RU2369815C1 - Furnace of electro-calcination of bulk carbon material - Google Patents
Furnace of electro-calcination of bulk carbon material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2369815C1 RU2369815C1 RU2008129240/02A RU2008129240A RU2369815C1 RU 2369815 C1 RU2369815 C1 RU 2369815C1 RU 2008129240/02 A RU2008129240/02 A RU 2008129240/02A RU 2008129240 A RU2008129240 A RU 2008129240A RU 2369815 C1 RU2369815 C1 RU 2369815C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- lining
- choke
- carbon material
- throttle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электрометаллургии, а именно к электрическим прокалочным печам - электрокальцинаторам, используемым для прокалки сыпучих углеродных материалов, например антрацита, путем пропускания через них электрического тока.The invention relates to the field of electrometallurgy, in particular to electric calcining furnaces - electrocalciners used for calcining bulk carbon materials, such as anthracite, by passing an electric current through them.
В настоящее время разработано достаточно много конструкций печей электрокальцинации для прокалки сыпучих углеродных материалов. Конструктивные усовершенствования, в основном, направлены на повышение равномерности прокаливания материала, предотвращение локального перегрева футеровки и, следовательно, ее прогара.Currently, a lot of designs have been developed for electric calcination furnaces for calcining bulk carbon materials. Design improvements are mainly aimed at increasing the uniformity of calcination of the material, preventing local overheating of the lining and, consequently, its burnout.
Например, известен «Электрокальцинатор непрерывного действия» по а.с. СССР №1434224 от 15.12.86 г., опуб. 30.10.88 г., согласно которому футеровка выполнена с чередующимися кольцевыми выступами, расстояние между которыми зависит от угла естественного откоса сыпучего углеродного материала. Однако известная конструкция не обеспечивает равномерного прокаливания углеродного материала. В зоне, близкой к оси электрокальцинатора, температура наиболее высокая, однако прокаливаемый углеродный материал, перемещается сверху вниз без перемешивания, частично зависает на кольцевых выступах и не достигает высокотемпературной зоны. Это приводит к неравномерности свойств прокаливаемого материала, а также к локальному перегреву и расплавлению футеровки в местах расположения выступов.For example, it is known "Continuous electrocalciner" by A. with. USSR No. 1434224 of December 15, 86, publ. 10.30.88, according to which the lining is made with alternating annular protrusions, the distance between which depends on the angle of repose of the granular carbon material. However, the known design does not provide uniform calcination of the carbon material. In the zone close to the axis of the electric precipitator, the temperature is the highest, however, the calcined carbon material moves from top to bottom without mixing, partially hangs on the annular protrusions and does not reach the high-temperature zone. This leads to uneven properties of the calcined material, as well as to local overheating and melting of the lining at the locations of the protrusions.
Известно «Устройство для прокаливания углеродистых материалов» по патенту России №2311599 от 19.05.04 г., опуб. 27.11.07 г., согласно которому вертикальный футерованный кожух выполнен в виде гантелеобразной фигуры с переменным сечением по высоте. Футеровка кожуха выполнена двухслойной, состоящей из рабочего огнеупорного и внешнего теплоизоляционного слоев. Огнеупорный слой в узкой части кожуха, расположенной по высоте между электродами, выполнен из электропроводного материала, выдерживающего температуру до 2500°С.It is known "Device for calcining carbon materials" according to the patent of Russia No. 2311599 from 05/19/04, publ. 11.27.07, according to which the vertical lined casing is made in the form of a dumbbell-shaped figure with a variable cross-section in height. The lining of the casing is made of two-layer, consisting of a working refractory and external heat-insulating layers. The refractory layer in the narrow part of the casing located in height between the electrodes is made of an electrically conductive material that can withstand temperatures up to 2500 ° C.
Однако изготовление цельнофутерованного кожуха гантелеобразной формы является очень сложным. Отсутствие информации об огнеупорном материале, использованном для футеровки узкой части кожуха, не дает возможности оценить действительную эффективность его применения в известном техническом решении, но, безусловно, усложняет реальное использование данного устройства в связи с уникальностью заявленных теплофизических свойств огнеупорного футеровочного материала.However, the manufacture of a fully lined dumbbell-shaped casing is very complex. The lack of information about the refractory material used for lining a narrow part of the casing does not make it possible to evaluate the actual effectiveness of its use in the known technical solution, but, of course, complicates the actual use of this device due to the uniqueness of the claimed thermophysical properties of the refractory lining material.
