RU2368670C2 - Method of steel melting in arc steel-making furnace of three-phase current - Google Patents
Method of steel melting in arc steel-making furnace of three-phase current Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368670C2 RU2368670C2 RU2007144749/02A RU2007144749A RU2368670C2 RU 2368670 C2 RU2368670 C2 RU 2368670C2 RU 2007144749/02 A RU2007144749/02 A RU 2007144749/02A RU 2007144749 A RU2007144749 A RU 2007144749A RU 2368670 C2 RU2368670 C2 RU 2368670C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- metal
- arc
- arcs
- melting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 11
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 22
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 101100537937 Caenorhabditis elegans arc-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006263 metalation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электротермической техники, а именно к способам ведения плавки стали в дуговых сталеплавильных печах трехфазного тока.The invention relates to the field of electrothermal technology, and in particular to methods for conducting steel melting in three-phase current arc steel-smelting furnaces.
Известен способ ведения плавки стали в трехфазной дуговой печи, включающей воздействие электрических дуг на металл в вертикальном направлении (Окороков Н.В. Электроплавильные печи черной металлургии. - М.: Металлургиздат, 1950, с.18-22).A known method of conducting steel melting in a three-phase arc furnace, including the effect of electric arcs on the metal in the vertical direction (Okorokov N.V. Electrofusion furnaces of ferrous metallurgy. - M .: Metallurgizdat, 1950, p. 18-22).
Однако в процессе плавки используются электрические дуги, незаглубленные в ванну металла, в результате чего излучение электрических дуг на металл снижается, а на стены и свод увеличивается, что ведет к увеличению расхода электроэнергии и снижению срока службы стен и сводов печей.However, in the smelting process, electric arcs are used that are not buried in the metal bath, as a result of which the radiation of electric arcs to the metal is reduced, and to the walls and the arch increases, which leads to an increase in energy consumption and a decrease in the service life of the walls and arches of furnaces.
Прототипом изобретения является способ плавки стали в дуговой печи, в котором по мере проплавления шихты элекродуги опускаются вниз и дуги постепенно погружаются в глубь металла (Соколов А.Н. Скоростные плавки стали в дуговых электропечах. - М.: Машгиз, 1963, с.115-116).The prototype of the invention is a method of steel melting in an arc furnace, in which, as the charge is melted, the electric arcs fall down and the arcs gradually sink into the metal (Sokolov A.N. High-speed steel melts in electric arc furnaces. - M .: Mashgiz, 1963, p. 115 -116).
Однако ток дуги меняет направление с вертикального на горизонтальное в ванне металла, вследствие чего возникают горизонтальные электромагнитные силы, выдувающие электрические дуги из-под электродов. Экранирующее действие электродов и углубления (лунки) в ванне металла снижается, излучение дуг увеличивается на стены и свод и уменьшается на ванну металла, снижается производительность печи, увеличивается расход электроэнергии.However, the arc current changes direction from vertical to horizontal in the metal bath, as a result of which horizontal electromagnetic forces arise, blowing electric arcs from under the electrodes. The shielding effect of the electrodes and the recess (hole) in the metal bath is reduced, the radiation of the arcs increases on the walls and arch and decreases on the metal bath, the productivity of the furnace decreases, and the energy consumption increases.
В основу настоящего изобретения была поставлена задача разработки способа плавки стали, при котором достигаются меньшие потери тепла на свод и стены печи.The basis of the present invention was the task of developing a method of steel melting, in which less heat loss is achieved on the arch and walls of the furnace.
Техническим результатом изобретения является повышение КПД дуг, производительности печи и сокращение удельного расхода электроэнергии за счет снижения воздействия излучения дуг на стены и свод печи.The technical result of the invention is to increase the efficiency of arcs, furnace productivity and reduce the specific energy consumption by reducing the effect of arc radiation on the walls and arch of the furnace.
Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что в способе плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока, согласно изобретению, воздействие электрических дуг на металл осуществляется в вертикальном направлении с их заглублением в металл.The task and the specified technical result are achieved by the fact that in the method of steel melting in a three-phase current arc furnace, according to the invention, the effect of electric arcs on the metal is carried out in the vertical direction with their deepening into the metal.
Такое воздействие дуг на металл устраняет электромагнитное выдувания дуг из-под электродов.This effect of arcs on the metal eliminates the electromagnetic blowing of arcs from under the electrodes.
Вертикальное воздействие дуг на металл с их заглублением в металл и устранением электромагнитного выдувания дуг из-под электродов позволяет повысить КПД дуг за счет увеличения их излучения на металл, снизить расход электроэнергии на 3-5%, повысить производительность печи на 3-4%.The vertical effect of the arcs on the metal with their deepening into the metal and elimination of the electromagnetic blowing of the arcs from under the electrodes allows increasing the efficiency of the arcs by increasing their radiation on the metal, reducing the energy consumption by 3-5%, and increasing the furnace productivity by 3-4%.
Проведение способа плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока иллюстрируется на чертеже, где изображена схема ведения процесса. Электрическая дуга 1 горит между электродом 2 и металлом 3. Ток дуги протекает в вертикальном направлении от электрода фазы А к подовому электроду «Ноль» фазы А. Под вертикальным воздействием электромагнитной силы в металле образуется лунка 4, в которую заглубляется дуга. Период расплавления считается законченным, когда весь металл в печи перейдет в жидкое состояние.The method of melting steel in an electric steel furnace of a three-phase current is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the process. An electric arc 1 burns between the
Предлагаемый способ может быть реализован следующим образом. Каждая из трех фаз подключается к однофазному трансформатору. Один полюс однофазного трансформатора соответствующей фазы подключается к оводовому электроду печи, а второй полюс - к подовому электроду. Ток дуги протекает вертикально между сводовым и подовым электродами данной фазы и каждая из трех фаз работает независимо друг от друга.The proposed method can be implemented as follows. Each of the three phases is connected to a single-phase transformer. One pole of a single-phase transformer of the corresponding phase is connected to the gadfly electrode of the furnace, and the second pole to the bottom electrode. The arc current flows vertically between the arch and hearth electrodes of this phase and each of the three phases operates independently of each other.
