RU2373259C1 - Способ получения энергии из угля - Google Patents
Способ получения энергии из угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2373259C1 RU2373259C1 RU2008111381/04A RU2008111381A RU2373259C1 RU 2373259 C1 RU2373259 C1 RU 2373259C1 RU 2008111381/04 A RU2008111381/04 A RU 2008111381/04A RU 2008111381 A RU2008111381 A RU 2008111381A RU 2373259 C1 RU2373259 C1 RU 2373259C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- semi
- gaseous
- gas
- heat carrier
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 29
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 20
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 3
- QNLZIZAQLLYXTC-UHFFFAOYSA-N 1,2-dimethylnaphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C(C)C(C)=CC=C21 QNLZIZAQLLYXTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADOBXTDBFNCOBN-UHFFFAOYSA-N 1-heptadecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC=C ADOBXTDBFNCOBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC=C GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PJLHTVIBELQURV-UHFFFAOYSA-N 1-pentadecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC=C PJLHTVIBELQURV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HFDVRLIODXPAHB-UHFFFAOYSA-N 1-tetradecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC=C HFDVRLIODXPAHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HMSWAIKSFDFLKN-UHFFFAOYSA-N Hexacosane Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC HMSWAIKSFDFLKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NDJKXXJCMXVBJW-UHFFFAOYSA-N heptadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC NDJKXXJCMXVBJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VAMFXQBUQXONLZ-UHFFFAOYSA-N icos-1-ene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C VAMFXQBUQXONLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- YKNWIILGEFFOPE-UHFFFAOYSA-N n-pentacosane Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC YKNWIILGEFFOPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- LQERIDTXQFOHKA-UHFFFAOYSA-N nonadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC LQERIDTXQFOHKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N octadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N pentadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UOHMMEJUHBCKEE-UHFFFAOYSA-N prehnitene Chemical compound CC1=CC=C(C)C(C)=C1C UOHMMEJUHBCKEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- BGHCVCJVXZWKCC-UHFFFAOYSA-N tetradecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC BGHCVCJVXZWKCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FIGVVZUWCLSUEI-UHFFFAOYSA-N tricosane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC FIGVVZUWCLSUEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IIYFAKIEWZDVMP-UHFFFAOYSA-N tridecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCC IIYFAKIEWZDVMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 2
- RSJKGSCJYJTIGS-UHFFFAOYSA-N undecane Chemical compound CCCCCCCCCCC RSJKGSCJYJTIGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYTKCJHHXQVFCK-UHFFFAOYSA-N 1,3,8-trimethylnaphthalene Chemical compound CC1=CC=CC2=CC(C)=CC(C)=C21 XYTKCJHHXQVFCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMXANELYEWRDAW-UHFFFAOYSA-N 1-Hexacosene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C OMXANELYEWRDAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical class C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXSSNPBEHHJLDH-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,5-tetramethylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C)C(C)=C1C PXSSNPBEHHJLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRUGBBIQLIVCSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-trimethylphenol Chemical class CC1=CC=C(O)C(C)=C1C XRUGBBIQLIVCSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OISVCGZHLKNMSJ-UHFFFAOYSA-N 2,6-dimethylpyridine Chemical class CC1=CC=CC(C)=N1 OISVCGZHLKNMSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXQGCWUGDFDQMF-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylphenol Chemical class CCC1=CC=CC=C1O IXQGCWUGDFDQMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOKYJAAYDKAMJZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpyridine;pyridine Chemical class C1=CC=NC=C1.CC1=CC=CC=N1 AOKYJAAYDKAMJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- HOWGUJZVBDQJKV-UHFFFAOYSA-N docosane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC HOWGUJZVBDQJKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- AUHZEENZYGFFBQ-UHFFFAOYSA-N mesitylene Substances CC1=CC(C)=CC(C)=C1 AUHZEENZYGFFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001827 mesitylenyl group Chemical group [H]C1=C(C(*)=C(C([H])=C1C([H])([H])[H])C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical class CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CCCMONHAUSKTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecene Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC=C CCCMONHAUSKTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical group 0.000 description 1
- BDWBGSCECOPTTH-UHFFFAOYSA-N pentacos-1-ene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C BDWBGSCECOPTTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960005382 phenolphthalein Drugs 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229940095068 tetradecene Drugs 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- VQOXUMQBYILCKR-UHFFFAOYSA-N tridecaene Natural products CCCCCCCCCCCC=C VQOXUMQBYILCKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005199 trimethylbenzenes Chemical class 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу сжигания угля, включающему его сушку, размалывание до мелкодисперсного состояния, смешивание размолотого угля с направленным кислородсодержащим газовым потоком и сжигание, характеризующемуся тем, что размолотый уголь нагревают до температуры полукоксования не ниже 500°С, выделяют из него летучие газообразные углеводороды, которые далее разделяют на жидкую и газообразную фракции путем конденсации, а с направленным кислородсодержащим газовым потоком смешивают и сжигают полученный при нагревании размолотого угля полукокс. Применение данного способа позволяет эффективно перерабатывать различные виды угля, в том числе высокозольные, и дополнительно получать при этом сопутствующие коммерческие продукты. 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологиям обработки угольного сырья с целью получения из него энергии и сопутствующих полезных продуктов. Оно может использоваться преимущественно в теплоэнергетике, например на теплоэлектростанциях.
