RU2372005C2

RU2372005C2 - Device and production method of composite cigarette filters

Info

Publication number: RU2372005C2
Application number: RU2007102069/12A
Authority: RU
Inventors: Киприано ДОМЕНИКИНИ (IT); Киприано ДОМЕНИКИНИ; Джованни СЕВЕРИ (IT); Джованни СЕВЕРИ; Марко БОНАВЕРИ (IT); Марко БОНАВЕРИ
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2004-06-21
Filing date: 2005-06-20
Publication date: 2009-11-10
Also published as: ES2334043T3; CN1972606B; JP2008503231A; WO2006000918A3; CN1972606A; ATE449545T1; RU2007102069A; DE602005017892D1; EP1763306A2; BRPI0512308A; KR20070022731A; EP1763306B1; KR101229033B1; JP5017104B2; BRPI0512308B1; PL1763306T3; WO2006000918A2

Abstract

FIELD: tobacco industry.

SUBSTANCE: device for combined and deepened cigarette filters contains: a feeding device for feeding various filter parts; wrapping device located after feeding device for wrapping various parts along the material to obtain a rod; joining device that operates between the feeding device and wrapping device for creating of aligned parts flow and for transporting aligned parts flow to the set destination of wrapping device; and cutting device for cutting rod into many separate rods each of them contains many parts. Herewith the joining device provides the possibility of keeping aligning parts in the aligned parts flow when transporting the aligned parts flow to the wrapping device. That helps to keep the flow from relative displacement of the parts on the whole transportation way from joining device to wrapping device.

EFFECT: invention provides increased accuracy during forming of the length of outer part of filtering part, length of air ducts of deepened filters.

19 cl, 10 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к устройству и способу изготовления стержней, содержащих множество сегментов, и в частности применяемых при изготовлении комбинированных фильтров или углубленных фильтров для сигарет.The present invention relates to a device and method for manufacturing rods containing multiple segments, and in particular, used in the manufacture of combination filters or in-depth filters for cigarettes.

Сигареты, как правило, содержат обернутый столбик табака, на конце которого, возможно, предусмотрен фильтр. Фильтр может представлять собой составной многокомпонентный фильтр, содержащей множество сегментов фильтрующего стержня. Сегменты фильтрующего стержня, образующие составной фильтр, могут включать различные основные фильтрующие материалы или могут содержать один и тот же основной фильтрующий материал, но с чередующимися сегментами, импрегнированными материалом в виде твердых частиц. На фиг.1а показан составной фильтрующий стержень, содержащий чередующиеся сегменты из ацетилцеллюлозы ("ацетата целлюлозы") 2 и сегменты из ацетилцеллюлозы, импрегнированной частицами 4 угля. Составной фильтр может содержать сегменты, состоящие из воздушных зазоров, углублений или полостей, смежных другим сегментам фильтрующего стержня или находящихся между сегментами составного фильтра, которые могут быть заполнены материалом в виде твердых частиц или другим материалом. На фиг.2а показан составной фильтрующий стержень, включающий сегменты из ацетилцеллюлозы 2, сегменты из ацетилцеллюлозы, импрегнированной частицами 4 угля, и воздушные зазоры или полости 6, расположенные между соседними сегментами 2 из ацетилцеллюлозы. Множество разных сегментов 2, 4, 6 составных фильтрующих стержней, показанных на фиг.1а и 2а, закреплены в заданном положении относительно друг друга посредством обертывания составных фильтрующих стержней в обертку из бумаги с нанесенным на нее клеем, известную как обертка для штранга. Составные фильтры, содержащие множество различных сегментов фильтрующего стержня, включая один или более воздушных зазоров или полостей, известны как углубленные фильтры. Составные фильтры, которые не включают никаких воздушных зазоров, обычно называют комбинированными фильтрами.Cigarettes typically contain a wrapped column of tobacco, at the end of which a filter may be provided. The filter may be a composite multi-component filter containing multiple segments of the filter rod. The filter rod segments forming the composite filter may include different main filter materials or may contain the same main filter material, but with alternating segments impregnated with particulate material. Figure 1a shows a composite filter rod containing alternating segments of cellulose acetate ("cellulose acetate") 2 and segments of cellulose acetate impregnated with coal particles 4. The composite filter may contain segments consisting of air gaps, recesses or cavities adjacent to other segments of the filter rod or located between the segments of the composite filter, which may be filled with particulate material or other material. Figure 2a shows a composite filter rod comprising segments of cellulose acetate 2, segments of cellulose acetate impregnated with coal particles 4, and air gaps or cavities 6 located between adjacent segments 2 of cellulose acetate. Many different segments 2, 4, 6 of the composite filter rods shown in FIGS. 1a and 2a are fixed in a predetermined position relative to each other by wrapping the composite filter rods in a paper wrapper with adhesive applied to it, known as an extruder wrapper. Compound filters containing many different segments of the filter rod, including one or more air gaps or cavities, are known as in-depth filters. Compound filters that do not include any air gaps are commonly referred to as combination filters.

Известно, что сигареты с комбинированными или углубленными фильтрами изготавливают с использованием двухстадийного способа двойного обертывания. На первой стадии используется объединяющее устройство для образования непрерывного потока выровненных чередующихся сегментов фильтрующих стержней двух или более различных типов, которые затем обертывают в полотно обертки для штрангов для образования непрерывного фильтрующего стержня. Непрерывный фильтрующий стержень впоследствии разрезают с равномерными промежутками посредством режущего механизма для получения последовательности отдельных составных фильтрующих стержней. На второй стадии способа используют фильтроприкрепляющую машину для присоединения отдельных составных фильтрующих стержней к предварительно обернутым столбикам табака посредством использования бумаги для приклеивания с целью образования сигарет.It is known that cigarettes with combination or in-depth filters are made using a two-stage double-wrap method. In a first step, a combining device is used to form a continuous stream of aligned alternating segments of filter rods of two or more different types, which are then wrapped in a web of wrappers for extruders to form a continuous filter rod. The continuous filter rod is subsequently cut at regular intervals by a cutting mechanism to obtain a sequence of individual composite filter rods. In a second step of the method, a filter attachment machine is used to attach the individual composite filter rods to pre-wrapped tobacco columns by using stick paper to form cigarettes.

Как правило, отдельные составные фильтрующие стержни, полученные на первой стадии способа двойного обертывания, имеют длину, кратную длине нескольких единичных элементов, то есть они содержат более одного составного фильтра, каждый из которых соединен со столбиком табака для образования сигареты. Например, отдельный составной комбинированный фильтрующий стержень, полученный на первой стадии, может содержать центрально расположенный двойной первый сегмент фильтрующего стержня, с обеих сторон которого расположена пара одинарных вторых сегментов фильтрующего стержня. На второй стадии способа двойного обертывания отдельный составной комбинированный фильтрующий стержень будет затем присоединен на обоих концах к обернутому столбику табака для образования двойной сигареты, имеющей двойной фильтр в ее центре. В завершение, каждая двойная сигарета будет разрезана в середине составного комбинированного фильтрующего стержня для получения двух одинарных сигарет с фильтром, каждая из которых имеет комбинированный фильтр, содержащий одну из вторых сегментов фильтрующего стержня и половину первого сегмента фильтрующего стержня.Typically, the individual composite filter rods obtained in the first stage of the double-wrap process have a length that is a multiple of the length of several individual elements, that is, they contain more than one composite filter, each of which is connected to a column of tobacco to form a cigarette. For example, a separate composite combined filter rod obtained in the first stage may contain a centrally located double first segment of the filter rod, on both sides of which there is a pair of single second segments of the filter rod. In the second stage of the double-wrap process, a separate composite combination filter rod will then be attached at both ends to a wrapped tobacco column to form a double cigarette having a double filter in its center. In conclusion, each double cigarette will be cut in the middle of a composite filter cartridge to produce two single filter cigarettes, each of which has a combination filter containing one of the second segments of the filter rod and half of the first segment of the filter rod.

Отдельный углубленный фильтрующий стержень, показанный на фиг.2а, может быть получен посредством образования непрерывного фильтрующего стержня, содержащего группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, разделенных воздушными зазорами 6, и последующей отрезки непрерывного стержня до заданной длины. Если воздушные зазоры 6 оставлены незаполненными, отдельный углубленный фильтрующий стержень по фиг.2а может быть разрезан пополам центрально для получения пары двойных углубленных фильтрующих стержней, каждый из которых затем может быть разрезан пополам центрально в зоне воздушных зазоров 6 для получения четырех отдельных одинарных углубленных фильтров. Аналогичным образом, отдельный комбинированный фильтрующий стержень, показанный на фиг.1а, будучи разрезанным на четыре сегмента одинаковой длины, обеспечит получение четырех комбинированных фильтров.The separate in-depth filter rod shown in FIG. 2a can be obtained by forming a continuous filter rod containing groups of 8 segments 2, 4 of the filter rod separated by air gaps 6, and then cutting the continuous rod to a predetermined length. If the air gaps 6 are left unfilled, the separate in-depth filter rod of FIG. 2a can be cut in half centrally to obtain a pair of double in-depth filter rods, each of which can then be cut in half centrally in the air gap 6 to obtain four separate single in-depth filters. Similarly, a separate combined filter rod, shown in figa, being cut into four segments of the same length, will provide four combined filters.

Фильтрационные свойства составных сигаретных фильтров зависят от длины фильтрующих сегментов, предусмотренных в них, а в случае углубленных фильтров - также от расстояния между фильтрующими сегментами. Следовательно, в способе двойного обертывания, описанном выше, точное местоположение каждого разреза, выполненного в непрерывном фильтрующем стержне, относительно множества выровненных сегментов фильтрующего стержня, предусмотренных в нем, имеет чрезвычайно важное значение, поскольку оно определяет длину крайнего или наружного сегмента фильтрующего стержня в отдельном изготовленном составном фильтрующем стержне.The filtration properties of composite cigarette filters depend on the length of the filter segments provided in them, and in the case of in-depth filters, also on the distance between the filter segments. Therefore, in the double wrap method described above, the exact location of each cut made in a continuous filter rod relative to the plurality of aligned filter rod segments provided therein is extremely important since it determines the length of the outer or outer filter rod segment in a separate fabricated one composite filter rod.

