RU2370436C2 - Способ изготовления изделий из углеродсодержащего композиционного материала - Google Patents
Способ изготовления изделий из углеродсодержащего композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370436C2 RU2370436C2 RU2007102508/15A RU2007102508A RU2370436C2 RU 2370436 C2 RU2370436 C2 RU 2370436C2 RU 2007102508/15 A RU2007102508/15 A RU 2007102508/15A RU 2007102508 A RU2007102508 A RU 2007102508A RU 2370436 C2 RU2370436 C2 RU 2370436C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- heat treatment
- frame
- density
- carbon
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920003257 polycarbosilane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001709 polysilazane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 abstract description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N benzene;toluene Chemical compound C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1 DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000000155 isotopic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-IGMARMGPSA-N lithium-7 atom Chemical compound [7Li] WHXSMMKQMYFTQS-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000013354 porous framework Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в авиастроении, медицине, микроэлектронике. Формируют каркас, соответствующий форме изделия, и пропитывают его связующим. Если в качестве каркаса используют органические волокна - микотон, то в качестве связующего берут раствор аминборана в гидрофуране. Если в качестве каркаса используют замедлитель нейтронов, например, оксид магния или оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, то в качестве связующего берут полимерный реагент из ряда, включающего поликарбосилан, полисилазан, полисилоксан. Пропитанный каркас сушат и термообрабатывают в условиях, обеспечивающих плотность газовой среды 0,6-2,2 г/см3. Можно использовать газовую среду, содержащую азот, гелий, аргон или водород. После термообработки можно провести, по крайней мере, одну дополнительную пропитку и термообработку. Полученные композиционные материалы обладают низким сечением захвата тепловых нейтронов, плотностью 1,8-3,2 г/см3, модулем упругости 150-330 ГПа. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области технологии улучшения механических свойств субмикрокристаллических материалов и может быть использовано в производстве конструкционных изделий в авиастроении, медицине и микроэлектронике и других областях промышленности.
Известен способ получения изделий с субмикрокристаллической структурой, который включает в себя насыщение водородом заготовки из титана, термомеханическое воздействие для придания ей необходимой формы и обезводораживающий вакуумный отжиг-деганизацию, проводимый облучением электронами. (см. пат. РФ №2192497 по кл. C22F 1/18, 2001 г.).
Недостатками известного способа являются
- повышенная хрупкость сплавов титана;
- снижение их ударной прочности,
- многоцикловая усталость изделия.
Все эти недостатки являются результатом того, что водород может образовывать гидриды титана (TiH2) на границе зерен и полигонов, а также твердые растворы внедрения.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является способ получения изделий из углеродосодержащего композиционного материала, включающий формирование каркаса, соответствующего форме изготовляемого изделия, пропитку каркаса алигомером связующего, сушку и последующую термообработку каркаса со связующим в газовой среде при высокой температуре (патент РФ №2213047, по кл. C01B 31/02, 2001 г.).
Недостатками известного способа являются:
- невозможность получения изделий с наноструктурой;
- ограниченная применимость получаемых изделий, т.к. они изготовлены из чисто углеродного материала, который начинает окисляться с температуры 450°C на воздухе и в агрессивной среде, например, в расплаве криолита;
- наличие сквозной пористости (~19 об. %), приводящее к сорбированию как влаги, так и газообразных сред, которые при нагреве приводят к микрорастрескиванию и межкристаллической коррозии;
- низкая концентрация высокопрочного углеродного волокна ограничивает физико-механические характеристики изделий из композиционного материала. Особенно низкие прочностные характеристики имеют изделия из композита с однонаправленными волокнами за счет анизотропии;
- введение ультрадисперсного порошка в углеродный каркас под давлением и воздействием ультразвука сопровождается образованием градиента концентрации связующего по сечению детали, а также приводит к градиенту пористости и большому разбросу по размеру пор;
- ограниченная область применения получаемых изделий, например, их нельзя использовать в качестве замедлителя в атомных реакторах, т.к. невозможно достичь плотности материала более 1,82 г/см3.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является создание способа изготовления деталей из углеродосодержащего композиционного материала, лишенного вышеуказанных недостатков.
