RU2370164C1 - Method of dry juice production - Google Patents
Method of dry juice production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370164C1 RU2370164C1 RU2008112048/13A RU2008112048A RU2370164C1 RU 2370164 C1 RU2370164 C1 RU 2370164C1 RU 2008112048/13 A RU2008112048/13 A RU 2008112048/13A RU 2008112048 A RU2008112048 A RU 2008112048A RU 2370164 C1 RU2370164 C1 RU 2370164C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- juice
- temperature
- dried
- evaporation
- moisture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству соков, и может быть использовано при разработке функциональных продуктов для детского, диетического и специального питания, получении восстановленного сока и производстве вина.The invention relates to the food industry, namely to the production of juices, and can be used in the development of functional products for children, diet and special nutrition, obtaining reconstituted juice and wine production.
Известен способ получения жидких пищевых продуктов путем выпаривания при давлении 10-1 Па и температурах не более 50°С [1]. Однако по окончании выпаривания получают концентрированный сок высокой влажности, не являющийся сухим продуктом.A known method of producing liquid food products by evaporation at a pressure of 10-1 PA and temperatures of not more than 50 ° C [1]. However, upon completion of evaporation, concentrated juice of high humidity is obtained, which is not a dry product.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ производства сухого сока путем замораживания и сублимации сока прямого отжима при давлении 65-200 Па и температурах от минус 38°С до 60°C с последующим размельчением в порошок [2].The closest technical solution, selected as a prototype, is a method for the production of dry juice by freezing and sublimating direct-squeezed juice at a pressure of 65-200 Pa and temperatures from minus 38 ° C to 60 ° C, followed by grinding into powder [2].
Однако замораживание и последующая сублимация сока прямого отжима достигаются за счет изменения температуры сока на 156°С. При реализации способа сок сначала замораживают, снижая температуру на 58°С от комнатной до минус 38°С, а затем сублимируют, повышая температуру на 98°С от минус 38°С до 60°С. Весь диапазон изменения температуры сока составляет 156°С. Затраты энергии на обезвоживание сока прямо пропорциональны диапазону изменения его температуры. Кроме того, в результате осуществления способа природная вода, массовая доля которой в исходном сырье составляет 80-90%, теряется при возгонке или утилизируется, не находя практического применения.However, freezing and subsequent sublimation of the juice of direct extraction are achieved by changing the temperature of the juice by 156 ° C. When implementing the method, the juice is first frozen, lowering the temperature by 58 ° C from room temperature to minus 38 ° C, and then sublimated, raising the temperature by 98 ° C from minus 38 ° C to 60 ° C. The whole range of changes in the temperature of the juice is 156 ° C. Energy costs for dehydration of juice are directly proportional to the range of changes in its temperature. In addition, as a result of the implementation of the method, natural water, the mass fraction of which in the feedstock is 80-90%, is lost during sublimation or disposed of, not finding practical application.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в уменьшении диапазона изменения температуры сока прямого отжима при его обезвоживании и сохранении природной воды, удаляемой из сока.The problem to which the invention is directed, is to reduce the temperature range of the juice directly pressed during its dehydration and preservation of natural water removed from the juice.
Это достигается тем, что в известном способе получения сухого сока путем выпаривания сока прямого отжима при давлении 10-1 Па и температуре не более 50°С до получения концентрированного сока, последний сушат при атмосферном давлении и температуре не более 50°С в течение 5 дней, затем осуществляют экструзию с получением гранулированного сока, который затем сушат до массовой доли влаги не более 12%.This is achieved by the fact that in the known method for producing dry juice by evaporation of direct pressed juice at a pressure of 10-1 Pa and a temperature of not more than 50 ° C to obtain concentrated juice, the latter is dried at atmospheric pressure and a temperature of not more than 50 ° C for 5 days then extrusion is carried out to obtain granular juice, which is then dried to a mass fraction of moisture of not more than 12%.
