RU2371002C1 - Способ обработки растительного сырья на корм - Google Patents
Способ обработки растительного сырья на корм Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371002C1 RU2371002C1 RU2008114070/13A RU2008114070A RU2371002C1 RU 2371002 C1 RU2371002 C1 RU 2371002C1 RU 2008114070/13 A RU2008114070/13 A RU 2008114070/13A RU 2008114070 A RU2008114070 A RU 2008114070A RU 2371002 C1 RU2371002 C1 RU 2371002C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carried out
- liquid
- mixture
- barothermic
- treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 8
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 241000257303 Hymenoptera Species 0.000 abstract description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 abstract description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 5
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству кормов для пчел. Способ заключается в том, что в качестве катализатора гидролиза используют 0,5-1,0% раствор серной кислоты, гидролиз осуществляют в условиях баротермической обработки при температуре 180-200°С под давлением 15-20 атмосфер в течение 4-5 часов при непрерывном перемешивании с последующей нейтрализацией полученной смеси известью и разделением на жидкую и твердую составляющие, жидкую составляющую осушают до выделения сахара-глюкозы. Изобретение позволяет повысить выход легкоусвояемых углеводов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области сельского хозяйства, а точнее к производству кормов для сельскохозяйственных насекомых (пчел).
Известен способ обработки соломы кислотами с последующим пропариванием, который включает измельчение, загружение соломы в бак, где ее смешивают с водой и концентрированной соляной кислотой, затем в бак через паропровод подают пар, нагревая содержимое в течение 2.5-3 часов. Известный способ приводит к обогащению соломы сахарами. Однако выход сахаров в соломе является незначительным, всего 2,8-3,7% (см. Дудкин М.С. и др. Эффективность скармливания дойным коровам гидролизованных грубых кормов в сочетании с мочевиной. - «Животноводство», М., 1960, №11, с.31-34).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому способу и выбранным в качестве прототипа является способ обработки растительного сырья на корм, включающий каталитический гидролиз, осуществляемый в условиях баротермической обработки. При этом в качестве катализатора используют 0.75-1.25% раствор хлористого натрия, а баротермическую обработку ведут при температуре 140-170° в течение 1,0-1,5 часов (см. авторское свидетельство SU 1482646 по кл. А23К 1/12, «Способ обработки соломы на корм», заявл. 22.01.87, опубл. 30.05.89).
Однако известный способ обработки требует значительных энергетических затрат на его осуществление и не обеспечивает требуемого выхода сахаров.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение выхода легкоусвояемых углеводов, в частности глюкозы.
Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу, является повышение эффективности процесса за счет ускорение процесса гидролиза растительного сырья.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе обработки растительного сырья на корм, включающем каталитический гидролиз, осуществляемый в условиях баротермической обработки, согласно изобретению в качестве катализатора гидролиза используют 0,5-1,0% раствор серной кислоты, а баротермическую обработку ведут при температуре 180-200°С под давлением 15-20 атмосфер в течение 4-5 часов при непрерывном перемешивании с последующей нейтрализацией полученной смеси известью и разделением на жидкую и твердую составляющие, затем жидкую составляющую смеси осушают в осушительной установке до выделения сахара-глюкозы в кристаллическом виде.
Баротермическую обработку могут проводить в химическом реакторе.
Избыток извести могут выводить потоком углекислого газа, который прогоняют через полученную смесь.
В качестве растительного сырья могут использовать целлюлозосодержащие растительные отходы: сено, солому, опилки, листву, ветки, кору деревьев лиственных пород.
Разделение полученной смеси на жидкую и твердую составляющие могут осуществлять методом фильтрации.
Жидкую составляющую смеси могут осушать в осушительной установке.
Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обработки растительного сырья на корм неизвестен и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критерию «новизна» и «изобретательский уровень».
Предлагаемый способ может быть осуществлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.
Таким образом, заявляемый способ обработки растительного сырья на корм соответствует критерию «промышленная применимость».
Использование в качестве катализатора гидролиза 0,5-1,0% раствора серной кислоты позволяет повысить эффективность процесса гидролиза и тем самым повысить эффективность процесса в целом.
Проведение баротермической обработки при температуре 180-200°С под давлением 15-20 атмосфер опять-таки способствует повышению эффективности гидролиза и, соответственно, повышает эффективность процесса обработки, позволяющего значительно повысить выход сахаров в растительном сырье.
Проведение нейтрализации полученной смеси известью позволяет сохранить высокие питательные свойства обработанного растительного сырья при минимальных затратах на процесс нейтрализации.
Разделение полученной после баротермической обработки смеси на жидкую и твердую составляющие позволяет отделить мусор и тем самым повысить качество получаемого корма.
Выделение сахара-глюкозы в кристаллическом виде путем осушения жидкой составляющей полученной смеси в осушительной установке позволяет получить высококачественный продукт - корм для пчел.
Проведение баротермической обработки в химическом реакторе позволяет улучшить условия труда и повысить производительность процесса.
