RU2368696C2 - Manufacturing method of fastening products made of titanium or its alloy - Google Patents
Manufacturing method of fastening products made of titanium or its alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368696C2 RU2368696C2 RU2006106723/02A RU2006106723A RU2368696C2 RU 2368696 C2 RU2368696 C2 RU 2368696C2 RU 2006106723/02 A RU2006106723/02 A RU 2006106723/02A RU 2006106723 A RU2006106723 A RU 2006106723A RU 2368696 C2 RU2368696 C2 RU 2368696C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- semi
- finished product
- titanium
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 32
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021535 alpha-beta titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 4
- 229910000883 Ti6Al4V Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910001040 Beta-titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к способам изготовления крепежных изделий или других деталей из титана или его сплава и, в частности, к способу, в соответствии с которым деталь из титана или его сплава до термомеханической обработки и придания ей соответствующей прочности термически обрабатывают в растворе.The present invention relates to methods for manufacturing fasteners or other parts from titanium or its alloy, and in particular, to a method in which a part from titanium or its alloy is thermally treated in solution before thermomechanical processing and imparting appropriate strength to it.
Предпосылки создания изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
В настоящее время высокопрочные крепежные изделия, в частности болты и винты, часто изготавливают из титанового сплава Ti-6Al-4V. В зависимости от вида и размеров крепежа для его изготовления в качестве полуфабриката используют изготовленные из этого сплава стержни, прутки или проволоку. Такие стержни, прутки или проволоку обычно поставляют заказчику в отожженном состоянии. Необходимый крепеж изготавливают из полученного полуфабриката различными методами формоизменения, такими как ковка, высадка или экструзия, или сочетанием этих методов. Процесс формоизменения обычно протекает при температуре выше 427°С, обычно выше 649°С. Полученные детали требуемой формы (заготовки крепежных изделий) очищают погружением в ванну с расплавленной солью, а затем травят кислотой.Currently, high-strength fasteners, in particular bolts and screws, are often made of titanium alloy Ti-6Al-4V. Depending on the type and size of fasteners for its manufacture, rods, rods or wire made of this alloy are used as a semi-finished product. Such rods, rods or wire are usually delivered to the customer in an annealed condition. The necessary fasteners are made from the resulting semi-finished product by various forming methods, such as forging, upsetting or extrusion, or a combination of these methods. The forming process usually proceeds at a temperature above 427 ° C, usually above 649 ° C. The obtained parts of the required shape (blanks of fasteners) are cleaned by immersion in a bath with molten salt, and then etched with acid.
После травления заготовки крепежных изделий проходят термическую обработку, в процессе которой они приобретают необходимую прочность. Обычно такую термообработку проводят в две стадии. На первой стадии детали нагревают в растворе, обычно в нейтральной атмосфере, в течение 1 ч, выдерживая при температуре порядка 899-968°С, а затем быстро охлаждают водой. На второй стадии детали упрочняют дисперсионным твердением или старением в течение 2-8 ч при температуре порядка 427-566°С и охлаждают в инертном газе или вакууме. При этом процесс старения начинается сразу же после термообработки деталей в растворе.After etching, the blanks of fasteners undergo heat treatment, during which they acquire the necessary strength. Typically, this heat treatment is carried out in two stages. In the first stage, the parts are heated in solution, usually in a neutral atmosphere, for 1 h, kept at a temperature of about 899-968 ° C, and then quickly cooled with water. In the second stage, parts are hardened by dispersion hardening or aging for 2-8 hours at a temperature of about 427-566 ° C and cooled in an inert gas or vacuum. In this case, the aging process begins immediately after heat treatment of parts in solution.
