закрытой рудно-термической электропечи представляет собой жесткий пространственный каркас виде плоской сварной конструкции из металлического листа верхней наружной стороны 4, металлического листа нижней рабочей стороны 2 и периферийных пластин 3 по периметру каркаса. Внутри образованной листами (поз.2, 3, 4) полости расположены внутренние вертикальные ребра 1, образующие каналы для протока воды. На верхней наружной стороне 4 располагаются патрубки 5 для подвода и отвода и охлаждающей воды. Причем патрубки 5 жестко закрепляются на кронштейнах 6, служащих для закрепления центральной секции на периферийных секциях свода.The central section of the closed-type electric furnace roof is constructed as a rigid, spatial framework consisting of a flat welded structure consisting of a metal sheet on the upper outer side (4), a metal sheet on the lower working side (2), and peripheral plates (3) around the perimeter of the framework. Internal vertical ribs (1) are located within the cavity formed by the sheets (items 2, 3, 4), forming channels for the flow of water. On the upper outer side (4), pipes (5) are located for the supply and discharge of cooling water. Pipes (5) are rigidly secured to brackets (6), which serve to secure the central section to the peripheral sections of the roof.
Металлический лист верхней наружной стороны 4 выполнен из однородного стального немагнитного проката, а металлический лист нижней рабочей стороны 2 выполнен из однородного медного проката. Периферийные пластины 3 выполнены из биметаллического листа, состоящего из медного и стального слоев.The metal sheet of the upper outer side 4 is made of homogeneous non-magnetic rolled steel, and the metal sheet of the lower working side 2 is made of homogeneous rolled copper. The peripheral plates 3 are made of a bimetallic sheet consisting of copper and steel layers.
Наличие по периметру 3 центральной секции свода биметаллических пластин позволяет провести качественную герметичную сварку деталей изделия, когда свариваются между собой детали из однородных металлов.The presence of bimetallic plates around the perimeter of the 3 central sections of the vault allows for high-quality, hermetic welding of product parts when parts made of similar metals are welded together.
Внутренние вертикальные ребра 1 выполнены с возможностью образования каналов 10 для протока охлаждающей воды и распределены по всей плоскости центральной секции. Количество и форма каналов 10 определяются необходимостью эффективного теплоотвода от секции. Внутренние вертикальные ребра 1 герметично соединены с металлическими листами верхней наружной 4 и нижней рабочей 2 сторон свода, и стянуты спицами 8, ввернутыми в металлический лист нижней рабочей стороны свода и приваренными к металлическому листу верхней наружной стороны свода.The internal vertical ribs 1 are configured to form channels 10 for the flow of cooling water and are distributed across the entire plane of the central section. The number and shape of the channels 10 are determined by the need for effective heat dissipation from the section. The internal vertical ribs 1 are hermetically connected to the metal sheets of the upper outer 4 and lower working 2 sides of the vault and are pulled together by spokes 8, screwed into the metal sheet of the lower working side of the vault and welded to the metal sheet of the upper outer side of the vault.
Такое скрепление листов верхней наружной стороны 4, нижней рабочей стороны 2, периферийных пластин 3 и внутренних вертикальных ребер 1 позволяет, кроме всего прочего, обеспечить работоспособность конструкции даже в случае разгерметизации одного из каналов 10.Such fastening of the sheets of the upper outer side 4, the lower working side 2, the peripheral plates 3 and the internal vertical ribs 1 allows, among other things, to ensure the operability of the structure even in the event of depressurization of one of the channels 10.
Снизу нижней стороны 2 закреплена, например сваркой, стальная арматура 7 для нанесения неформованного теплоизоляционного материала, защищающего секцию от теплового излучения.At the bottom of the lower side 2, steel reinforcement 7 is secured, for example by welding, for the application of unformed heat-insulating material that protects the section from thermal radiation.
