RU2368707C2 - Aluminium reference electrode - Google Patents
Aluminium reference electrode Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368707C2 RU2368707C2 RU2007143768/02A RU2007143768A RU2368707C2 RU 2368707 C2 RU2368707 C2 RU 2368707C2 RU 2007143768/02 A RU2007143768/02 A RU 2007143768/02A RU 2007143768 A RU2007143768 A RU 2007143768A RU 2368707 C2 RU2368707 C2 RU 2368707C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- electrode
- potential
- diaphragm
- alundum
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к алюминиевой промышленности, в частности к области получения алюминия путем электролиза криолит-глиноземного расплава.The invention relates to the aluminum industry, in particular to the field of producing aluminum by electrolysis of cryolite-alumina melt.
Известно устройство (Burgman J.W. et al., Aluminum/Cryolite reference electrodes for use in cryolite-based melts. - J. Electrochemical Society, 1986, vol.l33[3], p.496-502), которое состоит из алундовой диафрагмы (чехла), в которую помещался алюминий, криолит-глиноземный расплав и вольфрамовый съемник потенциала. Взаимодействие вольфрама с криолитом исключено с помощью алунда и специального высокотемпературного цемента. Главным его конструкционным отличием от существующих на тот момент электродов является то, что вольфрамовый съемник потенциала максимально изолирован от криолита, что приводит к быстрому изменению электрохимического (термодинамического) потенциала алюминиевого электрода, и как следствие, к снижению срока работы электрода в качестве электрода сравнения. Электрод такой конструкции является более стабильным по сравнению с существующими на тот момент времени электродами, но недостаточно стабильным для точных и длительных измерений, поскольку со временем алунд пропитывается криолитом и взаимодействует со съемником потенциала.A device is known (Burgman JW et al., Aluminum / Cryolite reference electrodes for use in cryolite-based melts. - J. Electrochemical Society, 1986, vol.l33 [3], p. 496-502), which consists of an alundum diaphragm ( case), in which aluminum, cryolite-alumina melt and a tungsten potential puller were placed. The interaction of tungsten with cryolite is ruled out using alunda and special high-temperature cement. Its main structural difference from the electrodes existing at that time is that the tungsten potential stripper is maximally isolated from cryolite, which leads to a rapid change in the electrochemical (thermodynamic) potential of the aluminum electrode, and as a result, to a reduction in the life of the electrode as a reference electrode. An electrode of this design is more stable than the electrodes existing at that time, but not stable enough for accurate and long-term measurements, since over time the alundum is impregnated with cryolite and interacts with the potential remover.
Существенным недостатком этой конструкции является наличие постороннего металла (вольфрамовый съемник потенциала) в электроде. Взаимодействие его с алюминием и криолит-глиноземным расплавом приводит к нарушению электрического контакта в электроде, а также к изменению химического состава металла и расплава в электроде.A significant drawback of this design is the presence of extraneous metal (tungsten potential puller) in the electrode. Its interaction with aluminum and cryolite-alumina melt leads to disruption of electrical contact in the electrode, as well as to a change in the chemical composition of the metal and melt in the electrode.
Общими признаками заявляемого и известного устройства являются наличие алундовой диафрагмы (чехла) и алюминия в качестве непосредственного материала электрода.Common signs of the claimed and known device are the presence of an alundum diaphragm (case) and aluminum as a direct electrode material.
Известно также устройство (Aluminum reference electrode, US Patent 4764257, Int.C1,4 G01N 27/46), конструкционным отличием которого по сравнению с вышеописанным электродом является наличие диафрагмы из нитрида бора, которая практически не взаимодействует с криолит-глиноземным расплавом. Принципиальным отличием в работе электрода этой конструкции является то, что взаимодействие вольфрамового съемника потенциала с криолит-глиноземным расплавом в ней было исключено полностью за счет уплотнения расплава фторидом бария. Алюминий в такой конструкции находится над расплавом.A device is also known (Aluminum reference electrode, US Patent 4764257, Int.C1.4 G01N 27/46), the structural difference of which compared with the above-described electrode is the presence of a boron nitride diaphragm, which practically does not interact with the cryolite-alumina melt. The fundamental difference in the operation of the electrode of this design is that the interaction of the tungsten stripper of the potential with the cryolite-alumina melt in it was completely excluded due to the compaction of the melt with barium fluoride. Aluminum in this design is located above the melt.
