RU2368853C2 - Control method of level of top surface of slaggy phase and boundary of slaggy and metallic phase of melt in lift tube tank of iron-and-steel furnace by vanukov or romelt - Google Patents
Control method of level of top surface of slaggy phase and boundary of slaggy and metallic phase of melt in lift tube tank of iron-and-steel furnace by vanukov or romelt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368853C2 RU2368853C2 RU2007119099/02A RU2007119099A RU2368853C2 RU 2368853 C2 RU2368853 C2 RU 2368853C2 RU 2007119099/02 A RU2007119099/02 A RU 2007119099/02A RU 2007119099 A RU2007119099 A RU 2007119099A RU 2368853 C2 RU2368853 C2 RU 2368853C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- slag
- melt
- level
- current
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Способ контроля уровня и границы раздела шлаковой или металлической фазы расплава предназначен преимущественно для использования в металлургической отрасли, например для контроля уровня шлаковой и металлической фазы в жидкофазной ванне печей типа Ванюкова или Ромелт, а также может найти свое применение в различных областях контроля уровня и/или раздела различных фаз.The method of controlling the level and interface of the slag or metal phase of the melt is intended primarily for use in the metallurgical industry, for example, to control the level of slag and metal phase in the liquid-phase bath of Vanyukov or Romelt furnaces, and can also be used in various areas of level control and / or section of various phases.
В настоящее время уровень расплавленных металлургического шлака и металла в ваннах печей типа Ванюкова или Ромелт определяют кратковременным погружением в них тугоплавких стержней (ломов, тугоплавких стержней и т.д. Отдельных описаний такого тривиального способа не найдено!). Поскольку механическое сопротивление расплавленных материалов к движению опускаемого стержня практически одинаковы, то точность контроля при этом остается на низком уровне, что не обеспечивает потерю металлической фазы со шлаками или выпуск последних с металлом. Кроме того, традиционный способ небезопасен, сопровождается заменой контрольного стержня после каждого замера и не позволяет получать непрерывную информацию об уровне и границе раздела шлакового и металлического расплава в ванне печи.Currently, the level of molten metallurgical slag and metal in the bathtubs of Vanyukov or Romelt type furnaces is determined by short-term immersion of refractory rods (scrap, refractory rods, etc.). No separate descriptions of such a trivial method were found!). Since the mechanical resistance of the molten materials to the movement of the lowered rod is almost the same, the control accuracy remains low, which does not ensure the loss of the metal phase with slags or the release of the latter with metal. In addition, the traditional method is unsafe, is accompanied by the replacement of the control rod after each measurement and does not allow to obtain continuous information about the level and interface of the slag and metal melt in the furnace bath.
Известен способ контроля уровня и раздела растворов в емкостях, осуществляемый путем дифференцирования температур фазовых составляющих жидких металлов и расплавов солей [Термодифференциальное реле уровня жидких сред модели У.S5100.Интернет]. Это известное техническое решение является наиболее близким аналогом по функциональному назначению заявляемого способа.A known method of controlling the level and separation of solutions in containers, carried out by differentiating the temperatures of the phase components of liquid metals and molten salts [Thermal differential level switch of liquid media model U.S5100.Internet]. This well-known technical solution is the closest analogue to the functional purpose of the proposed method.
Недостатки этого аналога: работает только при наличии разности температур в контролируемой среде (в металлургической ванне этого нет!); сенсор должен находиться постоянно в рабочей среде (в ванне металлургической печи среда агрессивная, поэтому сенсор разрушается за считанные минуты); диапазон рабочих температур не превышает 600°С (в металлургической печи 1300-1900°С).The disadvantages of this analogue: it only works if there is a temperature difference in the controlled environment (this is not in the metallurgical bath!); the sensor must be constantly in the working environment (in the bath of a metallurgical furnace, the environment is aggressive, so the sensor is destroyed in a matter of minutes); the range of operating temperatures does not exceed 600 ° C (in a metallurgical furnace 1300-1900 ° C).