Известное устройство для изготовления составных фильтров имеет недостаток, заключающийся в том, что множество сегментов фильтрующего стержня, образующих составной фильтр, которые были собраны с образованием заданной конфигурации составного фильтра или углубленного фильтра с помощью объединяющего устройства, могут смещаться в незначительных пределах относительно друг друга перед обертыванием их в полотно обертки для штранга и фиксацией тем самым в заданном положении. В результате сегменты фильтрующего стержня, образующие составной фильтр, не всегда будут находиться в правильном положении в непрерывном фильтрующем стержне в том месте, где его разрезают, что приводит к образованию отдельных составных фильтрующих стержней, имеющих наружные сегменты фильтрующего стержня с разной длиной, как проиллюстрировано на фиг.1b. При изготовлении углубленных фильтров посредством использования подобного известного устройства относительное смещение сегментов фильтрующего стержня перед заключением их в бумажное полотно также может привести к варьированию длины воздушных зазоров или полостей в полученных отдельных углубленных фильтрующих стержнях, как проиллюстрировано на фиг.2b.The known device for the manufacture of composite filters has the disadvantage that many of the filter rod segments forming the composite filter, which were assembled to form a given configuration of the composite filter or in-depth filter using a combining device, can be shifted to a small extent relative to each other before wrapping them into the web of the wrapper for the extruder and thereby fixing in a predetermined position. As a result, the segments of the filter rod forming the composite filter will not always be in the correct position in the continuous filter rod at the place where it is cut, which leads to the formation of separate composite filter rods having outer segments of the filter rod with different lengths, as illustrated in fig.1b. In the manufacture of in-depth filters by using a similar known device, the relative displacement of the segments of the filter rod before being enclosed in a paper web can also lead to a variation in the length of the air gaps or cavities in the resulting individual in-depth filter rods, as illustrated in FIG. 2b.

Также известно, что в таком известном устройстве, в котором в результате относительного смещения сегментов фильтра непрерывный фильтрующий стержень не будет разрезан так, чтобы состав каждого отдельного составного фильтрующего стержня был одним и тем же, осуществляют непрерывный мониторинг длины наружных фильтрующих сегментов отдельных полученных составных фильтрующих стержней и, в случае углубленных фильтров, - мониторинг длины воздушных зазоров в них, чтобы поддерживать стандарты качества. Если будет установлено, что структура отдельного составного фильтрующего стержня не отвечает заранее заданным критериям, стержень маркируют как таковой, отделяют от других удовлетворяющих требованиям отдельных фильтрующих стержней и отбраковывают. Образование идущих в отходы, имеющих отклонения от технических требований, отдельных комбинированных фильтрующих стержней нежелательно.It is also known that in such a known device in which as a result of the relative displacement of the filter segments the continuous filter rod will not be cut so that the composition of each individual composite filter rod is the same, continuous monitoring of the length of the outer filter segments of the individual composite filter rods obtained and, in the case of in-depth filters, monitoring the length of the air gaps in them to maintain quality standards. If it is established that the structure of an individual composite filter rod does not meet predetermined criteria, the rod is marked as such, separated from other individual filter rods that meet the requirements, and discarded. The formation of waste combined with deviations from the technical requirements of individual combined filter rods is undesirable.

Для преодоления недостатков, связанных с известным устройством, было бы желательно создать устройство для изготовления составных сигаретных фильтров, которое позволяет обеспечить повышенную точность во время формирования длины наружного сегмента фильтрующего стержня как для комбинированных фильтров, так и углубленных фильтров, и/или длины воздушных зазоров углубленных фильтров.To overcome the disadvantages associated with the known device, it would be desirable to create a device for the manufacture of composite cigarette filters, which allows for increased accuracy during the formation of the length of the outer segment of the filter rod for both combined filters and in-depth filters, and / or lengths of air gaps in-depth filters.

Кроме того, было бы желательно создать устройство для изготовления составных сигаретных фильтров, которое при сохранении одинакового уровня качества конечного составного фильтра создает возможность повышения производительности устройства.In addition, it would be desirable to create a device for the manufacture of composite cigarette filters, which, while maintaining the same level of quality of the final composite filter, makes it possible to increase the productivity of the device.

Кроме того, было бы желательно создать устройство для изготовления составных сигаретных фильтров, которое обеспечивало бы меньше отходов во время изготовления в том, что касается имеющих отклонения от технических требований комбинированных фильтрующих стержней, чем известное устройство.In addition, it would be desirable to create a device for the manufacture of composite cigarette filters, which would provide less waste during manufacture with regard to having deviations from the technical requirements of the combined filter rods than the known device.

Кроме того, было бы желательно создать устройство для изготовления составных сигаретных фильтров, которое требует меньшего технического обслуживания по сравнению с известным устройством.In addition, it would be desirable to create a device for the manufacture of composite cigarette filters, which requires less maintenance compared to the known device.

Кроме того, было бы желательно обеспечить возможность простой модификации существующих известных устройств для изготовления составных сигаретных фильтров таким образом, чтобы они имели желательные свойства, указанные выше, и приспособить существующие известные устройства для изготовления комбинированных сигаретных фильтров для обеспечения возможности изготовления как комбинированных сигаретных фильтров, так и углубленных сигаретных фильтров.In addition, it would be desirable to make it possible to simply modify existing known devices for manufacturing composite cigarette filters so that they have the desired properties indicated above, and to adapt existing known devices for manufacturing combined cigarette filters to enable the manufacture of both combined cigarette filters and and in-depth cigarette filters.

В соответствии с настоящим изобретением разработано устройство для изготовления стержней, содержащих множество сегментов, при этом устройство содержит: подающее устройство для подачи множества сегментов по некоторому пути; обертывающее устройство, расположенное по ходу за подающим устройством, для обертывания множества сегментов в полотно материала для образования стержня; объединяющее устройство, действующее в месте между подающим устройством и обертывающим устройством, для образования потока выровненных сегментов из множества сегментов и для транспортирования потока выровненных сегментов по указанному пути к обертывающему устройству, и разрезающее средство для разрезания стержня на множество отдельных стержней, каждый из которых содержит множество сегментов, отличающееся тем, что объединяющее устройство выполнено с возможностью поддержания выравнивания сегментов в потоке выровненных сегментов, когда оно перемещает поток выровненных сегментов к обертывающему устройству, так что при использовании относительное смещение сегментов в потоке по существу предотвращается на всей длине пути от объединяющего устройства до обертывающего устройства.In accordance with the present invention, an apparatus for manufacturing rods comprising a plurality of segments is provided, the apparatus comprising: a feeding device for supplying a plurality of segments along a path; a wrapping device located downstream of the feed device for wrapping a plurality of segments in a web of material to form a core; a combining device operating in the space between the feeding device and the wrapping device to form a stream of aligned segments from a plurality of segments and to transport a stream of aligned segments along a specified path to the wrapping device, and cutting means for cutting the rod into a plurality of separate rods, each of which contains a plurality segments, characterized in that the combining device is configured to maintain alignment of the segments in the stream of aligned segments, to GDSs it moves the stream of aligned segments to the wrapper apparatus, such that in use relative displacement of the segments in the stream is substantially prevented over the entire length of the path of the combining device to the wrapper apparatus.

В соответствии с настоящим изобретением также разработан способ изготовления стержней, содержащих множество сегментов, при этом способ предусматривает стадии: подачу множества сегментов по некоторому пути к первому месту; образование потока выровненных сегментов из множества сегментов в первом месте; перемещение потока выровненных сегментов по указанному пути от первого места ко второму месту; обертывание потока сегментов в полотно материала для образования стержня во втором месте и повторяющееся разрезание стержня для получения множества отдельных стержней, каждый из которых содержит множество сегментов, отличающийся тем, что способ дополнительно предусматривает поддержание выравнивания сегментов в потоке выровненных сегментов во время операции перемещения так, что относительное смещение сегментов в потоке по существу предотвращается между первым и вторым местами.In accordance with the present invention, a method for manufacturing rods containing multiple segments has also been developed, the method comprising the steps of: supplying multiple segments along a path to a first place; the formation of a stream of aligned segments from multiple segments in the first place; moving the stream of aligned segments along a specified path from first place to second place; wrapping the segment stream in a web of material to form a rod in the second place and repeatedly cutting the rod to obtain a plurality of individual rods, each of which contains a plurality of segments, characterized in that the method further comprises maintaining alignment of the segments in the stream of aligned segments during the moving operation so that the relative displacement of the segments in the stream is essentially prevented between the first and second places.

За счет уменьшения относительного смещения сегментов стержня, таких как сегменты фильтрующего стержня сигареты, во время изготовления составных фильтров способ и устройство по изобретению обеспечивают возможность поддержания более высоких стандартов качества в том, что касается варьирования длины наружных сегментов стержней и/или воздушных зазоров, по сравнению с известными способами и устройствами для изготовления составных фильтров.By reducing the relative displacement of the rod segments, such as segments of the filter rod of a cigarette, during the manufacture of composite filters, the method and apparatus of the invention make it possible to maintain higher quality standards with regard to varying the length of the outer rod segments and / or air gaps, compared with known methods and devices for manufacturing composite filters.

Кроме того, вследствие данного уменьшения относительного смещения сегментов стержня становится не нужным непрерывный мониторинг длины наружного сегмента стержня во время изготовления составных фильтров.In addition, due to this reduction in the relative displacement of the rod segments, it becomes unnecessary to continuously monitor the length of the outer rod segment during the manufacture of composite filters.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Изобретение будет описано дополнительно в виде примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, в которых:The invention will be described further as an example with reference to the accompanying drawings, in which:

фиг.1а представляет собой схематическое изображение сегментов фильтрующего стержня в приведенном в качестве примера комбинированном фильтрующем стержне;figa is a schematic illustration of segments of a filter rod in an exemplary combined filter rod;

фиг.1b показывает варьирование длины наружных сегментов фильтрующего стержня в приведенном в качестве примера комбинированном фильтрующем стержне по фиг.1а, вызванное, например, неточным разрезанием непрерывного комбинированного фильтрующего стержня;fig.1b shows the variation in the length of the outer segments of the filter rod in the exemplary combined filter rod of figa, caused, for example, by inaccurate cutting of a continuous combined filter rod;

фиг.2а представляет собой схематическое изображение сегментов фильтрующего стержня в приведенном в качестве примера двойном углубленном фильтрующем стержне;figa is a schematic illustration of segments of a filter rod in an exemplary double in-depth filter rod;

фиг.2b показывает варьирование длины воздушных зазоров приведенного в качестве примера углубленного фильтра по фиг.2а, вызванное, например, смещением сегментов фильтрующего стержня во время образования непрерывного "углубленного" фильтрующего стержня;fig.2b shows the variation in the length of the air gaps of the exemplary in-depth filter in figa, caused, for example, by the displacement of the segments of the filter rod during the formation of a continuous "deep" filter rod;

фиг.3 представляет собой схематическое изображение известного устройства для изготовления отдельных комбинированных фильтрующих стержней типа, показанного на фиг.1а;figure 3 is a schematic illustration of a known device for the manufacture of individual combined filter rods of the type shown in figa;

фиг.4 представляет собой схематическое изображение известного устройства для изготовления отдельных углубленных фильтрующих стержней типа, показанного на фиг.2а;4 is a schematic illustration of a known device for manufacturing individual in-depth filter rods of the type shown in FIG. 2a;

фиг.5 представляет собой схематическое изображение устройства в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения для изготовления составных фильтров;5 is a schematic illustration of a device in accordance with a first embodiment of the present invention for the manufacture of composite filters;

фиг.6 представляет собой схематическое изображение устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения для изготовления составных фильтров; и6 is a schematic illustration of a device in accordance with a second embodiment of the present invention for the manufacture of composite filters; and

фиг.7 представляет собой схематическое изображение устройства в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения для изготовления комбинированных фильтров.7 is a schematic illustration of a device in accordance with a fourth embodiment of the present invention for the manufacture of combination filters.