Технический результат в предлагаемом изобретении достигают созданием способа получения изделий из углеродосодержащего композиционного материала, включающего формирование каркаса, соответствующего форме изготовляемого изделия, пропитку каркаса связующим, сушку и последующую термообработку в газовой среде, в котором, согласно изобретению, термообработку осуществляют в газовой среде высокой плотности, в качестве каркаса используют органические волокна - микотон, а в качестве связующего - раствор аминборана в гидрофуроне, или в качестве каркаса - замедлителя нейтронов, а в качестве связующего - полимерный реагент из ряда, включающего поликарбосилон, или полисилазан, или полисилоксан, при этом термообработку ведут в условиях, обеспечивающих высокую плотность газовой среды.
Проведение термообработки в газовой среде плотностью от 1-2,2 г/см2 позволяет создать наноразмерную структуру элементов (волокон, пластин, сфер и т.д.)
Однако полученное изделие обладает остаточной пористостью, которую можно «залечивать» (в зависимости от функциональных требований к детали, например, для фильтров пористость не имеет большого значения, а для конструкционных материалов необходима иметь 100% теоретическую плотность).
Для этого в предлагаемом способе проводят, по крайней мере, одну дополнительную пропитку и термообработку.
Использование в качестве газовой среды среды на основе азота позволяет снизить затраты на получение изделия, т.к. азот является наиболее дешевым газом, не взаимодействующим с карбидом кремния, нитридом бора, оксидом магния и т.д.
Использование в качестве газовой среды при дополнительной термообработке различных газовых сред на основе, или гелия, или аргона, или водорода дает возможность получать изделия с наноструктурой с различными заданными технологичными свойствами.
В предлагаемом способе термообработку проводят с разными давлениями в пределах от 100-1000 МПа в зависимости от сформированного каркаса:
- при 100 МПа - в случае, когда каркас изделия имеет крупные поры и большое межволокное расстояние;
- при 1000 МПа - каркас ультрадисперсный с порами размером меньше 0,01 мкм.
При этом образование карбида кремния может вырасти не крупнее нанометров из-за высокой плотности газовой среды.
При проведении патентных исследований не обнаружены решения, идентичные заявленному способу изготовления деталей из углеродосодержащего композиционного материала, а следовательно, предложенное решение, соответствует критерию «новизна».
Считаем, что сущность изобретения не следует явным образом из известных решений, а следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Считаем, что сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления изобретения.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется нижеследующими примерами выполнения способа и фотографиями получаемой наноразмерной структуры элементов композиционного материала:
на фото 1 показано углеродное микроволокно с внутренними полостями, которые видны на изломе волокна и наноразмерные образования β-Sic, карбид кремния, выращенный на внутренней и внешней поверхности волокна;
на фото 2 показано образование наноразмерных волокон в одном сечении образования нитрида бора, плоскость которых может вырастать неограниченно.
на фото 3 показано образование наноразмерных структур в составе β-Sic и BN-кубической модификации.
Рассмотрим способ изготовления деталей из углеродосодержащего композиционного материала с наноразмерной структурой на двух примерах.
Пример 1. В качестве исходного материала используют органическое волокно, например, микотон.
Сначала формируют деталь методом шликерного литья в гипсовую форму водной смеси дискретных волокон микотона (хитозан).
Затем ее сушат при температуре не выше 95°C в вакууме 10-2 мм рт.ст.
Пропитку сформированной детали производят 10-50% раствором поликарбосиланом в бензоле в вакууме 10-2 мм рт. ст. под давлением азота до 100 атм.
Термообработку детали производят под давлением 100-1000 МПа азотной композиции (плотность газовой среды 1,5 г/см3) при температуре 1500-2200°C.
Изделие получено.
Однако свойства и технологические возможности готового изделия могут быть улучшены или изменены в зависимости от необходимых технических требований, предъявляемых к изделию.
