RU2367546C2 - Способ наплавки трехфазной дугой - Google Patents
Способ наплавки трехфазной дугой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367546C2 RU2367546C2 RU2007126200/02A RU2007126200A RU2367546C2 RU 2367546 C2 RU2367546 C2 RU 2367546C2 RU 2007126200/02 A RU2007126200/02 A RU 2007126200/02A RU 2007126200 A RU2007126200 A RU 2007126200A RU 2367546 C2 RU2367546 C2 RU 2367546C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- arc
- filler wire
- phase
- distance
- weld pool
- Prior art date
Links
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области сварки и родственных технологий, в частности к наплавке изделий из легких сплавов. С помощью трехфазной дуги, горящей между двумя неплавящимися электродами и изделием, осуществляют плавление металла с подачей в образовавшуюся сварочную ванну присадочной проволоки, подключенной к средней фазе источника питания трехфазной дуги. В процессе наплавки поддерживают расстояние от торца присадочной проволоки до оси горелки 8-10 мм, обеспечивающее необходимую степень концентрации поступающей в сварочную ванну тепловой энергии от дуги для получения минимальной глубины проплавления. Способ обеспечивает повышение качества наплавки за счет уменьшения термического воздействия на основной металл, уменьшения глубины его проплавления с одновременным увеличением толщины наплавленного слоя. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области сварки и родственных технологий, в частности к наплавке изделий из легких сплавов.
Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является способ сварки трехфазной дугой, в котором путем плавления металла дугой, горящей между двумя неплавящимися электродами и изделием, с подачей в образовавшуюся сварочную ванну присадочной проволоки, подключенной к одной из фаз источника питания трехфазной дуги, повышается качество сварного шва путем уменьшения перегрева основного металла, за счет того, что до начала сварки присадочную проволоку замыкают на изделие на расстоянии не менее 30 мм от оси сварочной горелки (см. Авторское свидетельство №1798077), принят за прототип.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе не исследовался такой параметр, как расстояние от торца проволоки, подаваемой в сварочную ванну, до оси горелки, а этот параметр влияет на величину тока, протекающего через сварочную ванну, а значит, оказывает влияние и на количество теплоты, выделяемое в ней. Кроме того, присадочная проволока, подключенная к средней фазе трехфазного источника питания и подаваемая в сварочную ванну, уменьшает механическое давление дуги на поверхность сварочной ванны.
Сущность изобретения заключается в следующем:
- Уменьшение термического и силового воздействия на сварочную ванну.
- Повышение качества наплавки за счет уменьшения глубины проплавления с одновременным увеличением толщины наплавленного слоя.
Для достижения указанного технического результата в известном способе:
- Способ наплавки трехфазной дугой включает плавление металла дугой, горящей между двумя неплавящимися электродами и изделием, с подачей в образовавшуюся сварочную ванну присадочной проволоки, подключенной к одной из фаз источника питания трехфазной дуги.
- С целью уменьшения термического воздействия на основной металл и уменьшения глубины его проплавления с одновременным увеличением толщины наплавленного слоя степень концентрации тепловой энергии, поступающей в сварочную ванну от дуги, регулируется расстоянием от торца присадочной проволоки, подаваемой в сварочную ванну, до оси горелки, причем оптимальное расстояние, обеспечивающее минимальную глубину проплавления основного металла, составляет от 8 до 10 мм.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан момент замыкания присадочной проволоки (3) на изделие (1) на расстоянии не менее 30 мм и образование сварочной ванны (5), на фиг.2 - процесс наплавки с оптимальным расстоянием между торцом присадочной проволоки и осью горелки (b), на фиг.3 - регулируемая глубина проплавления основного металла (h) за счет изменения расстояния b (b0=30 мм, b1=4 мм).
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.
Изделие (1) устанавливают на сварочный стол, устанавливают сварочную горелку (2) и возбуждают межэлектродную дугу над свариваемым изделием. Для начала наплавки присадочную проволоку (3) замыкают на изделие на расстоянии не менее 30 мм от оси сварочной горелки, тем самым возбуждая дугу между неплавящимися электродами и изделием (1). Далее за счет эффекта «катодного распыления» сварочной дуги производят очистку поверхности изделия (1) и в дальнейшем ее расплавление до образования сварочной ванны, соответствующей по величине диаметру присадочной проволоки. Малый объем сварочной ванны исключает перегрев основного металла и околошовной зоны изделия и, в то же время, обеспечивает соединение основного металла с расплавленным металлом присадочной проволоки.
Затем в образовавшуюся сварочную ванну подают присадочную проволоку, причем расстояние от торца присадочной проволоки до оси горелки (b) должно составлять 8-10 мм. Термическое воздействие сварочной дуги на проволоку и протекание через нее соответствующего сварочного тока расплавляет ее, с образованием наплавленного валика. Скорость движения сварочной горелки и скорость подачи присадочной проволоки подбирают таким образом, чтобы расстояние (b) в процессе наплавки постоянно поддерживалось в пределах 8-10 мм.
Оборудование, необходимое для проведения процесса наплавки: источник питания трехфазной дуги УДГТ-315У2, балластный реостат РБ-6, сварочная горелка, установленная на механизм продольного перемещения, основанного на винтовой паре, сварочный стол, ножной пульт управления, механизм подачи присадочной проволоки, контрольно-измерительные приборы, баллон с аргоном, снабженный газовым редуктором и расходомером. Параметры режима наплавки: ток в электродах - 110 А, ток через изделие (балластное сопротивление) - 140 А, расход аргона - 8 л/мин, скорость наплавки - 15 м/ч, скорость подачи проволоки - 45 м/ч. Скорость подачи присадочной проволоки должна регулироваться в зависимости от диаметра проволоки и силы тока, таким образом, чтобы расстояние между торцом присадочной проволоки и осью горелки (b) было равно 8-10 мм.
Заявленный способ предполагается применять при восстановлении и упрочнении методом наплавки изношенных изделий из легких сплавов.
Использование изобретения ведет к увеличению качества ремонтной сварки и наплавки изделий из легких сплавов за счет уменьшения глубины проплавления с одновременным увеличением толщины наплавленного слоя.
Claims (1)
- Способ наплавки трехфазной дугой, включающий плавление металла дугой, горящей между двумя неплавящимися электродами горелки и изделием, с подачей в образовавшуюся сварочную ванну присадочной проволоки, подключенной к средней фазе источника питания трехфазной дуги, отличающийся тем, что в процессе наплавки поддерживают расстояние от торца присадочной проволоки до оси горелки 8-10 мм, обеспечивающее необходимую степень концентрации поступающей в сварочную ванну тепловой энергии от дуги для получения минимальной глубины проплавления.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007126200/02A RU2367546C2 (ru) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Способ наплавки трехфазной дугой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007126200/02A RU2367546C2 (ru) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Способ наплавки трехфазной дугой |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007126200A RU2007126200A (ru) | 2009-01-20 |
| RU2367546C2 true RU2367546C2 (ru) | 2009-09-20 |
Family
ID=40375566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007126200/02A RU2367546C2 (ru) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Способ наплавки трехфазной дугой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2367546C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451584C2 (ru) * | 2010-07-13 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тольяттинский государственный университет" | Способ наплавки трехфазной дугой |
| CN102990235A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种采用双tig焊枪的激光填丝焊的熔丝方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1232414A1 (ru) * | 1984-08-06 | 1986-05-23 | Тольяттинский политехнический институт | Способ сварки трехфазной дугой |
| SU1696204A1 (ru) * | 1989-02-27 | 1991-12-07 | Научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Способ сварки трехфазной дугой |
-
2007
- 2007-07-09 RU RU2007126200/02A patent/RU2367546C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1232414A1 (ru) * | 1984-08-06 | 1986-05-23 | Тольяттинский политехнический институт | Способ сварки трехфазной дугой |
| SU1696204A1 (ru) * | 1989-02-27 | 1991-12-07 | Научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Способ сварки трехфазной дугой |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451584C2 (ru) * | 2010-07-13 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тольяттинский государственный университет" | Способ наплавки трехфазной дугой |
| CN102990235A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种采用双tig焊枪的激光填丝焊的熔丝方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007126200A (ru) | 2009-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9012808B2 (en) | Method for controlling and/or regulating a welding apparatus, and welding apparatus | |
| US10052706B2 (en) | Method and system to use AC welding waveform and enhanced consumable to improve welding of galvanized workpiece | |
| US9782850B2 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding | |
| US9718147B2 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for root pass welding of the inner diameter of clad pipe | |
| JP3200613U (ja) | レーザーアークハイブリッド工程中に消耗品を誘導加熱するためのシステム | |
| JP5460863B2 (ja) | 溶接操作中に溶接プロセスを変更する方法 | |
| US10086461B2 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding | |
| US20130327749A1 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding aluminum to steel | |
| CN103737158B (zh) | 一种基于热输入控制的双熔化极电弧焊枪及其焊接方法 | |
| MX2014006637A (es) | Método y sistema de soldadura de arco giratorio con electrodo negativo de cc. | |
| US20130092667A1 (en) | Method and System to Start and Use Combination Filler Wire Feed and High Intensity Energy Source for Welding | |
| CN101391331A (zh) | 基于焊丝分流的双面电弧焊装置及焊接方法 | |
| CN113941763B (zh) | 一种采用粗焊丝的摇动/旋转电弧熔化极焊接方法 | |
| CN104999167A (zh) | 厚钢板立缝焊接的方法 | |
| RU2367546C2 (ru) | Способ наплавки трехфазной дугой | |
| RU2418661C1 (ru) | Способ сварки трехфазной дугой | |
| JP5191508B2 (ja) | アーク溶接方法 | |
| WO2015022569A2 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding aluminium to steel | |
| CN105014206A (zh) | 一种单丝气电立焊机 | |
| JP5926589B2 (ja) | プラズマミグ溶接方法 | |
| RU2447980C2 (ru) | Способ лазерно-электрошлаковой сварки | |
| CN104985283A (zh) | 采用单丝气电立焊机焊接厚钢板的方法 | |
| JP4538616B2 (ja) | アーク溶接方法 | |
| JP4780570B2 (ja) | アーク溶接方法 | |
| KR101253966B1 (ko) | 탄뎀 일렉트로 가스 아크 용접 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100710 |