Наиболее проблематичной операцией из всего цикла термической обработки является обработка в растворе, во время которой необходимо избежать возможного загрязнения крепежных деталей различными примесями. Титан и его сплавы обладают, как известно, очень высокой реакционной способностью, особенно при высоких температурах, до которых они нагреваются при обработке в растворе. Любой посторонний материал, с которым титан или его сплав контактирует во время обработки в растворе, загрязняет его. Обычно источником постороннего материала, который загрязняет титан или его сплав во время термической обработки в растворе, являются примеси, содержащиеся в атмосфере печи, или остающиеся на поверхности титановых заготовок различные технологические материалы, например смазка. Во избежание загрязнения титана или его сплава различными примесями в печи необходимо постоянно поддерживать определенную атмосферу, а обрабатываемые в ней детали необходимо предварительно тщательно очищать от остающихся на них после предыдущей обработки материалов. При очистке деталей возникает другая проблема, связанная с применением агрессивных химикалий, которые загрязняют окружающую среду и требуют специальной утилизации. Кроме того, в результате очистки может произойти изменение химического состава крепежных изделий, например увеличение содержания в них водорода, и изменение размеров заготовки за счет растворения металла. По этим причинам очистка изготовленных из титана или его сплава деталей является весьма ненадежной, длительной и достаточно дорогостоящей операцией.The most problematic operation from the entire heat treatment cycle is the solution treatment, during which it is necessary to avoid possible contamination of the fasteners with various impurities. Titanium and its alloys are known to have very high reactivity, especially at the high temperatures to which they are heated during processing in solution. Any foreign material with which titanium or its alloy is in contact during processing in a solution contaminates it. Typically, the source of foreign material that contaminates titanium or its alloy during heat treatment in solution is impurities contained in the atmosphere of the furnace, or various technological materials remaining on the surface of titanium blanks, for example, lubricant. In order to avoid contamination of titanium or its alloy with various impurities in the furnace, it is necessary to constantly maintain a certain atmosphere, and the parts processed in it must first be thoroughly cleaned of the materials remaining on them after the previous processing. When cleaning parts, another problem arises associated with the use of aggressive chemicals that pollute the environment and require special disposal. In addition, as a result of cleaning, a change in the chemical composition of fasteners can occur, for example, an increase in the hydrogen content in them, and a change in the size of the workpiece due to dissolution of the metal. For these reasons, the cleaning of parts made of titanium or its alloy is a very unreliable, lengthy and quite expensive operation.
Известная технология термической обработки деталей из титана и его сплавов создает и другие проблемы, которые проявляются в низком качестве готовых деталей. В некоторых случаях причиной этого является загрязнение деталей примесями, содержащимися в недостаточно чистой атмосфере печи, или остатками смазки на поверхности деталей. В других случаях в результате неадекватного охлаждения детали имеют низкое качество. Кроме того, в процессе термической обработки в растворе детали разрушаются, прилипают друг к другу, гнутся или частично становятся плоскими. Известно также, что оборудование, необходимое для термической обработки в растворе, имеет высокую стоимость, а его эксплуатация сопряжена с высокими расходами. Отказ от термической обработки заготовок, изготовленных высадкой крепежных изделий из титана или его сплавов, мог бы не только снизить требования к их очистке, но и повысить эффективность всего технологического процесса и улучшить качество полученных изделий.The well-known technology of heat treatment of parts made of titanium and its alloys creates other problems, which are manifested in the low quality of finished parts. In some cases, the reason for this is the contamination of parts with impurities contained in an insufficiently clean furnace atmosphere, or residual lubricant on the surface of the parts. In other cases, as a result of inadequate cooling, parts are of poor quality. In addition, during the heat treatment in the solution, the parts are destroyed, stick to each other, bend or partially become flat. It is also known that the equipment necessary for heat treatment in solution has a high cost, and its operation is associated with high costs. Refusal from heat treatment of workpieces made by upsetting fasteners from titanium or its alloys could not only reduce the requirements for their cleaning, but also increase the efficiency of the entire technological process and improve the quality of the products obtained.
Крепежные изделия изготавливают также механической обработкой из прошедших термическую обработку в растворе прутков из сплавов титана. Изготовленные механической обработкой крепежные изделия проходят затем стадию старения и упрочнения (дисперсионного твердения). Однако такой способ исключает возможность изготовления крепежных изделий из титана или его сплавов методом горячей (объемной) штамповки. Именно поэтому для него и не характерны описанные выше проблемы.Fasteners are also made by machining from heat-treated bars in a solution of titanium alloys in solution. The fasteners made by machining then go through the aging and hardening stage (precipitation hardening). However, this method excludes the possibility of manufacturing fasteners from titanium or its alloys by hot (volumetric) stamping. That is why the problems described above are not typical for him.
Полуфабрикат из бета-титановых сплавов, таких как Ti-3-8-6-4-4 и ряд других, поставляется потребителю для изготовления крепежных изделий в термически обработанном в растворе виде. Изготовленные из такого полуфабриката крепежные изделия приобретают необходимые свойства после соответствующего старения. Однако по своим металлургическим свойствам бета-сплавы, как известно, существенно отличаются от других известных титановых сплавов, таких как альфа-сплавы, сплавы, близкие к альфа-сплавам, и альфа-бета-сплавы.The semi-finished product from beta-titanium alloys, such as Ti-3-8-6-4-4 and a number of others, is supplied to the consumer for the manufacture of fasteners in heat-treated in solution form. The fasteners made from such a semi-finished product acquire the necessary properties after appropriate aging. However, in their metallurgical properties, beta alloys are known to differ significantly from other known titanium alloys, such as alpha alloys, alloys close to alpha alloys, and alpha beta alloys.
Краткое изложение сущности изобретенияSummary of the invention
В настоящем изобретении предлагается способ изготовления деталей из проволоки, стержня или прутка из титана или его сплава. Здесь и далее в описании изобретения под титаном подразумевается чистый нелегированный титан, а также альфа-, близкий к альфа-сплаву, и альфа-бета-сплав титана. При изготовлении деталей из титана предлагаемым в изобретении способом сначала из титана или его сплава изготавливают полуфабрикат. Полуфабрикат термически обрабатывают в растворе в течение определенного времени и при определенной температуре, достаточных для того, чтобы после старения или дисперсионного твердения изготавливаемая деталь приобрела необходимую прочность. Из термически обработанного в растворе полуфабриката изготавливают деталь определенной формы, например крепежное изделие или заготовку крепежного изделия. Деталь определенной формы из термически обработанного в растворе полуфабриката из сплава титана изготавливают при повышенной температуре, а затем быстро охлаждают. Для придания изготовленной из полуфабриката детали необходимой прочности и твердости выполняют стадию упрочнения при старении (дисперсионного твердения).The present invention provides a method of manufacturing parts from a wire, rod or rod from titanium or its alloy. Hereinafter in the description of the invention, titanium means pure unalloyed titanium, as well as alpha, close to the alpha alloy, and alpha-beta alloy of titanium. In the manufacture of parts from titanium by the method proposed in the invention, first, a semi-finished product is made from titanium or its alloy. The semi-finished product is thermally treated in solution for a certain time and at a certain temperature, sufficient to ensure that after aging or dispersion hardening the manufactured part acquires the necessary strength. A part of a certain shape, for example, a fastener or a blank of a fastener, is made from a semi-finished product thermally processed in a solution. A part of a certain shape from a semi-finished product made of titanium alloy thermally processed in a solution is made at elevated temperature, and then quickly cooled. In order to impart the necessary strength and hardness to the part made from the semi-finished product, the hardening stage is performed during aging (precipitation hardening).
Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
В предпочтительном варианте осуществления изобретения крепежные изделия изготавливают из полученного любым известным способом полуфабриката из сплава титана, предпочтительно Ti-6Al-4V. Используемый для изготовления крепежных изделий предлагаемым в изобретении способом полуфабрикат имеет форму проволоки, стержней или прутков. Титановый сплав Ti-6Al-4V представляет собой хорошо известный сплав титана, содержащий кроме титана и обычных добавок и примесей около 6 мас.% алюминия и около 4 мас.% ванадия. Содержание примесей в сплаве ограничено, и, в частности, содержание углерода не должно превышать 0,10%, азота - 0,05%, водорода - 0,0125%, а кислорода - 0,2%. Для изготовления крепежных изделий предлагаемым в изобретении способом наиболее предпочтительно использовать титановый сплав с содержанием кислорода около 0,14-0,17%. Для изготовления крепежных изделий предлагаемым в изобретении способом можно использовать полуфабрикат, изготовленный любым хорошо известным способом, которым в настоящее время изготавливают проволоку, стержни или прутки.In a preferred embodiment, the fasteners are made from a semi-finished product of a titanium alloy obtained by any known method, preferably Ti-6Al-4V. Used for the manufacture of fasteners proposed by the invention, the semi-finished product has the form of a wire, rods or rods. The titanium alloy Ti-6Al-4V is a well-known titanium alloy containing, in addition to titanium and conventional additives and impurities, about 6 wt.% Aluminum and about 4 wt.% Vanadium. The content of impurities in the alloy is limited, and, in particular, the carbon content should not exceed 0.10%, nitrogen - 0.05%, hydrogen - 0.0125%, and oxygen - 0.2%. For the manufacture of fasteners by the method of the invention, it is most preferable to use a titanium alloy with an oxygen content of about 0.14-0.17%. For the manufacture of fasteners by the method proposed in the invention, a semi-finished product made by any well-known method by which wire, rods or rods are currently made can be used.