Выведение избытка извести потоком углекислого газа позволяет с минимальными затратами очистить смесь и повысить ее питательные свойства.
Использование в качестве растительного сырья целлюлозосодержащих растительных отходов в виде сена, соломы, опилок от деревьев лиственных пород, листвы, веток, коры деревьев лиственных пород позволяет расширить применение предлагаемого способа обработки, использовать его круглогодично.
Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого способа обработки растительного сырья на корм позволяет достичь и заявленного технического результата, а именно повышение эффективности процесса обработки за счет ускорения процесса гидролиза растительного сырья, и, следовательно, решить поставленную задачу - повышение выхода легкоусвояемых углеводов, в частности сахара-глюкозы.
Сущность изобретения поясняется на следующих примерах.
Пример 1
Использование в качестве растительного сырья соломы
Берут 300 кг соломы, которую заливают 0,5% раствором серной кислоты в количестве 100 л, после этого смесь заливают в реактор СРИВ-0,63 (изготовленный на заводе «Красный Октябрь», г.Шахты), в котором осуществляют обработку при температуре 180°С под давлением 15 атмосфер в течение 4 часов при непрерывном перемешивании. Полученную смесь выливают в чан, куда вводят известь для нейтрализации полученной смеси, выдерживают, затем переливают в чан, где выводят избыток извести потоком углекислого газа, который прогоняют через полученную смесь. Затем методом фильтрации отделяют мусор, а оставшуюся массу подают на осушительную установку, где выделяют сахар-глюкозу в кристаллическом виде, который идет на корм пчелам, оставшийся остаток используют на корм животным. При этом выход сахара-глюкозы составляет порядка 62%, при ничтожном содержании вредных веществ порядка 0,01%.
Пример 2
Использование в качестве растительного сырья сена
Берут сено, заливают 0,7% раствором серной кислоты, затем смесь заливают в реактор, где осуществляют обработку при температуре 190°С под давлением 17 атм в течение 4 часов. Далее процесс осуществляют аналогично примеру 1. При этом выход сахара составляет 60%, а вредные примеси составляют 0,02%.
Пример 3
Использование в качестве сырья опилок, полученных при обработке березы
Берут опилки, заливают 1% раствором серной кислоты, затем смесь помещают в реактор, где осуществляют обработку при температуре 200°С под давлением 20 атм. Далее процесс осуществляют аналогично примерам 1,2. Выход сахара составляет 61%, а вредные примеси составляют около 0,03%.
Экспериментальные результаты приведены в таблице.
| № п/п | % раствора H2SО4 | Влажность % | t°C | P атм | Время, часы | Содержание глюкозы % | Содержание вредных в-в % |
| 1 | 0,5 | 90,5 | 180 | 15 | 4 | 62 | 0,010 |
| 2 | 0,7 | 91 | 190 | 17 | 4 | 60 | 0,020 |
| 3 | 1,0 | 92 | 200 | 20 | 4 | 61 | 0,030 |
Claims (5)
1. Способ обработки растительного сырья на корм, включающий каталитический гидролиз, осуществляемый в условиях баротермической обработки, отличающийся тем, что в качестве катализатора гидролиза используют 0,5-1,0% раствор серной кислоты, а баротермическую обработку ведут при температуре 180-200°С под давлением 15-20 атмосфер в течение 4-5 ч при непрерывном перемешивании с последующей нейтрализацией полученной смеси известью и разделением на жидкую и твердую составляющие, затем жидкую составляющую смеси осушают в осушительной установке до выделения сахара-глюкозы в кристаллическом виде.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что баротермическую обработку проводят в химическом реакторе.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что избыток извести выводят потоком углекислого газа, который прогоняют через полученную смесь.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растительного сырья используют целлюлозосодержащие растительные отходы: сено, солому, опилки, листву, ветки, кору деревьев лиственных пород.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделение полученной после баротермической обработки смеси на жидкую и твердую составляющие осуществляют методом фильтрации.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114070/13A RU2371002C1 (ru) | 2008-04-10 | 2008-04-10 | Способ обработки растительного сырья на корм |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114070/13A RU2371002C1 (ru) | 2008-04-10 | 2008-04-10 | Способ обработки растительного сырья на корм |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2371002C1 true RU2371002C1 (ru) | 2009-10-27 |
Family
ID=41352868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008114070/13A RU2371002C1 (ru) | 2008-04-10 | 2008-04-10 | Способ обработки растительного сырья на корм |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2371002C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8409357B2 (en) | 2011-05-04 | 2013-04-02 | Renmatix, Inc. | Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control |