В природе существует три основных ископаемых источника энергии: нефть, природный газ и уголь. На долю угля приходится 90% существующих запасов названных ископаемых. Уголь дешевле нефти, и он более равномерно распределен в земной коре. Его природные запасы намного превосходят запасы нефти и, по прогнозам ученых, не будут исчерпаны еще в течение нескольких столетий. Однако его использование, к тому же обеспечивающее соблюдение норм экологической безопасности, требует дополнительных усилий. Вместе с тем, в настоящее время свыше 50% всей электроэнергии производится на электростанциях, работающих на загрязняющем атмосферу пылевидном угле, и поэтому одной из важных задач энергетики является перевод существующих электростанций на новый вид топлива, обеспечивающий возможность их успешной дальнейшей эксплуатации, или создания экологически чистых способов получения энергии из угля. Кроме того, перманентно стоит задача удешевления процесса получения энергии из угля, а также получения из него ценных продуктов, заменяющих нефть.
Известен экологически чистый способ получения энергии из угля, который заключается в том, что уголь загружают в герметичную реакционную камеру с загрузочным и разгрузочным концами и перемещают его внутри реакционной камеры к загрузочному концу [Патент РФ №2287010]. В реакционную камеру инжектируют чистый кислород, предназначенный для сжигания порции угля под давлением с получением тепловой энергии, необходимой для извлечения из угля летучих веществ, и обогащенного водородом неочищенного сжатого газа, содержащего выделенные из угля канцерогенные дистилляты и углеводороды вместе с горячим полукоксом. Содержащиеся в обогащенном водородом неочищенном газе выделенные из угля канцерогенные дистилляты и углеводороды подвергают крекингу с получением обогащенного водородом крекинг-газа, из которого после десульфуризации получают очищенный обогащенный водородом синтез-газ. Горячий полукокс направляют в герметичный газификатор, где его газифицируют окислителем с получением неочищенного синтез-газа и расплавленного шлака. Из газификатора выводят неочищенный синтез-газ вместе с расплавленным шлаком через общий патрубок, открытый для свободного прохода неочищенного газа и расплавленного шлака. Неочищенный синтез-газ отделяют от расплавленного шлака после их выхода из газификатора через общий патрубок и направляют его в систему очистки с получением очищенного синтез-газа и расплавленный шлак быстро охлаждают с получением из него бесщелочного твердого вещества. Этот способ позволяет получать горючий газ, образующий при сжигании очень небольшое количество оксидов азота NOx, но со значительным количеством водорода, а также получать углерод, который можно использовать в качестве кокса или активированного угля
Известен также способ получения энергии из угля, включающий пиролиз угля при повышенном давлении для производства обогащенного синтез-газа, обедненного газа и водяного пара, а также остатка в форме шлака, который газифицируется воздухом под давлением для получения обедненного синтез-газа [Патент США №4609541]. Обогащенный синтез-газ и обедненный газ разделяются и очищаются в газоочистительной системе с получением чистого синтез-газа, пригодного для производства химических веществ, включая топливный метанол. Чистый обедненный газ после расширения является очень хорошим топливом для сжигания в котле, который является главным компонентом существующих средств генерирования энергии. Для реализации этого способа используется перемещающая уголь система, котел, генератор, основные обслуживающие средства и распылитель, предназначенный для сжигания обедненного газа вместо угля.