Так как ток дуги не меняет своего направления с вертикального на горизонтальное, то горизонтальная электромагнитная сила отсутствует, выдувание дуги из-под электрода отсутствует, уменьшается ее излучение на стены и свод и увеличивается на ванну металла.Since the arc current does not change its direction from vertical to horizontal, there is no horizontal electromagnetic force, there is no blowing of the arc from under the electrode, its radiation to the walls and arch decreases, and increases to the metal bath.
Собственное электромагнитное поле дуги создает вертикальное усилие, которое сжимает дугу и выдавливает из-под нее металл. В результате электромагнитного давления дуги заглубляются в металл, их излучение на металл возрастает. КПД дуг, то есть отношение полезной мощности дуг, идущей на нагрев и расплавление шихты и нагрев жидкометаллической ванны, ко всей мощности дуг, увеличивается, так как уменьшается мощность, излучаемая дугами на свод и стены, и соответственно, увеличивается производительность печи, снижается время плавки и расход электроэнергии.The intrinsic electromagnetic field of the arc creates a vertical force, which compresses the arc and squeezes metal out from under it. As a result of electromagnetic pressure, the arcs are buried in the metal, their radiation to the metal increases. The efficiency of the arcs, that is, the ratio of the useful power of the arcs going to heat and melt the mixture and heating the liquid metal bath, to the total power of the arcs increases, since the power radiated by the arcs to the arch and walls decreases, and accordingly, the productivity of the furnace increases, the melting time decreases and power consumption.
Предлагаемый способ плавки стали может быть реализован на любой дуговой сталеплавильной печи переменного тока на металлургических и машиностроительных предприятиях. Необходимые однофазные трансформаторы выпускаются промышленностью и используются в частности, для питания электрошлаковых и руднотермических печей.The proposed method of steel melting can be implemented on any AC steelmaking arc furnace at metallurgical and machine-building enterprises. The necessary single-phase transformers are manufactured by industry and are used in particular for powering electroslag and ore-thermal furnaces.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007144749/02A RU2368670C2 (en) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Method of steel melting in arc steel-making furnace of three-phase current |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007144749/02A RU2368670C2 (en) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Method of steel melting in arc steel-making furnace of three-phase current |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007144749A RU2007144749A (en) | 2009-06-10 |
| RU2368670C2 true RU2368670C2 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=41024240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007144749/02A RU2368670C2 (en) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Method of steel melting in arc steel-making furnace of three-phase current |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368670C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719811C1 (en) * | 2019-06-28 | 2020-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" (ТвГТУ) | Method of steel melting in three-phase current arc steel melting furnace |
-
2007
- 2007-12-03 RU RU2007144749/02A patent/RU2368670C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ОКОРОКОВ Н.В. Электроплавильные печи черной металлургии. - М.: Металлургиздат, 1950, с.18-21. СОКОЛОВ А.Н. Скоростные плавки стали в дуговых электропечах. - М.: Машгиз, 1963, с.19-20. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719811C1 (en) * | 2019-06-28 | 2020-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" (ТвГТУ) | Method of steel melting in three-phase current arc steel melting furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007144749A (en) | 2009-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101903729B (en) | Device for extracting metals or metal compounds from a material containing the metal or the metal compound | |
| US11543182B2 (en) | Furnace assembly for a metal-making process | |
| RU2368670C2 (en) | Method of steel melting in arc steel-making furnace of three-phase current | |
| CN101807054A (en) | Automatic control method for preventing electrode in submerged arc furnace from shocking | |
| ATE301273T1 (en) | ELECTRIC ARC FURNACE AND METHOD FOR CONTINUOUS CHARGING | |
| CN110423858A (en) | A kind of cost-efficiently electric furnace smelting method | |
| Elizarov et al. | New trends in the development of DC arc furnaces | |
| DE502006001904D1 (en) | ELECTRONIC CIRCUIT AND METHOD FOR FEEDING ELECTRICAL ENERGY INTO AN ELECTRIC ELECTRIC OVEN | |
| CN103092095B (en) | Control method of submerged arc furnace discharge time intervals | |
| RU2088680C1 (en) | Method of processing slags in electric furnaces | |
| CN102072653B (en) | A kind of electric arc induction furnace and smelting control method | |
| CN204848928U (en) | Electric arc furnace | |
| RU2333438C2 (en) | Three-phase current steel-melting arc furnace | |
| CN211908671U (en) | Positive and negative pole inverted circuit for production and application of direct-current electric arc furnace and submerged arc furnace | |
| CN203613209U (en) | Iron settling device of blast furnace and blast furnace for smelting high-titanium vanadium-titanium magnetite | |
| WO2025062841A1 (en) | Electric furnace equipment | |
| SU1392324A1 (en) | Induction electric-arc furnace | |
| JP3300080B2 (en) | Electric furnace equipment | |
| JP2000088462A (en) | Furnace for molten metal | |
| RU2235257C1 (en) | Technogenious material processing electric furnace | |
| RU2523626C2 (en) | Method of smelting in dc arc furnace | |
| Krutyanskii et al. | Electrical Conditions of Foundry Operation of DC and AC Arc Furnaces | |
| RU52990U1 (en) | DC ARC FURNACE | |
| SU859463A1 (en) | Method of steel smelting | |
| RU2219451C2 (en) | Electric arc melting furnace with bay window |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091204 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161204 |