Фиг.3 показывает известное устройство для изготовления отдельных комбинированных фильтрующих стержней такого типа, которые продаются как модель no. ND-3 компанией Japan Filter Technology, Ltd. (JT Group), и изготавливаемое компанией Sanjo Machine Works Ltd., Япония. Известное устройство включает объединяющее устройство 10, содержащее подающий диск 12, который обеспечивает размещение множества различных сегментов 2, 4 фильтрующего стержня на первом замкнутом ленточном конвейере 14 в заранее выбранной заданной конфигурации, такой как показанная на фиг.1а. Различные сегменты 2, 4 фильтрующего стержня транспортируются к подающему диску 12 из двух или более накопителей или бункеров с помощью ряда конвейеров (не показаны). Когда сегменты 2, 4 фильтрующего стержня подаются на первый замкнутый ленточный конвейер 14, они поджимаются друг к другу для образования непрерывного потока 16. Первый ленточный конвейер 14 обеспечивает перемещение примыкающих друг к другу сегментов фильтрующего стержня к верхней стороне непрерывного перемещающегося бумажного полотна 18, стягиваемого с бобины (не показана). Затем бумажное полотно 18, которое имеет клей, нанесенный по меньшей мере на часть его верхней стороны, обертывают вокруг сегментов 2, 4 фильтрующего стержня с помощью приспособления (не показан) для образования непрерывного обернутого составного комбинированного фильтрующего стержня 20. Непрерывное бумажное полотно 18 стягивают с бобины и перемещают с помощью второго замкнутого ленточного конвейера 22, расположенного дальше по ходу, через приспособление и за него к режущей головке 24. У режущей головки 24 непрерывный составной фильтрующий стержень 20 разрезают через равные интервалы для получения последовательности отдельных комбинированных фильтрующих стержней 26. Режущая головка 24 содержит дисковый нож 28, установленный с возможностью вращения с постоянной частотой вокруг оси, параллельной продольной оси непрерывного составного фильтрующего стержня 20. Дисковый нож, синфазно с которым работает подающий диск 12, отрезает отдельный комбинированный фильтрующий стержень при каждом обороте. Режущая головка 24 "совпадает" по фазе с частью 2, 4 фильтрующего стержня, когда часть фильтрующего стержня закреплена в заданном положении с помощью бумажного полотна 18. Когда известное устройство работает при оптимальной настройке, любая погрешность в положении сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, возникающая по указанному пути от точки, в которой часть 2, 4 фильтрующего стержня "освобождается" объединяющим устройством 10, до точки, в которой она обертывается и фиксируется в заданном положении с помощью непрерывного бумажного полотна 18, приводит к возникновению такой же погрешности у режущей головки 24.Figure 3 shows a known device for the manufacture of individual combined filter rods of the type that are sold as model no. ND-3 by Japan Filter Technology, Ltd. (JT Group), and manufactured by Sanjo Machine Works Ltd., Japan. The known device includes a combining device 10 containing a feed disk 12, which provides the placement of many different segments 2, 4 of the filter rod on the first closed belt conveyor 14 in a pre-selected predetermined configuration, such as shown in figa. The various segments 2, 4 of the filter rod are transported to the feed disk 12 from two or more drives or hoppers using a series of conveyors (not shown). When the filter rod segments 2, 4 are fed to the first closed belt conveyor 14, they are pressed against each other to form a continuous stream 16. The first belt conveyor 14 moves adjacent filter rod segments adjacent to each other to the upper side of the continuous moving paper web 18 pulled together reels (not shown). Then, the paper web 18, which has adhesive applied to at least a portion of its upper side, is wrapped around the filter rod segments 2, 4 with a tool (not shown) to form a continuous wrapped composite composite filter rod 20. The continuous paper web 18 is pulled with bobbins and move using a second closed belt conveyor 22 located further along the device and behind it to the cutting head 24. The cutting head 24 has a continuous composite filter the rye 20 is cut at regular intervals to obtain a sequence of individual combined filter rods 26. The cutting head 24 comprises a circular knife 28 mounted rotatably with a constant frequency around an axis parallel to the longitudinal axis of the continuous composite filter rod 20. A circular knife in common with which the feed the disk 12 cuts off a separate combined filter rod at each revolution. The cutting head 24 "coincides" in phase with part 2, 4 of the filter rod, when part of the filter rod is fixed in position with a paper web 18. When the known device operates at the optimal setting, any error in the position of the filter rod segments 2, 4 arising along the specified path from the point at which part 2, 4 of the filter rod is "released" by the combining device 10, to the point at which it is wrapped and fixed in a predetermined position using a continuous paper web 18, leads to the appearance of the same error at the cutting head 24.

Как только сегменты 2, 4 фильтрующего стержня будут обернуты в бумажное полотно 18 для образования непрерывного фильтрующего стержня 20, они будут закреплены в данном положении относительно друг друга. Однако во время перемещения дальше по ходу от подающего диска 12 объединяющего устройства 10 к бумажному полотну 18 посредством первого замкнутого ленточного конвейера 14 сегменты 2, 4 фильтрующего стержня могут смещаться относительно друг друга. Кроме того, любые различия в скорости между первым ленточным конвейером 14 и вторым замкнутым ленточным конвейером 22 могут привести к тому, что сегменты 2, 4 фильтрующего стержня будут наталкиваться друг на друга при перемещении их на непрерывное бумажное полотно 18. Относительное смещение сегментов 2,4 фильтрующего стержня перед охватыванием их бумажным полотном 18 может привести к получению бракованных отдельных комбинированных фильтрующих стержней, имеющих наружные сегменты фильтрующего стержня с разной длиной, как проиллюстрировано на фиг.1b. Поскольку между подающим диском 12 и местом, в котором сегменты 2, 4 фильтрующего стержня фиксируются в бумажном полотне 18 (как правило, на расстоянии, составляющем приблизительно 40 см) происходит просто толкание каждого сегмента 2, 4 фильтрующего стержня к соседним сегментам фильтрующего стержня, любые отклонения длины в отдельных частях 2, 4 фильтрующего стержня суммируются в отдельных изготовленных комбинированных фильтрующих стержнях 26.As soon as the segments 2, 4 of the filter rod are wrapped in paper web 18 to form a continuous filter rod 20, they will be fixed in this position relative to each other. However, while moving further downstream from the feeding disk 12 of the combining device 10 to the paper web 18 by means of the first closed belt conveyor 14, the filter rod segments 2, 4 can be displaced relative to each other. In addition, any differences in speed between the first belt conveyor 14 and the second closed belt conveyor 22 can cause the filter rod segments 2, 4 to collide with each other when moving them onto a continuous paper web 18. The relative offset of the segments is 2.4 the filter rod before covering them with a paper web 18 can result in defective individual combined filter rods having outer segments of the filter rod with different lengths, as illustrated in fig.1b. Since between the feed disk 12 and the place where the filter rod segments 2, 4 are fixed in the paper web 18 (typically at a distance of approximately 40 cm), each segment 2, 4 of the filter rod is simply pushed towards adjacent segments of the filter rod, any length deviations in the individual parts 2, 4 of the filter rod are summed up in individual manufactured combined filter rods 26.

На фиг.4 показано известное устройство для изготовления отдельных углубленных фильтрующих стержней такого типа, как продаваемые как модель no. РТСМ компанией Molins PLC, Milton Keynes, Великобритания.Figure 4 shows a known device for the manufacture of individual in-depth filter rods of a type such as sold as model no. RTSM by Molins PLC, Milton Keynes, UK.

