RU2372289C1 - Method of producing magnesium oxide from talc-magnesite ore and talc tailings from talc-magnesite ore - Google Patents
Method of producing magnesium oxide from talc-magnesite ore and talc tailings from talc-magnesite ore Download PDFInfo
- Publication number
- RU2372289C1 RU2372289C1 RU2008109422/15A RU2008109422A RU2372289C1 RU 2372289 C1 RU2372289 C1 RU 2372289C1 RU 2008109422/15 A RU2008109422/15 A RU 2008109422/15A RU 2008109422 A RU2008109422 A RU 2008109422A RU 2372289 C1 RU2372289 C1 RU 2372289C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- talc
- magnesium oxide
- magnesite
- magnesite ore
- magnesium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения оксида магния, используемого в качестве каустического периклаза, применяемого в металлургической, огнеупорной, резинотехнической, строительной, агрохимической и др. отраслях промышленности. Сущность способа заключается в обжиге природного талькомагнезита или отходов флотационного обогащения талькомагнезитовых руд. Полученный в результате декарбонизации MgO карбонизируют полученным на первой стадии диоксидом углерода с образованием растворимого гидрокарбоната магния. Затем гидрокарбонат магния при нагревании переводят в нерастворимый гидрооксид-карбонат магния и осаждают. Гидрооксид-карбонат магния прокаливают с получением чистого оксида магния.The invention relates to methods for producing magnesium oxide used as caustic periclase used in metallurgical, refractory, rubber, construction, agrochemical and other industries. The essence of the method consists in roasting natural talc magnesite or waste flotation beneficiation of talc magnesite ores. The MgO resulting from decarbonization is carbonized with the carbon dioxide obtained in the first step to form soluble magnesium bicarbonate. Then, when heated, magnesium hydrogen carbonate is transferred to insoluble magnesium hydroxide-carbonate and precipitated. Magnesium hydroxide carbonate is calcined to obtain pure magnesium oxide.
Аналогов на способ получения оксида магния из талькомагнезитовых руд и отходов обогащения талька из талькомагнезитовых руд не обнаружено.Analogues to a method for producing magnesium oxide from talc-magnesite ores and waste processing of talc from talc-magnesite ores were not found.
Известен способ получения оксида магния, который заключается в растворении измельченного магниевого сырья с размером частиц от 0,1 до 5 мм в 45-50% азотной кислоте с последующей двухступенчатой нейтрализацией раствора газообразным аммиаком. На первой ступени нейтрализации величину pH раствора доводят до 8 для осаждения примесей. На следующей ступени нейтрализации pH раствора доводят до 1,5 для фильтрования, после чего сушат и обжигают для получения окиси магния (Oxide production lightens waste burden "Processing", 1981, 27, N3, 11). Недостатками данного способа является использование агрессивных химических веществ и загрязнение окружающей среды.A known method of producing magnesium oxide, which consists in dissolving crushed magnesium raw materials with a particle size of 0.1 to 5 mm in 45-50% nitric acid, followed by two-stage neutralization of the solution with gaseous ammonia. In the first stage of neutralization, the pH of the solution is adjusted to 8 to precipitate impurities. In the next stage of neutralization, the pH of the solution was adjusted to 1.5 for filtration, after which it was dried and calcined to obtain magnesium oxide (Oxide production lightens waste burden "Processing", 1981, 27, N3, 11). The disadvantages of this method is the use of aggressive chemicals and environmental pollution.
Также известен способ получения оксида магния, защищенный а.с. СССР 1695622, кл. C01F 5/08, опубл. 10.02.1996 г.Also known is a method of producing magnesium oxide, protected A. with. USSR 1695622, class C01F 5/08, publ. 02/10/1996
Способ заключается в обжиге природного магнезита, выщелачивании спека раствором нитрата аммония, отделении полученного раствора и обработке его аммиаком с получением гидроксида магния и последующей прокалкой.The method consists in firing natural magnesite, leaching the cake with a solution of ammonium nitrate, separating the resulting solution and treating it with ammonia to produce magnesium hydroxide and subsequent calcination.