Существенными недостатками электрода данной конструкции являются наличие в нем постороннего металла (вольфрамовый съемник потенциала) и посторонней соли (фторид бария), которое приводит к возникновению диффузионного потенциала, термической эдс, а впоследствии и к значительной погрешности измерения.Significant disadvantages of the electrode of this design are the presence in it of a foreign metal (tungsten stripper potential) and foreign salt (barium fluoride), which leads to the emergence of a diffusion potential, thermal emf, and subsequently to a significant measurement error.
Общими признаками заявляемого и известного устройства являются наличие пористой диафрагмы (чехла) и алюминия в качестве непосредственного материала электрода.Common signs of the claimed and known device are the presence of a porous diaphragm (case) and aluminum as a direct electrode material.
Ближайшим аналогом (прототипом) к заявленному изобретению по техническому решению является электрод Пионтелли (R.Piontelli, B.Mazza, P.Pedeferri, Electrochimica Acta, 10, p.1117-1126, (1965)).The closest analogue (prototype) to the claimed invention according to the technical solution is the Piontelli electrode (R. Piontelli, B. Mazza, P. Pedeferri, Electrochimica Acta, 10, p. 1117-1126, (1965)).
Известный алюминиевый электрод сравнения содержит расплавленный алюминий в качестве материала электрода и потенциалосъемник, которые помещены в алундовую диафрагму. Потенциалосъемник выполнен в виде стержня из вольфрама (в дальнейшем также использовали Мо, Та). Для обеспечения электрического контакта между алюминием и расплавом ванны (ячейки) в алундовой диафрагме было сделано отверстие (0,1-0,3 мм). Для того чтобы избежать взаимодействия алундовой диафрагмы с криолит-глиноземными расплавами, ненасыщенными по оксиду алюминия (III), конструкция помещалась в графитовый чехол.The known aluminum reference electrode contains molten aluminum as an electrode material and a potential pickup, which are placed in an alundum diaphragm. The potential stripper is made in the form of a rod of tungsten (hereinafter also used Mo, Ta). To ensure electrical contact between aluminum and the molten bath (cell) in the alundum diaphragm, a hole was made (0.1-0.3 mm). In order to avoid the interaction of the alundum diaphragm with cryolite-alumina melts unsaturated with alumina (III), the structure was placed in a graphite cover.
Основным недостатком этого электрода является то, что вольфрамовый (молибденовый) потенциалосъемник химически взаимодействует как с расплавом, так и с алюминием. Проведенные нами химические анализы металла после использования подобного электрода показали, что растворимость W и Мо в алюминии достигает 10 ат.%. При этом происходит изменение состава электролита, находящегося в алундовой диафрагме (чехле), которое в свою очередь существенно изменяет величину электрохимического потенциала данного электрода в ходе измерений. При измерении разницы потенциалов между исследуемым электродом и электродом Пионтелли погрешность в ее величину вносит термическая эдс между алюминием и вольфрамом (либо продуктом взаимодействия вольфрама и алюминия), контакт между которыми осуществляется при температуре расплава.The main disadvantage of this electrode is that the tungsten (molybdenum) potential stripper chemically interacts with both the melt and aluminum. Our chemical analyzes of the metal after using such an electrode showed that the solubility of W and Mo in aluminum reaches 10 at.%. In this case, the composition of the electrolyte located in the alundum diaphragm (case) changes, which, in turn, significantly changes the value of the electrochemical potential of this electrode during measurements. When measuring the potential difference between the studied electrode and the Piontelli electrode, the error in its value is introduced by the thermal emf between aluminum and tungsten (or the product of the interaction of tungsten and aluminum), the contact between which is carried out at the melt temperature.