Выпаривание сока прямого отжима осуществляют в вакууме, повышая его температуру на величину не более 30°С от комнатной до t≤50°C. Выпаривание при t=50°С обеспечивается изменением температуры продукта на Δt=30°С, что в пять раз меньше диапазона изменения его температуры Δt=156°С по известному способу. Ограничение температуры кипения t≤50°С минимизирует потери биологической ценности сока прямого отжима в процессе выпаривания. При выпаривании влага в виде пара удаляется из испарителя, поступает в конденсатор и конденсируется на его стенках, а затем в виде конденсата поступает и накапливается в сборнике. Выпаривание сока продолжают до прекращения конденсации, т.е. до прекращения поступления конденсата в сборник. Накопленная в сборнике влага является натуральной природной водой, выпаренной из сока прямого отжима, содержит ароматические и биологически активные вещества исходного сырья и может быть использована при производстве функциональных напитков. По окончании выпаривания в испарителе остается концентрированный сок, представляющий собой пастообразную массу влажностью 60-70%.Evaporation of the juice of direct extraction is carried out in vacuum, increasing its temperature by a value of not more than 30 ° C from room temperature to t≤50 ° C. Evaporation at t = 50 ° C is provided by changing the temperature of the product by Δt = 30 ° C, which is five times less than the range of changes in its temperature Δt = 156 ° C by a known method. The limitation of the boiling temperature t≤50 ° C minimizes the loss of biological value of juice directly pressed during the evaporation process. During evaporation, moisture in the form of steam is removed from the evaporator, enters the condenser and condenses on its walls, and then it enters and accumulates in the collector in the form of condensate. Evaporation of the juice continues until the condensation ceases, i.e. until the condensate flows into the collection tank. The moisture accumulated in the collection is natural natural water evaporated from direct extraction juice, contains aromatic and biologically active substances of the feedstock and can be used in the production of functional drinks. At the end of evaporation, concentrated juice remains in the evaporator, which is a pasty mass with a moisture content of 60-70%.
Сушку концентрированного сока осуществляют при атмосферном давлении и температуре не более 50°С в течение 5 дней. По отношению к вакуумной сушке, сушка при атмосферном давлении позволяет с меньшими затратами подготовить концентрированный сок к гранулированию. Использование температур t≤50°C минимизирует потери биологической ценности концентрированного сока в процессе сушки.Drying of concentrated juice is carried out at atmospheric pressure and a temperature of not more than 50 ° C for 5 days. In relation to vacuum drying, drying at atmospheric pressure makes it possible to prepare concentrated juice for granulation at a lower cost. Using temperatures t≤50 ° C minimizes the loss of biological value of concentrated juice during the drying process.
По окончании сушки при атмосферном давлении осуществляют экструзию концентрированного сока с получением гранулированного сока. Пропускание подсушенного сока через экструдер ускоряет сушку за счет перемешивания и нагрева в результате пластической деформации и формирует гранулы. Однако влажность гранулированного сока остается достаточно высокой.After drying at atmospheric pressure, the concentrated juice is extruded to obtain granular juice. Passing the dried juice through an extruder accelerates drying by mixing and heating as a result of plastic deformation and forms granules. However, the humidity of the granular juice remains quite high.
Гранулированный сок сушат до массовой доли влаги не более 12%. Сушку гранулированного сока осуществляют при t≤50°C. Конечная влажность не более 12% обеспечивает минимальные потери биологической ценности сухого сока в процессе длительного хранения в обычных условиях при комнатной температуре. Сок оставляют на хранение в гранулированном виде. Гранулы, имея малую площадь соприкосновения с кислородом воздуха, позволяют длительное время сохранять неизменность свойств сухого сока. При необходимости гранулированный сок размельчают. Размельчение осуществляют непосредственно перед использованием, что минимизирует продолжительность взаимодействия сока с кислородом воздуха при большей на порядки величины площади соприкосновения и уменьшает потери биологической ценности сока.Granulated juice is dried to a mass fraction of moisture of not more than 12%. The granular juice is dried at t≤50 ° C. A final moisture content of not more than 12% ensures minimal loss of the biological value of dry juice during long-term storage under normal conditions at room temperature. The juice is stored in granular form. Pellets, having a small area of contact with oxygen, allow a long time to maintain the invariability of the properties of dry juice. If necessary, granular juice is crushed. Grinding is carried out immediately before use, which minimizes the duration of the interaction of the juice with oxygen in the air by an order of magnitude greater contact area and reduces the loss of biological value of the juice.