Недостатками способа являются высокая стоимость и труднодоступность природного магнезита.The disadvantages of the method are the high cost and inaccessibility of natural magnesite.
Также известен способ получения окиси магния из природного сырья, в частности из серпентинита. Задача получения окиси магния высокой чистоты из сырья, содержащего большое количество соединений кремния, решается тем, что в способе получения окиси магния из природного сырья, включающем растворение его в минеральной кислоте, отделение нерастворившегося остатка от раствора, очистку раствора от примесных металлов, осаждение магнийсодержащего соединения и последующую его термообработку, в качестве минеральной кислоты используют серную кислоту концентрацией не менее 30 мас.%, отделение нерастворившегося осадка от раствора производят путем охлаждения образующейся на стадии растворения сырья в кислоте смеси до состояния кристаллизации с последующей промывкой ее водой, очистку раствора от примесных металлов осуществляют осаждением последних в виде гидроокисей при pH 5-7 и отделением полученного кека от раствора, магнийсодержащее соединение осаждают в виде гидроокиси магния при pH 10-12, а термообработку проводят в две стадии при температуре от 200 до 450°С и при температуре от 450 до 850°С, после чего промывают полученный продукт водой. Недостатком данного способа является сложность технологии получения и использование агрессивных химических веществ.Also known is a method of producing magnesium oxide from natural raw materials, in particular from serpentinite. The problem of obtaining high purity magnesium oxide from raw materials containing a large number of silicon compounds is solved by the fact that in the method of producing magnesium oxide from natural raw materials, including dissolving it in mineral acid, separating the insoluble residue from the solution, purifying the solution from impurity metals, and precipitating the magnesium-containing compound and its subsequent heat treatment, sulfuric acid with a concentration of at least 30 wt.% is used as a mineral acid, and the insoluble precipitate is separated from the solution by cooling the mixture formed at the stage of dissolution of the raw material in acid to crystallization followed by washing it with water, the solution is purified from impurity metals by precipitation of the latter in the form of hydroxides at pH 5-7 and separation of the cake obtained from the solution, the magnesium-containing compound is precipitated in the form of magnesium hydroxide at pH 10-12, and heat treatment is carried out in two stages at a temperature of from 200 to 450 ° C and at a temperature of from 450 to 850 ° C, after which the resulting product is washed with water. The disadvantage of this method is the complexity of the production technology and the use of aggressive chemicals.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи получения чистого оксида магния из талькомагнезитовых руд и отходов обогащения талька из талькомагнезитовых руд.The present invention is directed to solving the problem of obtaining pure magnesium oxide from talc-magnesite ores and waste processing of talc from talc-magnesite ores.
Талькомагнезитовая руда - природная смесь талька Mg3[Si4O10](OH)2 и магнезита MgCO3 с примесями соединений железа, силикатов, карбоната кальция. В результате флотационного извлечения талька из талькомагнезитовой руды образуются отходы обогащения талька, состоящие в основном из магнезита, остаточного талька и примесей, содержащихся в руде.Talc magnesite ore is a natural mixture of talc Mg 3 [Si 4 O 10 ] (OH) 2 and magnesite MgCO 3 with impurities of iron compounds, silicates, calcium carbonate. As a result of flotation extraction of talc from talc-magnesite ore, talc enrichment waste is generated, consisting mainly of magnesite, residual talc and impurities contained in the ore.
Способ включает в себя декарбонизацию содержащегося в сырье MgCO3 путем обжига при температуре 750-900°С, измельченного до крупности 0,1-1,5 мм талькомагнезита (отходов флотационного обогащения талькомагнезитовых руд).The method involves decarbonization of MgCO 3 contained in the raw material by calcination at a temperature of 750-900 ° C, crushed to a particle size of 0.1-1.5 mm of talc magnesite (waste flotation concentration of talc-magnesite ores).