Полуфабрикат из титанового сплава термически обрабатывают в растворе, выдерживая его при температуре примерно до 899-968°С в течение промежутка времени длительностью от примерно 1 мин до примерно 2 ч, а затем быстро охлаждают водой. Предпочтительно полуфабрикат нагревать в растворе в течение часа. Перед изготовлением из термически обработанного полуфабриката необходимого крепежа его покрывают слоем смазки. В качестве смазки, образующей на поверхности полуфабриката сухую тонкую пленку, предпочтительно использовать графит и дисульфид молибдена. Кроме этой смазки можно использовать и другие обычно применяемые в подобных целях и хорошо известные специалистам смазки.The titanium alloy prefabricated product is thermally treated in solution, keeping it at a temperature of up to about 899-968 ° С for a period of time from about 1 minute to about 2 hours, and then quickly cooled with water. Preferably, the semi-finished product is heated in solution for one hour. Before making the necessary fasteners from a heat-treated semi-finished product, it is coated with a layer of lubricant. As a lubricant forming a dry thin film on the surface of the semi-finished product, it is preferable to use graphite and molybdenum disulfide. In addition to this lubricant, other lubricants commonly used for such purposes and well known to those skilled in the art can also be used.
Из смазанной проволоки, стержней или прутков затем термомеханическим способом изготавливают детали требуемой формы. Предпочтительным термомеханическим способом изготовления небольших по размеру деталей из проволоки или прутка является горячая (объемная) штамповка и высадка. В некоторых случаях для изготовления крепежных изделий предлагаемым в изобретении способом можно использовать экструзионные методы. До формоизменения (обработки давлением) смазанный термически обработанный полуфабрикат режут на отдельные части, которые затем нагревают до определенной температуры и после этого механически обрабатывают, получая детали требуемых формы и размеров. Температуру, до которой предварительно нагревают разрезанный на части полуфабрикат, выбирают близкой к температуре, при которой полуфабрикат термически обрабатывают в растворе. Более низкие температуры горячей (объемной) штамповки способствуют адекватной смазке, увеличивают срок службы пресс-форм и позволяют надежно контролировать размеры готовых деталей или полученных заготовок. При горячей (объемной) штамповке разрезанный на части полуфабрикат предварительно нагревают до температуры около 871°С, предпочтительно не ниже 704°С или 649°С. В определенных условиях температура в конце процесса штамповки может быть более низкой. Однако в любом случае она не должна быть ниже 427°С. Изготовленные горячей (объемной) штамповкой детали быстро охлаждают, предпочтительно водой.From the greased wire, rods or rods, thermomechanical parts are then made into parts of the desired shape. The preferred thermomechanical method for manufacturing small-sized parts from wire or bar is hot (volumetric) stamping and upsetting. In some cases, extrusion methods can be used to make fasteners according to the method of the invention. Prior to shaping (pressure treatment), the lubricated heat-treated semi-finished product is cut into separate parts, which are then heated to a certain temperature and then machined to obtain parts of the required shape and size. The temperature to which the pre-cut semi-finished product is preheated is selected close to the temperature at which the semi-finished product is thermally treated in solution. Lower temperatures of hot (volumetric) stamping contribute to adequate lubrication, increase the service life of molds and allow reliable control of the dimensions of finished parts or obtained blanks. During hot (volumetric) stamping, the semi-finished product cut into pieces is preheated to a temperature of about 871 ° C, preferably not lower than 704 ° C or 649 ° C. Under certain conditions, the temperature at the end of the stamping process may be lower. However, in any case, it should not be lower than 427 ° C. Parts made by hot (volumetric) stamping are rapidly cooled, preferably with water.