Общими признаками известного и заявляемого электродов является использование расплавленного алюминия в качестве материала электрода и потенциалосъемника, которые помещены в алундовую диафрагму, защищенную графитовым чехлом.Common features of the known and claimed electrodes are the use of molten aluminum as an electrode material and potential pickup, which are placed in an alundum diaphragm protected by a graphite cover.
Технической задачей изобретения является повышение характеристик электрода с одновременным увеличением срока службы, то есть создание электрода, электрохимический потенциал которого был бы стабильным, обратимым и воспроизводимым.An object of the invention is to increase the characteristics of the electrode while increasing its service life, that is, creating an electrode whose electrochemical potential would be stable, reversible and reproducible.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном алюминиевом электроде сравнения, содержащем расплавленный алюминий и потенциалосъемник, которые помещены в алундовую диафрагму, защищенную графитовым чехлом, потенциалосъемник выполнен из твердого алюминия. Диафрагма изготовлена из пористого алунда с открытой пористостью 0,5-3,0 об.%. Повышение пористости способствует снижению времени предварительной выдержки электрода в расплаве, что очень важно в случае его использования для измерений при низких температурах (700-750°С), однако, повышение ее величины свыше 3 об.% приведет к ухудшению термомеханических свойств диафрагмы.The problem is solved due to the fact that in the known aluminum reference electrode containing molten aluminum and a potential pickup, which are placed in an alundum diaphragm protected by a graphite cover, the potential pickup is made of solid aluminum. The diaphragm is made of porous alundum with an open porosity of 0.5-3.0 vol.%. An increase in porosity contributes to a decrease in the time of preliminary exposure of the electrode in the melt, which is very important if it is used for measurements at low temperatures (700-750 ° C), however, an increase in its value over 3 vol.% Will lead to a deterioration of the thermomechanical properties of the diaphragm.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать заключение, что заявляемое техническое решение отличается от известного тем, что потециалосъемник выполнен из твердого алюминия, а диафрагма выполнена из пористого алунда. При этом не происходит взаимодействия между составными элементами электрода, что позволяет создать электрод со стабильным, обратимым и воспроизводимым электрохимическим потенциалом.Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the claimed technical solution differs from the known one in that the potential stripper is made of solid aluminum, and the diaphragm is made of porous alundum. There is no interaction between the constituent elements of the electrode, which allows you to create an electrode with a stable, reversible and reproducible electrochemical potential.
Предлагаемый алюминиевый электрод (Фиг.1) состоит из пористой алундовой диафрагмы (1), в которой находится расплавленный алюминий (3) и потенциалосъемник (2), изготовленный из твердого алюминия. Конструкция помещена в графитовый чехол (4).The proposed aluminum electrode (Figure 1) consists of a porous alundum diaphragm (1), in which there is molten aluminum (3) and a potential pickup (2) made of solid aluminum. The design is placed in a graphite cover (4).
Алюминиевый электрод изготавливают следующим образом. Алундовую диафрагму, защищенную графитовым чехлом, помещают в расплав. Во внутреннее пространство алундовой диафрагмы наплавляют алюминий. Алюминиевый потенциалосъемник установляют в жидкий алюминий. Процесс наплавления алюминия в алундовую диафрагму занимает до 30 мин (при температуре расплава - 750°С), после чего электрод необходимо выдержать в расплаве в течение 2-5 часов. За это время происходит полная пропитка погруженной в расплав диафрагмы и установление стабильного электрического контакта между алюминием и расплавом.An aluminum electrode is made as follows. The alundum diaphragm, protected by a graphite sheath, is placed in the melt. Aluminum is fused into the interior of the alundum diaphragm. Aluminum potential stripper is installed in liquid aluminum. The process of deposition of aluminum into the alundum diaphragm takes up to 30 minutes (at a melt temperature of 750 ° C), after which the electrode must be kept in the melt for 2-5 hours. During this time, the diaphragm immersed in the melt is completely impregnated and a stable electrical contact is established between the aluminum and the melt.
