RU2367871C1 - Device for thermal processing of items - Google Patents
Device for thermal processing of items Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367871C1 RU2367871C1 RU2007145860/02A RU2007145860A RU2367871C1 RU 2367871 C1 RU2367871 C1 RU 2367871C1 RU 2007145860/02 A RU2007145860/02 A RU 2007145860/02A RU 2007145860 A RU2007145860 A RU 2007145860A RU 2367871 C1 RU2367871 C1 RU 2367871C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- closed
- gas
- neutral gas
- screw channel
- auger
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 40
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 11
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области термической обработки металлических изделий, в частности к устройствам (печам) по термообработке на этапах формирования гильз для патронов стрелкового оружия.The invention relates to the field of heat treatment of metal products, in particular to devices (furnaces) for heat treatment at the stages of forming cartridges for small arms cartridges.
Известна конвейерная закалочная печь с защитной атмосферой, включающая вибрационный или рельсовый загрузчик, корпус с нагревательными элементами, внутренний конвейер, холодильник для охлаждения масла, конвейер закалочного бака, масляный насос. См. кн. В.В.Стычинский, С.Д.Бешелев «Предупреждение образования окалины и методы очистки деталей». М., Машиностроение, 1964 год, стр.49. Корпус печи выполнен сваркой с герметичными швами, выводы для электронагревателей и термопар имеют уплотнительные сальниковые устройства. Конвейерные печи имеют газовые завесы.Known conveyor hardening furnace with a protective atmosphere, including a vibration or rail loader, a housing with heating elements, an internal conveyor, a refrigerator for cooling oil, a hardening tank conveyor, an oil pump. See book VV Stychinsky, SD Beshelev "Prevention of the formation of scale and methods of cleaning parts." Moscow, Mechanical Engineering, 1964, p. 49. The furnace body is made by welding with tight seams, the conclusions for electric heaters and thermocouples have sealing stuffing boxes. Conveyor furnaces have gas curtains.
К недостаткам известной конвейерной закалочной печи можно отнести сложность конструкции и неравномерность распределения газовой среды относительно обрабатываемых деталей, что может привести к образованию зон с различной концентрацией газовой среды и к окислению металла и к окалине на поверхности изделий.The disadvantages of the known conveyor hardening furnace include the complexity of the design and uneven distribution of the gaseous medium relative to the workpiece, which can lead to the formation of zones with different concentrations of the gaseous medium and to oxidation of the metal and to scale on the surface of the products.
Известна камерная печь для термической обработки небольших деталей с применением защитной атмосферы. См. там же стр.51, фиг.30. Камерная печь для выполнения различных видов термической обработки в защитных атмосферах состоит из загрузочного стола, установленного перед нагревательной камерой, со смонтированными в ней нагревательными элементами, отделенной от камеры охлаждения при помощи внутренней дверки, газовой завесы, выполненной в конце камеры охлаждения, и разгрузочного стола. При этом время нагрева деталей в таких печах увеличивается. Для полной и равномерной защиты деталей от окисления печи оборудуются распределяющими и экранирующими устройствами, а также крыльчатками. Перемещение обрабатываемых деталей в полости печи зон нагрева и охлаждения осуществляется либо при помощи транспортеров, либо конвейеров. В зависимости от рабочего объема печи определяется необходимый расход защитной атмосферы, на который влияет степень герметизации печи. Перед пуском печи, после загрузки и выгрузки деталей рабочее пространство печи подвергается продувке защитной атмосферой, которую необходимо не реже одного раза в сутки контролировать по составу.Known chamber furnace for heat treatment of small parts using a protective atmosphere. See ibid. P. 51, Fig. 30. A chamber furnace for performing various types of heat treatment in protective atmospheres consists of a loading table installed in front of the heating chamber, with heating elements mounted in it, separated from the cooling chamber by means of an internal door, a gas curtain, made at the end of the cooling chamber, and an unloading table. At the same time, the heating time of parts in such furnaces increases. For complete and uniform protection of parts from oxidation, furnaces are equipped with distributing and shielding devices, as well as impellers. The movement of the workpieces in the furnace cavity of the heating and cooling zones is carried out either using conveyors or conveyors. Depending on the working volume of the furnace, the required flow rate of the protective atmosphere is determined, which is affected by the degree of sealing of the furnace. Before starting the furnace, after loading and unloading parts, the working space of the furnace is purged with a protective atmosphere, which must be controlled at least once a day by composition.