| US8546560B2 (en) | 2008-07-16 | 2013-10-01 | Renmatix, Inc. | Solvo-thermal hydrolysis of cellulose |
| US8546561B2 (en) | 2008-07-16 | 2013-10-01 | Renmatix, Inc. | Nano-catalytic-solvo-thermal technology platform bio-refineries |
| US8759498B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-06-24 | Renmatix, Inc. | Compositions comprising lignin |
| US8840995B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-09-23 | Renmatix, Inc. | Lignin production from lignocellulosic biomass |
| US10053745B2 (en) | 2010-01-19 | 2018-08-21 | Renmatix, Inc. | Production of fermentable sugars and lignin from biomass using supercritical fluids |
| US10793646B2 (en) | 2014-09-26 | 2020-10-06 | Renmatix, Inc. | Adhesive compositions comprising type-II cellulose |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1482646A1 (ru) * | 1987-01-22 | 1989-05-30 | Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Способ обработки соломы на корм |
| RU2090618C1 (ru) * | 1995-10-26 | 1997-09-20 | Иван Петрович Чепурной | Способ получения моносахаров и их смесей |
| RU2311795C2 (ru) * | 2005-06-02 | 2007-12-10 | Наталья Ивановна Акберова | Способ обработки растительного сырья и устройство для его осуществления |
-
2008
- 2008-04-10 RU RU2008114070/13A patent/RU2371002C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1482646A1 (ru) * | 1987-01-22 | 1989-05-30 | Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Способ обработки соломы на корм |
| RU2090618C1 (ru) * | 1995-10-26 | 1997-09-20 | Иван Петрович Чепурной | Способ получения моносахаров и их смесей |
| RU2311795C2 (ru) * | 2005-06-02 | 2007-12-10 | Наталья Ивановна Акберова | Способ обработки растительного сырья и устройство для его осуществления |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8546560B2 (en) | 2008-07-16 | 2013-10-01 | Renmatix, Inc. | Solvo-thermal hydrolysis of cellulose |
| US8546561B2 (en) | 2008-07-16 | 2013-10-01 | Renmatix, Inc. | Nano-catalytic-solvo-thermal technology platform bio-refineries |
| US10053745B2 (en) | 2010-01-19 | 2018-08-21 | Renmatix, Inc. | Production of fermentable sugars and lignin from biomass using supercritical fluids |
| US10858712B2 (en) | 2010-01-19 | 2020-12-08 | Renmatix, Inc. | Production of fermentable sugars and lignin from biomass using supercritical fluids |
| US8409357B2 (en) | 2011-05-04 | 2013-04-02 | Renmatix, Inc. | Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control |
| US8840995B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-09-23 | Renmatix, Inc. | Lignin production from lignocellulosic biomass |
| US8759498B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-06-24 | Renmatix, Inc. | Compositions comprising lignin |
| US9963555B2 (en) | 2011-12-30 | 2018-05-08 | Renmatix, Inc. | Compositions comprising lignin |
| US10793646B2 (en) | 2014-09-26 | 2020-10-06 | Renmatix, Inc. | Adhesive compositions comprising type-II cellulose |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2371002C1 (ru) | Способ обработки растительного сырья на корм | |
| JP5813667B2 (ja) | リグノセルロースバイオマスの改良された分画方法 | |
| CA2420064A1 (en) | Concept for slurry separation and biogas production | |
| CN102550824B (zh) | 蛋白酸水解生产小肽氨基酸微量元素螯合物的方法 | |
| US20180043296A1 (en) | Processes for Removing a Nitrogen-Based Compound from a Gas or Liquid Stream to Produce a Nitrogen-Based Product | |
| RS50897B (sr) | Postupak za dobijanje sastojaka iz biološkog materijala | |
| RU92011739A (ru) | Способ получения кормопродуктов из зелени и древесины хвойных пород | |
| EA018882B1 (ru) | Способ непрерывного кислотного гидролиза целлюлозосодержащих материалов | |
| JP7560824B2 (ja) | セルロース含有廃棄物の可溶化処理物の製造方法 | |
| JP2007117793A (ja) | 亜臨界水処理による鶏由来副生物等から高付加価値有用成分を抽出する方法 | |
| CN102499334B (zh) | 一种减少缫丝蚕蛹臭味物质产生的方法 | |
| US20180326349A1 (en) | Method for Removing a Nitrogen-Based Compound from a Gas Stream to Produce a Nitrogen-Based Product | |
| RU99116230A (ru) | Способ получения кормовых добавок из растительного сырья | |
| PL197940B1 (pl) | Sposób produkcji spirytusu | |
| BE1030774B1 (nl) | Ligninebinder | |
| RU2352140C2 (ru) | Способ обработки грубых кормов | |
| JP6846276B2 (ja) | バイオマスの処理方法 | |
| CN112694359A (zh) | 基于卧式发酵机的生物有机肥生产系统及生产方法 | |
| RU2083132C1 (ru) | Способ приготовления корма | |
| JP2009183815A (ja) | 有機化合物の回収方法、肥料、植物育成方法、廃棄物再利用設備 | |
| KR100192601B1 (ko) | 다시마 엑기스의 추출방법 | |
| RU2737442C1 (ru) | Способ переработки морских трав семейства ZOSTERACEAE для получения продукта в виде порошка и экстракта | |
| SU967456A1 (ru) | Способ обработки соломы на корм | |
| EP0785218B1 (en) | Method for making industrial products from agricultural raw materials either containing or not starch | |
| SU854354A1 (ru) | Способ получени корма из растительного сырь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110411 |