Способ осуществлен на соках прямого отжима черной смородины и мякоти тыквы. Соки выпаривались с помощью вакуумного выпарного устройства [2] при температуре t≤50°С и давлении 6 Па.The method is carried out on juices of direct extraction of blackcurrant and pulp of pumpkin. Juices were evaporated using a vacuum evaporation device [2] at a temperature of t≤50 ° C and a pressure of 6 Pa.
Пример 1. Сок черной смородины в количестве 8 л с массовыми долями органических кислот, приведенных к яблочной, и витамина С, соответственно, 11% и 24 мг/100 г выпаривали до прекращения поступления конденсата в сборник. Выпаривание продолжалось 2 часа при температуре t≤50°С. В установившемся режиме кипение сока происходило при t=34°С, что соответствовало повышению его температуры относительно начальной t=20°С на Δt=14°С. Повышение температуры на Δt=14°С в 11 раз меньше диапазона ее изменения Δt=156°С по известному способу, что соответствует 11-кратному уменьшению энергозатрат на удаление влаги. В результате вакуумного выпаривания получено 3,4 кг концентрированного сока влажностью 61% и 4,6 л конденсата, представлявшего собой натуральную питьевую воду с ароматом черной смородины. В результате вакуумного выпаривания сохранено 57,5% природной воды, содержавшейся в соке прямого отжима. Концентрированный сок сушили при атмосферном давлении и температуре t≤50°C в течение 5 дней. По окончании сушки сок был пропущен через экструдер с получением гранул. Гранулированный сок сушили при атмосферном давлении и температуре t≤50°C с получением 1,5 кг гранулированного сока влажностью 12%.Example 1. Blackcurrant juice in an amount of 8 l with mass fractions of organic acids reduced to malic and vitamin C, respectively, 11% and 24 mg / 100 g were evaporated until the condensate ceased to flow into the collection. Evaporation lasted 2 hours at a temperature of t≤50 ° C. In the steady state, the juice boiled at t = 34 ° С, which corresponded to an increase in its temperature relative to the initial t = 20 ° С by Δt = 14 ° С. The temperature increase by Δt = 14 ° C is 11 times less than the range of its change Δt = 156 ° C by the known method, which corresponds to an 11-fold decrease in energy consumption for moisture removal. As a result of vacuum evaporation, 3.4 kg of concentrated juice with a moisture content of 61% and 4.6 l of condensate were obtained, which was natural drinking water with the aroma of black currant. As a result of vacuum evaporation, 57.5% of the natural water contained in the juice of direct extraction was saved. The concentrated juice was dried at atmospheric pressure and a temperature of t≤50 ° C for 5 days. After drying, the juice was passed through an extruder to obtain granules. The granular juice was dried at atmospheric pressure and a temperature of t≤50 ° C to obtain 1.5 kg of granulated juice with a moisture content of 12%.
Лабораторные исследования сухого сока черной смородины показали, что, по отношению к соку прямого отжима, массовые доли органических кислот, приведенных к яблочной, и витамина С в результате выпаривания и сушки при t≤50°С возросли с кратностью k=6,2 и k=12,4 до значений 68% и 298 мг/100 г, соответственно.Laboratory studies of dry blackcurrant juice showed that, in relation to direct-squeezed juice, the mass fractions of organic acids reduced to malic acid and vitamin C as a result of evaporation and drying at t≤50 ° C increased with a multiplicity of k = 6.2 and k = 12.4 to 68% and 298 mg / 100 g, respectively.