Это достигают путем однократного или многократного повторения пропитки термообработки изделия.
При этом в зависимости от заданных свойств изделия пропитку осуществляют различными веществами, например, аминбораном.
Пропитку изделия осуществляют 4% раствором аминборана в гидрофуране и сушки при 90 C° в вакууме 10-2 мм рт.ст.
Термообработку изделия осуществляют под давлением 100-1000 МПа гелиевой композиции (плотность газовой среды 0,9 г/см3 при температуре 1500-2400°C.
Пример 2. Способ изготовления детали из материала замедлителя нейтронов в атомном реакторе.
Известно, что для замедлителя нейтронов используют материалы с низким поглощением нейтронов, высокой коррозионной стойкостью, отсутствием взаимодействия с расплавленным теплоносителем - литий с достаточным модулем упругости, и т.д.
Предлагаемый способ при изготовлении деталей из материала замедлителя нейтронов осуществляют следующим образом:
Сначала производят формирование микропористого каркаса из оксида магния с плотностью 2,5-50% от теоретической в размерами соответствующих пор 0,001-0,01 мкм в сечении.
Затем производят пропитку каркаса 10-20% раствором поликарбосилана в бензоле (толуоле) под вакуумом до 10-2 Торр с последующим воздействием давления азота 500-1500 МПа и термообработку при температуре 1450-1750°C в азоте (плотность газовой среды 1,5 г/см3).
В результате вышеуказанных операций получают изделие, каркас которого заполнен наноразмерными структурами из β-Sic.
Полученное изделие для дальнейших обработок является полуфабрикатом, которому необходимо придать заданные свойства.
Для улучшения качества изделия, а также уменьшения его пористости производят пропитку полученной заготовки расплавом аминборана с предварительным вакуумированием до 10-2 Торр и последующим воздействием водорода 100-1000 МПа с нагревом до температуры 150-250°С и термообработку в атмосфере гелия 500-2000 МПа (плотности газовой среды 0,9 г/см3) при температуре 1750-2200°С.
В случае использования в качестве газовой среды водорода, то его плотность выбирают 0,6 г/см3).
Все выбранные режимы проведения предлагаемого способа являются оптимальными и необходимыми для решения поставленной задачи.
Проведение способа при больших или меньших режимах приводит к нарушению технологических параметров изготовляемого изделия.
В результате получают образец имитируемой детали замедлителя с наноразмерной структурой карбида кремния (β-Sic) и нитрида бора, причем не менее 25% последнего имеют кубическую плотность (3,65 г/см3), фаза нитрида бора состоит из изотопов бора и азота с малым сечением захвата тепловых нейтронов В11N15.
Полученный по предлагаемой технологии материал замедлителя не взаимодействует с расплавом лития-7 при температуре 1000-1800°С в течение более 1000 часов, не изменяет габаритов в потоке нейтронов до 1022 к/см2, не окисляется на воздухе, не теряет устойчивости при нагреве до 3800°C в аргоне.
Пример 3. Сначала производят формирование микропористого каркаса из микотона с плотностью 67% от теоретической в размерами соответствующих пор 0,001-0,01 мкм в сечении.
Затем производят пропитку каркаса 97% раствором аминборана в гидрофуроне под давлением водорода 700 МПа при комнатной температуре, затем проводят нагрев по следующему режиму:
| с 20-150°C | 1,75°C/мин |
| с 150-900°C | 17°C/мин |
| с 900-1800°C | 150°C/мин |
| с 1800-2200°C | 300°C/мин |
и выдержку при температуре 2200°C под давлением водорода 700 МПа в течение 30 минут, охлаждение под давлением не быстрее 300°C/мин.
В данном примере аминборан использован оптимального изотопного состава.