Непосредственное влияние на длительность выдержки электрода в расплаве оказывают температура расплава, толщина диафрагмы и величина открытой пористости. Толщина алундовой диафрагмы 1,5-4 мм. Пористость алундовой диафрагмы составляет 0,5-3,0 об.%.A direct effect on the duration of exposure of the electrode in the melt is exerted by the melt temperature, the thickness of the diaphragm, and the value of open porosity. The thickness of the alundum diaphragm is 1.5-4 mm. The porosity of the alundum diaphragm is 0.5-3.0 vol.%.
Увеличение пористости алундовой диафрагмы и уменьшение ее толщины приводит к снижению времени предварительной выдержки электрода в расплаве и ухудшению термомеханических свойств диафрагмы.An increase in the porosity of the alundum diaphragm and a decrease in its thickness leads to a decrease in the time of preliminary exposure of the electrode in the melt and to a deterioration in the thermomechanical properties of the diaphragm.
Заявленный электрод может быть использован в течение нескольких термоциклов, при этом следует производить медленный его нагрев (охлаждение) в течение 20-30 мин, особенно после его длительного хранения («простоя») в условиях влажной атмосферы.The claimed electrode can be used for several thermal cycles, while it should be slowly heated (cooled) for 20-30 minutes, especially after long-term storage ("downtime") in a humid atmosphere.
Электрический контакт между расплавом и алюминием осуществляется в порах алундовой диафрагмы. Термическая эдс между алюминиевым электродом и съемником потенциала отсутствует, т.к. съемник потенциала также алюминиевый. Температура контакта алюминиевого съемника потенциала с клеммой измерительного прибора составляет 20-50°С.Electrical contact between the melt and aluminum is carried out in the pores of the alundum diaphragm. There is no thermal emf between the aluminum electrode and the potential stripper, because the potential puller is also aluminum. The contact temperature of the aluminum stripper potential with the terminal of the measuring device is 20-50 ° C.
Фиг.2 содержит схему экспериментальной ячейки для измерения потенциала анода в условиях электролиза криолит-глиноземного расплава.Figure 2 contains a diagram of an experimental cell for measuring the potential of the anode under conditions of electrolysis of a cryolite-alumina melt.
На основании нескольких экспериментов, в которых проводили сравнение величин потенциала заявляемого электрода и потенциала электрода Пионтелли, выявлено:Based on several experiments in which the values of the potential of the claimed electrode and the potential of the Piontelli electrode were compared, it was revealed:
1) начальная разность потенциалов между алюминиевым электродом Пионтелли и заявляемым электродом является положительной величиной и составляет 20-70 мВ. При этом потенциал заявляемого электрода отрицательнее и более близок к потенциалу идеального алюминиевого электрода;1) the initial potential difference between the Piontelli aluminum electrode and the claimed electrode is a positive value and is 20-70 mV. Moreover, the potential of the claimed electrode is more negative and closer to the potential of an ideal aluminum electrode;
2) величина потенциала алюминиевого электрода Пионтелли изменяется относительно величины потенциала заявляемого электрода. В одном из экспериментов она изменилась на 50 мВ за 2,5 часа;2) the potential value of the aluminum Piontelli electrode varies relative to the potential value of the inventive electrode. In one of the experiments, it changed by 50 mV in 2.5 hours;
3) потенциал алюминиевого электрода Пионтелли изменяется быстрее (больше), когда контакт вольфрамового съемника потенциала с алюминием постоянный.3) the potential of the Piontelli aluminum electrode changes faster (more) when the contact of the tungsten stripper of the potential with aluminum is constant.