Известен способ повышения эффективности сжигания угля, заключающийся в том, что сначала уголь подвергают пиролизу с получением обогащенного водородом газа, который очищают и синтезируют в жидкость, и полукокса, подвергаемого газификации с получением низкокалорийного газа, который также очищают и затем используют для производства электроэнергии [Патент США №5063732]. Это позволяет в отличие от других способов снизить объем капиталовложений и повысить экономическую эффективность всего процесса получения энергии из угля.
Этот способ включает следующие последовательно выполняемые стадии:
- пиролиз угля под давлением с получением сырого обогащенного водородом газа и горячего полукокса, газификацию полукокса с получением сырого низкокалорийного газа;
- десульфуризацию и крекинг названного сырого низкокалорийного газа под давлением с получением синтез-газа, главным образом состоящего из смеси H2 и СО;
- конвертирование названного синтез-газ в коммерческий продукт;
- десульфуризизацию горячего низкокалорийного газа с выходом очищенного горячего газа;
- разделение названного очищенного горячего газа с низкой калорийностью на первый поток и на второй поток;
- расширение первого потока чистого горячего газа с низкой калорийностью в котле до требуемого давления;
- горение расширенного потока газа с низкой калорийностью в названном котле, с получением пара, который в свою очередь генерирует электричество вращением паровой турбины, связанной с генератором;
- горение газа с низкой калорийностью второго потока во вспомогательной газовой турбине, чтобы генерировать вспомогательную электрическую энергию.
Этот способ реализуют в устройстве, где осуществлена замена распыляющего угольную пыль горелки котлом, содержащим средства горения, адаптированные к горению газа с низкой калорийностью для того, чтобы сжигать такой газ вместо распыления угольной пыли в названном котле.
Известен способ сжигания угля, включающий его диспергирование и впрыск в камеру сгорания, при этом в процессе диспергирования уголь дробят до размера частиц не более 20 мкм и одновременно активируют, преимущественно, с помощью механических мельниц, располагаемых в непосредственной близости от камеры сгорания, при этом защиту частиц угля от воздействия внешней среды в момент механоактивации и последующий впрыск частиц в камеру сгорания осуществляют с помощью направленного воздушного потока [Патент РФ №2230981. Распределение частиц угля во впрыскиваемом двухфазном потоке регулируют за счет турбулизации и подкрутки газа. Оптимальное значение аксиальной составляющей скорости впрыскивания двухфазного потока обеспечивают путем изменения давления в камере сгорания. Оптимальное значение тангенциальной составляющей скорости впрыскиваемого двухфазного потока обеспечивают путем изменения расхода газа, вдуваемого в механические мельницы. Этот способ обеспечивает улучшение технологических и экологических параметров при сжигании каменного угля в топках электростанций и снижение выброса вредных для жизнедеятельности человека веществ в атмосферу.
Описанный способ является ближайшим аналогом предлагаемого способа получения энергии и принят за прототип изобретения. К его недостаткам относится попадание в атмосферу вредных веществ, таких, например, как сера. Кроме того, этот способ непригоден для получения энергии из низкокалорийного угля. Способ не обеспечивает получения коммерческих продуктов из угля, подвергаемого обработке, в результате чего полезные продукты выбрасываются, загрязняя окружающую среду.
Изобретение решает задачу создания способа получения энергии из угля, способного эффективно перерабатывать различные его виды, в том числе высокозольные, и дополнительно получать при этом сопутствующие коммерческие продукты.
Поставленная задача решается тем, что предлагается способ сжигания угля, включающий его размалывание до мелкодисперсного состояния, сушку, смешивание размолотого угля с направленным кислородсодержащим газовым потоком и сжигание, причем размолотый уголь нагревают до температуры полукоксования не ниже 500°С, выделяют из него летучие газообразные углеводороды, которые далее разделяют на жидкую и газообразную фракции путем конденсации, а с направленным кислородсодержащим газовым потоком смешивают и сжигают полученный при нагревании размолотого угля полукокс.
Эффективно осуществлять сушку одновременно с размалыванием угля, например, горячими газами, полученными при сжигании полукокса или сопутствующих углеводородов.
Размолотый уголь можно нагревать до температуры полукоксования путем смешивания его с газообразным теплоносителем или с твердым теплоносителем, имеющим температуру 800-1300°С.
В качестве газообразного теплоносителя могут использоваться, например, газы, образованные при сжигании, по меньшей мере, части летучих газообразных углеводородов, и/или газы, образованные при сжигании по меньшей мере части полученного полукокса.
В качестве твердого теплоносителя могут использоваться, например, кварцевый песок, керамический дисперсный материал, уголь, оксиды неорганических веществ с размером фракций 0,5-5 мм и др.
