RU2368705C1 - Способ извлечения золота или серебра из тиокарбамидных растворов - Google Patents
Способ извлечения золота или серебра из тиокарбамидных растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368705C1 RU2368705C1 RU2008101272/02A RU2008101272A RU2368705C1 RU 2368705 C1 RU2368705 C1 RU 2368705C1 RU 2008101272/02 A RU2008101272/02 A RU 2008101272/02A RU 2008101272 A RU2008101272 A RU 2008101272A RU 2368705 C1 RU2368705 C1 RU 2368705C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- electrolysis
- silver
- extraction
- thiocarbamide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов (БМ) и может быть использовано для извлечения золота или серебра электролизом из тиокарбамидных растворов, преимущественно из растворов с высоким содержанием железа. Перед извлечением благородных металлов электролизом в тиокарбамидные растворы вводят тиоцианат-ионы в количестве 0,3-0,5 молей на литр раствора. Извлечение благородных металлов осуществляют на катоды из углеродного волокнистого материала, например из активированного нетканого материала, обладающего высокоразвитой поверхностью. Оптимальные значения плотности тока при электроизвлечении золота и серебра составляют, соответственно, 250-300 и 500-600 А/м2. Время электролиза 1,5-2 часа. Техническим результатом изобретения являются высокие показатели извлечения благородных металлов и существенное снижение времени процесса электролиза. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов (БМ) и может быть использовано для извлечения золота и серебра электролизом из тиокарбамидных растворов.
Электрохимическое извлечение благородных металлов используют для переработки тиокарбамидных элюатов ионообменных смол. Как правило, содержание металлов-примесей в таких растворах соизмеримо с содержанием благородных металлов, в отличие от растворов тиокарбамидного выщелачивания, содержание примесей в которых (в частности, железа) значительно превосходит содержание БМ.
Известен способ электролитического извлечения золота из тиокарбамидных растворов, полученных в результате элюирования ионообменной смолы, содержание примеси железа в которых соизмеримо с содержанием золота (Маслий А.И., Бек Р.Ю. и др. Полупромышленные испытания и внедрение электролитического извлечения золота из товарного регенерата. Цветные металлы. 1973. №3. С.73-75). Способ позволяет осаждать золото из тиокарбамидных растворов в многокамерном проточном электролизере с пластинчатыми титановыми пластинами с извлечением 98% за 12,6 часа. При этом остаточная концентрация золота колеблется в интервале 13,6-66,8 мг/л.
Повышения производительности электролизеров можно достичь при использовании объемно-пористых углеграфитовых электродов (Благина-Махнырь Н.В., Варенцов В.К. Об электролитическом извлечении благородных металлов из разбавленных цианистых растворов. Цветные металлы. 1982. №3. С.104-107). В качестве удобного и сравнительно дешевого материала для таких электродов используют волокнистые углеграфитовые материалы. Электролиз с использованием волокнистых углеграфитовых катодов позволяет за 7,5-11,5 часов при плотности тока 1000 А/м2 довести остаточное содержание золота в растворах до 3-5 мг/л (1,52·10-5 - 2,53·10-5 моль/л), а серебра до 0,1 мг/л (9,34·107 моль/л) и получить катодный металл с содержанием золота более 90%.
Основным недостатком данного способа также является большая длительность процесса.
В качестве наиболее близкого аналога выбран способ извлечения благородных металлов из тиокарбамидных растворов-элюатов электролизом в потенциостатическом режиме пропусканием исходного раствора через катод, изготовленный из двух слоев графитового ватина (углеродный волокнистый материал), при температуре 50°С (а.с. СССР №387605, опубл. 25.08.1975 г.). Потенциал катода равен 450 мВ.
Способ позволяет за 10 часов извлекать из тиокарбамидного раствора до 98% золота. Остаточная концентрация золота в электролите составляет 5-8 мг/л (2,53·10-5 - 4,06·10-5 моль/л).
Основным недостатком данного способа, присущим и вышеописанным аналогам, является длительность процесса электролиза. Кроме того, все рассмотренные способы эффективны в случаях их использования для извлечения благородных металлов из тиокарбамидных растворов с содержанием металлических примесей, соизмеримым с содержанием благородных металлов (как в растворах-элюатах).