Подобно известному устройству, показанному на фиг.3, известное устройство, показанное на фиг.4, включает объединяющее устройство 30, содержащее подающий диск 32, который обеспечит размещение множества сегментов 2, 4 фильтрующего стержня на первом замкнутом ленточном конвейере 34. Первый замкнутый ленточный конвейер 34 обеспечивает перемещение сегментов 2, 4 фильтрующего стержня дальше к спиральному разделительному барабану 36, который также образует часть объединяющего устройства 30, которая обеспечивает группирование сегментов 2, 4 фильтрующего стержня в заранее выбранной заданной углубленной конфигурации, такой как показанная на фиг.2а, посредством создания воздушных зазоров 6 между группами 8 сегментов 2, 4. Замкнутая транспортирующая лента 38, расположенная рядом со спиральным разделительным барабаном 36, обеспечивает перемещение групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня к верхней стороне непрерывного перемещающегося бумажного полотна 40, стягиваемого с бобины (не показана). Бумажное полотно 40, которое имеет клей, нанесенный на по меньшей мере часть его верхней стороны, наматывается затем вокруг разнесенных групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня посредством приспособления (не показан) для образования непрерывного обернутого составного "углубленного " фильтрующего стержня 42. Как и в устройстве, показанном на фиг.3, непрерывное бумажное полотно 40 стягивается с бобины и перемещается дальше по ходу движения посредством второго замкнутого ленточного конвейера 48 через и за приспособление к режущей головке 44, имеющей дисковый нож 46. У режущей головки 44 непрерывный составной фильтрующий стержень 42 разрезается с равными интервалами на отдельные углубленные фильтрующие стержни 50 дисковым ножом 46, при этом спиральный разделительный барабан 36 объединяющего устройства 30 приводится в действие синфазно с дисковым ножом 46.Like the known device shown in FIG. 3, the known device shown in FIG. 4 includes a combining device 30 comprising a feed disk 32 that will accommodate a plurality of filter rod segments 2, 4 on a first closed belt conveyor 34. The first closed belt conveyor 34 allows the segments 2, 4 of the filter rod to move further to the spiral separation drum 36, which also forms part of the combining device 30, which provides the grouping of the segments 2, 4 of the filter about the rod in a pre-selected predetermined in-depth configuration, such as shown in figa, by creating air gaps 6 between groups 8 of segments 2, 4. Closed conveyor belt 38, located next to the spiral separation drum 36, allows the movement of groups 8 of segments 2, 4 of a filter rod to the upper side of a continuous moving paper web 40 pulled from a bobbin (not shown). The paper web 40, which has adhesive applied to at least a portion of its upper side, is then wound around spaced groups of 8 segments 2, 4 of the filter rod by means of a tool (not shown) to form a continuous wrapped composite “in-depth” filter rod 42. Like in the device shown in figure 3, a continuous paper web 40 is pulled from the bobbin and moves further along the course of movement by means of a second closed belt conveyor 48 through and behind the fixture to the cutting head 44, they the guide disc knife 46. At the cutting head 44 continuous composite filter rod 42 is cut at equal intervals on the discrete recess filter rods 50 rotary knife 46, the spiral spacer drum 36, the combining device 30 is actuated in phase with the rotary knife 46.

Расстояние, на которое группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня перемещаются между объединяющим устройством 30 и бумажным полотном 40, уменьшено в известном устройстве, показанном на фиг.4, по сравнению с известным устройством, показанным на фиг.3. Хотя можно было бы ожидать, что это само по себе обеспечит соответствующее уменьшение отклонений длины наружных сегментов фильтрующих стержней у отдельных полученных углубленных фильтрующих стержней 50, компоновка известного устройства, показанного на фиг.4, приводит к другим источникам погрешности позиционирования групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня относительно друг друга в непрерывном составном фильтрующем стержне 42. Во время перемещения от спирального разделительного барабана 36 объединяющего устройства 30 к транспортирующей ленте 38 сегменты 2, 4 фильтрующего стержня могут свободно смещаться из положения или как одно целое, или относительно друг друга, перед фиксацией их на месте с помощью бумажного полотна 40. Кроме того, конструкция бесконечной транспортирующей ленты 38, которая расположена над группами 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня и воздушными зазорами 6 между ними, такова, что бумажное полотно 40 не может быть загнуто вокруг сегментов 2, 4 и воздушных зазоров 6, пока они находятся под транспортирующей лентой 38, вместо этого группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня должны выйти из зоны, находящейся под транспортирующей лентой 38, перед фиксацией их в заданном положении с помощью загнутого бумажного полотна 40. Между концом транспортирующей ленты 38 и местом, в котором они фиксируются в бумажном полотне 40, группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня и сегментов 2, 4 фильтрующего стержня в каждой группе 8 также могут свободно смещаться относительно друг друга.The distance over which the groups of 8 segments 2, 4 of the filter rod are moved between the combining device 30 and the paper web 40 is reduced in the known device shown in FIG. 4, compared with the known device shown in FIG. 3. Although it might be expected that this alone would provide a corresponding reduction in the length deviations of the outer segments of the filter rods of the individual obtained in-depth filter rods 50, the arrangement of the known device shown in FIG. 4 leads to other sources of positioning error for groups 8 of segments 2, 4 the filter rod relative to each other in a continuous composite filter rod 42. While moving from the spiral separation drum 36 of the combining device 30 to the conveyor the tape 38 segments 2, 4 of the filter rod can be freely displaced from a position either as a whole, or relative to each other, before fixing them in place with a paper web 40. In addition, the design of the endless conveyor belt 38, which is located above the groups of 8 segments 2 , 4 filter rods and air gaps 6 between them, such that the paper web 40 cannot be folded around segments 2, 4 and air gaps 6 while they are under the conveyor belt 38, instead of this group 8 segments 2, 4 are filtering about the rod should leave the area under the conveyor belt 38, before fixing them in a predetermined position using a folded paper web 40. Between the end of the conveyor belt 38 and the place where they are fixed in the paper web 40, group 8 of filtering segments 2, 4 rod and segments 2, 4 of the filter rod in each group 8 can also be freely displaced relative to each other.

Перемещение групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня относительно друг друга перед охватыванием их бумажным полотном 40 в устройстве по фиг.4 может привести не только к получению бракованных отдельных углубленных фильтрующих стержней, которые имеют наружные сегменты фильтрующих стержней, имеющие разную длину, но также к получению бракованных отдельных углубленных фильтрующих стержней, которые имеют воздушные зазоры 6 разной длины, как проиллюстрировано на фиг.2b.The movement of the groups of 8 segments 2, 4 of the filter rod relative to each other before covering them with a paper web 40 in the device of FIG. 4 can not only result in defective individual in-depth filter rods that have outer segments of the filter rods having different lengths, but also obtaining defective individual recessed filter rods that have air gaps 6 of different lengths, as illustrated in fig.2b.

Устройство для изготовления составных фильтров в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения показано на фиг.5. На фиг.5 используются те же самые ссылочные позиции для обозначения сегментов устройства согласно изобретению, которые соответствуют уже описанным аналогичным сегментам известного устройства, показанного на фиг.3.A device for manufacturing composite filters in accordance with a first embodiment of the present invention is shown in FIG. In Fig. 5, the same reference numbers are used to indicate segments of the device according to the invention, which correspond to the already described similar segments of the known device shown in Fig. 3.

Устройство в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.5, отличается от известного устройства такого типа, как показанное на фиг.3, тем, что оно дополнительно содержит бесконечную транспортирующую ленту 52, смонтированную над первой бесконечной конвейерной лентой 14 и второй бесконечной конвейерной лентой 22, между подающим диском 12 и режущей головкой 24. Множество расположенных с равными интервалами разделительных элементов или зубцов 54 смонтировано на наружной стороне бесконечной транспортирующей ленты 52, при этом расстояние между соседними зубцами 54 равно длине целого числа сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, поданных на первый замкнутый ленточный конвейер 14 подающим диском 12. Бесконечная транспортирующая лента 52 приводится в движение посредством приводного шкива 56 синфазно с режущей головкой 24. Для избежания проскальзывания бесконечной транспортирующей ленты 52 на приводном шкиве 56, которое может привести к варьированию длины наружных сегментов фильтрующих стержней в отдельных полученных фильтрующих стержнях, бесконечная транспортирующая лента 52 может быть выполнена на ее внутренней поверхности, противоположной зубцам 54, с "синфазными" штырями (не показаны), которые взаимодействуют с расположенными на соответствующих расстояниях друг от друга, "синфазными" отверстиями (не показаны), выполненными в приводном шкиве 56. Бесконечная транспортирующая лента 52 и зубцы 54 могут быть выполнены из металла, резины, пластика или другого пригодного материала.The device in accordance with the first embodiment of the invention shown in FIG. 5 differs from the known device of the type shown in FIG. 3 in that it further comprises an endless conveyor belt 52 mounted over the first endless conveyor belt 14 and the second endless a conveyor belt 22, between the feed disk 12 and the cutting head 24. A plurality of spacing elements or teeth 54 arranged at equal intervals are mounted on the outside of the endless conveyor belts 52, the distance between adjacent teeth 54 is equal to the length of an integer number of segments 2, 4 of the filter rod fed to the first closed belt conveyor 14 by the feeding disk 12. The endless conveyor belt 52 is driven by a drive pulley 56 in phase with the cutting head 24. To avoid slippage of the endless conveyor belt 52 on the drive pulley 56, which can lead to a variation in the length of the outer segments of the filter rods in the individual resulting filter rods, endless transport the throttle tape 52 can be made on its inner surface opposite the teeth 54, with “in-phase” pins (not shown) that interact with “in-phase” holes (not shown) made in the drive pulley 56 The endless conveyor belt 52 and the teeth 54 may be made of metal, rubber, plastic or other suitable material.

При использовании, по мере того как сегменты 2, 4 фильтрующего стержня с подающего диска 12 подаются в зону, находящуюся под бесконечной транспортирующей лентой 52, посредством первого замкнутого ленточного конвейера 14, зубцы 54 на бесконечной транспортирующей ленте 52 разделяют сегменты 2, 4 фильтрующего стержня на группы 8 с длиной, равной расстоянию между зубцами 54, и затем обеспечивают перемещение сгруппированных сегментов 2, 4 фильтрующего стержня к непрерывному перемещающемуся бумажному полотну 18. Затем осуществляется перегибание бумажного полотна 18 вокруг групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня посредством известного сгибающего механизма, такого как приспособление (не показано), для образования непрерывного составного фильтрующего стержня 20, который впоследствии разрезается через равные интервалы дисковым ножом 28 режущей головки 24 для образования отдельных составных фильтрующих стержней.In use, as the filter rod segments 2, 4 from the feed disk 12 are fed into the area located under the endless conveyor belt 52 by the first closed belt conveyor 14, the teeth 54 on the endless conveyor belt 52 divide the filter rod segments 2, 4 into group 8 with a length equal to the distance between the teeth 54, and then provide movement of the grouped segments 2, 4 of the filter rod to a continuous moving paper web 18. Then the paper is bent of the web 18 around the groups of 8 segments 2, 4 of the filter rod by means of a known bending mechanism, such as a device (not shown), to form a continuous composite filter rod 20, which is subsequently cut at regular intervals by a circular knife 28 of the cutting head 24 to form separate composite filter rods.

