RU2370478C2 - Method of producing oxyhumates from peat - Google Patents
Method of producing oxyhumates from peat Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370478C2 RU2370478C2 RU2007134557/12A RU2007134557A RU2370478C2 RU 2370478 C2 RU2370478 C2 RU 2370478C2 RU 2007134557/12 A RU2007134557/12 A RU 2007134557/12A RU 2007134557 A RU2007134557 A RU 2007134557A RU 2370478 C2 RU2370478 C2 RU 2370478C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- minutes
- humic
- hydrogen peroxide
- cavitation
- Prior art date
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 20
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 abstract description 17
- 239000002509 fulvic acid Substances 0.000 abstract description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000021 stimulant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 239000004476 plant protection product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к торфяной промышленности и сельскому хозяйству и может быть использовано для получения поверхностно-активных веществ, стимуляторов роста растений и оксигуминовых удобрений на основе торфа.The invention relates to the peat industry and agriculture and can be used to produce surfactants, plant growth stimulants and peat-based oxyhumine fertilizers.
Агрохимическая ценность торфа определяется в основном его органической частью (гуминовые и фульвокислоты). Однако вследствие малой доступности органического вещества исходный торф слабо проявляет свойства удобрения. Активатором органического вещества торфа могут быть водные растворы щелочей, которые извлекают гуминовые вещества в виде водорастворимых гуматов [Орлов Д.С. Гуминовые вещества в биосфере. // Соросовский образовательный журнал. - 1997. - №2. - С.56-63].The agrochemical value of peat is determined mainly by its organic part (humic and fulvic acids). However, due to the low availability of organic matter, the initial peat weakly exhibits fertilizer properties. The activator of the organic matter of peat can be aqueous solutions of alkalis that extract humic substances in the form of water-soluble humates [Orlov D.S. Humic substances in the biosphere. // Soros educational journal. - 1997. - No. 2. - S. 56-63].
Для повышения выхода гуминовых веществ и увеличения их биологической активности используют окисление гуминовых веществ торфа пероксидом водорода в щелочной среде [Бамбалов Н.Н., Смычник Т.П. Деструкция гуминовых кислот торфа пероксидом водорода. // Вестник АН БССР. Сер. Химическая. - 1986. - №3. - С.75-78].To increase the yield of humic substances and increase their biological activity, the oxidation of humic substances of peat with hydrogen peroxide in an alkaline medium is used [Bambalov NN, Smychnik TP The destruction of humic acids of peat with hydrogen peroxide. // Bulletin of the Academy of Sciences of the BSSR. Ser. Chemical. - 1986. - No. 3. - S.75-78].
Известен способ получения средства для защиты растений от болезней путем окисления торфа или бурого угля пероксидом водорода в количестве 15-30% от органической массы сырья в присутствии щелочи и 0.2-1.5 мас.% азотнокислого кобальта в качестве катализатора с последующим отделением жидкой фазы и добавлением к ней водного аммиака [а.с. СССР №1624726, кл. A01N 61/00, 1991]. Недостатками известного способа являются: повышенная температура процесса 120°С, длительность процесса до 4 ч, а также необходимость использования в качестве катализатора азотнокислого кобальта.A known method of obtaining a means to protect plants from diseases by oxidizing peat or brown coal with hydrogen peroxide in an amount of 15-30% of the organic mass of the raw material in the presence of alkali and 0.2-1.5 wt.% Cobalt nitrate as a catalyst, followed by separation of the liquid phase and adding to her aqueous ammonia [and.with. USSR No. 1624726, cl. A01N 61/00, 1991]. The disadvantages of this method are: elevated process temperature of 120 ° C, the duration of the process up to 4 hours, and the need to use cobalt nitrate as a catalyst.