Проведенные авторами исследования электрохимического процесса извлечения благородных металлов из тиокарбамидных растворов выщелачивания, характеризующихся повышенным содержанием железа, показали, что способ по а.с. СССР №387605 не эффективен для извлечения из них золота и серебра вследствие низкой степени извлечения благородных металлов.
Задачей изобретения является повышение эффективности извлечения золота или серебра из тиокарбамидных растворов, в том числе и с высоким содержанием железа, за счет обеспечения достаточно высокой степени извлечения благородных металлов при одновременном сокращении времени электролиза.
Поставленная задача решается предлагаемым способом извлечения благородных металлов, преимущественно золота или серебра, электролизом из тиокарбамидных растворов на катоды из углеродного волокнистого материала, в котором, в отличие от известного способа, перед электролизом в тиокарбамидный раствор вводят тиоцианат-ионы.
Тиоцианат-ионы вводят в растворы выщелачивания в виде тиоцианатов щелочных металлов или тиоцианата аммония в количестве 0,3-0,5 молей на литр раствора.
Как оказалось, введение в тиокарбамидные растворы с высоким содержанием железа указанного количества тиоцианат-ионов в сочетании с предлагаемыми условиями электролиза благородных металлов обеспечивает достаточно высокие показатели извлечения золота и серебра при существенном сокращении времени процесса электролиза.
При извлечении золота процесс электролиза ведут при плотности тока 250-300 А/м2.
При извлечении серебра процесс электролиза ведут при плотности тока 500-600 А/м2.
В общем случае время процесса электролиза составляет 1,5-2 часа.
Способ осуществляют следующим образом.
В тиокарбамидные (0,8-1,30 моль/л) растворы, содержащие благородные металлы, преимущественно золото или серебро, серную кислоту (0,8-1,30 моль/л) и хлорид трехвалентного железа (0,074 моль/л), в частности, представляющие собой водные растворы выщелачивания концентратов, вводят тиоцианат-ионы в виде тиоцианатов щелочных металлов, предпочтительно калия, натрия, или тиоцианата аммония в количестве 0,3-0,5 молей на литр раствора и далее подвергают электролизу.
При этом в качестве катодов используют углеродные волокнистые материалы, например активированный нетканый материал (АНМ), обладающий высокоразвитой поверхностью, выпускаемый НПО «Неорганика». Для уменьшения анодной плотности тока в качестве анодов также используют углеродные волокнистые материалы. Токоподводом служит графитовый стержень.
Выбор концентрации тиоцианат-ионов в интервале 0,3-0,5 моль/л обеспечивает высокие показатели извлечения золота и серебра. Повышение концентрации тиоцианат-ионов выше 0,5 моль/л нецелесообразно, т.к. влечет за собой перерасход реагентов, но не приводит к повышению степени извлечения благородных металлов. Снижение концентрации тиоцианат-ионов ниже 0,3 моль/л не приводит к существенному снижению степени извлечения золота и серебра, но при дальнейшем использовании раствора в обороте приводит к снижению степени извлечения БМ в раствор на стадии выщелачивания. Так, на примере тиоцианата аммония показано, что при концентрации, равной 0,10 моль/л, извлечение золота на катод из углеродного волокнистого материала составляет 95%, а при использовании этого раствора в обороте на стадии повторного выщелачивания извлечение золота из концентрата в раствор уменьшается с 92 до 69%.
Оптимальные значения плотности тока при электроизвлечении золота лежат в интервале 250-300 А/м2. Повышение плотности тока выше 300 А/м2 нецелесообразно, т.к. влечет за собой дополнительные затраты, но не приводит к повышению извлечения золота. Снижение плотности тока ниже 250 А/м2 приводит к уменьшению степени извлечения золота или к увеличению длительности процесса.
Опытным путем установлено, что при проведении электролиза при плотности тока в интервале 250-300 А/м2 время электролиза составляет 1,5-2 часа. Определенное время электролиза обеспечивает оптимальное извлечение золота из раствора на катод, выполненный из углеродного волокнистого материала. Так, за 1,5 часа при плотности тока 300 А/м2 степень извлечения золота составляет 90,51%, за 2 часа (при тех же условиях) степень извлечения золота составляет 95,17%, при этом примеси извлекаются незначительно и не влияют на степень извлечения золота. Дальнейшее увеличение времени электролиза нецелесообразно.