Во время перемещения дальше по ходу от подающего диска 12 к бумажному полотну 18 посредством бесконечной транспортирующей ленты 52 группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня удерживаются в фиксированном положении относительно друг друга с помощью зубцов 54 бесконечной транспортирующей ленты 52. Расстояние, на которое группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня затем должны быть перемещены до того, как они будут закреплены в заданном положении посредством загнутого бумажного полотна 18, значительно уменьшено по сравнению с расстоянием между подающим диском 12 и местом, в котором штранги 2, 4 фильтрующего материала фиксируются в заданном положении в загнутом бумажном полотне 18 в известном устройстве. За счет уменьшения данного расстояния и, тем самым, обеспечения более правильного позиционирования сегментов 2, 4 фильтрующего стержня в непрерывном составном стержне 20 как относительно друг друга, так и относительно режущей головки 24, устройство, показанное на фиг.5, позволяет уменьшить разброс длин наружного сегмента фильтра и, в случае углубленных фильтров, варьирование длины воздушных зазоров 6 отдельных полученных составных стержней по сравнению с известным устройством.While moving downstream of the feeding disk 12 to the paper web 18 by means of an endless conveying belt 52, groups of 8 segments 2, 4 of the filter rod are held in a fixed position relative to each other with the help of teeth 54 of the endless conveying belt 52. The distance over which the groups of 8 segments 2, 4 the filter rods must then be moved before they are secured in position by the folded paper web 18, significantly reduced compared to the distance between the feeding disk 12 and the place where the rods 2, 4 of the filter material are fixed in a predetermined position in the folded paper web 18 in a known device. By reducing this distance and thereby ensuring more correct positioning of the filter rod segments 2, 4 in the continuous composite rod 20, both with respect to each other and with respect to the cutting head 24, the device shown in FIG. filter segment and, in the case of in-depth filters, varying the length of the air gaps 6 of the individual individual composite rods obtained in comparison with the known device.

Устройство в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.5, может быть использовано для изготовления как отдельных комбинированных фильтрующих стержней, так и отдельных углубленных фильтрующих стержней (в отличие от известного устройства, такого как устройство, показанное на фиг.3). Для изготовления отдельных углубленных фильтрующих стержней бесконечная транспортирующая лента 52 и второй замкнутый ленточный конвейер 22, который обеспечивает перемещение бумажного полотна 18, приводятся в движение с одинаковой скоростью. Расстояние 6 между группами 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, обеспечиваемое зубцами 54 транспортирующей ленты 52, тем самым поддерживается тогда, когда сгруппированные сегменты 2, 4 фильтрующего стержня перемещаются к бумажному полотну 18. В том случае, когда, как проиллюстрировано на фиг.5, устройство используется для изготовления отдельных углубленных фильтрующих стержней, имеющих конфигурацию, показанную на фиг.2а, ширина каждого зубца 54 равна ширине воздушного зазора 6 в углубленном фильтре, и расстояние между соседними зубцами 54 равно сумме длины двух сегментов 2 из ацетилцеллюлозы и одного сегмента из ацетилцеллюлозы, импрегнированного частицами 4 угля.The device in accordance with the first embodiment of the invention shown in FIG. 5 can be used for the manufacture of both individual combined filter rods and individual in-depth filter rods (unlike the known device, such as the device shown in FIG. 3). For the manufacture of individual in-depth filter rods, the endless conveyor belt 52 and the second closed belt conveyor 22, which enables the movement of the paper web 18, are driven at the same speed. The distance 6 between the groups of 8 filter rod segments 2, 4 provided by the teeth 54 of the conveyor belt 52 is thereby maintained when the grouped filter rod segments 2, 4 move to the paper web 18. In the case where, as illustrated in FIG. 5 , the device is used to manufacture individual in-depth filter rods having the configuration shown in Fig. 2a, the width of each tooth 54 is equal to the width of the air gap 6 in the in-depth filter, and the distance between adjacent teeth 54 is the sum of the lengths of two segments of cellulose acetate 2 and one cellulose acetate segment impregnated with carbon particles 4.

Для изготовления отдельных комбинированных фильтрующих стержней второй замкнутый ленточный конвейер 22, который обеспечивает перемещение бумажного полотна 18, приводится в движение с уменьшенной скоростью по сравнению со скоростью бесконечной транспортирующей ленты 52. По мере того как группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня перемещаются с помощью зубцов 54 бесконечной транспортирующей ленты 52 к бумажному полотну 18, разность скоростей бесконечной транспортирующей ленты 52 и второго замкнутого ленточного конвейера 22 вызывает поджим групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня друг к другу, в результате чего создается непрерывный комбинированный фильтрующий стержень. Следует понимать то, что в том случае, когда устройство в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.5, используется для изготовления комбинированных, а не углубленных фильтров, ширина зубцов 54 на бесконечной транспортирующей ленте 52 не имеет существенного значения и зависит от разности скоростей бесконечной транспортирующей ленты 52 и второго замкнутого ленточного конвейера 22.For the manufacture of individual combined filter rods, the second closed belt conveyor 22, which allows the movement of the paper web 18, is driven at a reduced speed compared to the speed of the endless conveyor belt 52. As groups of 8 segments 2, 4 of the filter rod are moved using teeth 54 of the endless conveyor belt 52 to the paper web 18, the speed difference of the endless conveyor belt 52 and the second closed belt conveyor 22 causes g SCP 8 segments 2, 4, filter rod to each other, thereby creating a continuous combined filter rod. It should be understood that in the case when the device in accordance with the first embodiment of the invention shown in FIG. 5 is used to manufacture combined rather than in-depth filters, the width of the teeth 54 on the endless conveyor belt 52 is not significant and depends on the speed difference of the endless conveyor belt 52 and the second closed belt conveyor 22.

В известном устройстве для изготовления отдельных углубленных фильтрующих стержней, показанном на фиг.4, спиральный разделительный барабан 36 обеспечивает группирование сегментов 2, 4 фильтрующего стержня вместе и создание требуемых воздушных зазоров 6 между ними, и затем бесконечная транспортирующая лента 38 обеспечивает перемещение сгруппированных сегментов 2, 4 фильтрующего стержня к бумажному полотну 40. Как уже было рассмотрено со ссылкой на фиг.4, перемещение групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня между спиральным разделительным барабаном 36 и транспортирующей лентой 38 создает дополнительный источник погрешности позиционирования сегментов 2, 4 фильтрующего стержня относительно друг друга в полученном непрерывном "углубленном" фильтрующем стержне 42. В устройстве в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.5, бесконечная транспортирующая лента 52 с зубцами 54 выполняет функцию как спирального разделительного барабана 36, так и транспортирующей ленты 38 известного устройства по фиг.4 и, таким образом, позволяет избежать привнесения данного дополнительного источника погрешности.In the known device for manufacturing individual in-depth filter rods shown in FIG. 4, the spiral separation drum 36 provides for grouping the filter rod segments 2, 4 together and creating the required air gaps 6 between them, and then the endless conveyor belt 38 enables the movement of the grouped segments 2, 4 of the filter rod to the paper web 40. As already discussed with reference to figure 4, the movement of the groups of 8 segments 2, 4 of the filter rod between the spiral separation b the raban 36 and the conveyor belt 38 creates an additional source of positioning error of the filter rod segments 2, 4 relative to each other in the obtained continuous "in-depth" filter rod 42. In the device in accordance with the first embodiment of the invention shown in Fig. 5, the endless conveyor belt 52 with teeth 54 performs the function of both a spiral separation drum 36 and a conveyor belt 38 of the known device of FIG. 4 and, thus, avoids introducing yes Nogo additional source of error.

Предпочтительно бесконечная транспортирующая лента 52 устройства по фиг.5 также может быть смонтирована с возможностью поворота вокруг приводного шкива 56, в результате чего обеспечивается возможность более легкой чистки под транспортирующей лентой 52 по сравнению с транспортирующей лентой 38 известного устройства по фиг.4, если сегменты 2, 4 фильтрующего стержня окажутся зажатыми под транспортирующей лентой 52 во время изготовления.Preferably, the endless conveyor belt 52 of the device of FIG. 5 can also be mounted rotatably around the drive pulley 56, thereby making it easier to clean under the conveyor belt 52 compared to the conveyor belt 38 of the known device of FIG. 4, if the segments 2 , 4 filter rods will be pinched under conveyor belt 52 during manufacture.

Устройство для изготовления составных фильтров в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения показано на фиг.6. На фиг.6 используются те же ссылочные позиции для обозначения сегментов устройства согласно второму варианту осуществления изобретения, которые соответствуют уже описанным сегментам известного устройства.A device for manufacturing composite filters in accordance with a second embodiment of the present invention is shown in Fig.6. 6, the same reference numbers are used to indicate segments of the device according to the second embodiment of the invention, which correspond to the segments of the known device already described.

Конструкция устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.6, отличается от конструкции известного устройства, такого как показанное на фиг.3, тем, что оно дополнительно содержит передаточное устройство 58, смонтированное над первой бесконечной конвейерной лентой 14 и второй бесконечной конвейерной лентой 22, между подающим диском 12 и режущей головкой 24. При использовании передаточное устройство 58 периодически подает сегменты 2, 4 фильтрующего стержня от подающего диска 12 к непрерывному перемещающемуся бумажному полотну 18 в месте, находящемся вдоль второй бесконечной конвейерной ленты 22 непосредственно перед приспособлением или другим известным сгибающим механизмом (не показан) по ходу.The design of the device in accordance with the second embodiment of the invention shown in FIG. 6 differs from the construction of the known device, such as shown in FIG. 3, in that it further comprises a transmission device 58 mounted over the first endless conveyor belt 14 and the second endless conveyor belt 22, between the feed disk 12 and the cutting head 24. In use, the transfer device 58 periodically feeds segments 2, 4 of the filter rod from the feed disk 12 to continuously move the paper web 18 at a location along the second endless conveyor belt 22 immediately in front of the fixture or other known folding mechanism (not shown) along the way.