Известен способ получения средства для защиты растений из торфа путем окисления обработанного гидроксидом натрия торфа перекисью водорода при температуре 120-125°С в течение 1.5 ч в присутствии цеолитового туфа в качестве катализатора в количестве 0.5-2.0 мас.% на органическую массу торфа с последующим отделением жидкой фазы и добавлением в нее раствора аммиака до его содержания в готовом продукте 0.8-1.6 мас.% [патент РФ №2216172, кл. A01N 61/00, 2003] (прототип).A known method of producing a plant protection product from peat by oxidizing peat treated with sodium hydroxide with hydrogen peroxide at a temperature of 120-125 ° C for 1.5 hours in the presence of zeolite tuff as a catalyst in an amount of 0.5-2.0 wt.% On the organic mass of peat, followed by separation the liquid phase and adding ammonia solution to it to its content in the finished product 0.8-1.6 wt.% [RF patent No. 2216172, class. A01N 61/00, 2003] (prototype).
Недостатками прототипа являются: сравнительно высокая температура процесса 120-125°С, длительность процесса до 1.5 ч, необходимость использования в качестве катализатора цеолитового туфа, а также сравнительно низкая концентрация органических веществ в целевом продукте (34-36 г/л).The disadvantages of the prototype are: a relatively high process temperature of 120-125 ° C, a process duration of up to 1.5 hours, the need to use zeolite tuff as a catalyst, and a relatively low concentration of organic substances in the target product (34-36 g / l).
Общим признаком для прототипа и заявляемого изобретения является обработка торфа пероксидом водорода в присутствии водного раствора щелочи.A common feature for the prototype and the claimed invention is the treatment of peat with hydrogen peroxide in the presence of an aqueous alkali solution.
Предлагаемое изобретение отличается от прототипа тем, что обработку торфа водными растворами щелочей и пероксидом водорода ведут при интенсивной кавитационной обработке реакционной смеси при 60°С в роторном кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин в течение от 30 до 75 мин.The present invention differs from the prototype in that peat is treated with aqueous solutions of alkalis and hydrogen peroxide with intensive cavitation treatment of the reaction mixture at 60 ° C in a rotary cavitation apparatus with a rotor speed of 3000 rpm for 30 to 75 minutes.
В предлагаемом изобретении недостатки прототипа устраняются следующим образом. Использование интенсивной кавитационной обработки торфа совместно с водным раствором щелочи и пероксида водорода позволяет интенсифицировать технологический процесс: уменьшить температуру от 120 до 60°С и уменьшить продолжительность обработки от 1.5 ч до 30-75 мин. Концентрация водорастворимых органических веществ (гуминовых и фульвокислот) в целевом продукте (жидкая фаза), полученных по предлагаемому способу, составляет до 105 г/л, тогда как в прототипе она составляет 34-36 г/л.In the present invention, the disadvantages of the prototype are eliminated as follows. The use of intensive cavitation treatment of peat together with an aqueous solution of alkali and hydrogen peroxide allows to intensify the process: reduce the temperature from 120 to 60 ° C and reduce the processing time from 1.5 hours to 30-75 minutes. The concentration of water-soluble organic substances (humic and fulvic acids) in the target product (liquid phase) obtained by the proposed method is up to 105 g / l, while in the prototype it is 34-36 g / l.
Сущность предлагаемого способа получения оксигуматов заключается в том, что торф сначала обрабатывают 2-10%-ным водным раствором щелочи в течение 15 мин в условиях кавитационного воздействия в роторном кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин, а затем в этом же аппарате окисляют пероксидом водорода в количестве от 2.5 до 20% от массы абсолютно сухого торфа при продолжительности от 15 до 60 мин при температуре 60°С и гидромодуле 2.The essence of the proposed method for producing oxyhumates is that peat is first treated with a 2-10% aqueous alkali solution for 15 minutes under cavitation conditions in a rotary cavitation apparatus with a rotor speed of 3000 rpm, and then oxidized in the same apparatus hydrogen peroxide in an amount of 2.5 to 20% by weight of absolutely dry peat with a duration of 15 to 60 minutes at a temperature of 60 ° C and a hydromodule 2.