При этом можно предположить, что наличие значительного по высоте слоя футеровки из электропроводного огнеупорного материала в комбинации с верхним электродом, имеющим плоский нижний торец, будет препятствовать равномерному распределению силовых линий электрического тока по прокаливаемому материалу и способствовать увеличению плотности тока в направлении электропроводной футеровки, что, в дальнейшем, может сделать процесс прокаливания практически неуправляемым.In this case, it can be assumed that the presence of a significant height layer of the lining of electrically conductive refractory material in combination with the upper electrode having a flat lower end will prevent the uniform distribution of electric current lines along the calcined material and contribute to an increase in current density in the direction of the electrically conductive lining, which, further, it can make the calcination process almost uncontrollable.
Наиболее близким техническим решением является «Печь электрокальцинации сыпучего углеродного материала» по патенту России №2244890 от 31.07.03 г., опуб. 20.01.2005 г., согласно которому печь электрокальцинации содержит цилиндрическую шахту, футеровку кожуха с кольцевым выступом, укрепленным в верхней части шахты и выполненным в виде дросселя, образующего сквозное внутреннее отверстие. Дроссель имеет каналы для отвода газов сухой перегонки углеродного материала. Поверхность участка дросселя, обращенная к верхнему электроду, состоит из прямоугольной части и части, имеющей угол наклона к горизонтали, поверхность участка дросселя, обращенная к нижнему электроду, выполнена горизонтальной. В верхней части печи расположены устройство загрузки и верхний электрод, имеющий плоский нижний торец, в нижней части печи - устройство выгрузки и нижний электрод.The closest technical solution is the "Electrocalcination furnace of bulk carbon material" according to Russian patent No. 2244890 from 07/31/03, publ. 01/20/2005, according to which the electric calcination furnace contains a cylindrical shaft, a lining of the casing with an annular protrusion, reinforced in the upper part of the shaft and made in the form of a throttle, forming a through inner hole. The throttle has channels for the removal of gases of dry distillation of carbon material. The surface of the choke portion facing the upper electrode consists of a rectangular part and a part having an angle of inclination to the horizontal, the surface of the choke portion facing the lower electrode is made horizontal. In the upper part of the furnace there is a loading device and an upper electrode having a flat lower end, in the lower part of the furnace there is a discharge device and a lower electrode.
В известной конструкции печи предпринята попытка, посредством дросселя, сосредоточить силовые линии электрического тока, перетекающего от верхнего электрода к нижнему, в зоне цилиндрического отверстия дросселя. Однако известная конструкция не может обеспечить равномерного протекания силовых линий тока вдоль вертикальной оси печи. Образование застойных зон неподвижного материала, накапливающегося на горизонтальных поверхностях участков дросселя, обращенных к верхнему электроду, приведет к тому, что с течением времени этот материал будет иметь более низкое удельное электросопротивление, чем материал, движущийся в нижнюю часть печи по внутреннему отверстию. В результате ток изменит направление в сторону материала с более низким удельным электросопротивлением и образует, так называемый, самопроизвольный канал тока, способствующий повышению плотности тока в застойных зонах и приводящий к разрушению футеровки и дросселя и остановке печи для ремонта.In the known design of the furnace, an attempt is made, by means of a choke, to concentrate the lines of force of the electric current flowing from the upper electrode to the lower one in the area of the cylindrical opening of the choke. However, the known design cannot ensure uniform flow of power lines along the vertical axis of the furnace. The formation of stagnant zones of immovable material that accumulates on the horizontal surfaces of the sections of the inductor facing the upper electrode will lead to the fact that over time this material will have a lower electrical resistivity than the material moving into the lower part of the furnace through the inner hole. As a result, the current will change direction towards the material with a lower electrical resistivity and form the so-called spontaneous current channel, which contributes to an increase in current density in stagnant zones and leads to the destruction of the lining and inductor and the furnace stops for repair.
Известная конструкция не может обеспечить равномерного нагрева всего углеродного материала, загружаемого в печь электрокальцинации. Нарушение равномерности протекания электрического тока по прокаливаемому углеродному материалу ухудшает его качество.The known design cannot ensure uniform heating of all carbon material loaded into the electric calcination furnace. Violation of the uniformity of the flow of electric current through the calcined carbon material affects its quality.
В результате закупоривания газоотводящих каналов дросселя пылевидными фракциями углеродного материала, эвакуация газов по ним прекращается и под горизонтальной поверхностью дросселя, обращенной к нижнему электроду, будут скапливаться газы сухой перегонки углеродного материала и остаточный кислород, проникший в печь через механизм выгрузки. Произойдет окисление и разрушение материала нижней поверхности дросселя, что приведет к остановке печи для ремонта.As a result of clogging of the gas outlet channels of the inductor with dusty fractions of the carbon material, gas evacuation along them stops and under the horizontal surface of the inductor facing the lower electrode, dry distillation gases of the carbon material and residual oxygen that have entered the furnace through the discharge mechanism will accumulate. Oxidation and destruction of the material of the lower surface of the inductor will occur, which will stop the furnace for repair.
В основу изобретения поставлена задача разработки такой конструкции печи электрокальцинации, которая позволит создать условия для равномерного распределения силовых линий тока вдоль вертикальной оси печи и тем самым увеличить межремонтный период эксплуатации печи, снизить удельный расход электроэнергии, а также обеспечить равномерный нагрев прокаливаемого углеродного материала и повысить его качество.The basis of the invention is the task of developing such a design of an electrocalcination furnace, which will create conditions for a uniform distribution of power lines along the vertical axis of the furnace and thereby increase the overhaul period of the furnace, reduce specific energy consumption, as well as ensure uniform heating of the calcined carbon material and increase it quality.
Поставленная задача решается тем, что в известной печи электрокальцинации сыпучего углеродного материала, содержащей цилиндрическую шахту, футеровку кожуха, расположенный в верхней части шахты печи дроссель, образующий сквозное внутреннее отверстие, верхний и нижний электроды, устройства загрузки и выгрузки, новым является то, что дроссель встроен в футеровку кожуха таким образом, что делит ее на верхнюю и нижнюю части и выполнен в виде верхнего, среднего и нижнего поясов, сопряженных друг с другом горизонтальными поверхностями. Горизонтальная поверхность нижнего пояса, обращенная к нижнему электроду, опирается на нижнюю часть футеровки кожуха, горизонтальная поверхность верхнего пояса, обращенная к верхнему электроду, примыкает к верхней части футеровки, при этом части поясов дросселя, выступающие за вертикальную внутреннюю поверхность футеровки, в вертикальном сечении, имеют форму трапеций, основания которых, обращенные к центральной оси печи, являются высотой сквозного отверстия, равной 0,08-0,1 высоты шахты печи. Причем средний и нижний пояса дросселя выполнены из жаропрочного электропроводного материала, верхний пояс выполнен из неэлектропроводного огнеупорного материала, нижняя часть верхнего электрода выполнена в форме конуса, при этом угол между вертикальной осью верхнего электрода и образующей конуса не более угла естественного откоса прокаливаемого материала, нижний электрод установлен на водоохлаждаемой токоподводящей опоре и прикреплен к ней посредством ниппельного соединения и самоспекающейся углеродной массы, верхний электрод выполнен графитированным, нижний из обожженного углеродного материала, причем между вертикальными поверхностями нижнего и среднего поясов дросселя и кожухом печи расположена теплоизоляция.The problem is solved in that in the known furnace for the electrocalcification of bulk carbon material containing a cylindrical shaft, a lining of the casing located in the upper part of the shaft of the furnace choke, forming a through inner hole, upper and lower electrodes, loading and unloading devices, the new thing is that the choke it is integrated into the lining of the casing in such a way that it divides it into upper and lower parts and is made in the form of upper, middle and lower belts mated with horizontal surfaces. The horizontal surface of the lower belt facing the lower electrode rests on the lower part of the lining of the casing, the horizontal surface of the upper belt facing the upper electrode is adjacent to the upper part of the lining, while the parts of the choke zones protruding beyond the vertical inner surface of the lining, in a vertical section, they are trapezoidal, the bases of which facing the central axis of the furnace are the height of the through hole equal to 0.08-0.1 the height of the shaft of the furnace. Moreover, the middle and lower choke zones are made of heat-resistant electrically conductive material, the upper belt is made of non-conductive refractory material, the lower part of the upper electrode is made in the shape of a cone, while the angle between the vertical axis of the upper electrode and the cone generatrix is not more than the angle of repose of the calcined material, the lower electrode mounted on a water-cooled current-carrying support and attached to it by means of a nipple connection and self-sintering carbon mass, the upper electrode Full graphitized, the bottom of the calcined carbonaceous material, and between the vertical surfaces of the lower and middle zones of the furnace casing and the throttle is insulation.
Заявляемая совокупность признаков обеспечивает условия для равномерного распределения силовых линий тока вдоль вертикальной оси печи, т.е. способствует увеличению плотности тока в осевом направлении, а именно по прокаливаемому материалу, и снижает вероятность отклонения токовых линий в сторону футеровки. Конструкция дросселя благодаря надежному закреплению в футеровке печи, а также сопряжению поясов дросселя горизонтальными поверхностями, приобретает достаточную устойчивость для того, чтобы длительный период противостоять высоким температурам и механическим нагрузкам, при этом трапециевидная в вертикальном сечении конфигурация частей поясов, выступающих за пределы внутренней поверхности футеровки, способствует исключению образования в пространстве печи застойных зон неподвижного углеродного материала. Верхний пояс обеспечивает беспрепятственное и равномерное движение материала в сквозное отверстие дросселя, в процессе которого происходит перемешивание материала, а нижний исключает скопление газов сухой перегонки углеродного материала. То есть, как оказалось, конструктивное выполнение и расположение дросселя способствуют тому, что снижается вероятность образования самопроизвольного канала электрического тока, отклоняющегося от вертикальной оси в сторону футеровки, в результате чего реже происходит локальное разрушение футеровки, увеличивается межремонтный период работы печи и уменьшается удельный расход электроэнергии. При этом силовые линии тока концентрируются в осевом направлении, что приводит к повышению плотности тока в области сквозного внутреннего отверстия дросселя и созданию в объеме отверстия высоких температур. Все это приводит к прохождению всей массы материала через область высоких температур и обеспечивает равномерный нагрев углеродного материала и существенное повышение однородности его свойств.The claimed combination of features provides conditions for a uniform distribution of streamlines along the vertical axis of the furnace, i.e. helps to increase the current density in the axial direction, namely along the calcined material, and reduces the likelihood of deviation of current lines towards the lining. The throttle design, thanks to the reliable fastening in the furnace lining, as well as the conjugation of the throttle belts by horizontal surfaces, acquires sufficient stability in order to withstand high temperatures and mechanical loads for a long period, while the configuration of the parts of the belts extending beyond the inner surface of the lining, trapezoidal in vertical section, helps to eliminate the formation in the space of the furnace stagnant zones of fixed carbon material. The upper belt provides unhindered and uniform movement of the material into the through hole of the throttle, during which the material is mixed, and the lower one eliminates the accumulation of gases of dry distillation of the carbon material. That is, as it turned out, the design and arrangement of the inductor contribute to the fact that the probability of the formation of a spontaneous channel of an electric current deviating from the vertical axis towards the lining is reduced, as a result of which the lining is destroyed locally, the overhaul period of the furnace is increased and the specific energy consumption is reduced . In this case, the power lines of the current are concentrated in the axial direction, which leads to an increase in the current density in the region of the through throttle internal hole and the creation of high temperatures in the hole volume. All this leads to the passage of the entire mass of material through the high temperature region and ensures uniform heating of the carbon material and a significant increase in the uniformity of its properties.
Причем высота сквозного внутреннего отверстия, составляющая 0,08-0,1 высоты шахты печи, определена опытным путем и зависит от оптимальной продолжительности нахождения материала в высокотемпературной области и является достаточной для достижения поставленной задачи.Moreover, the height of the through inner hole, comprising 0.08-0.1, the height of the shaft of the furnace, is determined empirically and depends on the optimal duration of the material in the high-temperature region and is sufficient to achieve the task.
При высоте отверстия, составляющей менее 0,08 высоты шахты печи, продолжительность пребывания прокаливаемого материала в высокотемпературной области будет недостаточна для приобретения материалом необходимых свойств. Для получения необходимых свойств потребуется повторное прокаливание материала, которое повлечет за собой повышение удельного расхода электроэнергии. При этом скорость движения материала по поверхности верхнего пояса дросселя будет такова, что увеличит износ его поверхности.If the hole height is less than 0.08 of the shaft height of the furnace, the residence time of the calcined material in the high temperature region will be insufficient for the material to acquire the necessary properties. To obtain the necessary properties, re-calcination of the material will be required, which will entail an increase in the specific energy consumption. In this case, the speed of movement of the material on the surface of the upper choke belt will be such that it increases the wear of its surface.
При высоте отверстия более 0,1 высоты шахты печи наклонные поверхности верхнего пояса дросселя будут расположены под углом, способствующим образованию зон с накапливающимся неподвижным материалом, которые, как известно, приводят к разрушению дросселя и футеровки в течение более короткого периода эксплуатации, ухудшению качества прокаливаемого материала и увеличению удельного расхода электроэнергии. При этом угол наклона поверхности нижнего пояса дросселя будет способствовать скоплению отходящих газов, окисляющих и разрушающих поверхность дросселя и футеровки печи.If the opening height is more than 0.1 of the shaft height of the furnace, the inclined surfaces of the upper choke belt will be located at an angle that contributes to the formation of zones with accumulating stationary material, which, as is known, lead to the destruction of the choke and lining during a shorter period of operation, and to deterioration of the quality of the calcined material and an increase in specific energy consumption. In this case, the angle of inclination of the surface of the lower choke zone will contribute to the accumulation of exhaust gases that oxidize and destroy the surface of the choke and furnace lining.
Выполнение верхнего пояса дросселя из неэлектропроводного огнеупорного материала, а среднего и нижнего поясов из жаропрочного электропроводного материала максимально увеличивает плотность тока в области сквозного отверстия дросселя.The implementation of the upper choke belt of non-conductive refractory material, and the middle and lower chords of heat-resistant electrically conductive material maximizes the current density in the region of the through-hole of the choke.
Теплоизоляция, расположенная между вертикальными электропроводными поверхностями нижнего и среднего поясов дросселя и кожухом печи, защищает кожух от перегрева и выхода из строя и способствует увеличению межремонтного периода эксплуатации печи.Thermal insulation located between the vertical electrically conductive surfaces of the lower and middle choke zones and the furnace casing protects the casing from overheating and failure and helps to increase the overhaul period of the furnace.
Выполнение верхнего электрода графитированным способствует уменьшению удельного расхода электроэнергии, а изготовление его нижней части в форме конуса увеличивает поверхность контакта между электродом и прокаливаемым материалом, что исключает возникновение электрических дуг и увеличивает срок службы электрода. Максимальному увеличению поверхности контакта способствует выполнение угла между вертикальной осью верхнего электрода и образующей конуса размером не более угла естественного откоса прокаливаемого материала. Это приводит к увеличению межремонтного периода эксплуатации печи и уменьшению удельного расхода электроэнергии.The implementation of the upper electrode graphitized reduces the specific energy consumption, and the manufacture of its lower part in the form of a cone increases the contact surface between the electrode and the calcined material, which eliminates the occurrence of electric arcs and increases the service life of the electrode. The maximum increase in the contact surface is facilitated by the angle between the vertical axis of the upper electrode and the generatrix of the cone with a size not exceeding the angle of repose of the calcined material. This leads to an increase in the overhaul period of the furnace and a decrease in the specific energy consumption.
Выполнение нижнего электрода заявляемым способом обеспечивает ему высокую механическую прочность и плотное соединение с токоподводящей опорой, что увеличивает межремонтный период эксплуатации печи.The implementation of the lower electrode of the claimed method provides it with high mechanical strength and tight connection with the current-carrying support, which increases the overhaul period of the furnace.
Из вышесказанного следует, что заявляемая совокупность признаков является необходимой и достаточной для достижения поставленной задачи.From the foregoing, it follows that the claimed combination of features is necessary and sufficient to achieve the task.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показано вертикальное сечение общего вида печи электрокальцинации.The invention is illustrated in the drawing, which shows a vertical section of a General view of an electrocalciner.
Печь электрокальцинации состоит из металлического кожуха 1 с огнеупорной кирпичной футеровкой в нижней 2 и верхней 3 частях. Шахта 4 печи сверху закрыта пробкой 5, выполненной из жаропрочного бетона. В пробке 5 предусмотрены отверстия для удаления отходящих газов (на чертеже не показано) и отверстие 6 для размещения графитированного верхнего электрода 7 и загрузочной воронки 8. Дроссель 9 встроен между нижней 2 и верхней 3 частями футеровки шахты 4 печи. Дроссель 9 состоит из сопряженных друг с другом горизонтальными поверхностями верхнего 10, среднего 11 и нижнего 12 поясов. Пояс 10 выполнен из неэлектропроводного огнеупорного материала, пояса 11 и 12 выполнены из электропроводного жаропрочного материала. Горизонтальная поверхность 13 нижнего пояса 12 опирается на верхнюю часть футеровки 2 шахты 4, горизонтальная поверхность 14 верхнего пояса 10 примыкает к нижней части футеровки 3 шахты 4. Части поясов 10, 11, 12 дросселя 9, выступающие за пределы верхней 3 и нижней 2 частей футеровки, в вертикальном сечении имеют форму трапеции, боковые поверхности которой образуют углы, соответствующие углу естественного откоса сыпучего углеродного материала, а основания, обращенные к вертикальной оси печи, являются высотой (h) сквозного внутреннего отверстия 15. Высота (h) сквозного внутреннего отверстия 15 составляет 0,08-0,1 общей высоты (Н) шахты 4 печи. В нижней части печи на водоохлаждаемой опоре 16 установлен нижний электрод 17, выполненный из обожженного углеродного материала. Верхний 7 и нижний 17 электроды соединены с источником тока (на чертеже не показан). Нижний электрод 17 закреплен на водоохлаждаемой опоре 16 посредством ниппельного соединения 18 и самоспекающейся углеродной массы 19. В нижней части печи предусмотрено устройство для выгрузки прокаленного материала (на чертеже не показано). Между вертикальными поверхностями нижнего 12 и среднего 11 поясов, обращенных к кожуху 1 печи, расположена теплоизоляция 20.The electric calcination furnace consists of a
Печь электрокальцинации работает следующим образом.The electrocalcination furnace operates as follows.
Подлежащий прокалке сыпучий углеродный материал самотеком поступает в шахту 4 печи через загрузочную воронку 8, расположенную на пробке 5. Между верхним 7 и нижним 17 электродами от источника тока (на чертеже не показан) пропускают электрический ток для нагрева углеродного материала. Масса загруженного материала равномерно перетекает из верхней части шахты 4 через сквозное внутреннее отверстие 15, в пространстве которого создана наибольшая плотность тока, обеспечивающая область наибольшего нагрева. Таким образом, вся масса загруженного материала проходит через область высоких температур, что приводит к стабилизации его удельного электросопротивления. Высота h сквозного отверстия дросселя 9 и его диаметр достаточны для полного прокаливания материала. В дальнейшем материал движется в нижнюю часть шахты 4 и попадает в зону, нижнего водоохлаждаемого электрода 17, где начинается его охлаждение. Выгрузка прокаленного материала происходит с помощью устройства для выгрузки (на чертеже не показано).The bulk carbon material to be calcined by gravity enters the
Заявляемое устройство было опробовано в промышленных условиях на ОАО «Укрграфит» и позволило снизить удельный расход электроэнергии на 25-30%, увеличить в 2-3 раза межремонтный период работы печи и улучшить качество прокаленного материала за счет стабилизации диапазона значений удельного электросопротивления в пределах 100÷200 мкОм·м.The inventive device was tested in an industrial environment at OJSC "Ukrgrafit" and allowed to reduce the specific energy consumption by 25-30%, to increase by 2-3 times the overhaul period of the furnace and improve the quality of the calcined material by stabilizing the range of values of electrical resistivity within 100 ÷ 200 μOhm
Кроме того, использование заявляемого устройства способствует повышению взрывобезопасности конструкции за счет исключения скопления газов в пространстве под поверхностью дросселя, обращенной к нижнему электроду.In addition, the use of the claimed device helps to increase the explosion safety of the structure by eliminating the accumulation of gases in the space below the surface of the inductor facing the lower electrode.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008129240/02A RU2369815C1 (en) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | Furnace of electro-calcination of bulk carbon material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008129240/02A RU2369815C1 (en) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | Furnace of electro-calcination of bulk carbon material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2369815C1 true RU2369815C1 (en) | 2009-10-10 |
Family
ID=41260995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008129240/02A RU2369815C1 (en) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | Furnace of electro-calcination of bulk carbon material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2369815C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011149439A1 (en) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Lakomsky Victor Josypovych | Method and electrocalcinator for the calcination of loose carbon material |
| CN104445180A (en) * | 2014-12-30 | 2015-03-25 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | High-temperature electric roasting furnace for continuous production |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4357210A (en) * | 1981-02-08 | 1982-11-02 | Societe Des Electrodes Et Refractaires Savoie/Sers | Electric furnace for the calcination of carbonaceous materials |
| RU2244890C1 (en) * | 2003-01-30 | 2005-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Украинский Графит" | Furnace for electric calcination of loose carbon material |
-
2008
- 2008-07-16 RU RU2008129240/02A patent/RU2369815C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4357210A (en) * | 1981-02-08 | 1982-11-02 | Societe Des Electrodes Et Refractaires Savoie/Sers | Electric furnace for the calcination of carbonaceous materials |
| RU2244890C1 (en) * | 2003-01-30 | 2005-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Украинский Графит" | Furnace for electric calcination of loose carbon material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011149439A1 (en) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Lakomsky Victor Josypovych | Method and electrocalcinator for the calcination of loose carbon material |
| CN104445180A (en) * | 2014-12-30 | 2015-03-25 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | High-temperature electric roasting furnace for continuous production |
| CN104445180B (en) * | 2014-12-30 | 2018-04-17 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | A kind of continuous production high temperature electric forge furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1825369A3 (en) | Process for manufacturing form coke and shaft furnace for effecting same | |
| CN102057749B (en) | Sealing device | |
| RU2167377C1 (en) | Method and kiln for electric roasting of carbon-containing material | |
| JP5563783B2 (en) | Method for producing molten metal | |
| KR101411172B1 (en) | Molten metal producing device | |
| RU2369815C1 (en) | Furnace of electro-calcination of bulk carbon material | |
| CN101349503B (en) | Electric furnace for smelting titanium slag | |
| CN104981672A (en) | Induction furnace and method for treating metal waste to be stored | |
| Mc Dougall | Ferroalloys processing equipment | |
| CN205940105U (en) | Electrode structure at bottom of direct current electric arc furnace | |
| KR101707980B1 (en) | Plasma cold crucible having replaceable curved surface cooling panel | |
| SE434301B (en) | CHAKTUGN for metal powder production | |
| KR102595314B1 (en) | Separation type vertical graphitization furnace system | |
| US2599779A (en) | Electric furnace | |
| RU2244890C1 (en) | Furnace for electric calcination of loose carbon material | |
| US20050041719A1 (en) | Electrode arrangement as substitute bottom for an electrothermic slag smelting furnace | |
| JP5473271B2 (en) | Electric heating device | |
| FI62232C (en) | FOERFARANDE FOER ELEKTROINDUKTIV VAERMNING AV STYCKEFORMIGT MAERIAL I EN REAKTORKAMMARE | |
| US3060250A (en) | Sealer-cooler structure for furnace electrodes | |
| WO2011149439A1 (en) | Method and electrocalcinator for the calcination of loose carbon material | |
| WO2012164142A1 (en) | Burner arrangement and burner assembly | |
| US5058126A (en) | Silicon carbide beam as refractory in an open-arc furnace | |
| US6571721B1 (en) | Ash melting apparatus | |
| RU2311599C2 (en) | Device for calcining carbonic materials | |
| SU177070A1 (en) | MINE ELECTRIC OVEN FOR SELECTIVE CHLORINATION OF CHROMINE-CONTAINING RAW MATERIALS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PD4A- IN JOURNAL: 21-2011 FOR TAG: (73) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180717 |