Известен также контроллер уровня универсальный КОНТУР-У, выпускаемый группой компаний «РЭЛСИБ». Принцип действия - контроль электропроводимости жидких сред, значения которых устанавливаются экспериментально и задаются в качестве уставок - эквивалентов контролируемого уровня или раздела фаз. Способ, реализованный в этом компьютерном уровнемере, принимается за прототип предлагаемого способа.Also known is the universal level controller KONTUR-U, manufactured by the RELSIB group of companies. The principle of operation is the control of the electrical conductivity of liquid media, the values of which are established experimentally and are set as settings - equivalents of a controlled level or phase separation. The method implemented in this computer level gauge is taken as a prototype of the proposed method.
Недостатки: узкий диапазон контроля уровня или раздела различных жидкостей с различными удельными электропроводностями; чувствительный элемент не может находиться в агрессивной среде и высокой температуре 1300÷1900°С; способ, реализованный в прототипе, не предусматривает селективное выделение диапазона измерения уровня шлаковой фазы и металлической фазы расплава в ванне, т.е. не может выполнять функцию селективного контроля изменения уровня шлака и металла в расплаве ванны металлургической печи. Прототип также не может сам автоматически отыскать начало отсчета уровня шлака и тем более границы раздела шлаковой и металлической фазы, т.к. эти контролируемые параметры металлургического процесса меняются по высоте ванны печи в функции фактической производительности и степени восстановления металлов в ванне печи.Disadvantages: a narrow range of control of the level or section of various liquids with different specific conductivities; the sensitive element cannot be in an aggressive environment and high temperature 1300 ÷ 1900 ° C; the method implemented in the prototype does not provide for the selective selection of the measuring range of the level of the slag phase and the metal phase of the melt in the bath, i.e. cannot fulfill the function of selective control of changes in the level of slag and metal in the molten bath of a metallurgical furnace. The prototype also cannot automatically find the reference point of the slag level and, especially, the interface between the slag and metal phases, because these controlled parameters of the metallurgical process vary in height of the furnace bath as a function of actual productivity and the degree of metal reduction in the furnace bath.
Задачи, решаемые предлагаемым изобретением, повышение надежности и точности контроля уровня шлакового слоя и границы раздела или соприкосновения шлакового и металлического слоев в ванне металлургической печи при квазистационарном смещении уровня слоя шлака и указанной границы соприкосновения слоя шлака с металлическим слоем расплава в ванне металлургической печи; повышение надежности и долговечности работы чувствительного элемента для реализации предлагаемого способа до долговечности технологических элементов металлургической печи, возможность получить информацию о контролируемых параметрах дистанционно (без приближения обслуживающего персонала к расплаву и экологически безопасных условиях) с последующей передачей этой информации на компьютеры и средства автоматического управления без участия субъекта.The problems solved by the invention, improving the reliability and accuracy of control of the level of the slag layer and the interface or contact of the slag and metal layers in the bath of the metallurgical furnace with a quasi-stationary shift of the level of the slag layer and the specified contact border of the slag layer with the metal layer of the melt in the bath of the metallurgical furnace; improving the reliability and durability of the sensing element for the implementation of the proposed method to the durability of the technological elements of the metallurgical furnace, the ability to obtain information about the controlled parameters remotely (without the staff approaching the melt and environmentally friendly conditions), followed by the transfer of this information to computers and automatic control devices without participation subject.
Технический результат достигается за счет того, что в способе контроля уровня верхней поверхности шлаковой фазы или границы раздела шлаковой и металлической фазы расплава в ванне сифона металлургической печи Ванюкова или Ромелт осуществляют подачу напряжения на электропроводящий огнеустойчивый стержень или стержни, используемый для нагрева шлака, и задание уставки величины тока. Осуществляют перемещение стержня или стержней с одновременным и непрерывным измерением и сравнением величины тока через стержень или стержни с уставкой и при равенстве измеряемого значения тока значению уставки осуществляют фиксацию верхней поверхности шлаковой или границы раздела шлаковой и металлической фазы расплава в ванне металлургической печи.The technical result is achieved due to the fact that in the method of controlling the level of the upper surface of the slag phase or the interface of the slag and metal phases of the melt in the siphon bath of a metallurgical furnace Vanyukov or Romelt, voltage is applied to the electrically conductive fire-resistant rod or rods used to heat the slag, and the setting current magnitude. The rod or rods are moved with simultaneous and continuous measurement and comparison of the current through the rod or rods with the set point, and if the measured current value is equal to the set value, the upper surface of the slag or the interface of the slag and metal phases of the melt is fixed in the bath of the metallurgical furnace.