Заявляемое изобретение осуществляется следующим образом. Навеску исходного низинного торфа влажностью 50% массой 2.0 кг обрабатывают в роторном кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин в течение 15 мин в суспензии 2.0-10.0%-ных водных растворов щелочей, а затем окисляют пероксидом водорода (в расчете 2.5-20% H2O2 от массы абсолютно сухого торфа) при температуре 60°С в условиях кавитационной обработки в течение от 15 до 60 минут при гидромодуле 2÷4. Охлажденную реакционную смесь выгружают и центрифугируют, отделяя жидкую фазу (целевой продукт) от твердого остатка. Определяют в жидкой фазе содержание общего углерода, углерода гуминовых кислот и по их разности содержание углерода фульвокислот (в г/л). Для сравнения количество углерода водорастворимых органических (гуминовых и фульвокислот) определяют в исходном торфе экстракцией 0.1 н щелочным раствором пирофосфата натрия при pH 13 в течение 24 ч по ГОСТу 9517-94.The claimed invention is as follows. A portion of the initial lowland peat with a moisture content of 50% and a mass of 2.0 kg is treated in a rotary cavitation apparatus with a rotor speed of 3000 rpm for 15 min in a suspension of 2.0-10.0% aqueous solutions of alkalis, and then oxidized with hydrogen peroxide (calculated as 2.5-20 % H 2 O 2 by weight of absolutely dry peat) at a temperature of 60 ° C under conditions of cavitation treatment for 15 to 60 minutes with a water module of 2 ÷ 4. The cooled reaction mixture is unloaded and centrifuged, separating the liquid phase (target product) from the solid residue. The content of total carbon, carbon of humic acids and their difference in carbon content of fulvic acids (in g / l) are determined in the liquid phase. For comparison, the amount of carbon in water-soluble organic (humic and fulvic acids) is determined in the initial peat by extraction with 0.1 N alkaline solution of sodium pyrophosphate at pH 13 for 24 hours according to GOST 9517-94.
Пример 1. Навеску исходного низинного торфа влажностью 50% массой 2.0 кг предварительно обрабатывают в роторном кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин 2%-ным раствором NaOH при гидромодуле 2, затем добавляют 50%-ный водный раствор пероксида водорода (из расчета 5% H2O2 от массы абсолютно сухого торфа) и полученную водно-щелочную суспензию подвергают окислению в условиях кавитационной обработки при температуре 60°С в течение 15 минут. Охлажденную реакционную смесь выгружают и центрифугируют, отделяя жидкую фазу (целевой продукт) от твердого остатка. Определяют в жидкой фазе содержание общего углерода, углерода гуминовых кислот и по их разности содержание углерода фульвокислот (в г/л). Для сравнения количество водорастворимых органических (гуминовых и фульвокислот) определяют в исходном торфе экстракцией щелочным раствором пирофосфата натрия по ГОСТу 9517-94.Example 1. A sample of the initial lowland peat with a moisture content of 50% and a mass of 2.0 kg is pre-treated in a rotary cavitation apparatus with a rotor speed of 3000 rpm with a 2% NaOH solution with a hydromodule 2, then a 50% aqueous hydrogen peroxide solution is added (based on 5% H 2 O 2 by weight of absolutely dry peat) and the resulting aqueous alkaline suspension is subjected to oxidation under cavitation treatment at a temperature of 60 ° C for 15 minutes. The cooled reaction mixture is unloaded and centrifuged, separating the liquid phase (target product) from the solid residue. The content of total carbon, carbon of humic acids and their difference in carbon content of fulvic acids (in g / l) are determined in the liquid phase. For comparison, the amount of water-soluble organic (humic and fulvic acids) is determined in the initial peat by extraction with an alkaline solution of sodium pyrophosphate according to GOST 9517-94.
Примеры 2-4 проведены в условиях аналогичных примеру 1, но при различной продолжительности кавитационной обработки (табл.1). Значительный выход гуминовых веществ наблюдается при продолжительности кавитационной обработки торфа пероксидом водорода уже в течение 30 мин (табл.1). Уменьшение продолжительности кавитационного окисления до 15 мин приводит к снижению концентрации гуминовых веществ в жидкой фазе.Examples 2-4 were carried out under conditions similar to example 1, but with different duration of cavitation treatment (table 1). A significant yield of humic substances is observed with a duration of cavitation treatment of peat with hydrogen peroxide for already 30 minutes (Table 1). A decrease in the duration of cavitation oxidation to 15 min leads to a decrease in the concentration of humic substances in the liquid phase.
Пример 5. Навеску исходного низинного торфа влажностью 50% массой 2.0 кг предварительно обрабатывают в роторном кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин 4%-ным раствором NaOH при гидромодуле 2, затем добавляют 50%-ный водный раствор пероксида водорода (из расчета 5% H2O2 от массы абсолютно сухого торфа) и полученную водную суспензию подвергают кавитационной обработке при температуре 60°С в течение 30 минут. Охлажденную реакционную смесь выгружают и центрифугируют, отделяя жидкую фазу (целевой продукт) от твердого остатка. Определяют в жидкой фазе содержание общего углерода, углерода гуминовых кислот и по их разности содержание углерода фульвокислот (в г/л).Example 5. A portion of the initial lowland peat with a moisture content of 50% and a mass of 2.0 kg is pre-treated in a rotary cavitation apparatus with a rotor speed of 3000 rpm with a 4% NaOH solution with hydromodule 2, then a 50% aqueous hydrogen peroxide solution is added (based on 5% H 2 O 2 by weight of absolutely dry peat) and the resulting aqueous suspension is subjected to cavitation treatment at a temperature of 60 ° C for 30 minutes. The cooled reaction mixture is unloaded and centrifuged, separating the liquid phase (target product) from the solid residue. The content of total carbon, carbon of humic acids and their difference in carbon content of fulvic acids (in g / l) are determined in the liquid phase.
Примеры 6-8 проведены в условиях, аналогичных примеру 5, но при различной концентрации раствора NaOH (табл.2).Examples 6-8 were carried out under conditions similar to example 5, but at different concentrations of NaOH solution (table 2).
Пример 9 проведен для сравнения в условиях, аналогичных примеру 2, но с использованием в качестве щелочи КОН с концентрацией - 2%. Максимальный выход гуминовых веществ составляет 105 г/л при концентрации NaOH в 10%, что значительно больше, чем в прототипе. Действие KOH оказывается аналогичным действию NaOH той же концентрации, но при несколько большем выходе водорастворимых органических веществ (табл.2).Example 9 was carried out for comparison under conditions similar to example 2, but using KOH as an alkali with a concentration of 2%. The maximum yield of humic substances is 105 g / l with a NaOH concentration of 10%, which is significantly greater than in the prototype. The action of KOH turns out to be similar to the action of NaOH of the same concentration, but with a slightly higher yield of water-soluble organic substances (Table 2).
Примеры 10-13 проведены в условиях, аналогичных примеру 2, но при различном количестве пероксида водорода (табл.3). Максимальная концентрация водорастворимых органических веществ в 24-32 г/л наблюдается при количестве H2O2, равном 2.5-20% от массы абсолютно сухого торфа.Examples 10-13 were carried out under conditions similar to example 2, but with different amounts of hydrogen peroxide (table 3). The maximum concentration of water-soluble organic substances in 24-32 g / l is observed when the amount of H 2 O 2 equal to 2.5-20% by weight of absolutely dry peat.
Примеры 14 и 15 проведены в условиях, аналогичных примеру 2, но при различном гидромодуле (табл.4). При увеличении гидромодуля от 2 до 3-4 наблюдается некоторое уменьшение содержания водорастворимых органических веществ в жидкой фазе, что обусловлено уменьшением полноты окисления органического вещества торфа при увеличении соотношения торф: окислительный раствор за счет снижения концентрации пероксида водорода. При гидромодуле 2 получают более концентрированные растворы гуминовых веществ (табл.4).Examples 14 and 15 were carried out under conditions similar to example 2, but with a different hydraulic module (table 4). With an increase in the hydromodule from 2 to 3-4, there is a slight decrease in the content of water-soluble organic substances in the liquid phase, which is due to a decrease in the degree of oxidation of the organic matter of peat with an increase in the ratio of peat: oxidizing solution due to a decrease in the concentration of hydrogen peroxide. With hydromodule 2, more concentrated solutions of humic substances are obtained (Table 4).
Таким образом, предлагаемый способ за счет кавитационной обработки обеспечивает интенсификацию технологического процесса, получение наиболее высокого выхода водорастворимых органических веществ в целевом продукте (жидкой фазе) более простым и менее энергоемким способом по сравнению с прототипом.Thus, the proposed method due to cavitation processing provides the intensification of the process, obtaining the highest yield of water-soluble organic substances in the target product (liquid phase) in a simpler and less energy-intensive way compared to the prototype.
г/лCarbon content of fulvic acids,
g / l
г/лCarbon content of fulvic acids,
g / l
** - в качестве щелочи использован KOH.* The time of preliminary alkaline cavitation treatment is 15 minutes, the amount of H 2 O 2 is 5% by weight of absolutely dry peat, the duration of oxidation under the conditions of cavitation treatment is 30 minutes;
** - KOH was used as alkali.
г/лCarbon content of fulvic acids,
g / l
г/лCarbon content of fulvic acids,
g / l
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007134557/12A RU2370478C2 (en) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | Method of producing oxyhumates from peat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007134557/12A RU2370478C2 (en) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | Method of producing oxyhumates from peat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007134557A RU2007134557A (en) | 2009-04-10 |
| RU2370478C2 true RU2370478C2 (en) | 2009-10-20 |
Family
ID=41014326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007134557/12A RU2370478C2 (en) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | Method of producing oxyhumates from peat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2370478C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2429214C1 (en) * | 2010-05-06 | 2011-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет" | Method to produce humic acids and humates from peat |
| RU2573358C1 (en) * | 2014-07-09 | 2016-01-20 | Александр Иванович Сухов | Method of production of humic substance and process line for its implementation |
| RU2610446C2 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-13 | государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ГБОУ ВПО СибГМУ Минздрава России) | Preparation, increasing production of nitrogen oxide by macrophages in vitro, based on humic acids of peat of tomsk region bogs and method for obtaining thereof |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0282250A2 (en) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | American Colloid Company | Liquid crop stimulant |
| US5248327A (en) * | 1989-07-12 | 1993-09-28 | National Energy Council | Soil conditioning |
| RU2049084C1 (en) * | 1994-03-29 | 1995-11-27 | Акционерное общество закрытого типа "АГРЭ" | Process for preparing growth biostimulant from sapropel and/or peat |
| RU2128634C1 (en) * | 1997-10-06 | 1999-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Гатчинторф" | Method of preparing supplementary feeding for plants |
| WO2000037394A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Technische Universität Dresden | Organic fertilizer having humic properties, its method of production and its use |
| RU2205166C1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производительное объединение "Реализация экологических технологий" | Method for preparing huminic acid salts |
| RU2213452C2 (en) * | 2001-06-06 | 2003-10-10 | Сибирский научно-исследовательский институт торфа СО РАСХН | Method for obtaining growth stimulant for plants |
| RU2216172C1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-11-20 | Сибирский научно-исследовательский институт торфа | Method for producing of preparation for protecting plants from fungoid diseases |
| RU2242445C2 (en) * | 2002-01-17 | 2004-12-20 | Институт химии нефти СО РАН | Method of preparing biostimulant from peat, biostimulant from peat |
| RU2291138C2 (en) * | 2005-04-04 | 2007-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный университет" | Method for preparing nitrogen-containing organic fertilizer from turf |
-
2007
- 2007-09-17 RU RU2007134557/12A patent/RU2370478C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0282250A2 (en) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | American Colloid Company | Liquid crop stimulant |
| US5248327A (en) * | 1989-07-12 | 1993-09-28 | National Energy Council | Soil conditioning |
| RU2049084C1 (en) * | 1994-03-29 | 1995-11-27 | Акционерное общество закрытого типа "АГРЭ" | Process for preparing growth biostimulant from sapropel and/or peat |