После закалки изготовленные детали подвергают упрочнению путем старения, предпочтительно в вакуумной печи, в которой происходит процесс их дисперсного твердения. Старение можно проводить также в атмосфере инертного газа, например аргона или гелия. В принципе возможен и вариант старения на воздухе. После старения в вакуумной печи детали предпочтительно очищают от примесей, содержащихся в атмосфере нагревательной печи. Такую очистку обычно выполняют погружением деталей в ванну с расплавленной солью и последующим кислотным травлением. Старение деталей проводят при температуре от 427 до 566°С в течение 2-8 ч с последующим охлаждением в атмосфере инертного газа или в вакууме.After quenching, the fabricated parts are hardened by aging, preferably in a vacuum oven in which they are dispersedly hardened. Aging can also be carried out in an inert gas atmosphere such as argon or helium. In principle, air aging is also possible. After aging in a vacuum furnace, the parts are preferably cleaned of impurities contained in the atmosphere of the heating furnace. Such cleaning is usually carried out by immersion of the parts in a bath with molten salt and subsequent acid etching. The aging of parts is carried out at a temperature of 427 to 566 ° C for 2-8 hours, followed by cooling in an inert gas atmosphere or in vacuum.
Изготовленные горячей (объемной) штамповкой детали затем шлифуют или механически обрабатывают до конечных размеров и формы.The parts made by hot (volumetric) stamping are then ground or machined to final sizes and shapes.
В заключение следует отметить, что в рассмотренный выше вариант осуществления изобретения можно вносить различные, очевидные для специалистов в данной области изменения или усовершенствования, не выходя при этом за объем изобретения. В соответствии с этим очевидно, что настоящее изобретение не ограничено описанным выше конкретным вариантом его осуществления, а включает все возможные изменения и модификации в объеме его формулы.In conclusion, it should be noted that in the above embodiment of the invention it is possible to make various changes or improvements that are obvious to those skilled in the art, without departing from the scope of the invention. Accordingly, it is obvious that the present invention is not limited to the specific embodiment described above, but includes all possible changes and modifications within the scope of its formula.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US49252603P | 2003-08-05 | 2003-08-05 | |
| US60/492,526 | 2003-08-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006106723A RU2006106723A (en) | 2007-09-20 |
| RU2368696C2 true RU2368696C2 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=34193128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006106723/02A RU2368696C2 (en) | 2003-08-05 | 2004-08-04 | Manufacturing method of fastening products made of titanium or its alloy |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050028905A1 (en) |
| EP (1) | EP1654393B1 (en) |
| JP (1) | JP2007501327A (en) |
| AT (1) | ATE378436T1 (en) |
| CA (1) | CA2535038C (en) |
| DE (1) | DE602004010138T2 (en) |
| RU (1) | RU2368696C2 (en) |
| WO (1) | WO2005017225A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741047C1 (en) * | 2019-12-06 | 2021-01-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Би Концепт", (ООО "Би Концепт") | Protective-lubricant material for hot metal forming |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005052918A1 (en) * | 2005-11-03 | 2007-05-16 | Hempel Robert P | Cold-formable Ti alloy |
| US11111552B2 (en) | 2013-11-12 | 2021-09-07 | Ati Properties Llc | Methods for processing metal alloys |
| US10094003B2 (en) | 2015-01-12 | 2018-10-09 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| CN116695041A (en) * | 2023-05-31 | 2023-09-05 | 北京首航科学技术开发有限公司 | Heat treatment method of Ti-6Al-4V alloy |
| US12344918B2 (en) | 2023-07-12 | 2025-07-01 | Ati Properties Llc | Titanium alloys |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2804409A (en) * | 1956-02-06 | 1957-08-27 | Titanium Metals Corp | Heat treating titanium-base alloy products |
| SU1623826A1 (en) * | 1988-08-25 | 1991-01-30 | Институт проблем сверхпластичности металлов АН СССР | Method of manufacturing parts from titanium alloys |
| EP0425461A1 (en) * | 1989-10-27 | 1991-05-02 | Sandvik Special Metals Corp. | Continuous solution heat treatment of precipitation hardenable alloys |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5118363A (en) * | 1988-06-07 | 1992-06-02 | Aluminum Company Of America | Processing for high performance TI-6A1-4V forgings |
| US5173134A (en) * | 1988-12-14 | 1992-12-22 | Aluminum Company Of America | Processing alpha-beta titanium alloys by beta as well as alpha plus beta forging |