К недостаткам известной камерной печи можно отнести частую периодичность контроля защитной среды, которая склонна к неравномерному охвату ею обрабатываемых деталей, что может привести к образованию окалины на термически обработанной поверхности, которую в дальнейшем потребуется удалять, вводя в технологический процесс дополнительные операции.The disadvantages of the known chamber furnace include the frequent frequency of control of the protective environment, which is prone to uneven coverage of the workpiece, which can lead to the formation of scale on the heat-treated surface, which will need to be removed in the future, introducing additional operations into the technological process.
Известны печи - проходные, барабанные - см. каталог 2005 года, ООО «Уралэлектропечь», Екатеринбург, стр.24 (прилагается), предназначенные для обжига, прокалки, сушки различных сыпучих материалов в непрерывном режиме и последующей их загрузки в тару. Основными элементами конструкции барабанной электропечи являются вращающийся рабочий барабан с электромеханическим приводом вращения и камера нагрева, установленные на опорной (поворотной) раме печи. В электропечах проходного типа рама печи опирается на заднюю стенку и закрепляется под требуемым углом в передней опоре с помощью двух фиксирующих пальцев. Камера нагрева электропечи имеет съемный футерованный свод для быстрой установки барабана при монтаже печи. В электропечах с максимальной температурой до 500-1000 градусов нагрев барабана производится проволочными нагревателями спирального типа, расположенными на поду и на боковых стенках камеры нагрева. В печи с максимальной температурой нагрева до 1350 градусов С для нагрева используются стержневые карбидокремниевые нагреватели. Барабан электропечи изготовлен из графито-шамотного материала и с двух сторон закрывается специальными крышками.Known furnaces - continuous, drum - see the catalog of 2005, LLC "Uralelectropech", Yekaterinburg, p.24 (attached), designed for roasting, calcining, drying various bulk materials in a continuous mode and their subsequent loading into containers. The main structural elements of the drum electric furnace are a rotating working drum with an electromechanical rotation drive and a heating chamber mounted on the supporting (rotary) frame of the furnace. In electric furnaces of the continuous type, the furnace frame rests on the rear wall and is fixed at the required angle in the front support with two fixing fingers. The electric furnace heating chamber has a removable lined arch for quick drum installation during furnace installation. In electric furnaces with a maximum temperature of up to 500-1000 degrees, the drum is heated by spiral-type wire heaters located on the hearth and on the side walls of the heating chamber. In a furnace with a maximum heating temperature of up to 1350 degrees C, rod-silicon carbide heaters are used for heating. The electric furnace drum is made of graphite-chamotte material and is closed with special covers on both sides.
Известна более совершенная барабанная шнековая печь, содержащая барабан в виде муфеля с установленной соосно муфелю внутренней трубой и размещенной между муфелем и внутренней трубой шнековой винтовой направляющей, а также трубу подвода газа с контролируемым составом - прототип. (См. патент RU 2195612, F27В 7/06, 27.12.2002 г.)A more advanced drum screw furnace is known, comprising a muffle drum with an inner pipe mounted coaxially to the muffle and placed between the muffle and the inner pipe by a screw screw guide, as well as a gas supply pipe with a controlled composition — a prototype. (See patent RU 2195612, F27B 7/06, 12/27/2002)
К недостаткам прототипа можно отнести окисление металла в процессе термообработки и последующее образование окалины на поверхности изделий.The disadvantages of the prototype include the oxidation of the metal during heat treatment and the subsequent formation of scale on the surface of the product.
Технической задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности предотвращение окисления металла и предотвращение последующего образования окалины за счет создания в полости печи в зоне наибольшей вероятности окисления стабильной концентрации защитной газовой среды.The technical task of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, in particular the prevention of metal oxidation and the prevention of subsequent formation of scale due to the creation in the cavity of the furnace in the zone of greatest oxidation probability of a stable concentration of a protective gas environment.