Конструкция предлагаемой центральной секции свода закрытой рудно-термической электропечи позволяет выполнить ее габаритные и присоединительные размеры таким образом, чтобы обеспечить установку секции в свод действующей электропечи без каких-либо переделок и доработок. Подача охлаждающей воды в полости секции обеспечивается применением традиционных патрубков. Конструкция секции также позволяет надежно нанести на нее сверху и снизу слой неформованного теплоизолирующего материала по традиционному методу.The proposed central section of the closed-loop ore-thermal electric furnace's roof design allows for its overall and connection dimensions to be configured such that it can be installed within the roof of an existing electric furnace without any modifications or alterations. Cooling water is supplied to the section cavities using traditional nozzles. The section's design also allows for the reliable application of a layer of unmolded thermal insulation material on both its top and bottom using a traditional method.
Для изготовления центральной секции свода закрытой рудно-термической электропечи может быть применена биметаллическая пластина толщиной медного слоя до 20 мм и стального - до 15 мм. Пластина может быть изготовлена, например, методами электрошлакового переплава или сварки взрывом. На стальной стороне фрезеруются канавки до медного основания для того, чтобы провести раздельную сварку слоев пластины.To fabricate the central section of a closed-loop electric furnace roof, a bimetallic plate with a copper layer up to 20 mm thick and a steel layer up to 15 mm thick can be used. The plate can be manufactured, for example, using electroslag remelting or explosive welding. Grooves are milled on the steel side down to the copper base to allow separate welding of the plate layers.
Работа центральной секции свода закрытой рудно-термической электропечи заключается в следующем. Во время работы рудно-термической электропечи происходит теплопередача излучением от колошника на футерованную бетоном 8 поверхность центральной секции свода, далее теплопроводностью тепло передается протекающей по каналам 10 охлаждающей воде, которая подается и отводится по патрубкам 5. В этом случае происходит эффективный теплоотвод, тем самым предотвращается разрушение центральной секции свода.The operation of the central section of the closed electric furnace's roof is as follows. During operation, heat is transferred by radiation from the furnace throat to the concrete-lined surface of the central section of the roof. This heat is then transferred by conduction to the cooling water flowing through channels 10, which is supplied and discharged through pipes 5. This ensures effective heat dissipation, thereby preventing damage to the central section of the roof.
Предложенная конструкция центральной секции свода позволяет повысить ее эксплуатационную стойкость за счет улучшения охлаждения нижней рабочей стороны свода из медного проката и увеличения площади охлаждения и объема воды, постоянно находящейся в теле секции свода.The proposed design of the central section of the arch allows for an increase in its operational durability by improving the cooling of the lower working side of the arch made of rolled copper and increasing the cooling area and the volume of water constantly located in the body of the arch section.
При этом конструкция центральной секции свода позволяет достичь дополнительного эффекта повышения стойкости, связанного с тем, что форма и расположение каналов охлаждения предотвращают образование застойных зон, в которых могут скапливаться крупные взвешенные частицы и возникать газовые пузыри, перекрывающие течение охлаждающей воды.At the same time, the design of the central section of the arch allows for an additional effect of increasing stability, due to the fact that the shape and location of the cooling channels prevent the formation of stagnant zones in which large suspended particles can accumulate and gas bubbles can form, blocking the flow of cooling water.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU237357U1 true RU237357U1 (en) | 2025-09-22 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3568611A (en) * | 1968-11-12 | 1971-03-09 | Johns Manville | Furnace construction |