MgCO3→MgO+CO2↑MgCO 3 → MgO + CO 2 ↑
Магний, входящий в состав талька Mg3[Si4O10](OH)2, в процессе не участвует и в данном процессе переходит в отход.Magnesium, which is part of talc Mg 3 [Si 4 O 10 ] (OH) 2 , is not involved in the process and is transferred to waste in this process.
Выделившийся в результате реакции углекислый газ очищается от пыли и сжимается до давления 0,5-0,7 МПа.Carbon dioxide released as a result of the reaction is cleaned of dust and compressed to a pressure of 0.5-0.7 MPa.
Для отделения оксида магния обожженный материал направляется в реактор, где происходит карбонизация оксида магния с образованием растворимого гидрооксида магния. В процессе используется выделившийся при обжиге CO2. Реакция проходит при давлении 0,5-0,7 МПаTo separate magnesium oxide, the calcined material is sent to a reactor where the carbonization of magnesium oxide occurs with the formation of soluble magnesium hydroxide. The process uses CO 2 released during firing. The reaction takes place at a pressure of 0.5-0.7 MPa
MgO+H2O+2CO2→Mg(HCO3)2 MgO + H 2 O + 2CO 2 → Mg (HCO 3 ) 2
Раствор гидрооксида магния отфильтровывают от твердых примесей и разлагают, нагревая его паром при перемешивании до температуры 90-100°С. Продукт разложения выпадает в осадок в виде гидрооксида-карбоната магния.The magnesium hydroxide solution is filtered off from solid impurities and decomposed by heating it with steam with stirring to a temperature of 90-100 ° C. The decomposition product precipitates in the form of magnesium hydroxide-carbonate.
2Mg(HCO3)→Mg2CO3(OH)2↓+H2O+3CO2↑2Mg (HCO 3 ) → Mg 2 CO 3 (OH) 2 ↓ + H 2 O + 3CO 2 ↑
Выпавший осадок отфильтровывают. Гидрооксид-карбонат магния прокаливают при температуре 900-1100°С с получением чистого оксида магния.The precipitate formed is filtered off. Magnesium hydroxide-carbonate is calcined at a temperature of 900-1100 ° C to obtain pure magnesium oxide.
Mg2CO3(OH)2→2MgO+H2O+CO2 Mg 2 CO 3 (OH) 2 → 2MgO + H 2 O + CO 2
Техническим результатом способа является экологически чистое получение оксида магния из талькомагнезитовых руд.The technical result of the method is the environmentally friendly production of magnesium oxide from talc-magnesite ores.
На чертеже представлена технологическая схема заявленного способа получения оксида магния.The drawing shows a flow chart of the claimed method for producing magnesium oxide.
Пример 1. Отходы флотационного обогащения талькомагнезита Шабровского талькового комбината обжигали при температуре 900°С.Example 1. The waste flotation concentration of talc magnesite Shabrovsky talc plant was fired at a temperature of 900 ° C.
Обожженный продукт имел следующий состав: MgOобщий - 53.01%; MgOрастворимый в HCl - 43.46%; Fe2O3 - 13.1%; CaO - 1.63%; SiO2 - 26.52%.The calcined product had the following composition: MgO total - 53.01%; MgO soluble in HCl - 43.46%; Fe 2 O 3 - 13.1%; CaO - 1.63%; SiO 2 - 26.52%.
Продукт карбонизировали под давлением 0,5 МПа в присутствии воды. Полученную суспензию пропускали через фильтр, твердая фаза направляется в отвал, раствор гидрокарбоната магния нагревали до температуры 90°С. Выпавший в результате осадок гидрооксид-карбонат магния отфильтровывали и прокаливали при температуре 1000°C в течение 45 минут.The product was carbonized under a pressure of 0.5 MPa in the presence of water. The resulting suspension was passed through a filter, the solid phase is sent to the dump, the magnesium hydrogen carbonate solution was heated to a temperature of 90 ° C. The resulting precipitate of magnesium hydroxide-carbonate was filtered off and calcined at a temperature of 1000 ° C for 45 minutes.