Оптимальные значения плотности тока при электроизвлечении серебра лежат в интервале 500-600 А/м2. Повышение плотности тока выше 600 А/м2 не приводит к существенному повышению степени извлечения серебра. Снижение плотности тока ниже 500 А/м2 приводит к уменьшению степени извлечения серебра. Например, при плотности тока 200 А/м2 за 2 часа из раствора извлекается 42,22% серебра.
Опытным путем установлено, что при проведении электролиза при плотности тока в интервале 500-600 А/м2 время электролиза составляет 1,5-2 часа. Определенное время электролиза обеспечивает оптимальное извлечение серебра из раствора на катод, выполненный из углеродного волокнистого материала. Так, за 1,5 часа при плотности тока 600 А/м2 степень извлечения серебра составляет 86,36%, за 2 часа (при тех же условиях) степень извлечения серебра составляет 92,42%. Дальнейшее увеличение времени электролиза нецелесообразно.
В частном случае осуществления изобретения после извлечения благородных металлов из растворов выщелачивания на катоды раствор, содержащий тиокарбамид и тиоцианат щелочного металла или аммония, может быть направлен в оборот на стадию выщелачивания концентрата или промывки кека гидрометаллургического процесса переработки золото- и серебросодержащих концентратов.
Катоды с осажденными на них благородными металлами, полученные после нескольких циклов электролиза, прокаливают при 500-600°С, при этом углеродная матрица сгорает, в результате чего получают целевой продукт в виде порошка. Содержание благородного металла в порошке составляет 93-94%.
Таким образом, техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности извлечения золота или серебра из тиокарбамидных растворов, в том числе и с высоким содержанием железа, за счет обеспечения достаточно высокой степени извлечения благородных металлов при одновременном сокращении времени электролиза.
В свою очередь, существенное снижение времени электролиза в совокупности с сокращением расхода электроэнергии и возможностью использования реагентов в обороте способствует оптимизации всего гидрометаллургического процесса переработки золото- и серебросодержащего минерального сырья.
Возможность осуществления изобретения подтверждается следующими примерами. В примерах в качестве катода использован углеродный волокнистый материал, представляющий собой активированный нетканый материал (АНМ) с удельной поверхностью 1200 м2/г. Видимая (габаритная) площадь катода составляла 10 см2.
Условия и результаты выполнения примеров по заявляемому способу и для сопоставления со способами с отличающимися параметрами сведены в таблицу, в которой примеры 1-7 относятся к извлечению серебра из тиокарбамидных растворов выщелачивания; пример 8 - к извлечению серебра из тиокарбамидного раствора, полученного в результате элюирования ионообменной смолы (в условиях предлагаемого способа); примеры 9-15 - к извлечению золота из тиокарбамидных растворов выщелачивания; пример 16 - к извлечению золота из тиокарбамидного раствора, полученного в результате элюирования ионообменной смолы (в условиях предлагаемого способа); пример 17 - к извлечению золота по способу, являющемуся наиболее близким аналогом (прототип).
Пример 1. К 10 л раствора выщелачивания серебряного сульфидного концентрата, содержащего 3,08·10-3 моль/л серебра, 0,80 моль/л тиокарбамида, 0,1 моль/л серной кислоты и 0,07 моль/л хлорида трехвалентного железа, добавляют 0,5 моль/л тиоцианата аммония (NH4CNS), после чего раствор помещают в электрохимическую ячейку и подвергают электролизу. Время электролиза 2 часа, плотность тока - 600 А/м2. Остаточное содержание серебра в растворе 2,31·10-4 моль/л. Извлечение серебра составило 92,42%. Катод прокаливают при 600°С и получают в результате серебро в виде порошка.
Пример 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, с тем отличием, что в раствор выщелачивания в качестве тиоцианат-ионов добавляют 0,4 моль/л тиоцианата калия (KCNS) и электролиз ведут при плотности тока 500 А/м2. Извлечение серебра в процессе электролиза составило 91,80%.
Пример 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, с тем отличием, что электролиз ведут при плотности тока 900 А/м2. Извлечение серебра в процессе электролиза составило 94,40%. Увеличение плотности тока выше, чем граничное значение оптимального интервала (600 А/м2), практически не приводит к заметному повышению извлечения серебра из раствора выщелачивания, в связи с чем нецелесообразно.