Для получения газообразного теплоносителя возможно организовать процесс таким образом, что газообразную фракцию летучих углеводородов полностью или частично сжигают, при этом для предотвращения загрязнения окружающей среды перед сжиганием газообразную фракцию летучих углеводородов целесообразно очищать от серосодержащих веществ.
С целью повышения рентабельности сжигания угля возможно организовать процесс таким образом, что жидкую фракцию летучих углеводородов направляют на дальнейшую переработку с получением коммерческого продукта, которым может быть, например, жидкое топливо.
Нагревание размолотого угля до температуры полукоксования можно осуществлять в вихревой камере путем смешивания его с горячим газом.
Нагревание размолотого угля до температуры полукоксования можно осуществлять в две стадии, на первой из которых уголь нагревают не менее чем до 300°С, отводя при этом водяной пар, а на второй стадии уголь нагревают не менее чем до 500°С.
Также нагревание размолотого угля до температуры полукоксования можно осуществлять в две стадии, на первой из которых уголь нагревают водяным паром.
Образовывающийся при сушке размалываемого угля пар может отводиться на утилизацию.
Основные стадии предлагаемого способа показаны на чертеже.
Способ осуществляют следующим образом.
Уголь сушат, обрабатывая его при этом горячим газом, имеющим температуру не более 200°С, и затем размалывают. Затем размолотый уголь нагревают в вихревом реакторе путем смешивания с горячим газом. В частности, размолотый уголь подвергают полукоксованию, которое осуществляют при 500-550°С. При этом происходит следующее. При нагревании угля до 250°С из него испаряется влага, которую в виде водяного пара отводят для утилизации, и выделяются продукты разложения - СО и CO2. Затем при 300°С выделяется небольшое количество легкой смолы и образующейся при расщеплении кислородных соединений, входящих в состав угля, так называемой пирогенетической влаги. В процессе полукоксования уголь претерпевает сложные превращения, сопровождающиеся перераспределением химических элементов, входящих в состав органической массы, между твердыми, жидкими и газообразными продуктами, характер которого зависит от природы и степени метаморфизма угля. Наиболее "подвижными" элементами в угле являются водород и кислород. При полукоксовании происходит интенсивное разложение угля с выделением так называемых первичных продуктов - первичного газа и первичного дегтя, имеющих сложный состав. Попутно образуются полукокс и смесь газов СО, СO2, Н2, N2, СН4 и др. Желательно, чтобы температура, при которой ведется полукоксование, не превышала 550°С, поскольку при более высокой температуре выход жидких углеводородов уменьшается.
При температуре около 500-550°С из печи отводят газообразные летучие углеводороды, а уголь превращается в полукокс, представляющий собой мелкодисперсное пористое и химически высокоактивное вещество. В общем случае в результате полукоксования получают следующие продукты: полукокс - 70-90%, первичная смола - 5-16%, пирогенетическая влага - 0,5-12%, первичный газ - 6-16%, а конкретный состав зависит от марки угля.
Упомянутый мелкодисперсный полукокс подают в направленный воздушный или иной кислородсодержащий поток, который направляют в камеру сгорания, например, аэрозольного типа, где он сгорает с выделением энергии.
Следует отметить, что зольность полукокса выше зольности исходного угля, так как минеральные компоненты практически не удаляются при температуре полукоксования. Содержание углерода в полукоксе всегда выше, чем в исходном угле, причем, чем моложе уголь, тем больше возрастает содержание углерода в полукоксе. Так, если в угле содержание углерода колеблется от 68 до 85%, то в полукоксе из него - от 84,4 до 91,8%. Содержание водорода в угле 9,15-3,86%, а в полукоксе из него - 4,38-2,65%, т.е. существенно меньше.
Содержание кислорода в полукоксе не превышает 5%. Таким образом, полукокс всегда имеет более однородный элементный состав и более обуглерожен, что повышает его качество как энергетического топлива, поскольку теплота его сгорания выше, чем у исходного угля, и составляет 32-35 МДж/кг.
Полукокс обладает повышенной пористостью 40-45% против 5-6% у угля и соответственно малой насыпной плотностью 0,5-0,6 т/м3. Он имеет высокую реакционную способность, хорошо горит, легко воспламеняется. Вследствие этого получение из него энергии более продуктивно, чем из исходного угля.
При полукоксовании отводятся газообразные углеводороды, которые содержатся в первичном газе и газообразной первичной смоле.