Часть гранулированного сока была размельчена. Размельченный сок после сушки при атмосферном давлении и температурах t≤50°C и последующего дополнительного размельчения доведен до однородного состояния с размером частиц ~ 0,3 мм при влажности 9,7%. Гранулированный и размельченный соки оставлены на хранение. На чертеже приведены кривые изменения массовой доли витамина С в гранулированном (кривая 1) и порошкообразном (кривая 2) соках в процессе хранения в обычных условиях при комнатной температуре. Из кривых следует, что в результате шестимесячного хранения содержание витамина С в гранулированном соке уменьшилось на 4%, составив 286 мг/100 г, тогда как в порошкообразном соке за четыре с половиной месяца хранения его содержание уменьшилось на порядок величины до 34 мг/100 г.Part of the granulated juice was crushed. Crushed juice after drying at atmospheric pressure and temperatures t≤50 ° C and subsequent additional grinding is brought to a uniform state with a particle size of ~ 0.3 mm at a moisture content of 9.7%. Granular and crushed juices are stored. The drawing shows the curves of changes in the mass fraction of vitamin C in granular (curve 1) and powder (curve 2) juices during storage under normal conditions at room temperature. From the curves it follows that as a result of six-month storage, the content of vitamin C in granular juice decreased by 4%, amounting to 286 mg / 100 g, while in powdered juice for four and a half months of storage its content decreased by an order of magnitude to 34 mg / 100 g .
Пример 2. Сок прямого отжима мякоти тыквы в количестве 19 л с массовыми долями органических кислот, приведенных к яблочной кислоте, и витамина С, соответственно, 0,1% и 8 мг/100 г выпаривали до прекращения поступления конденсата в сборник. Выпаривание продолжалось 3,5 часа при температуре установившегося режима 40°С, что соответствовало увеличению температуры сока на Δt=20°С. При этом диапазон изменения температуры сока оказался в 7,8 раза меньше диапазона ее изменения Δt=156°С по известному способу. В результате выпаривания сока получено 3,5 кг концентрированного сока влажностью 70% и 16,5 л конденсата, представляющего собой натуральную питьевую воду с ароматом тыквы. Вакуумное выпаривание позволило сохранить 87% природной воды, содержавшейся в соке прямого отжима мякоти тыквы. Концентрированный сок сушили при атмосферном давлении и температуре t≤50°С. По окончании сушки сок был пропущен через экструдер с получением гранул. Гранулированный сок сушили при t≤50°C в течение 5 дней с получением 1,2 кг гранулированного сока влажностью 12%.Example 2. Direct squeezed juice of pumpkin pulp in an amount of 19 l with mass fractions of organic acids reduced to malic acid and vitamin C, respectively, 0.1% and 8 mg / 100 g were evaporated until the condensate stopped flowing into the collection. Evaporation lasted 3.5 hours at a steady state temperature of 40 ° C, which corresponded to an increase in juice temperature by Δt = 20 ° C. The range of changes in the temperature of the juice was 7.8 times less than the range of its change Δt = 156 ° C by a known method. As a result of the evaporation of the juice, 3.5 kg of concentrated juice with a moisture content of 70% and 16.5 l of condensate, which is a natural drinking water with the scent of a pumpkin, are obtained. Vacuum evaporation made it possible to preserve 87% of the natural water contained in the juice of the direct squeeze of pumpkin pulp. The concentrated juice was dried at atmospheric pressure and a temperature of t≤50 ° C. After drying, the juice was passed through an extruder to obtain granules. The granular juice was dried at t≤50 ° C for 5 days to obtain 1.2 kg of granulated juice with a moisture content of 12%.
Лабораторные исследования сухого сока мякоти тыквы показали, что массовые доли органических кислот, приведенных к яблочной, и витамина С в результате реализации способа при t≤50°С выросли до 1,7% и 31 мг/100 г, соответственно. По отношению к соку прямого отжима, кратность превышения содержания составила: органические кислоты - k=17; витамин С-k=3,9. Часть гранулированного сока была размельчена. Размельченный сок после сушки при атмосферном давлении и температуре t≤50°С и последующего дополнительного размельчения доведен до однородного состояния с размером частиц ~ 0,3 мм при влажности 10,1%. Гранулированный и размельченный соки оставлены на хранение. В результате шестимесячного хранения содержание витамина С в гранулированном соке уменьшилось на 3,2%, составив 30 мг/100 г, тогда как в порошкообразном соке за четыре с половиной месяца хранения содержание витамина С уменьшилось в 3,7 раза до 8,4 мг/100 г.Laboratory studies of dry juice of pumpkin pulp showed that the mass fractions of organic acids reduced to malic and vitamin C as a result of the method implementation at t≤50 ° C increased to 1.7% and 31 mg / 100 g, respectively. In relation to direct squeezed juice, the excess ratio was: organic acids - k = 17; Vitamin C-k = 3.9. Part of the granulated juice was crushed. The crushed juice after drying at atmospheric pressure and a temperature of t≤50 ° C and subsequent additional grinding is brought to a uniform state with a particle size of ~ 0.3 mm at a moisture content of 10.1%. Granular and crushed juices are stored. As a result of six-month storage, the content of vitamin C in granular juice decreased by 3.2%, amounting to 30 mg / 100 g, while in the powder juice in four and a half months of storage the content of vitamin C decreased by 3.7 times to 8.4 mg / 100 g
Получены результаты по витаминному и минеральному составу природной воды из сока прямого отжима мякоти тыквы, мг/100 г: β-каротин 3,3; тиамин (B1) 0,09; рибофлавин (В2) 0,03; пиридоксин (В6) 0,02; ниацин (PP) 1,42; витамин C 0,35; калий (K) 53,2; натрий (Na) 1,1; кальций (Ca) 38,3; магний (Mg) 8,5; фосфор (P) 1,17; сера (S) 14,1; железо (Fe) 0,13; кобальт (Co) 0,016; медь (Cu) 1,22; никель (Ni) 0,012; хром (Cr) 0,04; цинк (Zn) 1,31. Из приведенных данных следует, что сохраненная природная вода, выпаренная из сока прямого отжима мякоти тыквы, богата витаминами и минеральными веществами и может быть использована в качестве напитка функционального назначения.The results were obtained on the vitamin and mineral composition of natural water from pumpkin pulp juice, mg / 100 g: β-carotene 3.3; thiamine (B 1 ) 0.09; riboflavin (B 2 ) 0.03; Pyridoxine (B6) 0.02; niacin (PP) 1.42; vitamin C 0.35; potassium (K) 53.2; sodium (Na) 1.1; calcium (Ca) 38.3; magnesium (Mg) 8.5; phosphorus (P) 1.17; sulfur (S) 14.1; iron (Fe) 0.13; cobalt (Co) 0.016; copper (Cu) 1.22; nickel (Ni) 0.012; chromium (Cr) 0.04; zinc (Zn) 1.31. From the above data it follows that the preserved natural water, evaporated from the juice of direct squeeze of pumpkin pulp, is rich in vitamins and minerals and can be used as a functional drink.
Технический результат способа заключается в уменьшении диапазона изменения температуры сока прямого отжима при обезвоживании до 11-кратного и сохранении до 87% удаляемой из сока природной воды.The technical result of the method is to reduce the temperature range of the juice of direct extraction during dehydration to 11 times and save up to 87% of natural water removed from the juice.
Источники информацииInformation sources
1. Патент RU №2276314 C1, опубл. 10.05.2006.1. Patent RU No. 2276314 C1, publ. 05/10/2006.