Пример 4. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, с тем отличием, что в качестве тиоцианат-ионов в раствор выщелачивания добавляют 0,3 моль/л тиоцианата натрия (NaCNS). Извлечение серебра в процессе электролиза составило 89,76%.
Пример 5. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, с тем отличием, что электролиз ведут при плотности тока 200 А/м2. Извлечение серебра в процессе электролиза составило 42,22%. Низкое извлечение серебра связано с плотностью тока 200 А/м2, значительно выходящей за пределы оптимальных значений 500-600 А/м2.
Пример 6. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, с тем отличием, что электролиз ведут в течение 0,5 часа. Извлечение серебра в процессе электролиза составило 53,03%. Низкое извлечение серебра на катод связано с недостаточным временем для проведения электролиза, существенно меньшим, чем значение нижнего предела - 1,5 часа.
Пример 7. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, с тем отличием, что электролиз ведут в течение 3 часов. Извлечение серебра в процессе электролиза составило 93,23%. Увеличение времени электролиза выше, чем граничное значение оптимального интервала (2,0 часа), практически не приводит к заметному повышению извлечения серебра из раствора выщелачивания, в связи с чем нецелесообразно.
Пример 8. Извлечение серебра из раствора-элюатов.
К 10 л тиокарбамидного раствора, полученного в результате элюирования ионообменной смолы, содержащего 9,25·10-3 моль/л серебра, 0,90 моль/л тиокарбамида, 0,15 моль/л серной кислоты и 3,4-10-4 моль/л железа, добавляют 0,35 моль/л тиоцианата аммония, после чего раствор помещают в электрохимическую ячейку и подвергают электролизу. Плотность тока - 600 А/м2. Время электролиза - 2 часа. Остаточное содержание серебра в растворе 8,16·10-4 моль/л. Извлечение серебра составило 91,17%.
Пример 9. К 10 л раствора выщелачивания золотосодержащего сульфидного концентрата, содержащего 1,40·10-3 моль/л золота в растворе выщелачивания, 0,80 моль/л тиокарбамида, 0,1 моль/л серной кислоты, и 0,074 моль/л хлорида железа, добавляют 0,5 моль/л тиоцианата аммония, после чего раствор помещают в электрохимическую ячейку и подвергают электролизу. Время электролиза - 2 часа, плотность тока - 300 А/м2. Остаточное содержание золота в растворе после электролиза 5,07·10-5 моль/л. Извлечение золота составило 95,17%. Катод прокаливают при 600°С и получают в результате серебро в виде порошка.
Пример 10. Извлечение золота из раствора выщелачивания осуществляют аналогично примеру 9, с тем отличием, что электролиз ведут при плотности тока 100 А/м2. Извлечение золота составило 34,91%. Низкое извлечение золота связано с плотностью тока 100 А/м2, значительно выходящей за пределы оптимальных значений (250-300 А/м2).
Пример 11. Извлечение золота из раствора выщелачивания осуществляют аналогично примеру 9, с тем отличием, что электролиз ведут при плотности тока 900 А/м2. Извлечение золота составило 96,73%. Увеличение плотности тока выше, чем граничное значение оптимального интервала (300 А/м2), практически не приводит к заметному повышению извлечения серебра из раствора выщелачивания, в связи с чем нецелесообразно.
Пример 12. Извлечение золота из раствора выщелачивания осуществляют аналогично примеру 9, с тем отличием, что в качестве тиоцианат-ионов в раствор выщелачивания добавляют 0,3 моль/л тиоцианата натрия. Извлечение золота составило 94,72%.
Пример 13. Извлечение золота из раствора выщелачивания осуществляют аналогично примеру 9, с тем отличием, что электролиз ведут при плотности тока 200 А/м2. Извлечение золота составило 83,53%. (Плотность тока ниже крайнего значения 250 А/м2).
Пример 14. Извлечение золота из раствора выщелачивания осуществляют аналогично примеру 9, с тем отличием, что электролиз ведут в течение 0,5 часа. Извлечение золота в раствор выщелачивания составило 26,34%. Низкое извлечение золота на катод связано с недостаточным временем для проведения электролиза, существенно меньшим, чем значение нижнего предела - 1,5 часа.