В общем виде первичный газ содержит СО2, Н2S, СО, CmHn, O2, H2, CH4 и его гомологи, N2. Этот газ принято называть «прямым» до конденсации из него паров и улавливания газового бензина и «обратным» после удаления компонентов первичной смолы и газового бензина. Состав обратного первичного газа зависит от технологических условий процесса, сырья и конструкции печей.
Первичная смола, как упомянуто выше, находится в газообразном состоянии и представляет собой сложную смесь различных органических веществ, конденсирующихся из прямого газа при температуре 30-50°С. Как правило, она остается жидкой при комнатной температуре, имея большую или меньшую вязкость, при плотности смолы, близкой к единице (0,845-1,078), цвет изменяется от желто-бурого до темно-бурого.
В зависимости от природы, степени углефикации и состава угля в первичной смоле обнаружены:
- предельные углеводороды - СnН2n+2 от пентана до С=30-35 и Н=62-72;
- непредельные углеводороды жирного ряда - CnH2n (олефины) и CnH2n-n (диолефины);
- ароматические углеводороды (немного бензола, толуол, ксилолы, а также мезитилен, стирол и др.);
- конденсированные ароматические соединения (нафталин, тетралин, декалин, дифенилметан, метилированные гомологи нафталина и антрацена);
- нафтены (циклогексан и др.);
- фенолы, главным образом высшие, небольшое количество фенола;
- органические основания - простейшие гомологи пиридина - пиколины, лутидины, коллидины, а также хинолин и его гомологи, но очень мало пиридина;
- карбоновые кислоты (уксусная, олеиновая), а также кетоны и спирты - в небольших количествах.
Продукты первичной смолы имеют практическую ценность как моторное топливо (бензин, керосин), масло и сырье для химической промышленности.
Летучие углеводороды, выделившиеся при полукоксовании угля, подвергают конденсации, в результате чего они разделяются на жидкую и газообразную фракции.
Далее жидкую и газообразную фракции подвергают отдельной обработке известными способами с целью получения коммерческих продуктов, например синтетического топлива.
Также летучие углеводороды, или фракция газообразных углеводородов, могут быть направлены в камеру сгорания для сжигания. Полученные таким образом газы могут быть использованы для нагревания размолотого угля до температуры полукоксования. В этом случае вместо печи может использоваться, например, вихревая камера.
Также описанная технология может включать просушивание размолотого угля перед его отправкой на пиролиз при температуре не ниже 200°С. В результате просушивания образуется водяной пар, который может использоваться, например в отоплении.
Описанная технология также может включать предварительное разделение исходного угольного сырья по крупности и по весу частиц в вихревой камере. После разделения самая мелкая фракция подается без дополнительной обработки непосредственно на сжигание в камеру сгорания. Пустая порода, имеющая самый большой вес, уходит в отвал. Остальная часть, имеющая средний вес, подвергается размалыванию и далее нагревается до температуры полукоксования, смешивается с воздушным или кислородсодержащим газовым потоком и поступает в камеру сгорания.
Таким образом, предлагаемый способ получения энергии из угля позволяет перерабатывать уголь с высокой эффективностью и кроме энергии получать побочные коммерческие продукты - альтернативные нефти и природному газу источники энергии, которые можно использовать в системах отопления, на транспорте, для производства электроэнергии и др.
Пример 1
Исходный уголь марки ДСШ с зольностью 2,6% дробят до размера менее 5 мм, сушат до остаточной влажности не более 0,6% и затем измельчают до размера менее 0,1 мм.
Затем уголь смешивают с горячим теплоносителем. В качестве теплоносителя используют шарики оксида алюминия размером 1-3 мм. Теплоноситель нагревают до 800°С и смешивают в гравитационном смесителе с измельченным углем в соотношении 2:1 по массе. Это обеспечивало нагрев и проведение полукоксования угля при температуре 550°С. Время нагрева и полукоксования не превышает 10 секунд.
Полукоксование проводят в атмосфере собственных газов без притока воздуха. Газы, выделяющиеся при полукоксовании, отводят в конденсатор, где жидкие продукты конденсируются и отделяются от газообразных продуктов. Получаемый горючий газ используется для нагрева теплоносителя.
Выходящий из камеры полукоксования полукокс на сите отделяется от теплоносителя. Теплоноситель шнеком возвращается в камеру нагрева, где нагревается под действием сжигания горючих газов, а полукокс подается на сжигание.