2. Патент RU №2136182 C1, опубл. 10.09.1999.2. Patent RU No. 2136182 C1, publ. 09/10/1999.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112048/13A RU2370164C1 (en) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | Method of dry juice production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112048/13A RU2370164C1 (en) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | Method of dry juice production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2370164C1 true RU2370164C1 (en) | 2009-10-20 |
Family
ID=41262806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008112048/13A RU2370164C1 (en) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | Method of dry juice production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2370164C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446718C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-04-10 | Государственное научное учреждение Научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии Российской академии сельскохозяйственных наук | Method for production of special purpose sublimation drying pulpy juices |
| RU2819909C1 (en) * | 2023-12-11 | 2024-05-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Трии Компани" | Method for simultaneous production of coffee substitute and tea substitute from table varieties of beet |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1351570A1 (en) * | 1986-06-17 | 1987-11-15 | Колхоз "Узвара" Бауского Района Латвсср | Method of producing powder-like soft drinks |
| RU2136182C1 (en) * | 1998-02-24 | 1999-09-10 | Акционерное общество закрытого типа "БИОРИТМ" | Dried fruit juice production method |
| RU2276314C1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Device for removal of moisture in vacuum |
-
2008
- 2008-03-28 RU RU2008112048/13A patent/RU2370164C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1351570A1 (en) * | 1986-06-17 | 1987-11-15 | Колхоз "Узвара" Бауского Района Латвсср | Method of producing powder-like soft drinks |
| RU2136182C1 (en) * | 1998-02-24 | 1999-09-10 | Акционерное общество закрытого типа "БИОРИТМ" | Dried fruit juice production method |
| RU2276314C1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Device for removal of moisture in vacuum |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛЕСА НЕ СТАНУТ ДЛЯ КУЗБАСА КЛОНДАЙКОМ // Деловая пресса, №32, 08.08.2003 [найдено 26.12.2008]. Найдено в Интернет: http://www/ businesspress. ru/newspaper/article mtd 44 aid 273406.html//. НАТУРАЛЬНЫЕ ЖИВЫЕ СОКИ. Ягоды Сибири круглый год. Газета «ПРОГНОЗ РАЗВИТИЯ», №5(11), май 2007 г. [найдено 26.12.2008]. Найдено в Интернет:http://www. soki-garant.appee.ru/ template content 14/php>. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446718C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-04-10 | Государственное научное учреждение Научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии Российской академии сельскохозяйственных наук | Method for production of special purpose sublimation drying pulpy juices |
| RU2819909C1 (en) * | 2023-12-11 | 2024-05-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Трии Компани" | Method for simultaneous production of coffee substitute and tea substitute from table varieties of beet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sharifi et al. | Effect of spray drying conditions on the physicochemical properties of barberry (Berberis vulgaris) extract powder | |
| Samborska | Powdered honey–drying methods and parameters, types of carriers and drying aids, physicochemical properties and storage stability | |
| KR101563310B1 (en) | An acerola cherry powder and a method for producing the same | |
| Hu et al. | The impact of different drying methods on the physical properties, bioactive components, antioxidant capacity, volatile components and industrial application of coffee peel | |
| CN102960423A (en) | Special compound preservative for fish | |
| Said et al. | Preservation and value addition of jaggery. | |
| MX2014000126A (en) | Natural crystalline colorant and process for production. | |
| CN104247752A (en) | Method for preserving pseudosciaena crocea by combining natural preservative with modified atmosphere packaging | |
| Huang et al. | Tea and coffee powders | |
| RU2370164C1 (en) | Method of dry juice production | |
| CN107712548A (en) | A kind of preparation method of bamboo extractive for food fresh keeping | |
| KR100533220B1 (en) | Manufacturing Method of Foods Freshness Preservation and Antiseptic Material | |
| CN105495249A (en) | Preparation method of vacuum freeze-dried fresh Chinese wolfberry juice powder | |
| RU2154969C1 (en) | Method of producing powdered product from garden beet | |
| KR102789834B1 (en) | Method for producing honey powder without caking | |
| RU2375931C2 (en) | Production method of dried juice | |
| CN102827012A (en) | Betaine production technology | |
| KR100516359B1 (en) | Manufacturing method of vinegar using citron juice | |
| CN105712897A (en) | Tea polyphenol extracting and recycling method | |
| CN110101043B (en) | Method for preparing dried lemon slices and product thereof | |
| Farimin et al. | Physical properties of powdered Roselle-pineapple juice-effects of maltodextrin | |
| RU2371999C1 (en) | Production method of reconstituted juice | |
| RU2369273C1 (en) | Production method of reconstituted juice | |
| Phama et al. | Physicochemical characteristics and aroma analysis of passion fruit juice and guava juice concentrated by a novel evaporation concept | |
| CN1795748A (en) | Instant noodles of containing deep ocean water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100329 |