Передаточное устройство 58 содержит три соседних барабана 60, 62, 64, смонтированных с возможностью вращения вокруг параллельных осей, перпендикулярных к направлению движения сегментов 2, 4 фильтрующего стержня на первом замкнутом ленточном конвейере 14. Каждый барабан 60, 62, 64 имеет множество разнесенных скругленных зубцов 66, расположенных по всей его окружной периферии, при этом расстояние между соседними зубцами 66 на каждом барабане 60, 62, 64 приблизительно равно длине целого числа сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, поданных на первый замкнутый ленточный конвейер 14 посредством подающего диска 12. Два наружных барабана 60, 64 передаточного устройства 58 имеют один ряд зубцов 66, расположенных на всей их окружной периферии, в то время как внутренний барабан 62 имеет пару противолежащих рядов зубцов 66, расположенных на всей его окружной периферии. Три барабана 60, 62, 64 установлены в передаточном устройстве 58 относительно друг друга так, что при вращении барабанов 60, 62, 64 в процессе использования зубцы 66 на двух наружных барабанах 60, 64 проходят между двумя противолежащими рядами зубцов 66 на внутреннем барабане 62 в зазорах между наружными барабанами 60, 64 и внутренним барабаном 62. Барабаны 60, 62, 64 и зубцы 66 на них выполнены из металла или другого пригодного материала.The transmission device 58 contains three adjacent drums 60, 62, 64 mounted for rotation around parallel axes perpendicular to the direction of movement of the filter rod segments 2, 4 on the first closed belt conveyor 14. Each drum 60, 62, 64 has a plurality of spaced rounded teeth 66 located along its entire peripheral periphery, while the distance between adjacent teeth 66 on each drum 60, 62, 64 is approximately equal to the length of an integer number of segments 2, 4 of the filter rod fed to the first closed the conveyor belt 14 by means of the feeding disk 12. The two outer drums 60, 64 of the transmission device 58 have one row of teeth 66 located on their entire peripheral periphery, while the inner drum 62 has a pair of opposite rows of teeth 66 located on its entire peripheral periphery . Three drums 60, 62, 64 are installed in the transmission device 58 relative to each other so that when the drums 60, 62, 64 rotate during use, the teeth 66 on the two outer drums 60, 64 pass between two opposite rows of teeth 66 on the inner drum 62 in the gaps between the outer drums 60, 64 and the inner drum 62. The drums 60, 62, 64 and the teeth 66 on them are made of metal or other suitable material.

По мере того как в процессе использования сегментов 2, 4 фильтрующего стержня с подающего диска 12 подаются посредством первого замкнутого ленточного конвейера 14 в зону под передаточным устройством 58 устройства по фиг.6, зубцы 66 на первом наружном барабане 60 осуществляют разделение сегментов 2, 4 фильтрующего стержня на группы 8 с длиной, равной расстоянию между зубцами 66. Когда первый наружный барабан 60 вращается, группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, удерживаемые между зубцами 66 данного барабана, перемещаются дальше вперед по ходу к вращающемуся в противоположном направлении внутреннему барабану 62. Когда зубцы 66 первого наружного барабана 60 будут находиться рядом с зубцами 66 внутреннего барабана 62, группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, удерживаемые между зубцами 66 первого наружного барабана, перемещаются в зоны между зубцами 66 внутреннего барабана 62. Дальнейшее вращение внутреннего барабана 62 в этом случае обеспечивает перемещение групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, перемещенных с первого наружного барабана 60, дальше вперед по ходу к вращающемуся в противоположном направлении второму наружному барабану 64. Когда зубцы 66 второго наружного барабана 64 сцепляются с зубцами внутреннего барабана 62, группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, ранее перемещенных с первого наружного барабана 60 на внутренний барабан 62, которые удерживаются между зубцами 66 внутреннего барабана 62, перемещаются в зоны между зубцами 66 второго наружного барабана 64. Дальнейшее вращение второго наружного барабана 64 обеспечивает перемещение групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня на непрерывное движущееся бумажное полотно 18. Затем осуществляется загибание бумажного полотна 18 вокруг сегментов 2, 4 фильтрующего стержня посредством известных сгибающих механизмов, таких как приспособление (не показано), для образования непрерывного составного фильтрующего стержня 20, который впоследствии разрезается через равные интервалы дисковым ножом 28 режущей головки 24 для образования отдельных составных фильтрующих стержней. Вращение каждого из трех барабанов 60, 62, 64 передаточного устройства 58 устройства по фиг.6 происходит синфазно с режущей головкой 24, что приводит к точным разрезам непрерывного составного фильтрующего стержня 20 посредством дискового ножа 28.As in the process of using segments 2, 4 of the filter rod from the feeding disk 12 are fed through the first closed belt conveyor 14 into the area under the transmission device 58 of the device of Fig.6, the teeth 66 on the first outer drum 60 carry out the separation of the segments 2, 4 of the filter the rod into groups 8 with a length equal to the distance between the teeth 66. When the first outer drum 60 rotates, groups 8 of segments 2, 4 of the filter rod held between the teeth 66 of this drum move further forward towards in the opposite direction of the inner drum 62. When the teeth 66 of the first outer drum 60 are adjacent to the teeth 66 of the inner drum 62, groups of 8 filter rod segments 2, 4 held between the teeth 66 of the first outer drum move into the zones between the teeth 66 of the inner drum 62. Further rotation of the inner drum 62 in this case ensures the movement of the groups of 8 segments 2, 4 of the filter rod, displaced from the first outer drum 60, further forward in the direction of the rotating in the opposite direction to the second outer drum 64. When the teeth 66 of the second outer drum 64 engage with the teeth of the inner drum 62, a group of 8 filter rod segments 2, 4 previously moved from the first outer drum 60 to the inner drum 62 that are held between the teeth 66 of the inner drum 62 are moved to the zones between the teeth 66 of the second outer drum 64. Further rotation of the second outer drum 64 moves the groups of 8 segments 2, 4 of the filter rod to a continuous moving paper lot 18. Then the paper web 18 is folded around the filter rod segments 2, 4 by means of known bending mechanisms, such as a device (not shown), to form a continuous composite filter rod 20, which is subsequently cut at regular intervals by a circular knife 28 of the cutting head 24 for the formation of individual composite filter rods. The rotation of each of the three drums 60, 62, 64 of the transmission device 58 of the device of FIG. 6 occurs in phase with the cutting head 24, which leads to accurate cuts of the continuous composite filter rod 20 by means of a circular knife 28.

По аналогии с работой устройства в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.5, устройство в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.6, может быть использовано для изготовления или отдельных углубленных фильтрующих стержней посредством приведения второго замкнутого ленточного конвейера 22 и барабанов 60, 62, 64 передаточного устройства 58 в движение с одинаковой скоростью для получения непрерывного "углубленного" фильтрующего стержня 20, имеющего воздушные зазоры 6 с длиной, равной ширине зубцов 66 второго наружного барабана 64, или отдельных комбинированных фильтрующих стержней посредством приведения второго замкнутого ленточного конвейера 22 в движение с меньшей скоростью по сравнению с барабанами 60, 62, 64 передаточного устройства 58 для получения непрерывного комбинированного фильтрующего стержня 20, как желательно.By analogy with the operation of the device in accordance with the first embodiment of the invention shown in FIG. 5, the device in accordance with the second embodiment of the invention shown in FIG. 6 can be used to fabricate or separate recessed filter rods by driving a second closed belt conveyor 22 and drums 60, 62, 64 of the transmission device 58 in motion at the same speed to obtain a continuous "in-depth" filter rod 20 having air gaps of 6 s for another equal to the width of the teeth 66 of the second outer drum 64, or individual combined filter rods by driving the second closed belt conveyor 22 in motion at a lower speed compared to the drums 60, 62, 64 of the transmission device 58 to obtain a continuous combined filter rod 20, as desired .

Для избежания столкновений сегментов 2, 4 фильтрующего стержня друг с другом во время изготовления углубленных фильтрующих стержней барабаны 60, 62, 64 передаточного устройства 58 приводятся в движение таким образом, чтобы скорость движения по касательной второго наружного барабана 64 была по существу такой же, как скорость второго замкнутого ленточного конвейера 22, так что каждая группа 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня будет подаваться со второго наружного барабана 64 на непрерывное бумажное полотно 18 с небольшой скоростью или при отсутствии скорости относительно второго замкнутого ленточного конвейера 22.To avoid collisions of the filter rod segments 2, 4 with each other during the manufacture of the in-depth filter rods, the drums 60, 62, 64 of the transfer device 58 are driven so that the tangential speed of the second outer drum 64 is substantially the same as the speed the second closed belt conveyor 22, so that each group of 8 segments 2, 4 of the filter rod will be fed from the second outer drum 64 to the continuous paper web 18 with little or no speed uu speed relative to the second endless belt conveyor 22.

Диаметры каждого из барабанов 60, 62, 64 передаточного устройства 58 и расстояние между зубцами 66 и ширину или ширину зубцов 66 на них можно варьировать для обеспечения возможности достижения различной производительности обработки и/или изготовления различных типов фильтров. Для изготовления углубленных фильтров ширина зубцов 66 внутреннего барабана 62 и второго наружного барабана 64 предпочтительно выполнена равной заданной ширине воздушных зазоров 6 между группами 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня в непрерывном "углубленном" фильтрующем стержне 20. Ширина зубцов 66 первого наружного барабана 60 предпочтительно уменьшена по сравнению с шириной зубцов внутреннего барабана 62 и второго наружного барабана 64 с тем, чтобы создать увеличенное расстояние между зубцами 66 на первом наружном барабане 60. Увеличенное расстояние между зубцами 66 первого наружного барабана 60 создает возможность приема сегментов 2, 4 фильтрующего стержня с первого замкнутого ленточного конвейера 14, который в этом случае при использовании приводится в движение со скоростью, которая больше скорости по касательной первого наружного барабана 60 в зоне взаимодействия между ними.The diameters of each of the drums 60, 62, 64 of the transmission device 58 and the distance between the teeth 66 and the width or width of the teeth 66 on them can be varied to enable different processing and / or manufacturing of different types of filters to be achieved. For the manufacture of in-depth filters, the width of the teeth 66 of the inner drum 62 and the second outer drum 64 is preferably made equal to a predetermined width of the air gaps 6 between the groups 8 of the filter rod segments 2, 4 in the continuous "in-depth" filter rod 20. The width of the teeth 66 of the first outer drum 60 is preferably reduced compared with the width of the teeth of the inner drum 62 and the second outer drum 64 so as to create an increased distance between the teeth 66 on the first outer drum 60. The enlarged standing between the teeth 66 of the first outer drum 60 makes it possible to receive segments 2, 4 of the filter rod from the first closed belt conveyor 14, which in this case is driven when used at a speed that is greater than the tangential speed of the first outer drum 60 in the interaction zone between them .

Как только группа 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня будет размещена между зубцами 66 первого наружного барабана 60, она будет совмещена относительно других групп 8 при перемещении на внутренний барабан 62. Любое смещение групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня в зоне взаимодействия между первым наружным барабаном 60 и внутренним барабаном 63 допускается за счет скругленного профиля зубцов 66 и за счет совмещения зубцов 66 в зоне взаимодействия.As soon as a group of 8 segments 2, 4 of the filter rod is placed between the teeth 66 of the first outer drum 60, it will be aligned with other groups 8 when moving to the inner drum 62. Any displacement of the groups of 8 segments 2, 4 of the filter rod in the interaction zone between the first outer the drum 60 and the inner drum 63 is allowed due to the rounded profile of the teeth 66 and due to the alignment of the teeth 66 in the interaction zone.