Заявляемый алюминиевый электрод сравнения исследовали на предмет обратимости его электрохимического потенциала, а именно измеряли эдс цепи между углеродным и заявляемым алюминиевым электродом. В данной цепи возможны следующие равновесия:The inventive aluminum reference electrode was investigated for the reversibility of its electrochemical potential, namely, the emf of the circuit between the carbon and the claimed aluminum electrode was measured. The following equilibria are possible in this chain:
В таблице представлены значения измеренной эдс, а также рассчитанные термодинамические значения эдс этих цепей. Анализируя полученные значения эдс, можно сделать вывод, что заявляемый алюминиевый электрод является обратимым.The table shows the values of the measured emf, as well as the calculated thermodynamic values of the emf of these circuits. Analyzing the obtained values of the emf, we can conclude that the inventive aluminum electrode is reversible.
Таким образом, приведенные данные подтверждают, что электрохимический потенциал предлагаемого электрода является стабильным, обратимым и воспроизводимым, что позволяет повысить характеристики электрода с одновременным увеличением срока службы, то есть решить поставленную задачу.Thus, the data presented confirm that the electrochemical potential of the proposed electrode is stable, reversible and reproducible, which allows to increase the characteristics of the electrode while increasing the service life, that is, to solve the problem.
Заявляемый алюминиевый электрод может быть применен в качестве электрода сравнения для следующих целей:The inventive aluminum electrode can be used as a reference electrode for the following purposes:
1. Измерение анодного и катодного перенапряжений в условиях протекания электролиза (промышленная электролизная ванна, лабораторная ячейка).1. Measurement of anodic and cathodic overvoltages under conditions of electrolysis (industrial electrolysis bath, laboratory cell).
2. Измерение стационарного (коррозионного) потенциала анода (промышленная электролизная ванна, лабораторная ячейка).2. Measurement of the stationary (corrosive) potential of the anode (industrial electrolysis bath, laboratory cell).
3. Электрохимические исследования. Получение поляризационных, потенциометрических, хроновольтамперометрических и других зависимостей на различных электродах в расплавленных фторидах при 700-1000°С.3. Electrochemical studies. Obtaining polarization, potentiometric, chronovoltammetric and other dependencies on various electrodes in molten fluorides at 700-1000 ° С.
ФИГ.1. Алюминиевый электрод сравненияFIG. 1. Aluminum reference electrode
1 - пористая алундовая диафрагма; 2 - алюминиевый потенциалосъемник; 3 - расплавленный алюминий; 4 - диафрагма из пористого графита.1 - porous alundum diaphragm; 2 - aluminum potential pickup; 3 - molten aluminum; 4 - diaphragm made of porous graphite.
ФИГ.2. Схема экспериментальной ячейки для измерения потенциала анода в условиях электролиза криолит-глиноземного расплава.FIG. 2. Schematic of an experimental cell for measuring the anode potential under conditions of electrolysis of a cryolite-alumina melt
1 - пористая алундовая диафрагма; 2 - алюминиевый потенциалосъемник; 3 - алюминиевый электрод сравнения; 4 - диафрагма из пористого графита; 5 - алундовый стакан; 6 - расплав; 7 - алюминий (катод); 8, 10 - алундовые трубки; 9 - токоподвод к аноду; 11 - токоподвод к катоду (W, Мо, Та); 12 - анод (углерод, МРА и др.)1 - porous alundum diaphragm; 2 - aluminum potential pickup; 3 - aluminum reference electrode; 4 - diaphragm made of porous graphite; 5 - alundum glass; 6 - melt; 7 - aluminum (cathode); 8, 10 - alundum tubes; 9 - current supply to the anode; 11 - current supply to the cathode (W, Mo, Ta); 12 - anode (carbon, MPA, etc.)