Пример 15. Извлечение золота из раствора выщелачивания осуществляют аналогично примеру 9, с тем отличием, что электролиз ведут в течение 3 часов. Извлечение золота в раствор выщелачивания составило 96,70%. Увеличение времени электролиза выше, чем граничное значение оптимального интервала (2,0 часа), практически не приводит к заметному повышению извлечения серебра из раствора выщелачивания, в связи с чем нецелесообразно.
Пример 16. Извлечение золота из раствора-элюата.
К 10 л тиокарбамидного раствора, полученного в результате элюирования ионообменной смолы, содержащего 5,07·10-3 моль/л золота, 0,90 моль/л тиокарбамида, 0,15 моль/л серной кислоты и 3,57·10-4 моль/л железа, добавляют 0,4 моль/л тиоцианата аммония, после чего раствор помещают в электрохимическую ячейку и подвергают электролизу. Плотность тока - 300 А/м2. Время электролиза 2 часа. Остаточное содержание золота в растворе 3,54·10-4 моль/л. Извлечение золота составило 93,02%.
Пример 17. Извлечение золота по способу-прототипу.
10 л тиокарбамидного раствора, полученного в результате элюирования ионообменной смолы, содержащего 1,40·10-3 моль/л золота, 0,80 моль/л тиокарбамида, 0,15 моль/л серной кислоты, 0,074 моль/л хлорида железа, помещают в электрохимическую ячейку и подвергают электролизу. Плотность тока - 300 А/м2, температура 50°С. За 10 часов извлекается 71,14% золота.
| Таблица | ||||
| № примера | Концентрация тиоцианата, моль/л* | Плотность тока, А/м2 | Время электролиза, час | Извлечение БМ, % |
| Извлечение серебра | ||||
| 1 | 0,5 | 600 | 2 | 92,42 |
| 2 | 0,5 | 500 | 2 | 91,80 |
| 3 | 0,5 | 900 | 2 | 94,40 |
| 4 | 0,3 | 600 | 2 | 89,76 |
| 5 | 0,5 | 200 | 2 | 42,22 |
| 6 | 0,5 | 600 | 0,5 | 53,03 |
| 7 | 0,5 | 600 | 3 | 93,23 |
| 8 | ||||
| Извлечение золота | ||||
| 9 | 0,5 | 300 | 2 | 95,17 |
| 10 | 0,5 | 100 | 2 | 34,91 |
| 11 | 0,5 | 900 | 2 | 96,73 |
| 12 | 0,3 | 300 | 2 | 94,72 |
| 13 | 0,5 | 200 | 2 | 83,53 |
| 14 | 0,5 | 300 | 0,5 | 26,34 |
| 15 | 0,5 | 300 | 3 | 96,70 |
| 16 | 0,5 | 300 | 2 | 95,06 |
| 17 | - | 300 | 2 | 31,73 |
| * щелочной металл или аммоний указаны в соответствующих примерах | ||||
Claims (6)
1. Способ извлечения золота или серебра из тиокарбамидных растворов электролизом с осаждением золота или серебра на катоды из углеродного волокнистого материала, отличающийся тем, что перед электролизом в тиокарбамидный раствор вводят тиоцианат-ионы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при извлечении золота электролиз ведут при плотности тока 250-300 А/м2.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при извлечении серебра электролиз ведут при плотности тока 500-600 А/м2.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что время процесса электролиза составляет 1,5-2 ч.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что тиоцианат-ионы вводят в растворы выщелачивания в виде тиоцианатов щелочных металлов, предпочтительно калия, натрия или тиоцианата аммония, в количестве 0,3-0,5 моль/л раствора.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеродный волокнистый материал катода представляет собой активированный нетканый материал с высокоразвитой поверхностью.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008101272/02A RU2368705C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Способ извлечения золота или серебра из тиокарбамидных растворов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008101272/02A RU2368705C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Способ извлечения золота или серебра из тиокарбамидных растворов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008101272A RU2008101272A (ru) | 2009-07-20 |