Полученный в результате оксид магния содержал по массе: MgOобщий - 97,3%; CaO - 0,49%; SiO2 - 1,23%; Al2O3 - 0,16%.The resulting magnesium oxide contained by weight: total MgO — 97.3%; CaO - 0.49%; SiO 2 - 1.23%; Al 2 O 3 - 0.16%.
Отход процесса содержит по массе:The waste process contains by weight:
MgOрастворимый в HCl - 6,59%;MgO soluble in HCl - 6.59%;
нерастворимый в HCl остаток (тальк) - 63,55%;HCl insoluble residue (talc) - 63.55%;
CaO - 2,4%;CaO - 2.4%;
SiO2 - 2,88%;SiO 2 - 2.88%;
Fe2O3 - 17.1%Fe 2 O 3 - 17.1%
Потери при прокаливании при 1000°С составили 5,56%.Loss on ignition at 1000 ° C was 5.56%.
Извлечение растворимого в HCl оксида магния составило 84,8%.The recovery of HCl soluble magnesium oxide was 84.8%.
Выделяющийся в результате декарбонизации карбоната магния и гидрооксид-карбоната магния CO2 используется в процессе образования гидрокарбоната магния.The CO 2 released as a result of decarbonization of magnesium carbonate and magnesium hydrogen carbonate is used in the process of magnesium hydrogen carbonate formation.
Твердые отходы процесса можно использовать для получения талька.Solid process wastes can be used to produce talc.
Таким образом, разработанный способ получения оксида магния позволяет значительно упростить и интенсифицировать процесс благодаря использованию талькомагнезитового сырья. Значительно снижается негативное влияние на окружающую среду за счет исключения использования в процессе агрессивных веществ.Thus, the developed method for producing magnesium oxide can significantly simplify and intensify the process through the use of talc-magnesite raw materials. The negative impact on the environment is significantly reduced by eliminating the use of aggressive substances in the process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008109422/15A RU2372289C1 (en) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | Method of producing magnesium oxide from talc-magnesite ore and talc tailings from talc-magnesite ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008109422/15A RU2372289C1 (en) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | Method of producing magnesium oxide from talc-magnesite ore and talc tailings from talc-magnesite ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2372289C1 true RU2372289C1 (en) | 2009-11-10 |
Family
ID=41354674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008109422/15A RU2372289C1 (en) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | Method of producing magnesium oxide from talc-magnesite ore and talc tailings from talc-magnesite ore |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2372289C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107793160A (en) * | 2017-09-29 | 2018-03-13 | 辽宁科技大学 | A kind of production method for being homogenized light calcined magnesia |
| RU2791109C2 (en) * | 2018-05-08 | 2023-03-02 | Минерал Карбонейшн Интернэшнл Пти Лтд | Multi-stage mineral carbonation |
| CN118388251A (en) * | 2023-08-28 | 2024-07-26 | 辽宁科技学院 | Method for preparing tundish permanent lining from high-silicon magnesite tailings |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU320450A1 (en) * | METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM OXIDE | |||
| GB2156793A (en) * | 1984-04-02 | 1985-10-16 | Commw Scient Ind Res Org | Magnesium oxide production |
| SU1570995A1 (en) * | 1988-01-05 | 1990-06-15 | Всесоюзный Комплексный Проектно-Изыскательский, Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Теплоизоляционных Материалов И Изделий "Впниитеплоизоляция" | Method of obtaining magnesium oxide |
| RU2097322C1 (en) * | 1992-02-24 | 1997-11-27 | Вадим Викторович Велинский | Method for complex processing of serpentinite mineral |
| RU2258753C1 (en) * | 2004-07-23 | 2005-08-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Magnesium production waste processing method |
| CN1865140A (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-22 | 王斌俊 | Nemalite carbonization for preparing light magnesium carbonate and high purity magnesia |