Несмотря на то, что на фиг.6 ось вращения внутреннего барабана 62 передаточного устройства 58 показана как смещенная в вертикальном направлении относительно осей вращения двух наружных барабанов 60, 64, следует понимать, что в альтернативном варианте оси вращения барабанов 60, 62, 64 могут располагаться компланарно относительно друг друга. Кроме того, следует понимать, что несмотря на то, что устройство в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.6, включает передаточное устройство 58, содержащее три соседних барабана 60, 62, 64, в альтернативных вариантах могут быть использованы передаточные устройства, содержащие другое количество соседних барабанов.Despite the fact that in Fig.6 the axis of rotation of the inner drum 62 of the transmission device 58 is shown as being offset in the vertical direction relative to the axis of rotation of the two outer drums 60, 64, it should be understood that in an alternative embodiment, the axis of rotation of the drums 60, 62, 64 can be located coplanar with respect to each other. In addition, it should be understood that despite the fact that the device in accordance with the third embodiment of the invention shown in FIG. 6 includes a transmission device 58 containing three adjacent drums 60, 62, 64, in alternative embodiments, transmission devices can be used containing a different number of adjacent reels.

Предпочтительно передаточное устройство 58 устройства по фиг.6 также может быть смонтировано с возможностью поворота вокруг одного его конца, в результате чего создается возможность более легкой чистки зоны под барабанами 60, 62, 64 передаточного устройства 58 по сравнению с транспортирующей лентой 38 известного устройства по фиг.4, если сегменты 2, 4 фильтрующего стержня окажутся зажатыми под барабанами 60, 62, 64 во время изготовления.Preferably, the transmission device 58 of the device of FIG. 6 can also be mounted rotatably around one end thereof, thereby making it easier to clean the area under the drums 60, 62, 64 of the transmission device 58 compared to the conveyor belt 38 of the known device of FIG. .4 if the segments 2, 4 of the filter rod are caught under the drums 60, 62, 64 during manufacture.

Во время транспортирования дальше вперед по ходу от подающего диска 12 к бумажному полотну 18 посредством передаточного устройства 58 группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня удерживаются в фиксированном положении относительно друг друга зубцами 66 трех барабанов 60, 62, 64. Следовательно, расстояние, на которое сегменты 2, 4 фильтрующего стержня могут немного сместиться относительно друг друга или быть оттолкнуты, также существенно уменьшено по сравнению с известным устройством, показанным на фиг.3. Посредством уменьшения данного расстояния и посредством использования одного передаточного устройства 58 для выполнения функций как спирального разделительного барабана 36, так и транспортирующей ленты 38 известного устройства по фиг.4, устройство, показанное на фиг.6, обеспечивает те же преимущества по сравнению с известным устройством такого типа, как показанное на фиг.3 и 4, какие уже были указаны и рассмотрены в связи с устройством согласно первому варианту осуществления изобретения, показанному на фиг.5. Помимо этих преимуществ, устройство в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.6, также требует меньшего технического обслуживания по сравнению с известным устройством такого типа, как показанное на фиг.4, поскольку оно не включает транспортирующей ленты.During transportation farther forward from the feed disk 12 to the paper web 18 by means of the transfer device 58, the groups of 8 segments 2, 4 of the filter rod are held in a fixed position relative to each other by the teeth 66 of the three drums 60, 62, 64. Therefore, the distance by which segments 2, 4 of the filter rod can be slightly displaced relative to each other or be pushed out, also significantly reduced compared with the known device shown in Fig.3. By reducing this distance and by using one transmission device 58 to perform the functions of both the spiral separation drum 36 and the conveyor belt 38 of the known device of FIG. 4, the device shown in FIG. 6 provides the same advantages compared to the known device of such of the type as shown in FIGS. 3 and 4, which have already been indicated and discussed in connection with the device according to the first embodiment of the invention shown in FIG. In addition to these advantages, the device in accordance with the second embodiment of the invention shown in FIG. 6 also requires less maintenance than a known device of the type shown in FIG. 4, since it does not include a conveyor belt.

Устройство для изготовления составных фильтров в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения имеет ту же общую конструкцию и способ работы, что и устройство в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.6. Однако конструкция устройства в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения отличается от конструкции устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения тем, что барабаны 60, 62, 64 передаточного устройства 58 выполнены с множеством отверстий на всей их окружной периферии вместо зубцов 66 или в дополнение к зубцам 66. Отверстия из данного множества расположены группами, которые равномерно распределены по всей окружной периферии барабанов, при этом каждая группа включает два или три расположенных рядом отверстия, находящихся на одной линии, параллельной оси вращения барабана. При использовании воздух всасывается через отверстия для перемещения сегментов 2, 4 фильтрующего стержня с первой бесконечной конвейерной ленты 14 на первый наружный барабан 60 и для передачи сегментов фильтрующего стержня с первого наружного барабана 60 на внутренний барабан 62 и с внутреннего барабана 62 на второй наружный барабан 64. Сегменты 2, 4 фильтрующего стержня передают дальше по ходу от одного барабана передаточного устройства 58 к следующему посредством снятия всасывания, прикладываемого к отверстиям барабана, расположенного раньше по ходу, когда они при вращении проходят через зазор между этим барабаном, расположенным раньше по ходу, и последующим барабаном. Сегменты 2, 4 фильтрующего стержня аналогичным образом передают со второго наружного барабана 64 передаточного устройства 58 на второй замкнутый ленточный конвейер 22 посредством снятия всасывания, приложенного к отверстиям второго наружного барабана 64, когда они при вращении проходят через зазор между вторым наружным барабаном 64 и вторым замкнутым ленточным конвейером 22.A device for manufacturing composite filters in accordance with a third embodiment of the present invention has the same general construction and method of operation as the device in accordance with the second embodiment of the invention shown in FIG. 6. However, the design of the device in accordance with the third embodiment of the invention differs from the design of the device in accordance with the second embodiment of the invention in that the drums 60, 62, 64 of the transmission device 58 are made with many holes on their entire peripheral periphery instead of teeth 66 or in addition to teeth 66. The holes of this set are located in groups that are evenly distributed over the entire peripheral periphery of the drums, each group includes two or three adjacent to versts located on one line parallel to the axis of rotation of the drum. In use, air is sucked in through openings to move the filter rod segments 2, 4 from the first endless conveyor belt 14 to the first outer drum 60 and to transfer the filter rod segments from the first outer drum 60 to the inner drum 62 and from the inner drum 62 to the second outer drum 64 Segments 2, 4 of the filter rod are passed downstream from one drum of the transfer device 58 to the next by removing the suction applied to the openings of the drum located earlier in the course when they pass during rotation through the gap between the drum located earlier in the course of and subsequent drum. The filter rod segments 2, 4 are likewise transferred from the second outer drum 64 of the transmission device 58 to the second closed belt conveyor 22 by removing the suction applied to the holes of the second outer drum 64 when they pass through the gap between the second outer drum 64 and the second closed conveyor belt 22.

Всасывание, прикладываемое к отверстиям на барабанах 60, 62, 64, обеспечивает удерживание сегментов 2, 4 фильтрующего стержня в заданном положении, когда барабаны обеспечивают их перемещение к бумажному полотну 18, предотвращая их относительное перемещение. Следовательно, расстояние, на которое сегменты 2, 4 фильтрующего стержня могут свободно переместиться относительно друг друга или быть оттолкнуты, также существенно уменьшается по сравнению с известным устройством такого типа, как показанное на фиг.3, и устройство в соответствии с третьим вариантом осуществления устройства обеспечивает те же преимущества по сравнению с известными устройствами такого типа, как показанные на фиг.3 и 4, которые были уже указаны и рассмотрены в связи с устройством в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.6.The suction applied to the holes on the drums 60, 62, 64, ensures that the segments 2, 4 of the filter rod are held in position when the drums move them to the paper web 18, preventing their relative movement. Therefore, the distance by which the filter rod segments 2, 4 can freely move relative to each other or be pushed off is also significantly reduced compared to a known device of the type shown in FIG. 3, and the device according to the third embodiment of the device provides the same advantages compared with known devices of the type shown in FIGS. 3 and 4, which have already been indicated and discussed in connection with the device in accordance with the second embodiment invention, shown in Fig.6.

Для того, чтобы способствовать перемещению сегментов фильтрующего стержня в устройствах в соответствии со вторым и третьим вариантами осуществления изобретения, плугообразные элементы могут быть расположены в зазоре между первым замкнутым ленточным конвейером 14 и первым наружным барабаном 60 передаточного устройства 58, в зазоре между первым наружным барабаном 60 и внутренним барабаном 62 передаточного устройства 58, в зазоре между внутренним барабаном 62 и вторым наружным барабаном 64 передаточного устройства 58 и/или в зазоре между вторым наружным барабаном 64 передаточного устройства 58 и вторым замкнутым ленточным конвейером 22.In order to facilitate the movement of the segments of the filter rod in the devices in accordance with the second and third embodiments of the invention, the plow-shaped elements can be located in the gap between the first closed belt conveyor 14 and the first outer drum 60 of the transfer device 58, in the gap between the first outer drum 60 and the inner drum 62 of the transmission device 58, in the gap between the inner drum 62 and the second outer drum 64 of the transmission device 58 and / or in the gap between the second the outer drum 64 of the transmission device 58 and the second closed belt conveyor 22.

Устройство для изготовления комбинированных фильтров в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения показано на фиг.7. На фиг.7 также используются те же ссылочные позиции для обозначения сегментов устройства согласно изобретению, которые соответствуют уже описанным сегментам известного устройства.A device for manufacturing combination filters in accordance with a fourth embodiment of the present invention is shown in FIG. 7, the same reference numbers are also used to indicate segments of the device according to the invention, which correspond to the segments already described of the known device.