| JPH03130351A (en) * | 1989-10-16 | 1991-06-04 | Nippon Steel Corp | Method for producing titanium and titanium alloys having a fine and equiaxed structure |
| US5032189A (en) * | 1990-03-26 | 1991-07-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for refining the microstructure of beta processed ingot metallurgy titanium alloy articles |
| US6190473B1 (en) * | 1999-08-12 | 2001-02-20 | The Boenig Company | Titanium alloy having enhanced notch toughness and method of producing same |
-
2004
- 2004-08-04 CA CA2535038A patent/CA2535038C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-04 AT AT04780090T patent/ATE378436T1/en active
- 2004-08-04 US US10/910,971 patent/US20050028905A1/en not_active Abandoned
- 2004-08-04 JP JP2006522698A patent/JP2007501327A/en active Pending
- 2004-08-04 WO PCT/US2004/025192 patent/WO2005017225A1/en not_active Ceased
- 2004-08-04 EP EP04780090A patent/EP1654393B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-04 RU RU2006106723/02A patent/RU2368696C2/en not_active IP Right Cessation
- 2004-08-04 DE DE602004010138T patent/DE602004010138T2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2804409A (en) * | 1956-02-06 | 1957-08-27 | Titanium Metals Corp | Heat treating titanium-base alloy products |
| SU1623826A1 (en) * | 1988-08-25 | 1991-01-30 | Институт проблем сверхпластичности металлов АН СССР | Method of manufacturing parts from titanium alloys |
| EP0425461A1 (en) * | 1989-10-27 | 1991-05-02 | Sandvik Special Metals Corp. | Continuous solution heat treatment of precipitation hardenable alloys |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АЛЕКСАНДРОВ В.К. и др. Титановые сплавы. Полуфабрикаты из титановых сплавов. - М.: Металлургия, 1979, с.41-42. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741047C1 (en) * | 2019-12-06 | 2021-01-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Би Концепт", (ООО "Би Концепт") | Protective-lubricant material for hot metal forming |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2535038A1 (en) | 2005-02-24 |
| US20050028905A1 (en) | 2005-02-10 |
| WO2005017225A1 (en) | 2005-02-24 |
| EP1654393A1 (en) | 2006-05-10 |
| DE602004010138T2 (en) | 2008-08-28 |
| ATE378436T1 (en) | 2007-11-15 |
| RU2006106723A (en) | 2007-09-20 |
| EP1654393B1 (en) | 2007-11-14 |
| CA2535038C (en) | 2012-09-25 |
| JP2007501327A (en) | 2007-01-25 |
| DE602004010138D1 (en) | 2007-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4842652A (en) | Method for improving fracture toughness of high strength titanium alloy | |
| CN109226622A (en) | A kind of TA15 titanium alloy forging forging forming method with high-intensity and high-tenacity | |
| JPS63277745A (en) | Production of titanium alloy member and member produced thereby | |
| JP6176425B1 (en) | α + β type titanium alloy extrusion | |
| CN111485138B (en) | Preparation method of cold-processed cobalt-based alloy rod wire | |
| CN113102546B (en) | GH4202 nickel-based high-temperature alloy pipe and preparation method thereof | |
| CN111534772A (en) | Preparation method of TC4 titanium alloy finished bar with short process and low cost | |
| US20170166986A1 (en) | Highly alloyed stainless steel forgings made without solution anneal | |
| RU2368696C2 (en) | Manufacturing method of fastening products made of titanium or its alloy | |
| KR100315076B1 (en) | Diffusion-bonded sputtering target assembly with precipitation hardened backplate and method of manufacturing the same | |
| CN118957358A (en) | A large single weight round wire for TC4 surface coated fasteners and a production method thereof | |
| US8845832B2 (en) | Process for manufacture of fasteners from a titanium alloy | |
| CA2597248C (en) | Method for casting titanium alloy | |
| US2710271A (en) | Process for annealing and cleaning oxidized metal in a salt bath | |
| JPH0135068B2 (en) | ||
| EP0425461A1 (en) | Continuous solution heat treatment of precipitation hardenable alloys | |
| CN116356179A (en) | Zinc-copper-titanium alloy wire for spraying and preparation method thereof | |
| MXPA06001490A (en) | Process for manufacture of fasteners from titanium or a titanium alloy | |
| JP4632239B2 (en) | Beta titanium alloy material for cold working | |
| CN108359931B (en) | Vanadium impregnation method for cold machining die | |
| US20060225818A1 (en) | Process for casting a beta-titanium alloy | |
| JPS63235460A (en) | Manufacturing method for β-titanium alloy forged products | |
| WO2019038534A1 (en) | A method for forming sheet material components | |
| KR960010821B1 (en) | Process heat treatment method for improving mechanical properties of Ti-6Al-4V alloy | |
| SU1407636A1 (en) | Method of producing forgings of variable cross-section ,particularly, from carbon structural steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160805 |