| RU2368705C1 true RU2368705C1 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=41046801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008101272/02A RU2368705C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Способ извлечения золота или серебра из тиокарбамидных растворов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368705C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL448742A1 (pl) * | 2024-05-29 | 2025-12-01 | Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metali Nieżelaznych | Sposób rozdziału metali szlachetnych z roztworów tiomocznika z kwasem chlorowodorowym |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5411575A (en) * | 1994-03-25 | 1995-05-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydrometallurgical extraction process |
| RU2210608C2 (ru) * | 2001-10-09 | 2003-08-20 | Чучалин Лев Климентьевич | Способ извлечения благородных металлов из упорных сульфидных материалов |
| WO2004022796A1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-18 | Occtech Limited | Process and apparatus for recovery of cyanide and metals |
| EP1666613A1 (en) * | 2003-08-04 | 2006-06-07 | Universidad Autonoma Metropolitana | Improvement to silver and gold leaching method with thiourea solutions |
| JP2006176814A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Asahi Pretec Corp | シアン含有水溶液からＡｕを回収する方法、並びにその装置 |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008101272/02A patent/RU2368705C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5411575A (en) * | 1994-03-25 | 1995-05-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydrometallurgical extraction process |
| RU2210608C2 (ru) * | 2001-10-09 | 2003-08-20 | Чучалин Лев Климентьевич | Способ извлечения благородных металлов из упорных сульфидных материалов |
| WO2004022796A1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-18 | Occtech Limited | Process and apparatus for recovery of cyanide and metals |
| EP1666613A1 (en) * | 2003-08-04 | 2006-06-07 | Universidad Autonoma Metropolitana | Improvement to silver and gold leaching method with thiourea solutions |
| JP2006176814A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Asahi Pretec Corp | シアン含有水溶液からＡｕを回収する方法、並びにその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL448742A1 (pl) * | 2024-05-29 | 2025-12-01 | Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metali Nieżelaznych | Sposób rozdziału metali szlachetnych z roztworów tiomocznika z kwasem chlorowodorowym |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008101272A (ru) | 2009-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2268852B1 (en) | Electrochemical process for the recovery of metallic iron and sulfuric acid values from iron-rich sulfate wastes, mining residues and pickling liquors | |
| US20140311896A1 (en) | Electrorecovery of gold and silver from thiosulphate solutions | |
| CN107746969A (zh) | 一种含锌、镍、钴净化渣的综合回收方法 | |
| CN101928834B (zh) | 从溶液中回收稀贵金属的一种方法 | |
| CN102633326B (zh) | 处理铜冶金流程中含氯酸性废水的离子交换膜电解方法 | |
| KR101199513B1 (ko) | Ｐｂ-ｆｒｅｅ 폐솔더로부터 유가 금속의 회수방법 | |
| CN105887136B (zh) | 一种从红土镍矿酸浸液中分离铁和镍的方法 | |
| CN103409773A (zh) | 一种从铜钴合金中提取铜、钴的方法 | |
| CN101775491A (zh) | 一种辉钼矿的电氧化浸出方法 | |
| CN106048659A (zh) | 一种银电解液后液处理方法 | |
| CN104531991B (zh) | 一种低品位铜矿生物浸出液处理方法 | |
| CN103498171B (zh) | 一种环保节能型常温常压湿法工艺制备精铋的方法 | |
| US20140076735A1 (en) | Electrorecovery of gold and silver from leaching solutions by simultaneous cathodic and anodic deposits | |
| RU2368705C1 (ru) | Способ извлечения золота или серебра из тиокарбамидных растворов | |
| CN102703713A (zh) | 提高两段焙烧-氰化浸金工艺中金回收率的方法 | |
| CN104651880B (zh) | 一种脱铜分氰联立工艺处理银冶炼含氰贫液的方法 | |
| KR101274476B1 (ko) | 사이클론 전해조를 이용한 금의 회수방법 | |
| KR20200064668A (ko) | 염화동 용액을 사용한 전기분해에 의해 귀금속 함유 조금속으로부터 동 및 귀금속을 회수하는 방법 | |
| CN104451771A (zh) | 一种除去金银冶炼工业含氰贫液中杂质的方法和装置 | |
| JP4501726B2 (ja) | 酸性塩化物水溶液からの鉄の電解採取方法 | |
| JPS6312149B2 (ru) | ||
| KR20090047677A (ko) | 귀금속의 전해채취방법 및 그 장치 | |
| CN108893616A (zh) | 一种氯化铅渣湿法清洁处理的方法 | |
| JP4761143B2 (ja) | 銅の析出回収方法及びその装置 | |
| CN118007193B (zh) | 一种硫代硫酸盐电化学浸出-回收一体化短流程提取贵金属的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130110 |