RU2369300C1 - Production method of reconstituted tobacco - Google Patents
Production method of reconstituted tobacco Download PDFInfo
- Publication number
- RU2369300C1 RU2369300C1 RU2008120971/12A RU2008120971A RU2369300C1 RU 2369300 C1 RU2369300 C1 RU 2369300C1 RU 2008120971/12 A RU2008120971/12 A RU 2008120971/12A RU 2008120971 A RU2008120971 A RU 2008120971A RU 2369300 C1 RU2369300 C1 RU 2369300C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extraction
- tobacco
- miscella
- pressure
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 29
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 244000126014 Valeriana officinalis Species 0.000 claims description 5
- 235000013832 Valeriana officinalis Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 5
- 235000016788 valerian Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 235000007983 food acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 claims description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 2
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 244000179560 Prunella vulgaris Species 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 10
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 10
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal salt Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000005454 flavour additive Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки табачных отходов.The invention relates to a technology for processing tobacco waste.
Известен способ получения восстановленного табака, предусматривающий измельчение табачного материала, его экстрагирование водой с отделением экстракта от шрота, суспендирование шрота в водосодержащей жидкости, в качестве которой используют собственно воду или водные растворы спиртов или сахаров, воздействие на суспензию для высвобождения пектиновых веществ путем введения в нее кислых солей фосфорной кислоты или иного гидролизующего пектин реагента, формование суспензии, введение в нее табачного экстракта и сшивающего пектин реагента в виде водорастворимой соли щелочноземельных металлов, предпочтительно кальция, и сушку (US 5339838, 1994).A known method of producing reconstituted tobacco, comprising grinding the tobacco material, extracting it with water to separate the extract from the meal, suspending the meal in an aqueous liquid, using water itself or aqueous solutions of alcohols or sugars, exposing the suspension to release pectin by introducing into it acid salts of phosphoric acid or other pectin hydrolyzing reagent, suspension formation, introduction of tobacco extract and pectin cross-linking into it that as a water soluble salt of alkaline earth metals, preferably calcium, and drying (US 5339838, 1994).
Недостатками данного способа являются получение восстановленного табака с заведомо ухудшенными органолептическими свойствами по отношению к исходному материалу, что ограничивает его использование в составе курительных изделий, и неоправданно увеличенная продолжительность технологического процесса.The disadvantages of this method are the production of reconstituted tobacco with obviously impaired organoleptic properties with respect to the starting material, which limits its use in the composition of smoking articles, and unreasonably increased duration of the process.
Техническим результатом изобретения является улучшение органолептических свойств восстановленного табака и сокращение продолжительности технологического процесса.The technical result of the invention is to improve the organoleptic properties of reconstituted tobacco and reduce the duration of the process.
Этот результат достигается тем, что в способе получения восстановленного табака предусматривается экстрагирование валерианы жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, смешивание табачного материала с неполярным сжиженным газом, его экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, выделение из мисцеллы экстракта, суспендирование шрота в водном растворе кислой соли многоосновной пищевой кислоты, введение в суспензию пищевого многоатомного спирта, ее формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, ее формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку газожидкостным экстрактом табака и отделенной CO2-мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.This result is achieved by the fact that the method for producing reduced tobacco provides for the extraction of valerian with liquid carbon dioxide with separation of the corresponding miscella, mixing of tobacco material with non-polar liquefied gas, its extraction and grinding with periodic depressurization of the extraction mixture below the pressure of saturated vapor of the extractant at the extraction temperature, separation of miscella and meal, isolation of the extract from miscella, suspension of meal in an aqueous solution of acid salt goosnovnoy food acid, the introduction of food into the suspension of a polyhydric alcohol, its molding, drying to a residual humidity of 13-15%, its molding, drying to a residual humidity of 13-15%, cutting, gas-liquid impregnating tobacco extract and the separated CO 2 while increasing -mistselloy pressure, depressurization to atmospheric pressure with simultaneous freezing of the absorbed carbon dioxide and its sublimation to obtain the residue of the target product.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Валериану экстрагируют жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы по любой известной технологииValerian is extracted with liquid carbon dioxide to separate the corresponding miscella using any known technology.
Табачный материал подготавливают путем удаления из него посторонних примесей и смешивают с неполярным сжиженным газом. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788 C1, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков О.И. Новая технология экстрагирования биологического сырья // Сборник материалов научно-практической конференции "Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий" - Углич: РАСХН, 2007, с.111-112).Tobacco material is prepared by removing impurities from it and mixed with non-polar liquefied gas. In the obtained extraction mixture, the pressure is periodically depressurized to a value below the pressure of the saturated vapor of the extractant at the extraction temperature under traditional process parameters (RU 2255788 C1, 2005). As you know, this leads to intensive destruction of the extracted raw materials and the release of its cellular contents into the extract (Zhuravskaya-Skalova D.V., Kvasenkov OI. New technology for the extraction of biological raw materials // Collection of materials of the scientific-practical conference "Integration of fundamental and applied research - the basis for the development of modern agricultural and food technologies "- Uglich: RAAS, 2007, p.111-112).
Поскольку разрушение клеточной структуры сырья в данном случае происходит в экстрагенте, а не вне него, как в наиболее близком аналоге, ароматические вещества табачного материала не могут поступать в окружающую среду, что исключает их потери.Since the destruction of the cellular structure of raw materials in this case occurs in the extractant, and not outside it, as in the closest analogue, the aromatic substances of the tobacco material cannot enter the environment, which eliminates their loss.
Осуществление измельчения сырья в процессе его экстрагирования ожидаемо сокращает продолжительность технологического процесса. Помимо того, измельчение ударными волнами в жидкой среде в отличие от механического измельчения обеспечивает наиболее полное разрушение клеточных мембран табачного материала, что сокращает продолжительность собственно экстрагирования.The implementation of the grinding of raw materials in the process of extraction is expected to reduce the duration of the process. In addition, grinding by shock waves in a liquid medium, in contrast to mechanical grinding, provides the most complete destruction of the cell membranes of tobacco material, which reduces the duration of the extraction itself.
После завершения экстрагирования мисцеллу и шрот разделяют и выделяют из мисцеллы экстракт любыми известными методами.After the extraction is complete, the miscella and meal are separated and the extract is extracted from the miscella by any known methods.
Полученный шрот суспендируют в водном растворе кислой соли многоосновной кислоты, отнесенной к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03. Концентрацию соли выбирают по известным рекомендациям для обеспечения гидролиза протопектина (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Соотношение фаз выбирают обеспечивающим текучесть суспензии. Время суспендирования и, при необходимости, выдержки суспензии, задают таким, чтобы обеспечить гидролиз протопектина табака, рассчитывая его по известным закономерностям (Ильина И.А. Научные основы технологии модифицированных пектинов. - Краснодар: СКЗНИИСиВ, 2001, с.88-156).The resulting meal is suspended in an aqueous solution of an acid salt of a polybasic acid classified as food in accordance with SanPiN 2.3.2.1293-03. The salt concentration is chosen according to well-known recommendations to ensure the hydrolysis of protopectin (Donchenko L.V. Technology of pectin and pectin products. A manual for university students. - M .: DeLi, 2000, p. 32-40). The phase ratio is chosen to ensure the fluidity of the suspension. The suspension time and, if necessary, the suspension is set in such a way as to ensure the hydrolysis of tobacco protopectin, calculating it according to well-known laws (I. Ilyina Scientific principles of modified pectin technology. - Krasnodar: SKZNIISiV, 2001, p. 88-156).
Следует отметить, что суспендирование шрота в водном растворе гидролизующего агента исключает необходимость оказания на суспензию дополнительного воздействия для обеспечения гидролиза протопектина, что ожидаемо сокращает продолжительность технологического процесса. Помимо того, измельченное указанным выше методом сырье имеет более развитую поверхность твердой фазы, что дополнительно ускоряет гидролиз протопектина и соответственно сокращает продолжительность данной стадии и всего технологического процесса. Также следует отметить, что сокращение данной стадии позволяет сократить гидролиз собственно пектиновых веществ, сохранив их высокую молекулярную массу и снизив влияние продуктов глубокого гидролиза на органолептические свойства целевого продукта.It should be noted that the suspension of meal in an aqueous solution of a hydrolyzing agent eliminates the need for an additional effect on the suspension to ensure hydrolysis of protopectin, which is expected to reduce the duration of the process. In addition, the raw material ground by the method described above has a more developed surface of the solid phase, which additionally accelerates the hydrolysis of protopectin and, accordingly, reduces the duration of this stage and the entire technological process. It should also be noted that the reduction of this stage allows to reduce the hydrolysis of pectin substances proper, while maintaining their high molecular weight and reducing the effect of deep hydrolysis products on the organoleptic properties of the target product.
По достижении заданного содержания пектиновых веществ в суспензии, определяемого требуемыми физическими характеристиками целевого продукта, в суспензию вводят многоатомный спирт, отнесенный к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03, а затем формуют, сушат до остаточной влажности 13-15% и нарезают любыми известными методами.Upon reaching the specified content of pectin substances in the suspension, determined by the required physical characteristics of the target product, polyhydric alcohol, classified as food in accordance with SanPiN 2.3.2.1293-03, is introduced into the suspension, and then it is molded, dried to a residual moisture content of 13-15% and cut into any known methods.
Во время проведения перечисленных операций происходит эфирная сшивка свободных карбоксильных групп пектиновых веществ многоатомным спиртом с образованием каркасной системы, обеспечивающей сохранение целевым продуктом приданной формы.During the above operations, the ether crosslinking of the free carboxyl groups of pectin substances with polyhydric alcohol occurs with the formation of a skeleton system that ensures the preservation of the given product with the given shape.
Развитая при гидравлическом измельчении поверхность табачного материала обеспечивает ускоренное по сравнению с наиболее близким аналогом удаление влаги, что не только сокращает продолжительность технологического процесса, но и позволяет сократить термическое воздействие на целевой продукт, обеспечивая сокращение изменений нативных веществ табачного материала, влияющих на его органолептические свойства. Помимо того, замена реагента на стадии сшивки пектиновых веществ с соли щелочноземельного металла на многоатомный спирт позволяет сохранить ощущение нативного вкуса и крепости дыма целевого продукта.The surface of the tobacco material, developed during hydraulic grinding, provides moisture removal faster than the closest analogue, which not only reduces the duration of the process, but also reduces the thermal effect on the target product, providing a reduction in the changes in the native substances of the tobacco material that affect its organoleptic properties. In addition, the replacement of the reagent at the stage of crosslinking of pectin substances from an alkaline earth metal salt with a polyhydric alcohol allows you to maintain a sense of the native taste and strength of the smoke of the target product.
Остаточная влажность после сушки в указанных пределах обеспечивает необходимую для последующей обработки пластичность (US 5469872, 1995).The residual moisture after drying within the specified limits provides the plasticity necessary for subsequent processing (US 5469872, 1995).
Нарезанный материал пропитывают газожидкостным экстрактом табака и ранее отделенной CO2-мисцеллой валерианы. Время пропитки определяют по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). Как правило, оно не превышает 15 с. При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение материала ароматическими веществами валерианы и табака, а давление автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре пропитки. Затем давление сбрасывают до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода, после чего ее возгоняют известными методами (Татарченко И.И., Мохначев И.Г., Касьянов Г.И. Технология субтропических и пищевкусовых продуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: Академия, 2004, с.230) и удаляют с получением в остатке целевого продукта. Он представляет собой гранулы неправильной формы с развитой пористой структурой и обладает технологическими и органолептическими свойствами ароматизированного расширенного табака.The chopped material is impregnated with a gas-liquid tobacco extract and the previously separated valerian CO 2 micelle. Impregnation time is determined by the known laws of mass transfer (Kosmodemyansky Yu.V. Processes and apparatuses of food production. A textbook for students of technical schools. - M .: Kolos, 1997, p.135-162). As a rule, it does not exceed 15 s. In this case, carbon dioxide is absorbed and the material is saturated with aromatic substances of valerian and tobacco, and the pressure automatically rises to a value corresponding to the pressure of saturated vapor of carbon dioxide at the temperature of impregnation. Then the pressure is released to atmospheric pressure with the simultaneous freezing of the absorbed carbon dioxide, after which it is sublimated by known methods (Tatarkhenko II, Mokhnachev IG, Kasyanov GI Technology of subtropical and food flavoring products. A textbook for university students. - M .: Academy, 2004, p.230) and removed to obtain the residue of the target product. It is a granule of irregular shape with a developed porous structure and has the technological and organoleptic properties of flavored expanded tobacco.
Максимальное сохранение в целевом продукте нативных ароматических веществ табака и его насыщение дополнительными ароматическими веществами исключает образование привкуса целлюлозы и жжение языка при его прокуривании, что позволяет использовать полученный по описанной технологии восстановленный табак в составе мешек курительных изделий в неограниченном количестве в качестве ароматизирующей добавки в соответствии с известными рекомендациями для получения курительных изделий с заданными органолептическими свойствами (RU 2280397 C1, 2006).The maximum preservation in the target product of native aromatic substances of tobacco and its saturation with additional aromatic substances excludes the formation of a cellulose taste and burning of the tongue when it is smoked, which makes it possible to use the reconstituted tobacco obtained in the described technology as a part of a bag of smoking articles in unlimited quantities as a flavoring additive in accordance with well-known recommendations for obtaining smoking products with desired organoleptic properties (RU 2280397 C1, 2006).
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить восстановленный табак при сокращенной продолжительности технологического процесса и улучшить его органолептические свойства.Thus, the proposed method allows to obtain reconstituted tobacco with a shorter duration of the process and improve its organoleptic properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120971/12A RU2369300C1 (en) | 2008-05-28 | 2008-05-28 | Production method of reconstituted tobacco |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120971/12A RU2369300C1 (en) | 2008-05-28 | 2008-05-28 | Production method of reconstituted tobacco |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2369300C1 true RU2369300C1 (en) | 2009-10-10 |
Family
ID=41260755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120971/12A RU2369300C1 (en) | 2008-05-28 | 2008-05-28 | Production method of reconstituted tobacco |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2369300C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2579923C1 (en) * | 2015-06-18 | 2016-04-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU730341A1 (en) * | 1978-09-05 | 1980-04-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки | Method of producing reduced tabacco |
| SU774535A1 (en) * | 1978-11-30 | 1980-10-30 | Краснодарский политехнический институт | Method of obtaining restored tobacco |
| SU923512A1 (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки | Method of obtaining recovered tobacco |
| US5724998A (en) * | 1992-04-09 | 1998-03-10 | Philip Morris Incorporated | Reconstituted tobacco sheets and methods for producing and using the same |
| RU2150218C1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-06-10 | Кубанский государственный технологический университет | Recovered tobacco manufacture method |
| RU2255788C2 (en) * | 2003-08-12 | 2005-07-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method of extraction of biological raw material |
| EP1782702A1 (en) * | 2004-06-16 | 2007-05-09 | Japan Tobacco, Inc. | Process for producing regenerated tobacco material |
-
2008
- 2008-05-28 RU RU2008120971/12A patent/RU2369300C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU730341A1 (en) * | 1978-09-05 | 1980-04-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки | Method of producing reduced tabacco |
| SU774535A1 (en) * | 1978-11-30 | 1980-10-30 | Краснодарский политехнический институт | Method of obtaining restored tobacco |
| SU923512A1 (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки | Method of obtaining recovered tobacco |
| US5724998A (en) * | 1992-04-09 | 1998-03-10 | Philip Morris Incorporated | Reconstituted tobacco sheets and methods for producing and using the same |
| RU2150218C1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-06-10 | Кубанский государственный технологический университет | Recovered tobacco manufacture method |
| RU2255788C2 (en) * | 2003-08-12 | 2005-07-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method of extraction of biological raw material |
| EP1782702A1 (en) * | 2004-06-16 | 2007-05-09 | Japan Tobacco, Inc. | Process for producing regenerated tobacco material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2579923C1 (en) * | 2015-06-18 | 2016-04-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2359586C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2373813C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2374953C1 (en) | Reconstituted tobacco production method | |
| RU2363359C1 (en) | Method of reconstituted tobacco obtainment | |
| RU2374956C1 (en) | Reconstituted tobacco production method | |
| RU2353224C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2361488C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2369300C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2369302C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2364304C1 (en) | Method of receiving of restored tobacco | |
| RU2369298C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2374955C1 (en) | Reconstituted tobacco production method | |
| RU2353277C1 (en) | Method of producing reconstituted tobacco | |
| RU2356448C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2354254C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2356453C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2353247C1 (en) | Method of producing reconstituted tobacco | |
| RU2369303C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2369301C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2359584C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2359585C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2357579C1 (en) | Reconstituted tobacco production method | |
| RU2356442C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2354256C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2353264C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco |