RU2368143C1 - Способ извлечения содержимого раковин двустворчатых моллюсков - Google Patents
Способ извлечения содержимого раковин двустворчатых моллюсков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368143C1 RU2368143C1 RU2008108886/13A RU2008108886A RU2368143C1 RU 2368143 C1 RU2368143 C1 RU 2368143C1 RU 2008108886/13 A RU2008108886/13 A RU 2008108886/13A RU 2008108886 A RU2008108886 A RU 2008108886A RU 2368143 C1 RU2368143 C1 RU 2368143C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- minus
- temperature
- mussels
- freezing
- mollusk
- Prior art date
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к рыбной промышленности и может быть использовано для переработки моллюсков. Способ включает мойку, сортировку, расфасовку моллюсков в раковинах в поддонах толщиной в один слой, замораживание и извлечение замороженного тела из раковины. Замораживание осуществляют в парожидкостной среде азота в три стадии. Первая стадия включает охлаждение моллюсков от 10°С до 0°С при температуре паров азота минус 70°С в течение 40 с. Вторая стадия включает понижение температуры моллюсков от 0°С до минус 11,5°С при температуре среды минус 196°С, расстоянии от поверхности орошаемого жидким азотом слоя моллюсков до распылительных форсунок 150-250 мм, удельном расходе криоагента, отнесенного к 1 кг продукта, 0,93-1,1 кг/кг, в течение 100-150 с. Третья стадия включает понижение температуры моллюсков от минус 11,5°С до минус 25°С при температуре паров азота минус 70°С в течение 75 с. Изобретение позволяет увеличить выход готового продукта, сократить время технологического процесса и затраты электроэнергии.
Description
Изобретение относится к рыбной промышленности и может быть использовано для комплексной переработки двустворчатых моллюсков, в частности двустворчатого моллюска мидии с получением деликатесной продукции.
Известен способ извлечения тела двустворчатых моллюсков, в котором с помощью специальных кусачек удаляют тонкий край створок моллюска и в образовавшееся отверстие вводят нож с целью разделки [Патент US №5399117, МКИ А22С 29/04, «Механический способ извлечения тела двухстворчатых моллюсков»].
Недостатком данного способа является большая трудоемкость процесса отделения сырца от раковины, возможность попадания в тело моллюска мелких осколков раковины, что делает его малопригодным для пищевых целей.
Наиболее близким к заявляемому способу является «Способ извлечения содержимого раковин брюхоногих моллюсков» [Патент RU №2266025, МПК A23L 1/33], согласно которому моллюсков промывают, размещают слоями на поддонах и замораживание проводят при температуре -12÷-15°С в течение 12-24 ч, размораживание осуществляют в течение 1,5-3 ч до оттаивания хвостовой части моллюска, после чего тело отделяют от раковины с помощью приспособления, например вилки.
Однако этот способ при извлечении содержимого раковин двухстворчатых моллюсков имеет несколько недостатков:
- возникновение эффекта адгезии между охлажденной поверхностью раковины и влажной поверхностью тела моллюска, приводящее к повреждению тела при его извлечении;
- низкая скорость замораживания, приводящая к ухудшению вкусовых качеств и разрушению биологически активных веществ и белковых соединений;
- замораживание с низкой скоростью мускулов-замыкателей моллюска (обеспечивающих прочность связи между створками раковины) в сокращенном состоянии, что также приводит к повреждению тела при его извлечении.
Техническим эффектом предлагаемого изобретения является возможность извлечения из раковины моллюска его содержимого без повреждения, без ухудшения вкусовых качеств и без разрушения биологически активных веществ и белковых соединений, снижение времени протекания технологического процесса.
Технический эффект достигается тем, что в способе извлечения содержимого раковин двухстворчатых моллюсков, включающего в себя мойку, сортировку, расфасовку моллюсков в раковинах в поддонах толщиной в один слой, замораживание и извлечение замороженного тела из раковины, замораживание осуществляют в парожидкостной среде азота в три стадии: охлаждении моллюсков от 10°С до 0°С при температуре паров азота минус 70°С в течение 40 с, понижении температуры моллюсков от 0°С до минус 11,5°С при температуре среды минус 196°С, расстоянии от поверхности орошаемого жидким азотом слоя моллюсков до распылительных форсунок 150-250 мм, удельном расходе криоагента, отнесенного к 1 кг продукта, 0,93-1,1 кг/кг, в течение 100-150 с и понижении температуры моллюсков от минус 11,5°С до минус 25°С при температуре паров азота минус 70°С в течение 75 с.
При замораживании в парожидкостной среде азота (криогенное замораживание) с высокой скоростью процесса происходит деструкция мускулов-замыкателей моллюска, обеспечивающих прочность связи между створками, что приводит к раскрытию раковины и быстрому отделению тела моллюска от раковины.
Приведем примеры осуществления способа.
Пример 1.
Природные моллюски мидии (при обработке культивируемых мидий их предварительно выдерживают в морской воде в течение 12 часов) промывают от песка, ила и других загрязнений в проточной воде или ваннах с ложным дном, сортируют, расфасовывают в поддоны в один слой весом не более 1 кг и направляют на замораживание в азотный скороморозильный аппарат. Процесс замораживания проводят в три стадии:
- I стадия - охлаждение моллюска мидии от 10°С до 0°С в течение 40 с при температуре паров азота минус 70°С;
- II стадия - понижение температуры моллюска мидии от 0°С до минус 11,5°С при температуре среды минус 196°С, расстоянии от поверхности орошаемого жидким азотом слоя моллюсков до распылительных форсунок 150 мм, удельном расходе криоагента, отнесенного к 1 кг продукта, 0,93 кг/кг, в течение 102 с;
- III стадия - понижение температуры моллюска мидии от минус 11,5°С до минус 25°С при температуре паров азота минус 70°С в течение 75 с.
После криогенного замораживания тело моллюска отделяют от раковины, процент раскрытия раковин моллюсков в данном случае составляет 93%, затем из него удаляют биссусную нить, глазируют, упаковывают и отправляют на хранение при температуре не выше минус 25°С.
Пример 2.
Природные моллюски мидии (при обработке культивируемых мидий их предварительно выдерживают в морской воде в течение 12 часов) промывают от песка, ила и других загрязнений в проточной воде или ваннах с ложным дном, сортируют, расфасовывают в поддоны в один слой весом не более 1 кг и направляют на замораживание в азотный скороморозильный аппарат. Процесс замораживания проводят в три стадии:
- I стадия - охлаждение моллюска мидии от 10°С до 0°С в течение 40 с при температуре паров азота минус 70°С;
- II стадия - понижение температуры моллюска мидии от 0°С до минус 11,5°С при температуре среды минус 196°С, расстоянии от поверхности орошаемого жидким азотом слоя моллюсков до распылительных форсунок 250 мм, удельном расходе криоагента, отнесенного к 1 кг продукта, 1,11 кг/кг, в течение 148 с;
- III стадия - понижение температуры моллюска мидии от минус 11,5°С до минус 25°С при температуре паров азота минус 70°С в течение 75 с.
После криогенного замораживания тело моллюска отделяют от раковины, процент раскрытия раковин моллюсков в данном случае составляет 89%, затем из него удаляют биссусную нить, глазируют, упаковывают и отправляют на хранение при температуре не выше минус 25°С.
Пример 3.
Природные моллюски мидии (при обработке культивируемых мидий их предварительно выдерживают в морской воде в течение 12 часов) промывают от песка, ила и других загрязнений в проточной воде или ваннах с ложным дном, сортируют, расфасовывают в поддоны в один слой весом не более 1 кг и направляют на замораживание в азотный скороморозильный аппарат. Процесс замораживания проводят в три стадии:
- I стадия - охлаждение моллюска мидии от 10°С до 0°С в течение 40 с при температуре паров азота минус 70°С;
- II стадия - понижение температуры моллюска мидии от 0°С до минус 11,5°С при температуре среды минус 196°С, расстоянии от поверхности орошаемого жидким азотом слоя моллюсков до распылительных форсунок 350 мм, удельном расходе криоагента, отнесенного к 1 кг продукта, 1,6 кг/кг, в течение 233 с;
- III стадия - понижение температуры моллюска мидии от минус 11,5°С до минус 25°С при температуре паров азота минус 70°С в течение 75 с.
После криогенного замораживания тело моллюска отделяют от раковины, процент раскрытия раковин моллюсков в данном случае составляет 50%, затем из него удаляют биссусную нить, глазируют, упаковывают и отправляют на хранение при температуре не выше минус 25°С. Небольшой процент раскрытия раковин моллюсков объясняется ненаступлением эффекта деструкции (разрушения) мускула-замыкателя в момент распыления на поверхность слоя мидии жидкого азота.
Пример 4.
Природные моллюски мидии (при обработке культивируемых мидий их предварительно выдерживают в морской воде в течение 12 часов) промывают от песка, ила и других загрязнений в проточной воде или ваннах с ложным дном, сортируют, расфасовывают в поддоны в один слой весом не более 1 кг и направляют на замораживание путем опускания продукта в жидкий азот при температуре криоагента минус 196°С. Процесс замораживания проводят в три стадии:
- I стадия - охлаждение моллюска мидии от 10°С до 0°С в течение 2 с;
- II стадия - понижение температуры моллюска мидии от 0°С до минус 11,5°С при удельном расходе криоагента, отнесенного к 1 кг продукта, 0,15 кг/кг, в течение 19 с;
- III стадия - понижение температуры моллюска мидии от минус 11,5°С до минус 25°С, в течение 15 с.
После криогенного замораживания тело моллюска отделяют от раковины, процент раскрытия раковин моллюсков в данном случае составляет 100%, затем из него удаляют биссусную нить, глазируют, упаковывают и отправляют на хранение при температуре не выше минус 25°С. Но после дефростации продукта наблюдался разрыв мантии моллюска вследствие возникновения значительных механических напряжений, приводящих к разрушению периферийных тканей мидии.
Пример 5.
Для сравнения был осуществлен способ извлечения содержимого раковин двухстворчатых моллюсков по способу-прототипу.
Природные моллюски мидии (при обработке культивируемых мидий их предварительно выдерживают в морской воде в течение 12 часов) промывают от песка, ила и других загрязнений в проточной воде или ваннах с ложным дном, сортируют, расфасовывают в поддоны в один слой весом не более 1 кг и направляют на замораживание. Замораживание проводят в морозильной камере при температуре -12÷-15°С в течение 12 ч, размораживание осуществляют в течение 3 ч при комнатной температуре (раскрытия раковин моллюска не наблюдается), после чего извлекают тело моллюска с помощью приспособления, например ложки. В данном случае извлечь тело моллюска полностью не удается, мягкое тело отрывается, и часть его остается внутри раковины.
Результаты опытов позволяют сделать вывод, что оптимальным технологическим режимом консервирования холодом моллюска мидии является замораживание в парожидкостной среде азота в три стадии: охлаждении моллюсков от 10°С до 0°С при температуре паров азота минус 70°С в течение 40 с, понижении температуры моллюсков от 0°С до минус 11,5°С при температуре среды минус 196°С, расстоянии от поверхности орошаемого жидким азотом слоя моллюсков до распылительных форсунок 150-250 мм, удельном расходе криоагента, отнесенного к 1 кг продукта, 0,93-1,1 кг/кг, в течение 100-150 с и понижении температуры моллюсков от минус 11,5°С до минус 25°С при температуре паров азота минус 70°С в течение 75 с.
В этом случае предлагаемый способ позволяет:
- получить продукт высокого качества, с наименьшими качественными и количественными изменениями;
- существенно сократить время технологического процесса обработки и затраты электроэнергии в сравнении со способом-прототипом;
- использование целых и чистых раковин для направления на дальнейшую переработку в различных производствах.
Источники информации
1. Патент US №5399117, МКИ A22C 29/04, Механический способ извлечения тела двухстворчатых моллюсков.
2. Патент RU №2266025, МПК A23L 1/33, Способ извлечения содержимого раковин брюхоногих моллюсков (прототип).
Claims (1)
- Способ извлечения содержимого раковин двустворчатых моллюсков, включающий в себя мойку, сортировку, расфасовку моллюсков в раковинах в поддонах, толщиной в один слой, замораживание и извлечение замороженного тела из раковины, отличающийся тем, что замораживание осуществляют в парожидкостной среде азота в три стадии: охлаждении моллюска от 10 до 0°С при температуре паров азота -70°С в течение 40 с, понижении температуры моллюска от 0 до -11,5°С при температуре среды -196°С, расстоянии от поверхности орошаемого жидким азотом слоя моллюсков до распылительных форсунок 150-250 мм, удельном расходе криоагента, отнесенного к 1 кг продукта, 0,93-1,1 кг/кг, в течение 100-150 с, и понижении температуры моллюска от -11,5 до -25°С при температуре паров азота -70°С в течение 75 с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108886/13A RU2368143C1 (ru) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | Способ извлечения содержимого раковин двустворчатых моллюсков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108886/13A RU2368143C1 (ru) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | Способ извлечения содержимого раковин двустворчатых моллюсков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2368143C1 true RU2368143C1 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008108886/13A RU2368143C1 (ru) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | Способ извлечения содержимого раковин двустворчатых моллюсков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368143C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU282629A1 (ru) * | А. В. Терентьев, Л. А. Захарова, Г. И. Потаков, Б. Н. Тагунов, | Первичной обработки двухстворчатых моллюсков | ||
| US5399117A (en) * | 1994-06-20 | 1995-03-21 | Telford; Frank M. | Nipper tool to aid oyster shucking |
| RU2266025C2 (ru) * | 2003-11-19 | 2005-12-20 | Федеральное Государственное унитарное предприятие Азовский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства | Способ извлечения содержимого раковин брюхоногих моллюсков |
-
2008
- 2008-03-06 RU RU2008108886/13A patent/RU2368143C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU282629A1 (ru) * | А. В. Терентьев, Л. А. Захарова, Г. И. Потаков, Б. Н. Тагунов, | Первичной обработки двухстворчатых моллюсков | ||
| US5399117A (en) * | 1994-06-20 | 1995-03-21 | Telford; Frank M. | Nipper tool to aid oyster shucking |
| RU2266025C2 (ru) * | 2003-11-19 | 2005-12-20 | Федеральное Государственное унитарное предприятие Азовский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства | Способ извлечения содержимого раковин брюхоногих моллюсков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101209067B (zh) | 一种鲜食核桃的加工和保鲜方法 | |
| US20090208622A1 (en) | Method of processing crustaceans | |
| US4992289A (en) | Method for opening a mollusk | |
| CN102178226A (zh) | 一种冬虫夏草的新鲜加工工艺 | |
| US9204658B2 (en) | Process for the production of frozen foods, particularly vegetables or fruits | |
| US5059151A (en) | Method and apparatus for opening a mollusk | |
| RU2368143C1 (ru) | Способ извлечения содержимого раковин двустворчатых моллюсков | |
| CN100586292C (zh) | 一种养殖鱼类烟熏制品的加工方法 | |
| CN1413474A (zh) | 巧克力包层冻干水果及其制作方法 | |
| CN101138355B (zh) | 贻贝的加工方法 | |
| CN100534312C (zh) | 产生在长时间内、几十个月的时间内保存鱼或肉类食物并由此保持新鲜产品特性的效果的物理方法 | |
| CN106538666A (zh) | 一种鲍鱼加工工艺 | |
| US8480459B2 (en) | Cryo-shucking of oysters | |
| CN105994577A (zh) | 厚壳贻贝加工方法 | |
| JP5429874B2 (ja) | 良渋皮剥皮系ニホングリ品種の冷凍渋皮剥皮法 | |
| CN100482098C (zh) | 冰冻水果的加工方法 | |
| US7066802B1 (en) | Pre-cut crab legs, arms and claws | |
| CN103976410A (zh) | 即食带壳调味泥蚶的加工方法 | |
| RU2266025C2 (ru) | Способ извлечения содержимого раковин брюхоногих моллюсков | |
| KR20220080461A (ko) | 패류 탈각 가공방법 | |
| JPH03254633A (ja) | 冷凍片貝の製造方法 | |
| CN110558366A (zh) | 马哈鱼片加工工艺 | |
| Rasco et al. | Seafood: Frozen aquatic food products | |
| Ward | Processing Blue Crab, Shrimp, and King Crab | |
| WO2000001243A1 (fr) | Procede de traitement de poissons |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100307 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20111027 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120213 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150307 |