| SU1406442A1 (en) * | 1987-01-07 | 1988-06-30 | Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Производственного объединения "Сибэлектротерм" | Electric-arc furnace roof central plate |
| DE4031378A1 (en) * | 1989-10-07 | 1991-04-18 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Expansion joint for wall of electric furnace - has stack of disc springs which exert force tending to close joint |
| RU2066032C1 (en) * | 1992-10-08 | 1996-08-27 | АО "Кузнецкий металлургический комбинат" | Central part of electrical furnace water cooling arch |
| US7134397B2 (en) * | 2004-05-26 | 2006-11-14 | Hatch, Ltd. | System for applying vertical compressive force to furnace walls |
| RU2647044C2 (en) * | 2013-12-20 | 2018-03-13 | 9282-3087 Квебек (Дба Тмс Канада) | Metallurgical furnace |
| RU196503U1 (en) * | 2019-11-19 | 2020-03-03 | Константин Сергеевич Ёлкин | COOLING PLATE FOR METALLURGICAL FURNACE |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3568611A (en) * | 1968-11-12 | 1971-03-09 | Johns Manville | Furnace construction |
| SU1406442A1 (en) * | 1987-01-07 | 1988-06-30 | Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Производственного объединения "Сибэлектротерм" | Electric-arc furnace roof central plate |
| DE4031378A1 (en) * | 1989-10-07 | 1991-04-18 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Expansion joint for wall of electric furnace - has stack of disc springs which exert force tending to close joint |
| RU2066032C1 (en) * | 1992-10-08 | 1996-08-27 | АО "Кузнецкий металлургический комбинат" | Central part of electrical furnace water cooling arch |
| US7134397B2 (en) * | 2004-05-26 | 2006-11-14 | Hatch, Ltd. | System for applying vertical compressive force to furnace walls |
| RU2647044C2 (en) * | 2013-12-20 | 2018-03-13 | 9282-3087 Квебек (Дба Тмс Канада) | Metallurgical furnace |
| RU196503U1 (en) * | 2019-11-19 | 2020-03-03 | Константин Сергеевич Ёлкин | COOLING PLATE FOR METALLURGICAL FURNACE |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛЯКИШЕВ Н.П. и др. МЕТАЛЛУРГИЯ ФЕРРОСПЛАВОВ, Учебное пособие,Часть 3, Москва, МИСиС, 2009, сс.66-71, сс.75-76. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4207060A (en) | Vessel for metal smelting furnace | |
| CN108613555B (en) | Metallurgical furnace for smelting minerals and method for retrofitting an existing refractory layer | |
| KR101795618B1 (en) | Hearth for a metallurgical furnace having an improved wall lining | |
| KR20120028761A (en) | Cold crucible induction melter using united inductor and crucible | |
| CN105209842A (en) | Multilayer cooling panel and electric arc furnace | |
| US4097228A (en) | Furnace cover | |
| RU237357U1 (en) | CENTRAL SECTION OF THE CROWN OF A CLOSED ORE-THERMAL FURNACE | |
| RU99118774A (en) | FIRE-RESISTANT WALL, METALLURGICAL CAPACITY CONTAINING SUCH FIRE-RESISTANT WALL, AND METHOD OF CONTINUOUS PRODUCTION OF IRON WITH USING SUCH FIRE-RESISTANT WALL | |
| JPS60159584A (en) | Direct current arc furnace | |
| RU2281974C2 (en) | Cooling member for cooling metallurgical furnace | |
| KR19990007157A (en) | Cold plate for furnace | |
| JPH05326140A (en) | DC electric arc furnace | |
| FI118825B (en) | Lid for an arc furnace | |
| CN101040161B (en) | Metallurgical furnace | |
| RU2802700C1 (en) | Tundish cover | |
| JP3039261B2 (en) | Furnace protection wall of metallurgical furnace | |
| US5719897A (en) | Furnace vessel for a direct current arc furnace | |
| CN223138301U (en) | A charging port device for the top of a reverberatory furnace | |
| RU2746655C1 (en) | Plasma furnace for corundum production | |
| EP1201105B1 (en) | Device to cool and protect a cathode in an electric arc furnace | |
| CA1040694A (en) | Roof for arc furnace | |
| SU683318A1 (en) | Cooled cupola of electric furnace | |
| GB2270146A (en) | Gas-cooled metallurgical vessel | |
| JP2004150755A (en) | Ash melting furnace | |
| CN211717137U (en) | Novel reverberatory furnace top |