Поставленная настоящим изобретением техническая задача достигается тем, что устройство снабжено муфтой, соединенной с газопроводом для обеспечения постоянной подачи нейтрального газа в шнековый канал, рабочий барабан выполнен с зоной нагрева, размещенной в печи, и зоной охлаждения, а газопровод имеет, по меньшей мере, один патрубок ввода нейтрального газа в замкнутый герметичный шнековый канал.The technical problem posed by the present invention is achieved by the fact that the device is equipped with a sleeve connected to the gas pipe to ensure a constant supply of neutral gas to the screw channel, the working drum is made with a heating zone located in the furnace and a cooling zone, and the gas pipeline has at least one a nozzle for introducing neutral gas into a closed tight screw channel.
Патрубок ввода нейтрального газа в замкнутый герметичный шнековый канал расположен в точке равновесного давления газов в зоны нагрева и охлаждения.A nozzle for introducing neutral gas into a closed tight screw channel is located at the point of equilibrium gas pressure in the heating and cooling zones.
Патрубок ввода нейтрального газа в замкнутый герметичный шнековый канал расположен в центральной части длины шнекового канала плюс - минус 10% длины.A nozzle for introducing neutral gas into a closed tight screw channel is located in the central part of the screw channel length plus or minus 10% of the length.
Торцы замкнутого герметичного шнекового канала с обеих сторон закрыты с помощью заслонок.The ends of the closed tight screw channel on both sides are closed by means of dampers.
Новизной предложенного технического решения является наличие в устройстве муфты, соединенной с газопроводом для обеспечения постоянной подачи нейтрального газа в шнековый канал, выполнение рабочего барабана с зоной нагрева, размещенной в печи, и зоной охлаждения, а газопровод имеет, по меньшей мере, один патрубок ввода нейтрального газа в замкнутый шнековый канал.The novelty of the proposed technical solution is the presence in the device of the coupling connected to the gas pipe to ensure a constant supply of neutral gas to the screw channel, the execution of the working drum with a heating zone located in the furnace and a cooling zone, and the gas pipeline has at least one neutral inlet pipe gas into a closed screw channel.
Указанные отличительные признаки являются новыми, неожиданными, способствуют концентрации нейтрального газа в наиболее опасной с точки зрения окисления металла зоне, что способствует эффективной защите обрабатываемых изделий, являются существенными, промышленно выполнимыми и направлены на достижение поставленной изобретением технической задача.These distinctive features are new, unexpected, contribute to the concentration of neutral gas in the most dangerous zone from the point of view of metal oxidation, which contributes to the effective protection of the processed products, are significant, industrially feasible and aimed at achieving the technical task posed by the invention.
Так, по мере роста температуры обрабатываемых изделий, при их продвижении в полости канала шнека во время его вращения, при росте вероятности активного окисления металла растет и концентрация нейтральных газов защитной среды. К тому же концентрация нейтральных газов, после прогрева обрабатываемых изделий до заданной температуры, сохраняется и при снижении температуры изделий, при их дальнейшем продвижении по замкнутому шнековому каналу, что также предотвращает окисление металла изделий и образование на них окалины.So, as the temperature of the processed products increases, as they move in the cavity of the auger channel during its rotation, with an increase in the probability of active metal oxidation, the concentration of neutral gases of the protective medium also increases. In addition, the concentration of neutral gases, after warming up the processed products to a predetermined temperature, is maintained even with a decrease in the temperature of the products, with their further advancement through a closed screw channel, which also prevents oxidation of the metal of the products and the formation of scale on them.