Конструкция устройства в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.7, отличается от конструкции известного устройства, показанного на фиг.3, тем, что оно дополнительно содержит бесконечную присасывающую ленту 68, смонтированную над первой бесконечной конвейерной лентой 14 и второй бесконечной конвейерной лентой 22, между подающим диском 12 и режущей головкой 24, при этом лента 68 приводится в движение с той же скоростью, что и второй ленточный конвейер 22.The design of the device in accordance with the fourth embodiment of the invention shown in Fig. 7 differs from the construction of the known device shown in Fig. 3 in that it further comprises an endless suction belt 68 mounted above the first endless conveyor belt 14 and the second endless conveyor belt tape 22, between the feed disk 12 and the cutting head 24, while the tape 68 is driven at the same speed as the second belt conveyor 22.

Когда при использовании примыкающие друг к другу сегменты 2, 4 фильтрующего стержня, поданные на первый замкнутый ленточный конвейер 14 посредством подающего диска 12, достигнут расположенного впереди по ходу конца присасывающей ленты 68, они будут удерживаться у ленты 68 посредством подведенного к ним вакуума и будут перемещаться дальше вперед по ходу к непрерывному движущемуся бумажному полотну 18. У расположенного позади по ходу конца ленты действие вакуума снимают, и штранги 2, 4 фильтрующего материала попадают на бумажное полотно 18, которое затем перегибают вокруг них посредством использования известного сгибающего механизма, такого как приспособление (не показано), для образования непрерывного комбинированного фильтрующего стержня 20. Непрерывный комбинированный фильтрующий стержень 20 впоследствии разрезают на отдельные комбинированные фильтрующие стержни 26 дисковым ножом 28 расположенной дальше по ходу режущей головки 24.When in use, adjacent to each other segments 2, 4 of the filter rod, fed to the first closed belt conveyor 14 by means of the feeding disk 12, have reached the upstream end of the suction belt 68, they will be held near the belt 68 by the vacuum applied to them and will move further forward in the direction of the continuous moving paper web 18. At the end of the belt located downstream, the vacuum is removed, and filter rods 2, 4 fall onto the paper web 18, which e is then bent around them by using a known bending mechanism, such as a fixture (not shown), to form a continuous combined filter rod 20. The continuous combined filter rod 20 is subsequently cut into individual combined filter rods 26 by a circular knife 28 located further downstream of the cutting head 24 .

В устройстве по фиг.7 сегменты 2, 4 фильтрующего стержня удерживаются в фиксированном положении относительно друг друга посредством вакуумной ленты 68 вдоль всего их пути от подающего диска 12 к расположенному позади по ходу концу 72 вакуумной ленты 68, где они отпускаются и обертываются и обклеиваются на месте бумажным полотном 18. Тем самым предотвращается перемещение (смещение) сегментов 2, 4 фильтрующего стержня относительно друг друга или бумажного полотна 18 и режущей головки 24. Следовательно, точность длины наружного сегмента фильтра отдельных составных стержней, полученных посредством использования устройства согласно изобретению, показанного на фиг.7, повышается, и уровень брака, образующегося во время изготовления, снижается по сравнению с известными устройствами такого типа, как показанные на фиг.3 и 4.In the device of FIG. 7, the filter rod segments 2, 4 are held in a fixed position relative to each other by means of a vacuum tape 68 along their entire path from the supply disk 12 to the downstream end 72 of the vacuum tape 68, where they are released and wrapped and glued on in place by the paper web 18. This prevents the movement (displacement) of the filter rod segments 2, 4 relative to each other or the paper web 18 and the cutting head 24. Therefore, the accuracy of the length of the outer filter segment nyh composite rods produced using the apparatus according to the invention shown in Figure 7 increases and level of defects produced during manufacture, reduced as compared with known devices of the type as shown in Figures 3 and 4.

Следует понимать, что множество равномерно распределенных зубцов, аналогичных зубцам по первому варианту осуществления, показанным на фиг.5, может быть предусмотрено на наружной стороне бесконечной присасывающей ленты 68 устройства в соответствии с четвертым вариантом осуществления устройства, показанным на фиг.7.It should be understood that a plurality of uniformly distributed teeth similar to the teeth of the first embodiment shown in FIG. 5 may be provided on the outside of the endless suction tape 68 of the device in accordance with the fourth embodiment of the device shown in FIG. 7.

В отличие от известных устройств такого типа, как показанные на фиг.3 и 4, быстродействие устройства в соответствии с первым, вторым, третьим и четвертым вариантами осуществления изобретения может быть увеличено без какого-либо вызванного этим снижения качества получаемых отдельных составных фильтрующих стержней; в известных устройствах такого типа, как показанные на фиг.3 и 4, способность обеспечения заданной длины наружных сегментов фильтрующих стержней в получаемых отдельных составных фильтрующих стержнях еще больше снижается при увеличении рабочей скорости.Unlike known devices of the type shown in FIGS. 3 and 4, the performance of the device in accordance with the first, second, third and fourth embodiments of the invention can be increased without any resulting reduction in the quality of the obtained individual composite filter rods; in known devices of the type shown in FIGS. 3 and 4, the ability to provide a given length of the outer segments of the filter rods in the resulting individual composite filter rods is further reduced with increasing operating speed.

Следует понимать, что устройство в соответствии с изобретением может быть использовано для изготовления составных фильтрующих стержней, имеющих структуры, отличные от тех, которые показаны на фиг.1а и 2а. Например, устройство согласно изобретению может быть использовано для изготовления углубленного фильтрующего стержня типа, показанного на фиг.2а, в котором группа 8 представляет собой единственный фильтрующий сегмент из ацетилцеллюлозы. Кроме того, последовательность сегментов фильтрующего стержня, подаваемых в устройство посредством подающего диска, может включать чередующиеся сегменты фильтрующего стержня, имеющие разную длину и/или представляющие собой сегменты разных типов. Кроме того, воздушные зазоры 6 в углубленных фильтрующих стержнях, изготовленных с помощью устройства в соответствии с изобретением, могут быть заполнены углем и/или другими адсорбирующими материалами посредством любого известного подающего устройства, например, посредством подающего уголь устройства, смонтированного между третьим барабаном 64 и приспособлением или другим известным сгибающим механизмом устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.6.It should be understood that the device in accordance with the invention can be used for the manufacture of composite filter rods having structures other than those shown in figa and 2A. For example, the device according to the invention can be used to manufacture a recessed filter rod of the type shown in FIG. 2 a, in which group 8 is a single cellulose acetate filter segment. In addition, the sequence of segments of the filter rod supplied to the device by means of a feed disk may include alternating segments of the filter rod having different lengths and / or representing segments of different types. In addition, the air gaps 6 in the recessed filter rods made with the device in accordance with the invention can be filled with coal and / or other absorbent materials by any known feeding device, for example, by a coal feeding device mounted between the third drum 64 and the device or other known bending mechanism of the device in accordance with the second embodiment of the invention shown in Fig.6.

Claims

1. A device for the manufacture of rods containing many segments, containing
a feeding device (12) for supplying a plurality of segments (2, 4) along a certain path;
a wrapping device located downstream of the feeding device (12) for wrapping a plurality of segments in a web of material (18) to form a rod (20);
a combining device (52, 58, 68) operating in place between the feeding device (12) and the wrapping device to form a stream of aligned segments from a plurality of segments (2, 4) and to transport a stream of aligned segments along a specified path to the wrapping device, and
cutting means (24, 28) for cutting the rod (20) into many individual rods, each of which contains many segments,
characterized in that the combining device (52, 58, 68) is configured to maintain alignment of the segments in the stream of aligned segments when it moves the stream of aligned segments to the wrapping device, so that when using the relative offset of the segments in the stream is essentially prevented over the entire path length from a combining device to a wrapping device.

2. The device according to claim 1, in which the combining device (68) is configured to maintain alignment of the segments in the stream of aligned segments by suction.

3. The device according to claim 1, in which the combining device contains many spaced separation elements (54, 66) to maintain alignment of the segments in the stream of aligned segments.

4. The device according to any one of claims 1 to 3, in which the combining device contains an endless tape (52, 68), mounted with the ability to move partially parallel to the path.

5. The device according to claim 4, in which the outer surface of the endless tape (52) has many longitudinally spaced, dividing elements (54).

6. The device according to claim 4, in which the surface of the endless tape (68) has many holes to which, in use, a vacuum can be applied.

7. The device according to any one of claims 1 to 3, in which the combining device (58) contains at least one drum (60, 62, 64), mounted for rotation around an axis perpendicular to the path.

8. The device according to claim 7, in which the outer surface of the drum or each drum (60, 62, 64) has a plurality of spaced apart circumferential elements (66).

9. The device according to claim 8, in which the distance between adjacent dividing elements (66) on the drum (60) of the combining device (58) closest to the feeding device (12) is greater than the distance between adjacent dividing elements (66) on other drums ( 62, 64) of a combining device (58).

10. The device according to claim 5 or 9, in which the distance between adjacent dividing elements (54, 66) is approximately equal to the length of an integer number of segments (2, 4).

11. A device according to claim 5 or 9 for manufacturing rods containing a plurality of segments in which said one or more segments represent an air gap (6), wherein the width of each dividing element (54, 66) is approximately equal to the width of the air gap (6 )

12. The device according to claim 7, in which the peripheral peripheral surface of the drum or each drum (60, 62, 64) is made with many holes to which, in use, a vacuum can be applied.

13. The device according to claim 1 for the manufacture of cigarette filters containing many segments of filter rods.

14. A method of manufacturing rods containing multiple segments, comprising the steps of:
filing multiple segments (2,4) along some path to the first place;
the formation of a stream of aligned segments from multiple segments (2, 4) in the first place;
moving the stream of aligned segments along a specified path from first place to second place;
wrapping the flow of segments into a web of material (18) to form a rod (20) in second place; and
repeated cutting of the rod (20) to obtain many individual rods, each of which contains many segments (2, 4),
characterized in that the method further comprises maintaining alignment of the segments in the stream of aligned segments during the moving operation so that the relative displacement of the segments in the stream is essentially prevented between the first and second places.

15. The method according to 14, providing for the application of suction to the stream of aligned segments between the specified first and second places.

16. The method according to 14 or 15, comprising the formation of a stream of aligned segments containing spaced groups (8) from one or more segments (2, 4) from a plurality of segments in the first place.

17. The method according to clause 16, comprising inserting dividing elements (54, 66) between groups (8) of one or more segments (2, 4) in the first place.

18. The method according to clause 16 for the manufacture of rods containing multiple segments, while these one or more segments represent an air gap (6).

19. The method according to 14 for the manufacture of cigarette filters containing many segments of the filter rod.