-
2008
- 2008-03-11 RU RU2008109422/15A patent/RU2372289C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU320450A1 (en) * | METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM OXIDE | |||
| GB2156793A (en) * | 1984-04-02 | 1985-10-16 | Commw Scient Ind Res Org | Magnesium oxide production |
| SU1570995A1 (en) * | 1988-01-05 | 1990-06-15 | Всесоюзный Комплексный Проектно-Изыскательский, Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Теплоизоляционных Материалов И Изделий "Впниитеплоизоляция" | Method of obtaining magnesium oxide |
| RU2097322C1 (en) * | 1992-02-24 | 1997-11-27 | Вадим Викторович Велинский | Method for complex processing of serpentinite mineral |
| RU2258753C1 (en) * | 2004-07-23 | 2005-08-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Magnesium production waste processing method |
| CN1865140A (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-22 | 王斌俊 | Nemalite carbonization for preparing light magnesium carbonate and high purity magnesia |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107793160A (en) * | 2017-09-29 | 2018-03-13 | 辽宁科技大学 | A kind of production method for being homogenized light calcined magnesia |
| RU2791109C2 (en) * | 2018-05-08 | 2023-03-02 | Минерал Карбонейшн Интернэшнл Пти Лтд | Multi-stage mineral carbonation |
| CN118388251A (en) * | 2023-08-28 | 2024-07-26 | 辽宁科技学院 | Method for preparing tundish permanent lining from high-silicon magnesite tailings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4142848B2 (en) | Product isolation and production process based on magnesium metal, magnesium chloride, magnesite and magnesium | |
| US4298379A (en) | Production of high purity and high surface area magnesium oxide | |
| CN101734698B (en) | Method for preparing aluminum oxide from aluminiferous material | |
| CA2968005C (en) | Process to produce magnesium compounds, and various by-products using sulfuric acid in a hcl recovery loop | |
| CN103738986B (en) | A kind of dolomite calcination water-soluble separating calcium and magnesium produce the method for magnesium hydroxide and calcium carbonate | |
| RU2683754C2 (en) | Method of producing aluminum oxide and carbonate from rich al materials with integrated cooperative co2 disposition | |
| US20210354992A1 (en) | Production of fine grain magnesium oxide and fibrous amorphous silica from serpentinite mine tailings | |
| EP2838848A1 (en) | Processes for treating fly ashes | |
| CN101519219A (en) | Manufacturing process for light magnesium carbonate | |
| WO2018218294A1 (en) | Process for producing magnesium oxide from alkaline fly ash or slag | |
| DK2454389T3 (en) | A process for the recovery of base metals from oxidårer | |
| KR20100085618A (en) | Manufacturing of mg(oh)2 and mgo by mechanochemical method from fe-ni slag | |
| KR20070099669A (en) | Method of producing magnesium oxide | |
| RU2372289C1 (en) | Method of producing magnesium oxide from talc-magnesite ore and talc tailings from talc-magnesite ore | |
| RU2535254C1 (en) | Method of complex processing of serpentine-chromite crude ore | |
| RU2090509C1 (en) | Method of system processing of leucoxene concentrate | |
| WO1983000142A1 (en) | Magnesium oxide production | |
| RU2038396C1 (en) | Method for chemical concentration of oxide-bearing manganese ores | |
| US9725785B2 (en) | Process for cold hydrochemical decomposition of sodium hydrogen aluminosilicate | |
| CN103508477A (en) | Process for complex processing of bauxite | |
| RU2344076C2 (en) | Method of integrated processing of magnesium-chrome crude ore | |
| RU2369559C2 (en) | Method of processing magnesium-containing materials | |
| WO2023149792A1 (en) | Method for treating silicate and aluminosilicate rocks | |
| EA048569B1 (en) | TWO-STAGE EXTRACTION METHOD FOR THE SYNTHESIS OF PRECIPITATED CALCIUM CARBONATE | |
| AU2006209783A1 (en) | Process for the production of magnesium oxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130312 |