| RU2128634C1 (en) * | 1997-10-06 | 1999-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Гатчинторф" | Method of preparing supplementary feeding for plants |
| WO2000037394A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Technische Universität Dresden | Organic fertilizer having humic properties, its method of production and its use |
| RU2213452C2 (en) * | 2001-06-06 | 2003-10-10 | Сибирский научно-исследовательский институт торфа СО РАСХН | Method for obtaining growth stimulant for plants |
| RU2205166C1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производительное объединение "Реализация экологических технологий" | Method for preparing huminic acid salts |
| RU2242445C2 (en) * | 2002-01-17 | 2004-12-20 | Институт химии нефти СО РАН | Method of preparing biostimulant from peat, biostimulant from peat |
| RU2216172C1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-11-20 | Сибирский научно-исследовательский институт торфа | Method for producing of preparation for protecting plants from fungoid diseases |
| RU2291138C2 (en) * | 2005-04-04 | 2007-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный университет" | Method for preparing nitrogen-containing organic fertilizer from turf |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2429214C1 (en) * | 2010-05-06 | 2011-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет" | Method to produce humic acids and humates from peat |
| RU2573358C1 (en) * | 2014-07-09 | 2016-01-20 | Александр Иванович Сухов | Method of production of humic substance and process line for its implementation |
| RU2610446C2 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-13 | государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ГБОУ ВПО СибГМУ Минздрава России) | Preparation, increasing production of nitrogen oxide by macrophages in vitro, based on humic acids of peat of tomsk region bogs and method for obtaining thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007134557A (en) | 2009-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Eckerson | Protein synthesis by plants I. Nitrate reduction | |
| JP2020537623A (en) | The process of producing humus from biomass such as wood, bark, grain straw, leaves, herbaceous plants, wood fungi, sewage sludge and other organic wastes. | |
| HUP0900101A2 (en) | Method of enhancing yield of soluble humate substances from brown coal and production of biologically active preparations | |
| HUP0104811A2 (en) | Organic fertilizer having humic properties, its method of production and its use | |
| CN111825501A (en) | Preparation method of water-soluble humic acid fertilizer | |
| RU2370478C2 (en) | Method of producing oxyhumates from peat | |
| EP3246311A1 (en) | Process for the production of lutein | |
| JP2010076944A (en) | Solid fertilizer produced from methane fermentation liquid and producing method of the same | |
| RU2384549C1 (en) | Method for production of nitrogen-bearing humic fertilisers from peat | |
| RU2213452C2 (en) | Method for obtaining growth stimulant for plants | |
| RU2442763C1 (en) | Way of ulmification of vegetal resources | |
| RU2581531C2 (en) | Method for humification of vegetable raw material | |
| CN116813409A (en) | A preparation method of Enteromorpha slurry, preparation method and application of Enteromorpha organic compound fertilizer | |
| RU2515319C2 (en) | Method of processing biomass into cellulose and solution of low-molecular weight oxidation products (versions) | |
| RU2429214C1 (en) | Method to produce humic acids and humates from peat | |
| Abdillah et al. | An optimised low-salinity seawater decolourising method produces decolourised seaweed (Kappaphycuz alvarezii) as semi-refined carrageenan raw material | |
| RU2039077C1 (en) | Method of preparing meliorative soil agent | |
| JPS6087802A (en) | Process for extracting mineral component from vegetable | |
| NL2031736B1 (en) | Method for rapidly extracting nutrient component by grinding and liquefying green algae and preparation method for green algae organic compound fertilizer | |
| RU2539781C1 (en) | Method of production of biofertiliser | |
| RU2322502C2 (en) | Method for preparing biostimulating agent from turf and biostimulating agent from turf | |
| RU2291138C2 (en) | Method for preparing nitrogen-containing organic fertilizer from turf | |
| RU2044720C1 (en) | Method of producing organo-mineral fertilizer | |
| RU2748166C1 (en) | Method for producing a plant growth stimulator | |
| RU2318783C1 (en) | Method for preparing nitrogen-containing organic fertilizer based on ligno-carbohydrate substances |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180918 |