Дополнительные признаки изобретения, касающиеся расположения патрубка ввода нейтрального газа в замкнутый герметичный шнековый канал в точке равновесного давления газов в зоны нагрева и охлаждения, расположения в центральной части шнекового канала плюс-минус 10% длины в зоне нагрева изделий при достижении последними температуры в 200-300 градусов и выполнении торцев замкнутого шнекового канала герметичными и с обеих сторон закрытыми с помощью заслонок - позволяют установить патрубки ввода нейтрального газа в таком месте, в котором концентрация нейтральных газов сохраняется постоянной по обе стороны и на всю длину замкнутого шнекового канала.Additional features of the invention regarding the location of the nozzle for introducing neutral gas into a closed airtight screw channel at the point of equilibrium gas pressure in the heating and cooling zones, location in the central part of the screw channel plus or minus 10% of the length in the heating zone of the products when the latter reaches a temperature of 200-300 degrees and the ends of the closed auger channel are sealed and closed on both sides by means of dampers - they allow you to install the neutral gas inlet pipes in a place where The neutral gas flow is kept constant on both sides and over the entire length of the closed screw channel.
Наличие заслонок - позволяет значительно уменьшить расход нейтрального газа, стабильно выдерживать заданную концентрацию нейтрального газа в полости замкнутого шнекового канала и получить ожидаемый результат по предотвращению окалины и окисления поверхности изделий во время их термообработки.The presence of dampers allows to significantly reduce the consumption of neutral gas, to stably maintain a predetermined concentration of neutral gas in the cavity of a closed screw channel and to obtain the expected result on preventing scale and oxidation of the surface of products during their heat treatment.
На фиг.1 схематично представлено предлагаемое в качестве изобретения устройство для термической обработки изделий.Figure 1 schematically shows the proposed as an invention a device for heat treatment of products.
На фиг.2 схематично представлена муфта с каналами подвода газа.Figure 2 schematically shows a coupling with gas supply channels.
На фиг.3 показано сечение Б-Б на фиг.1Figure 3 shows a section bB in figure 1
Устройство для термообработки изделий состоит из смонтированного с возможностью вращения на роликах 1 барабана 2, с приводом 3. Барабан 2 одной стороной смонтирован в нагревательной печи 4, а другая сторона, представляющая в основном зону охлаждения, выполнена снаружи нагревательной печи. В полости барабана 2 смонтирован шнек 6 и дополнительный внутренний корпус-барабан 7. При этом в полости дополнительного внутреннего корпуса-барабана 7 установлен газопровод 8 подачи нейтрального газа в полость 9 шнека 6, образованную барабаном 2, дополнительным внутренним корпусом-барабаном 7 и шнеком 6, по меньшей мере, при помощи одного патрубка 10. Привод 3 связан с зубчатой шестерней 11, смонтированной на наружной поверхности барабана 2 при помощи цепной 12 передачи.The device for heat treatment of products consists of a drum 2 mounted on the rollers 1 with a drive 3. The drum 2 is mounted on one side in the heating furnace 4, and the other side, representing mainly the cooling zone, is made outside the heating furnace. In the cavity of the drum 2, a screw 6 and an additional inner housing-drum 7 are mounted. In this case, a gas pipe 8 for supplying neutral gas to the cavity 9 of the screw 6 formed by the drum 2, an additional inner housing-drum 7 and the screw 6 is installed in the cavity of the additional inner housing-drum 7. at least one nozzle 10. The drive 3 is connected with a gear wheel 11 mounted on the outer surface of the drum 2 using a chain 12 transmission.
В зоне охлаждения обрабатываемых изделий смонтирован распылитель 13, обеспечивающий подачу воды для охлаждения изделий, находящихся в полости 9 шнекового канала. Охлаждение обрабатываемых изделий осуществляется непосредственно водой через наружную поверхность 14 корпуса-барабана 7. Газопровод 8 трубопровод для подачи воды к распылителю 13 снабжены муфтой 15, обеспечивающей постоянную подачу газа в зону нагрева изделий 16. В зоне нагрева 4 изделий 16 подача нейтрального газа в полость шнека 6 осуществляется на расстоянии от левого торца 17, равном, по крайней мере, 0,45-0,55 длины шнекового канала. Для загрузки изделий в печь используется лоток 18.In the cooling zone of the processed products mounted atomizer 13, which provides a water supply for cooling products located in the cavity 9 of the screw channel. Cooling of the processed products is carried out directly by water through the outer surface 14 of the drum body 7. The gas line 8 of the pipeline for supplying water to the atomizer 13 is equipped with a sleeve 15 that provides a constant gas supply to the heating zone of the products 16. In the heating zone of 4 products 16, neutral gas is supplied to the auger cavity 6 is carried out at a distance from the left end face 17, equal to at least 0.45-0.55 the length of the screw channel. Tray 18 is used to load products into the oven.