В результате полукоксования получены полукокс, горючие газы полукоксования, жидкие органические продукты полукоксования и вода. Массовые выходы основных групп веществ представлены в таблице 1. Группировка проведена по следующему принципу. Отдельно сгруппированы вещества, содержащие ароматические кольца и названы как «ароматические и полиароматические соединения» Аналогично сгруппированы вещества, содержащие фенольные группы, они названы - фенольные фракции. Далее выделены предельные и непредельные углеводороды с двойной связью.
| Таблица 1 | |
| Выход основных продуктов полукоксования | |
| Продукт полукоксования | Выход, вес.% |
| Полукокс | 70,8 |
| Вода | 2,0 |
| Горючий газ | 4,8 |
| Смолы | Нет |
| Ароматические и полиароматические соединения | 1,8 |
| Фенольные фракции | 7,0 |
| Непредельные углеводороды с двойной связью | 4,8 |
| Предельные углеводороды | 8.8 |
Из таблицы видно, что выход полукокса составил 70,8%. Кроме того, получено 8,8% предельных углеводородов, 4,8% горючего газа, 1,8% ценных ароматических и полиароматических соединений.
Кроме того, был проведен хроматографический анализ жидких продуктов полукоксования и установлен их качественный и количественный составы. В таблице 2 представлены названия, химическая формула, молекулярный вес и весовое содержание в жидкой органической части жидких органических веществ, полученных при полукоксовании.
| Таблица 2 | ||||
| Идентифицированные вещества и содержание в жидкой органической части | ||||
| № | Название соединения | Химическая формула | Молекулярный вес | Весовое содержание в органической части, % |
| 1 | Толуол | С7Н8 | 92 | 0,73 |
| 2 | Этилбензол | C8H10 | 106 | 0,33 |
| 3 | Ксилолы | C8H10 | 106 | 1,33 |
| 4 | Фенол | С6Н6О | 94 | 4,47 |
| 5 | Триметилбензолы | C9H12 | 120 | 1,66 |
| 6 | Бензофуран | C8H6O | 118 | 0,26 |
| 7 | Индан | С9Н10 | 118 | 0,19 |
| 8 | Инден | C9H8 | 116 | 0,29 |
| 9 | Тетраметилбензол | C10H14 | 134 | 0,43 |
| 10 | Метилфенолы | C7H8O | 108 | 10,63 |
| 11 | Этилфенолы | C8H10O | 122 | 3,36 |
| 12 | Диметилфенолы | C8H10О | 122 | 9,22 |
| 13 | Нафталин | C10H8 | 128 | 0,58 |
| 14 | Триметилфенолы | C9H12O | 136 | 3,02 |
| 15 | Тетраметилфенол | C10H14O | 150 | 0,42 |
| 16 | Метилнафталины | С11Н10 | 142 | 0,85 |
| 17 | Диметилнафталины | C12H12 | 156 | 0,67 |
| 18 | Тетраметилтетрагидрона фталин | C13H14 | 170 | 0,45 |
| 19 | Триметилнафталин | C13H14 | 170 | 0,39 |
| Предельные и непредельные углеводороды: | ||||
| 20 | Октен | C8H16 | 112 | 3,96 |
| 21 | Октан | C8H18 | 114 | 4,06 |
| 22 | Нонен | C9H18 | 126 | 0,32 |
| 23 | Нонан | C9H20 | 128 | 0.50 |
| 24 | Декен | С10Н20 | 140 | 0,19 |
| 25 | Декан | С10Н22 | 142 | 0,54 |
| 26 | Ундекен | С11Н22 | 154 | 0,25 |
| 27 | Ундекан | С11Н24 | 156 | 0,76 |
| 28 | Додецен | C12H24 | 168 | 1,05 |
| 29 | Додекан | C12H26 | 170 | 0,91 |
| 30 | Тридецен | C13H26 | 182 | 1,33 |
| 31 | Тридекан | C13H28 | 184 | 1,15 |
| 32 | Тетрадецен | C14H28 | 196 | 1,32 |
| 33 | Тетрадекан | С14Н30 | 198 | 1,18 |
| 34 | Пентадецен | С15Н30 | 210 | 1,12 |
| 35 | Пентадекан | C15H32 | 212 | 1,18 |
| 36 | Гексадецен | С16Н32 | 224 | 1,19 |
| 37 | Гексадекан | С16Н34 | 226 | 1,64 |
| 38 | Гептадецен | C17H34 | 238 | 1,31 |
| 39 | Гептадекан | С17Н36 | 240 | 2,32 |
| 40 | Октадецен | C18H36 | 252 | 1,53 |
| 41 | Октадекан | C18H38 | 254 | 2,61 |
| 42 | Нонадецен | C19H38 | 266 | 1,69 |
| 43 | Нонадекан | C19H40 | 268 | 3,09 |
| 44 | Эйкозен | С20Н40 | 280 | 1,24 |
| 45 | Эйкозан | С20Н42 | 282 | 3,78 |
| 46 | Генейкозен | C21H42 | 294 | 1,44 |