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007143768/02A RU2368707C2 (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Aluminium reference electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007143768/02A RU2368707C2 (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Aluminium reference electrode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007143768A RU2007143768A (en) | 2009-06-10 |
| RU2368707C2 true RU2368707C2 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=41024035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007143768/02A RU2368707C2 (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Aluminium reference electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368707C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2440443C1 (en) * | 2010-05-06 | 2012-01-20 | Учреждение Российской академии наук Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН | Carbon reference electrode |
| RU2829875C1 (en) * | 2023-08-01 | 2024-11-07 | Общество с ограниченной ответственностью ЭХЗ-Томск | Long-term reference electrode |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3471390A (en) * | 1965-03-24 | 1969-10-07 | Reynolds Metals Co | Alumina concentration meter |
| US4764257A (en) * | 1985-10-03 | 1988-08-16 | Massachusetts Institute Of Technology | Aluminum reference electrode |
| US6010611A (en) * | 1995-09-01 | 2000-01-04 | Auckland Uniservices Limited | Measurement of alumina in reduction pots |
-
2007
- 2007-11-26 RU RU2007143768/02A patent/RU2368707C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3471390A (en) * | 1965-03-24 | 1969-10-07 | Reynolds Metals Co | Alumina concentration meter |
| US4764257A (en) * | 1985-10-03 | 1988-08-16 | Massachusetts Institute Of Technology | Aluminum reference electrode |
| US6010611A (en) * | 1995-09-01 | 2000-01-04 | Auckland Uniservices Limited | Measurement of alumina in reduction pots |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2440443C1 (en) * | 2010-05-06 | 2012-01-20 | Учреждение Российской академии наук Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН | Carbon reference electrode |
| RU2829875C1 (en) * | 2023-08-01 | 2024-11-07 | Общество с ограниченной ответственностью ЭХЗ-Томск | Long-term reference electrode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007143768A (en) | 2009-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111141670B (en) | A kind of online monitoring and control method of chloride molten salt corrosion | |
| RU2368707C2 (en) | Aluminium reference electrode | |
| HU191839B (en) | Method and device for measuring continuously the solute alumina content of cryolite melts with alumina content during operation | |
| Mazza et al. | Cathodic behavior of titanium diboride in aluminum electrolysis | |
| RU2370573C2 (en) | Method of alumina concentration estimate in cryolite-alumina melt and facility for implementation of this method | |
| RU2694860C1 (en) | Method of controlling content of alumina during electrolysis of cryolite-alumina melt | |
| Polyakov et al. | Anode overvoltages on the industrial carbon blocks | |
| JP5958225B2 (en) | Method for quantifying aluminum oxide ion, method for quantifying moisture in molten salt, method for producing aluminum structure | |
| CA2421181A1 (en) | Method of measuring copper ion concentration in industrial electrolytes | |
| US3997295A (en) | Process for the determination of the oxide content of a molten salt charge | |
| Jie | Preliminary testing of NiFe2O4-NiO-Ni cermet as inert anode in Na3AlF6-AlF3 melts | |
| Solli et al. | Design and performance of a laboratory cell for determination of current efficiency in the electrowinning of aluminium | |
| RU2440443C1 (en) | Carbon reference electrode | |
| Balaraju et al. | Studies on Low Temperature Al Electrolysis Using Composite Anodes in NaF‐KCl Bath Electrolyte | |
| Sarada et al. | Properties of trifluoromethanesulfonic acid monohydrate pertinent to its use as a fuel cell electrolyte | |
| Zuca et al. | On porosity-overvoltage correlation for carbon anodes in cryolite-alumina melts | |
| RU2750290C1 (en) | Method for determining rate of dissolution of oxide in oxide-halide melt | |
| Jedlińska et al. | Design and development of a renewable galinstan silver based film electrode for stripping voltammetry | |
| RU2467095C1 (en) | Method of defining alumina concentration in cryolite-alumina melt | |
| Tarcy | Corrosion and Passivation of Cermet Inert Anodes in Cryolite-Type Electrolytes | |
| Gebarowski et al. | Interfacial Boundary between Carbon Anodes and Molten Salt Electrolyte | |
| Popescu | Current efficiency obtained with SnO2-based inert anodes in laboratory aluminium cell | |
| CN107560919A (en) | A kind of aluminum alloy extrusion section bar microscopic structure method of inspection and its prepare metallographic specimen electrode | |
| Djokic et al. | Electroanalytical Methods for Determination of Al2 0 3 in Molten Cryolite | |
| Tellenbach et al. | Electrochemical determination of current efficiency for aluminium deposition on solid substrates from cryolitic melts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171127 |