При вращении барабана изделия по лотку 18 подаются в шнековый канал 9, образованный барабаном 2, внутренним дополнительным корпусом-барабаном 7 и шнеком 6. Зона нагрева 4 вращающегося барабана 2 расположена в нагревательной печи 4. Термическая обработка изделий в зоне нагрева печи осуществляется при температуре 600…900 градусов С. Подача охлаждающей воды в полость вращающегося барабана 7 осуществляется при помощи муфты 15 в торце устройства, с коллектором 19, а подача инертного (нейтрального) газа при помощи коллектора 20.When the drum rotates, the products along the tray 18 are fed into the screw channel 9, formed by the drum 2, the internal additional housing-drum 7 and the screw 6. The heating zone 4 of the rotating drum 2 is located in the heating furnace 4. The products are heat treated in the heating zone of the furnace at a temperature of 600 ... 900 degrees C. The supply of cooling water to the cavity of the rotating drum 7 is carried out using the clutch 15 at the end of the device, with the
Предлагаемое устройство для термической обработки изделий работает следующим образом.The proposed device for heat treatment of products operates as follows.
Для осуществления термической обработки изделий последние равномерно по загрузочному лотку 18 засыпаются в предварительно разогретый вращающийся барабан 2. Далее изделия последовательно перемещаются по шнековому каналу 9, образованному барабаном 2, внутренним корпусом-барабаном 7 и спиралеобразным шнеком 6 из зоны нагрева в зону охлаждения. Предварительно, до начала загрузки изделий в печь, осуществляют прокачку полости шнекового канала 9 нейтральным, защитным от окисления, газом при помощи коллектора 20 и газопровода 8. В последующем, с включением привода 3 и началом вращения печи, продолжается постоянная равномерная подача нейтрального газа, обеспечивающая защитную от окисления среду в шнековом канале 9, по которому передвигаются за счет вращения барабана 2 и корпуса-барабана 7 обрабатываемые изделия 16. Нейтральный газ распространяется по шнековому каналу 9 от места входа патрубков 10 в обе стороны - как в сторону загрузки обрабатываемых изделий 16, так и в сторону их охлаждения и выгрузки. При этом максимальная концентрация нейтрального газа всегда поддерживается в наиболее опасной для окисления металла зоне нагрева. Затем концентрация нейтрального газа незначительно снижается, как в сторону загрузки обрабатываемых изделий, так и в сторону выгрузки. Однако снижение концентрации нейтрального газа не сказывается на качественной защите обрабатываемых изделий от окисления, поскольку интенсивное окисление начинается после достижения изделиями температуры 300-450 градусов С.To carry out the heat treatment of the products, the latter are evenly poured into the preheated rotating drum 2 along the loading tray 18. Next, the products are sequentially moved along the screw channel 9 formed by the drum 2, the inner case-drum 7 and the spiral-shaped screw 6 from the heating zone to the cooling zone. Previously, before loading the products into the furnace, the cavity of the screw channel 9 is pumped with neutral, oxidation-protective gas using a
Защитная среда сопровождает обрабатываемые изделия до охлаждения обрабатываемых деталей до температуры в 200 и ниже градусов, при которой окалина не образуется.A protective environment accompanies the workpiece until the workpiece is cooled to a temperature of 200 and below degrees, at which scale does not form.
После достижения обрабатываемыми изделиями 16 требуемой температуры в 600…900 градусов, при соответствующей заданной скорости вращения барабана и выдержке, последние начинают поступать в зону охлаждения 5 барабана 2. При этом снижается как температура обрабатываемых изделий, так и концентрация нейтрального газа защитной среды. Концентрация нейтрального газа защитной среды остается достаточной на всем протяжении шнекового канала и надежно предотвращает окисление металла до момента окончательного охлаждения обрабатываемых изделий 16.After the processed products 16 reach the required temperature of 600 ... 900 degrees, with the corresponding predetermined speed of rotation of the drum and exposure, the latter begin to flow into the cooling zone 5 of the drum 2. At the same time, both the temperature of the processed products and the concentration of neutral gas of the protective medium are reduced. The concentration of the neutral gas of the protective medium remains sufficient throughout the screw channel and reliably prevents oxidation of the metal until the final cooling of the processed products 16.
В настоящее время на предприятии на предлагаемое устройство разработана техническая документация и изготовлен опытный образец устройства, который проходит производственные испытания.Currently, the enterprise has developed technical documentation for the proposed device and made a prototype of the device, which is undergoing production tests.
Испытания показали хорошие устойчивые результаты.Tests have shown good consistent results.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145860/02A RU2367871C1 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Device for thermal processing of items |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145860/02A RU2367871C1 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Device for thermal processing of items |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007145860A RU2007145860A (en) | 2009-06-20 |
| RU2367871C1 true RU2367871C1 (en) | 2009-09-20 |
Family
ID=41025407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007145860/02A RU2367871C1 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Device for thermal processing of items |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2367871C1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115287421B (en) * | 2022-07-06 | 2024-06-25 | 广东鸿图科技股份有限公司 | Local heat treatment device and method for large aluminum alloy die-casting component |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2116597C1 (en) * | 1996-07-05 | 1998-07-27 | Акционерное Общество Открытого Типа "Новосибирский завод Химконцентратов" | Rotary continuous-action furnace |
| RU2195612C2 (en) * | 2000-06-05 | 2002-12-27 | Швецов Сергей Александрович | Apparatus for closing furnace cavity |
-
2007
- 2007-12-10 RU RU2007145860/02A patent/RU2367871C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2116597C1 (en) * | 1996-07-05 | 1998-07-27 | Акционерное Общество Открытого Типа "Новосибирский завод Химконцентратов" | Rotary continuous-action furnace |
| RU2195612C2 (en) * | 2000-06-05 | 2002-12-27 | Швецов Сергей Александрович | Apparatus for closing furnace cavity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007145860A (en) | 2009-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3441259A (en) | Heat treating furnace | |
| CN106170568B (en) | For the metalliferous material in the open hearth of ring bottom to elongated flat, especially roll aluminium ingot progress heat-treating methods and equipment | |
| JPS6116910B2 (en) | ||
| CN111334657B (en) | Continuous steel heat treatment equipment | |
| CN102778128A (en) | Airtight-ring-type heating furnace insulating from air | |
| CN108611479A (en) | A kind of aluminium alloy continuous heat-treating drier | |
| RU2367871C1 (en) | Device for thermal processing of items | |
| US11044929B2 (en) | Popcorn machines having process chambers of increasing volume, and associated systems and methods | |
| US3740184A (en) | High temperature rabble design | |
| US3272489A (en) | Heat treating furnace with removable helical insert | |
| US2965368A (en) | Wire treating apparatus | |
| RU2608155C1 (en) | Screw-tube furnace (versions) | |
| US1841625A (en) | Retort furnace | |
| CN214735937U (en) | Annealing furnace with heat preservation effect | |
| JP2001311584A (en) | Rotary heating and processing method and processing device | |
| CN201447490U (en) | Metal part heat treatment equipment | |
| US3318591A (en) | Batch type rotary barrel gas atmosphere furnace | |
| US1330219A (en) | Sectional lining for rotary furnaces | |
| CN208414494U (en) | A kind of aluminium alloy continuous heat-treating drier | |
| US3871353A (en) | Smoke generator using liquid smoke | |
| US3245131A (en) | Continuous kiln | |
| KR101092889B1 (en) | Continuous firing furnace | |
| JP2006160860A (en) | Continuous carbonization apparatus | |
| RU2813403C1 (en) | Complex for thermal treatment of raw materials | |
| CN206052081U (en) | Air ducting in horizontal bright annealing furnace flue |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091211 |