| 47 | Генейкозан | C21H44 | 296 | 3,72 |
| 48 | Докозен | С22Н44 | 308 | 1,20 |
| 49 | Докозан | С22Н46 | 310 | 3,71 |
| 50 | Трикозен | С23Н46 | 322 | 1,24 |
| 51 | Трикозан | С23Н48 | 324 | 4,15 |
| 52 | Тетракозен | С24Н50 | 336 | 0,56 |
| 53 | Тетракозан | С24Н50 | 338 | 1,69 |
| 54 | Пентакозен | С25Н50 | 350 | 0,40 |
| 55 | Пентакозан | С25Н52 | 352 | 1,88 |
| 56 | Гексакозен | С26Н52 | 364 | 0,07 |
| 57 | Гексакозан | С26Н54 | 366 | 0,43 |
Из таблицы видно, что в органической, жидкой части больше всего выделилось предельных углеводородов с количеством атомов углерода от 8 до 26. Далее по величине выхода следуют фенольные фракции, их выделилось 7,0%. Среди идентифицированных соединений толуол, ксилолы, нафталин и предельные углеводороды представляют несомненную ценность для химической и топливной промышленности и могут рассматриваться как самостоятельные коммерческие продукты.
Пример 2
То же, что в примере 1, только при размалывании угля на него воздействуют потоком воздуха, нагретого до 60°С, осуществляя тем самым его сушку.
Пример 3
То же, что в примере 1, только размолотый уголь смешивают с песком, нагретым от отдельного источника до 1000°С, при этом получают температуру полукоксования 550°С.
Пример 4
То же, что в примере 1, только размолотый уголь смешивают с керамическими шариками размером 5 мм, нагретыми от отдельного источника до 1300°С, при этом получают температуру полукоксования 550°С.
Пример 5
То же, что в примере 1, только газообразную фракцию летучих углеводородов очищают от серы и полностью сжигают.
Claims (15)
1. Способ сжигания угля, включающий его сушку, размалывание до мелкодисперсного состояния, смешивание размолотого угля с направленным кислородсодержащим газовым потоком и сжигание, отличающийся тем, что размолотый уголь нагревают до температуры полукоксования не ниже 500°С, выделяют из него летучие газообразные углеводороды, которые далее разделяют на жидкую и газообразную фракции путем конденсации, а с направленным кислородсодержащим газовым потоком смешивают и сжигают полученный при нагревании размолотого угля полукокс.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку размолотого угля осуществляют одновременно с размалыванием угля.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что размолотый уголь нагревают до температуры полукоксования путем смешивания его с газообразным теплоносителем.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что размолотый уголь нагревают до температуры полукоксования путем смешивания его с твердым теплоносителем, имеющим температуру 800-1300°С.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что газообразным теплоносителем являются газы, образованные при сжигании, по меньшей мере, части летучих газообразных углеводородов.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что газообразным теплоносителем являются газы, образованные при сжигании, по меньшей мере, части полученного полукокса.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что твердым теплоносителем является полученный полукокс.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что твердым теплоносителем является кварцевый песок.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что твердым теплоносителем является керамический дисперсный материал.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что твердым теплоносителем является уголь.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что твердым теплоносителем является оксид неорганического вещества с размером фракций 0,5-5 мм.