Пример 4. Высокопористый каркас из стабилизированной оксидом иттрия окиси циркония, размерами пор в интервале 1-100Å, плотностью до 50%, от теоретической пропитывают 80% раствором гексаметилциклатрисилазана в гидроцикласилазана под давлением ЮМПа гелия при комнатной температуре, затем давление гелия поднимают до 500 МПа и проводят медленный нагрев по режиму:
| с 20-90°C | 2,5°C/мин |
| с 90-1250°С | 195°С/мин |
| с 1250-1700°C | 250°С/мин |
выдерживают при температуре 1700°C в течение 60 минут, охлаждение проводят путем выключения нагревателя под давлением.
Физико-механические свойства замедлителя нейтронов, получаемого предлагаемым способом из углеродосодержащего композиционного материала, приведены в нижеследующей таблице.
| № | Состав углеродосодержащего композиционного материала, об.% | Сечение захвата тепловых нейтронов (Барн) | Плотность, г/см3 | Модуль упругости, ГПа |
| 1 | 50% микотон + 50% аминборан | 0,09 | 1,9-2,0 | 150 |
| 2 | 65% оксида магния + 35% поликарбоксилана | 0,01 | 2,9-3,1 | 320 |
| 3 | 50% микотон + 33% B11N15 | 0,00028! | 1,8-2,2 | 180 |
| 4 | 60% оксид циркония с оксидом иттрия + 40% полисилазана | 0,10 | 3,1-3,2 | 330 |
Из таблицы видно очевидное преимущество композиционного материала п.3, обладающего минимальным сечением захвата тепловых нейтронов, и следовательно, его предпочтительно использовать в атомных реакторах в качестве замедлителя.
Claims (5)
1. Способ получения изделий из углеродсодержащего композиционного материала, включающий формирование каркаса, соответствующего форме изготовляемого изделия, пропитку каркаса связующим, сушку и последующую термообработку в газовой среде, отличающийся тем, что в качестве каркаса используют органические волокна - микотон, а в качестве связующего - раствор аминборана в гидрофуране, или в качестве каркаса - замедлитель нейтронов, а в качестве связующего - материал - полимерный реагент из ряда, включающего поликарбосилан, или полисилазан, или полисилоксан, при этом термообработку ведут в условиях, обеспечивающих высокую плотность газовой среды.
2. Способ получения изделий по п.1, отличающийся тем, что термообработку проводят в газовой среде с плотностью 0,6-2,2 г/см3.
3. Способ получения изделий по п.1, отличающийся тем, что проводят, по крайней мере, одну дополнительную пропитку и термообработку.
4. Способ получения изделий по п.1, отличающийся тем, что используют газовую среду на основе азота.
5. Способ получения изделий по п.3, отличающийся тем, что при дополнительной термообработке используют газовую среду, содержащую гелий, или аргон, или водород.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007102508/15A RU2370436C2 (ru) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | Способ изготовления изделий из углеродсодержащего композиционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007102508/15A RU2370436C2 (ru) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | Способ изготовления изделий из углеродсодержащего композиционного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007102508A RU2007102508A (ru) | 2008-07-27 |
| RU2370436C2 true RU2370436C2 (ru) | 2009-10-20 |
Family
ID=39810656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007102508/15A RU2370436C2 (ru) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | Способ изготовления изделий из углеродсодержащего композиционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2370436C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573495C1 (ru) * | 2014-07-16 | 2016-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484017C2 (ru) * | 2009-02-27 | 2013-06-10 | Сергей Константинович Гордеев | Способ получения пористого наноструктурного карбида кремния |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2094229C1 (ru) * | 1990-06-29 | 1997-10-27 | Флекслайн Сервисиз Лтд. | Способ изготовления композиционного материала |
| RU2142596C1 (ru) * | 1998-11-30 | 1999-12-10 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Теплозащитный композитный материал-покрытие |
| RU2192497C2 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-11-10 | Институт физики прочности и материаловедения | Способ получения изделий из титана и его сплавов с субмикрокристаллической структурой |
| RU2213047C2 (ru) * | 2001-07-06 | 2003-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Углеродный композиционный материал для толстостенных изделий и способ его изготовления |
-
2007
- 2007-01-24 RU RU2007102508/15A patent/RU2370436C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2094229C1 (ru) * | 1990-06-29 | 1997-10-27 | Флекслайн Сервисиз Лтд. | Способ изготовления композиционного материала |
| RU2142596C1 (ru) * | 1998-11-30 | 1999-12-10 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Теплозащитный композитный материал-покрытие |
| RU2192497C2 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-11-10 | Институт физики прочности и материаловедения | Способ получения изделий из титана и его сплавов с субмикрокристаллической структурой |
| RU2213047C2 (ru) * | 2001-07-06 | 2003-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Углеродный композиционный материал для толстостенных изделий и способ его изготовления |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| БУШУЕВ Ю.Г. и др. Углерод-углеродные композиционные материалы, Справочник. - М.: Металлургия, 1994, с.с.23, 25, рис.2.6., 28, 29, 51, 59, 97-104. * |
| ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ. /Под ред. И.И. Артоболевского. - М.: Советская энциклопедия, 1977, с.359. ЛИДИН Р.А. и др. Химические свойства неорганических веществ. - М.: Химия, 1996, с.56. БОЛЬШОЙ ЭНЦИКЛОПЕДИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ. /Под ред. А.Ю. Ишлинского. - М.: Научное издательство «Большая Российская энциклопедия», 2000, с.155. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573495C1 (ru) * | 2014-07-16 | 2016-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007102508A (ru) | 2008-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Herzog et al. | Wood‐derived porous SiC ceramics by sol infiltration and carbothermal reduction | |
| Sofie | Fabrication of functionally graded and aligned porosity in thin ceramic substrates with the novel freeze–tape‐casting process | |
| CN101456737B (zh) | 一种碳化硼基复合陶瓷及其制备方法 | |
| Fukushima et al. | Macroporous ceramics by gelation–freezing route using gelatin | |
| Okada et al. | Porous ceramics mimicking nature—preparation and properties of microstructures with unidirectionally oriented pores | |
| Sun et al. | 3D printing of porous SiC ceramics added with SiO2 hollow microspheres | |
| EP0891956B2 (en) | Silicon-silicon carbide material and silicon carbide fiber-reinforced silicon-silicon carbide composite material | |
| CN103614808B (zh) | 带有绒毛状晶须的莫来石纤维及制备方法 | |
| CN110282995A (zh) | 一种基于纤维素气凝胶模板的多孔碳化硅木陶瓷制备方法 | |
| CN105859318A (zh) | 短纤维-碳化硅纳米纤维增强碳化硅多孔陶瓷材料及其制备方法 | |
| JPH01201191A (ja) | 核燃料 | |
| CN103274696A (zh) | 一种热透波多孔陶瓷材料及其制备方法 | |
| JPH02263733A (ja) | 所定の方向性を有するガラスマトリクス強化ファイバー複合体及びその製造方法 | |
| US5500450A (en) | Ultra-low density microcellular polymer foam and method | |
| Sarhadi et al. | Fabrication of alumina porous scaffolds with aligned oriented pores for bone tissue engineering applications | |
| US20110175263A1 (en) | Glass encapsulated hot isostatic pressed silicon carbide | |
| RU2370436C2 (ru) | Способ изготовления изделий из углеродсодержащего композиционного материала | |
| CN103319194A (zh) | 一种高强度抗接触损伤多孔SiC的制备方法 | |
| CN108658614A (zh) | 一种碳化硅陶瓷基复合材料复杂构件近净尺寸成型方法 | |
| Wang et al. | Effect of starting PMMA content on microstructure and properties of gel casting BN/Si3N4 ceramics with spherical-shaped pore structures | |
| Eom et al. | Effect of additives on mechanical properties of macroporous silicon carbide ceramics | |
| Klingner et al. | Wood-derived porous ceramics via infiltration of SiO2-sol and carbothermal reduction | |
| Hu et al. | Microscopic regulation of plant morphological pores on mechanical properties of porous mullite materials | |
| Li et al. | Preparation and high-temperature properties of skin–core structure SiC ceramic fibers | |
| CN102876908A (zh) | 一种提高泡沫钛致密度的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100125 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20101020 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130125 |