Кроме того, повышение срока службы элементов, реализующих предлагаемый способ, до сроков службы элементов технологического оборудования, а также и технического упрощения реализации этого способа, в качестве стержня используют графитовый стержень или электрод для электродугового подогрева расплава, а для достижения высокой точности контроля в предлагаемом способе дополнительно измеряют первую производную тока через стержень.In addition, increasing the service life of elements that implement the proposed method, up to the service life of elements of technological equipment, as well as technical simplification of the implementation of this method, use a graphite rod or electrode for electric-arc heating of the melt, and to achieve high precision control in the proposed method additionally measure the first derivative of the current through the rod.
Реализация и работа предлагаемого способа иллюстрируется функциональной схемой металлургической печи (Ванюкова, Ромелт и т.д.), представленной на чертеже. Описание примера способа реализации приводится для случая контроля уровня границы раздела шлаковой и металлической фаз в ванне сифона печи. На чертеже даны следующие обозначения: 1 - реакционная зона печи; 2 - сифон с заземленным корпусом с отверстиями для выпуска шлаковой фазы 2 «а» и металлической фазы 2 «б»; 3 - токопроводящий стержень, перемещаемый по вертикали исполнительным механизмом 4 (2-стержневая система контроля - здесь не приводится) и подключенный к трансформатору 5 с измерительными (токовыми и напряженческими обмотками) и другими вспомогательными элементами, которые в свою очередь через компьютер подключены к монитору оператора (здесь не показаны).The implementation and operation of the proposed method is illustrated by a functional diagram of a metallurgical furnace (Vanyukov, Romelt, etc.), shown in the drawing. A description of an example implementation method is provided for the case of controlling the level of the interface between the slag and metal phases in the siphon bath of the furnace. The following notation is given in the drawing: 1 - reaction zone of the furnace; 2 - siphon with a grounded case with holes for the release of slag phase 2 "a" and the metal phase 2 "b"; 3 - a conductive rod, moved vertically by the actuator 4 (2-rod control system - not shown here) and connected to a transformer 5 with measuring (current and voltage windings) and other auxiliary elements, which in turn are connected via a computer to the operator’s monitor (not shown here).
Из реакционной зоны 1 ванны печи Ванюкова или Ромелт шлак и металлическая составляющая получаемого металлургического расплава поступает в сифон 2. По мере заполнения сифона 2 металлическая составляющая (фаза) накапливается в нижней зоне ванны сифона 2 и выпускается (непрерывно или периодически) через отверстие 2 "б", а шлаковая фаза накапливается над слоем металлической фазы и выпускается также через отверстие 2 "а". Для эффективной работы печи необходимо поддерживать заданные значения уровня шлака и металла, а еще важнее уровня границы зоны их раздела. Для этого на стержень (электрод или более двух электродов) подают стабилизированное напряжение, обеспечивающее электродугу между стержнем и шлаком, а по мере перемещения вниз - между стержнем и металлической фазой расплава.From the reaction zone 1 of the bathtub of the Vanyukov or Romelt furnace, slag and the metal component of the obtained metallurgical melt enters the siphon 2. As the siphon 2 is filled, the metal component (phase) accumulates in the lower zone of the siphon bath 2 and is released (continuously or periodically) through the hole 2 ", and the slag phase accumulates above the layer of the metal phase and is also discharged through the hole 2" a ". For efficient operation of the furnace, it is necessary to maintain the specified values of the level of slag and metal, and more importantly, the level of the boundary of their separation zone. To do this, a stabilized voltage is applied to the rod (an electrode or more than two electrodes), providing an electric arc between the rod and slag, and as it moves downward, between the rod and the metal phase of the melt.
По мере необходимости оператор или по программе компьютер на стержень 3 подает напряжение, а исполнительный механизм 4, получив сигнал-команду от оператора или контроллера на перемещение стержня 3, последний вводит в соприкосновение с верхней поверхностью шлаковой фазы в сифоне 2. При этом между нижним концом стержня 3 и шлаком возникает ток дуги. Поскольку в режиме наладки измерительной системы в качестве заданной уставки устанавливают экспериментальное значение тока для шлака, то при его достижении перемещение стержня прекращают и фиксируют положение стержня на момент появления такового равенства, т.е. фиксируются верхний уровень шлака (в м, см, мм и т.д.). Далее дают команду на дальнейшее перемещение стержня 3 вниз с отсчетом в тех же размерностях.As necessary, the operator or according to the program, the computer supplies the rod 3 with voltage, and the actuator 4, having received a command signal from the operator or controller to move the rod 3, puts the latter into contact with the upper surface of the slag phase in the siphon 2. Moreover, between the lower end rod 3 and the slag arises an arc current. Since in the setup mode of the measuring system, the experimental current value for the slag is set as a preset setting, when it is reached, the movement of the rod is stopped and the position of the rod is fixed at the moment such equality appears, i.e. the upper level of slag is fixed (in m, cm, mm, etc.). Then they give a command to further move the rod 3 down with a countdown in the same dimensions.
Для контроля уровня границы раздела шлака и металла в ванне стержень 3 при помощи того же исполнительного механизма 4 перемещают дальше вниз до достижения условия равенства задания тока через металл текущего значения тока через стержень.To control the level of the interface between the slag and the metal in the bath, the rod 3 is moved further down with the same actuator 4 until the condition of equality of the current through the metal to the current value of the current through the rod is reached.
После этого движение стержня 3 прекращают и фиксируют размер его перемещения в соответствующих размерностях. Зная априорную информацию (начало отсчета перемещения и геометрические размеры - высоту ванны сифона 2), определяют границу раздела шлакового и металлического слоя расплава в ванне печи Ванюкова или Ромелта.After this, the movement of the rod 3 is stopped and the size of its movement in the corresponding dimensions is fixed. Knowing a priori information (the origin of the displacement and geometric dimensions — the height of the siphon bath 2), the interface between the slag and metal layer of the melt in the bath of the Vanyukov or Romelt furnace is determined.
Из опыта эксплуатации печей Ванюкова, Ромелта и других металлургических печей известно, что при плавке и восстановлении металлургического сырья, особенно содержащих тугоплавкие материалы как титаномагнетиты или расплавленные футеровочные материалы, возникают существенные проблемы с выпуском расплавов из ванны печи высоковязких шлаков, что приводит к нарушению работоспособности печи или крупным авариям. Кроме того, чтобы снизить объем механического выноса ценных металлов со шлаками, температуру шлака на границе раздела с металлической фазой необходимо поднять до максимально возможного снижения вязкости шлака. В связи с этим в качестве стержня 3 эффективно использовать один или несколько электродов, концы которых расположены на границе раздела шлака и металла. Этого же можно добиться, если после достижения стержнем уровня металла напряжение, подаваемое на стержень 3, увеличить из условия обеспечения необходимой температуры для достижения желаемой вязкости шлака.From the operating experience of Vanyukov, Romelt and other metallurgical furnaces, it is known that during melting and reduction of metallurgical raw materials, especially those containing refractory materials such as titanomagnetites or molten lining materials, significant problems arise with the release of melts from the furnace bath of highly viscous slags, which leads to disruption of the furnace or major accidents. In addition, in order to reduce the mechanical removal of valuable metals with slags, the temperature of the slag at the interface with the metal phase must be raised to the maximum possible decrease in slag viscosity. In this regard, as the rod 3, it is effective to use one or more electrodes, the ends of which are located at the interface of slag and metal. The same can be achieved if, after the rod reaches the metal level, the voltage supplied to the rod 3 is increased from the condition of ensuring the necessary temperature to achieve the desired slag viscosity.
Таким образом, совокупность отличительных признаков предлагаемого технического решения (способа) обеспечивает достижение ранее перечисленных технических и иных положительных эффектов.Thus, the set of distinctive features of the proposed technical solution (method) ensures the achievement of the previously listed technical and other positive effects.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007119099/02A RU2368853C2 (en) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | Control method of level of top surface of slaggy phase and boundary of slaggy and metallic phase of melt in lift tube tank of iron-and-steel furnace by vanukov or romelt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007119099/02A RU2368853C2 (en) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | Control method of level of top surface of slaggy phase and boundary of slaggy and metallic phase of melt in lift tube tank of iron-and-steel furnace by vanukov or romelt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007119099A RU2007119099A (en) | 2008-11-27 |
| RU2368853C2 true RU2368853C2 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007119099/02A RU2368853C2 (en) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | Control method of level of top surface of slaggy phase and boundary of slaggy and metallic phase of melt in lift tube tank of iron-and-steel furnace by vanukov or romelt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368853C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456353C2 (en) * | 2010-08-09 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method of automatic control of copper content in matte |
| RU2571968C2 (en) * | 2013-10-18 | 2015-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Сумма технологий" | Method of automatic control of melting process of copper-nick sulphide raw material in vanyukov's furnace during sulphide charge processing to regulus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2380109A (en) * | 1943-07-29 | 1945-07-10 | Kellogg M W Co | Method and apparatus for casting metal bodies |
| DE3103730A1 (en) * | 1981-02-04 | 1982-09-02 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Process for adjusting the operating position of blow-in lances relative to a molten bath and apparatus for carrying out the process |
| SU1234726A1 (en) * | 1984-06-14 | 1986-05-30 | Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Device for measuring thickness of current-conducting liquid layer |
-
2007
- 2007-05-23 RU RU2007119099/02A patent/RU2368853C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2380109A (en) * | 1943-07-29 | 1945-07-10 | Kellogg M W Co | Method and apparatus for casting metal bodies |
| DE3103730A1 (en) * | 1981-02-04 | 1982-09-02 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Process for adjusting the operating position of blow-in lances relative to a molten bath and apparatus for carrying out the process |
| SU1234726A1 (en) * | 1984-06-14 | 1986-05-30 | Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Device for measuring thickness of current-conducting liquid layer |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГАВРИЛИН Е.Ф. и др. Индикатор положения сводовых кислородных фурм. Пути улучшения продувки ванны мартеновской печи кислородом. Материалы семинара, Киев, сентябрь 1971 г. - Киев: Наукова думка, 1974, с.96-101. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456353C2 (en) * | 2010-08-09 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method of automatic control of copper content in matte |
| RU2571968C2 (en) * | 2013-10-18 | 2015-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Сумма технологий" | Method of automatic control of melting process of copper-nick sulphide raw material in vanyukov's furnace during sulphide charge processing to regulus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007119099A (en) | 2008-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5579610B2 (en) | Semi-liquid metal processing / detection device, and processing / detection method using the device | |
| RU2368853C2 (en) | Control method of level of top surface of slaggy phase and boundary of slaggy and metallic phase of melt in lift tube tank of iron-and-steel furnace by vanukov or romelt | |
| US5539768A (en) | Electric arc furnace electrode consumption analyzer | |
| RU2382739C1 (en) | Method and device for tapping molten glass from discharge channels | |
| EP3196575B1 (en) | Device and method for positioning at least one electrode for smelting furnaces | |
| JP6372079B2 (en) | Heating and melting apparatus, heating and melting system, and tapping controller | |
| JP5408417B2 (en) | Operation method of electric furnace for ferronickel smelting | |
| US4549301A (en) | Direct-current electric-arc furnace and method of operating same | |
| EP0976477B1 (en) | Electroslag facing process | |
| JP3746921B2 (en) | Operation method of electric melting furnace | |
| KR20010101431A (en) | Method and device for controlling and/or maintaining the temperature of a melt, preferably of a steel melt during continuous casting | |
| JP3585344B2 (en) | Apparatus and method for detecting base metal level in plasma type ash melting furnace | |
| SE461003B (en) | DEVICE FOR SELF-BAKING ELECTRODS | |
| US5294306A (en) | Electrolytic removal of magnesium from molten aluminum | |
| KR101477258B1 (en) | Devices for controlling deposition depth of impeller for stirring molen pig iron and methods thereof | |
| KR102283576B1 (en) | Mechanical Agitated Desulfurization System | |
| JP4136521B2 (en) | Operating method of ferronickel smelting electric furnace | |
| JP5096797B2 (en) | Level measurement method for ash melting furnace | |
| JPH1022095A (en) | Torch ignition control device in transfer type plasma heating device | |
| JP6475962B2 (en) | Coarse metal supply system and melting apparatus | |
| DE19836844C2 (en) | Method for determining the level of the bath of an electric arc furnace | |
| JP3285193B2 (en) | Electrode position setting method and input power control method for melting tank | |
| EP2554955A1 (en) | Method and apparatus for measuring liquid metal height and the thickness of a slag layer in a metallurgical vessel | |
| RU2661322C2 (en) | Method for manufacture of bimetallic electrode by electroslag cladding | |
| JP3534693B2 (en) | Operating method of plasma ash melting furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140524 |