12. Способ по п.9, или 10, или 12, отличающийся тем, что теплоноситель после использования отделяют от полукокса просеиванием.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразную фракцию летучих углеводородов полностью или частично сжигают.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что перед сжиганием газообразную фракцию летучих углеводородов очищают от серосодержащих веществ.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание размолотого угля до температуры полукоксования осуществляют в вихревой камере путем смешивания его с горячим газом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008111381/04A RU2373259C1 (ru) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Способ получения энергии из угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008111381/04A RU2373259C1 (ru) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Способ получения энергии из угля |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008111381A RU2008111381A (ru) | 2009-09-27 |
| RU2373259C1 true RU2373259C1 (ru) | 2009-11-20 |
Family
ID=41169140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008111381/04A RU2373259C1 (ru) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Способ получения энергии из угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2373259C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487158C2 (ru) * | 2010-05-31 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Инженерный центр энергетики Урала - УРАЛВНИПИЭНЕРГОПРОМ, Уралсельэнергопроект, УралТЭП, УралОРГРЭС, УралВТИ, Уралэнергосетьпроект, Челябэнергосетьпроект" | Способ использования угля в парогазовой установке на основе процесса пиролиза |
| RU2553289C2 (ru) * | 2010-02-01 | 2015-06-10 | Сее-Солусойнш, Энержия Э Мейу Амбиенте Лтда. | Способ и система для получения источника энергии в термодинамическом цикле конверсией со2 из сырьевых материалов, содержащих углерод |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003277764A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Nippon Steel Corp | コークス炉の石炭事前処理方法 |
| RU2230981C2 (ru) * | 2002-07-22 | 2004-06-20 | Бурдуков Анатолий Петрович | Способ сжигания угля |
-
2008
- 2008-03-24 RU RU2008111381/04A patent/RU2373259C1/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003277764A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Nippon Steel Corp | コークス炉の石炭事前処理方法 |
| RU2230981C2 (ru) * | 2002-07-22 | 2004-06-20 | Бурдуков Анатолий Петрович | Способ сжигания угля |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553289C2 (ru) * | 2010-02-01 | 2015-06-10 | Сее-Солусойнш, Энержия Э Мейу Амбиенте Лтда. | Способ и система для получения источника энергии в термодинамическом цикле конверсией со2 из сырьевых материалов, содержащих углерод |
| RU2487158C2 (ru) * | 2010-05-31 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Инженерный центр энергетики Урала - УРАЛВНИПИЭНЕРГОПРОМ, Уралсельэнергопроект, УралТЭП, УралОРГРЭС, УралВТИ, Уралэнергосетьпроект, Челябэнергосетьпроект" | Способ использования угля в парогазовой установке на основе процесса пиролиза |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008111381A (ru) | 2009-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4002438A (en) | Organic conversion system | |
| US4364745A (en) | Plant hydrocarbon recovery process | |
| WO2009020442A1 (en) | Solid fuel gasification and gas cleaning system | |
| JPS5851038B2 (ja) | ネンリヨウガスノ セイゾウホウホウナラビニ ソノソウチ | |
| CZ2004440A3 (cs) | Způsob řízení teploty vstupního paliva spalovací turbíny pro dosažení maximálního energetického výstupu | |
| KR19980023904A (ko) | 기화를 통한 폐기물 처리 장치 및 방법 | |
| US4312638A (en) | Coal gasification process | |
| FI126357B (en) | Method and apparatus for gasification of raw material and gaseous product | |
| WO2007081296A1 (en) | Downdraft/updraft gasifier for syngas production from solid waste | |
| WO1999031197A1 (de) | Verfahren zur vergasung von organischen stoffen und stoffgemischen | |
| Zou et al. | Biomass gasification in an external circulating countercurrent moving bed gasifier | |
| EP1049755A1 (en) | A method for processing condensed fuel by means of gasification | |
| CA2937445C (en) | Wood gasification | |
| Cheng et al. | Design and operation of a demonstration plant for fluidized bed low-temperature gasification of alternative fuels applied to cement production | |
| RU2373259C1 (ru) | Способ получения энергии из угля | |
| Li et al. | Effects of atmosphere and blending ratios on emission characteristics of pollutants from co‐combustion of municipal solid waste and aged refuse | |
| US20150033755A1 (en) | Treatment of a feedstock material | |
| DK3067407T3 (en) | Apparatus and method for gasification of carbonaceous material | |
| JP2005029728A (ja) | ガス化装置 | |
| RU76424U1 (ru) | Установка для утилизации биомассы | |
| EP1134272A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von brennbarem Material | |
| Yoshiie et al. | Tar generation and decomposition in downdraft packed bed reactor for woody biomass gasification | |
| KR102860915B1 (ko) | 가연성 재생연료 열분해가스화 및 스팀플라즈마가스화 개질을 이용한 수소 생산 또는 고품질 가스 생산 시스템 | |
| RU2821504C1 (ru) | Способ газификации углеродсодержащего твердого топлива | |
| Grootjes et al. | Improved gasifier availability with bed material and additives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |