[go: up one dir, main page]

RU2366740C2 - Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium - Google Patents

Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium Download PDF

Info

Publication number
RU2366740C2
RU2366740C2 RU2006134897/02A RU2006134897A RU2366740C2 RU 2366740 C2 RU2366740 C2 RU 2366740C2 RU 2006134897/02 A RU2006134897/02 A RU 2006134897/02A RU 2006134897 A RU2006134897 A RU 2006134897A RU 2366740 C2 RU2366740 C2 RU 2366740C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
reducing mixture
grade
wood chips
working
Prior art date
Application number
RU2006134897/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006134897A (en
Inventor
Александр Александрович Максимов (RU)
Александр Александрович Максимов
Георгий Александрович Чашин (RU)
Георгий Александрович Чашин
Виктор Юрьевич Платонов (RU)
Виктор Юрьевич Платонов
Михаил Михайлович Михайлов (RU)
Михаил Михайлович Михайлов
Иван Миронович Кашлев (RU)
Иван Миронович Кашлев
Сергей Фёдорович Павлов (RU)
Сергей Фёдорович Павлов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" filed Critical Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы"
Priority to RU2006134897/02A priority Critical patent/RU2366740C2/en
Publication of RU2006134897A publication Critical patent/RU2006134897A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2366740C2 publication Critical patent/RU2366740C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention refers to iron and steel industry, particularly to production of ferroalloys by carbothermic reduction. Reducing mixture contains coke nut, brown coal of B grade with the lower heat of working fuel combustion equal to 3200 kcal/kg and working moisture contents up to 40 %; as loosening substance the reducing mixture contains cannel coal and wood chips at following ratio, % (for carbon): cannel coal 25-50, brown coal of B grade 14-20, wood chips 2-5, coke nut - the rest.
EFFECT: possibility to develop multi-component reducing mixture of lowered caloric value.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству ферросплавов углетермическим восстановлением.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to the production of ferroalloys by carbon thermal reduction.

В качестве углеродистого восстановителя применяют преимущественно коксовый орешек.As a carbon reducing agent, mainly coke nut is used.

Известен восстановитель для углетермического процесса, состоящий из коксового орешка и каменного угля, например тощего, слабоспекающегося или длиннопламенного [1, 2, 3].Known reducing agent for the carbon thermal process, consisting of coke nut and hard coal, for example, lean, slightly sintering or long flame [1, 2, 3].

Однако не все виды угля пригодны для эффективного использования в качестве восстановителя в связи с различием их вещественных составов и физико-химических свойств.However, not all types of coal are suitable for effective use as a reducing agent due to the difference in their material compositions and physicochemical properties.

Недостатком использования каменного угля в восстановительной смеси является высокий уровень низшей теплоты сгорания рабочего топлива, который для всех марок угля (А, Т, СС и Д) находится в пределах 5200-6500 ккал/кг. Высокая калорийность каменного угля снижает стойкость печного оборудования, неблагоприятно сказывается на режиме коксования самоспекающихся электродов. Это приводит к увеличению горячих простоев печей и потере производительности.The disadvantage of using coal in the reducing mixture is the high level of lower heat of combustion of the working fuel, which for all types of coal (A, T, SS and D) is in the range of 5200-6500 kcal / kg. The high calorific value of coal reduces the resistance of the furnace equipment, adversely affects the coking mode of self-sintering electrodes. This leads to an increase in hot downtime and loss of productivity.

Задачей изобретения является разработка восстановительной смеси, обладающей пониженной калорийностью.The objective of the invention is to develop a reducing mixture with reduced calorie content.

Задача решается тем, что в предлагаемой восстановительной смеси, состоящей из коксового орешка и каменного угля, в качестве низкокалорийного компонента введен бурый уголь марки Б с низщей теплотой сгорания рабочего топлива 3200 ккал/кг и содержанием рабочей влаги до 40%, а в качестве рыхлителя шихты введен длиннопламенный уголь и древесная щепа в следующем массовом соотношении компонентов, % (по углероду):The problem is solved in that in the proposed recovery mixture, consisting of coke nut and hard coal, grade B brown coal with a lower heat of combustion of working fuel of 3200 kcal / kg and a working moisture content of up to 40% is introduced as a low-calorific component, and as a charge cultivator introduced long-flame coal and wood chips in the following mass ratio of components,% (carbon):

- уголь длиннопламенный - 25-50;- long flame coal - 25-50;

- уголь бурый - 14-20;- brown coal - 14-20;

- щепа древесная - 2-5;- wood chips - 2-5;

- коксовый орешек - остальное.- coke nut - the rest.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в использовании бурого угля марки Б с пониженной теплотой сгорания, который снижает калорийность колошникового газа. В исходном виде угли марки Б имеют в своем составе до 40% влаги, которая легко удаляется при нагревании охлаждая поверхность колошника и снижая температуру образующихся колошниковых газов. Повышается стойкость печного оборудования, увеличивается межремонтный период. Зона коксования электродов перемещается на оптимальный уровень - в середину контактных щек.The essence of the invention lies in the use of brown coal grade B with reduced heat of combustion, which reduces the calorific value of blast furnace gas. In its original form, brand B coals have up to 40% moisture in their composition, which is easily removed by heating, cooling the top surface and lowering the temperature of the resulting top gases. The resistance of the furnace equipment increases, the overhaul period increases. The coking zone of the electrodes moves to the optimal level - in the middle of the contact cheeks.

Восстановительная смесь, состоящая из коксового орешка (25-70%), угля марки Д (25-50%), угля марки Б (14-20%) и древесной щепы (2-5%) по углероду испытана при производстве высококремнистого ферросилиция марки ФС75 на промышленных печах мощностью 20 МВА.The reducing mixture consisting of coke nut (25-70%), grade D coal (25-50%), grade B coal (14-20%) and wood chips (2-5%) was tested for carbon in the production of high-silicon brand ferrosilicon FS75 on industrial furnaces with a capacity of 20 MVA.

Применение предлагаемой восстановительной смеси позволяет увеличить производительность печей на 3,2-5,5%, снизить удельный расход электроэнергии на 3,5-5,7%, повысить извлечение кремния в сплав на 1,2-1,6%The use of the proposed reducing mixture allows to increase the productivity of furnaces by 3.2-5.5%, reduce specific energy consumption by 3.5-5.7%, increase the extraction of silicon in the alloy by 1.2-1.6%

Предлагаемая восстановительная смесь испытана в промышленных условиях и предложена к внедрению на ферросплавных заводах при выплавке ферросилиция.The proposed recovery mixture is tested under industrial conditions and proposed for implementation in ferroalloy plants in the smelting of ferrosilicon.

Основные результаты плавок ферросилиция марки ФС75 представлены в таблице.The main results of FS75 grade ferrosilicon heats are presented in the table.

ТаблицаTable ПОКАЗАТЕЛИINDICATORS ВАРИАНТЫOPTIONS БАЗОВЫЙBASE ПРЕДЛАГАЕМЫЙSUGGESTED Производительность печи на 1МВт используемой мощности, баз. т/МВтThe productivity of the furnace at 1 MW of used power, bases. t / MW

Figure 00000001
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000002
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/тSpecific energy consumption, kW · h / t
Figure 00000003
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000004
Извлечение кремния. %Extraction of silicon. % 93,793.7 95,395.3

Источники информацииInformation sources

1. А.с. СССР № 530909, М. кл2 С2С 7/00, Бюл. № 37, опубл. 05.10.76 г.1. A.S. USSR No. 530909, M. cl. 2 C2C 7/00, Bull. No. 37, publ. 10/05/76 g.

2. А.с. СССР № 755875, М. кл3 С22В 5/10, Бюл. № 30, опубл. 15.08.80 г.2. A.S. USSR No. 755875, M. cl. 3 C22V 5/10, Bull. No. 30, publ. 08/15/80

3. Патент РФ № 2236481, МПК7 С22С 33/04, Бюл. № 26, опубл. 20.04.04 г.3. RF patent No. 2236481, IPC 7 C22C 33/04, Bull. No. 26, publ. 04/20/04

Claims (1)

Многокомпонентная восстановительная смесь для выплавки ферросилиция, содержащая коксовый орешек, бурый уголь марки Б с низшей теплотой сгорания рабочего топлива, равной 3200 ккал/кг, и содержанием рабочей влаги до 40%, а качестве рыхлителя - длиннопламенный уголь и древесную щепу в следующем массовом соотношении компонентов, % (по углероду):
уголь длиннопламенный 25-50 уголь бурый марки Б 14-20 щепа древесная 2-5 коксовый орешек остальное
A multicomponent reducing mixture for smelting ferrosilicon containing coke nut, grade B brown coal with a lower heat of combustion of working fuel equal to 3200 kcal / kg and a working moisture content of up to 40%, and long-flame coal and wood chips in the following mass ratio of components as a ripper ,% (carbon):
long flame coal 25-50 brown coal grade B 14-20 wood chips 2-5 coke nut rest
RU2006134897/02A 2006-10-02 2006-10-02 Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium RU2366740C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006134897/02A RU2366740C2 (en) 2006-10-02 2006-10-02 Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006134897/02A RU2366740C2 (en) 2006-10-02 2006-10-02 Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006134897A RU2006134897A (en) 2008-04-10
RU2366740C2 true RU2366740C2 (en) 2009-09-10

Family

ID=41166780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006134897/02A RU2366740C2 (en) 2006-10-02 2006-10-02 Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2366740C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451098C2 (en) * 2010-05-17 2012-05-20 Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" Melting method of ferrosilicon in ore heat-treatment furnace

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1335351A (en) * 1969-11-19 1973-10-24 Union Carbide Corp Production of silicon
RU2094518C1 (en) * 1996-06-25 1997-10-27 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Mixture for melting of ferrosilicium
RU2101328C1 (en) * 1996-09-16 1998-01-10 Лурий Валерий Григорьевич Method of production of carbon-containing briquettes
RU2228376C2 (en) * 2002-01-21 2004-05-10 Черняховский Леонид Владимирович Silicon smelting agglomerated charge

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1335351A (en) * 1969-11-19 1973-10-24 Union Carbide Corp Production of silicon
RU2094518C1 (en) * 1996-06-25 1997-10-27 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Mixture for melting of ferrosilicium
RU2101328C1 (en) * 1996-09-16 1998-01-10 Лурий Валерий Григорьевич Method of production of carbon-containing briquettes
RU2228376C2 (en) * 2002-01-21 2004-05-10 Черняховский Леонид Владимирович Silicon smelting agglomerated charge

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГАСИК М.И. и др. Теория и технология производства ферросплавов. - М.: Металлургия, 1988, с.100-108. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451098C2 (en) * 2010-05-17 2012-05-20 Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" Melting method of ferrosilicon in ore heat-treatment furnace

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006134897A (en) 2008-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gan et al. Reduction of pollutant emission in iron ore sintering process by applying biomass fuels
Cheng et al. Improvement of heat pattern and sinter strength at high charcoal proportion by applying ultra-lean gaseous fuel injection in iron ore sintering process
CN106232835B (en) Shaft furnace and method for operating the same
Oliveira et al. Study of biomass applied to a cogeneration system: A steelmaking industry case
KR101341758B1 (en) Arc furnace steelmaking process using palm shell charcoal
RU2366740C2 (en) Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium
JP6098765B2 (en) Method of injecting pulverized coal into oxygen blast furnace
RU2333236C1 (en) Charge for production of furnace coke
JP4048756B2 (en) Coke production method with uniform quality
JP7397303B2 (en) Method for producing sintered ore
JP5862515B2 (en) Blast furnace operation method using oil palm core shell coal.
RU2380440C2 (en) Restoration mixture for melting of ferrosilicon
Vorob’ev et al. Lignite-coke briquets in ferroalloy production
Findorák et al. The study of saw-dust addition on iron-ore sintering performance
Jansto Reheat Furnace Thermodynamic, Kinetic and Combustion Considerations for TMCP Processing
Strakhov et al. Steel-Industry Applications of Kazakhstan’s Long-Flame Coal and Special Cokes
RU2349634C1 (en) Pulverised coal fuel for blast-furnaces
Lyalyuk et al. Influence of the reactivity of coke on blast-furnace performance
JP4479541B2 (en) Method for producing high chromium molten steel
Druzhinin et al. Replacing natural gas with carbon-bearing emulsion in blast-furnace smelting
Strakhov Utilizing Gorlovsk Basin anthracite in metallurgical production
Tolymbekov et al. Smelting high-carbon ferrochrome with uniform briquetted batch
RU2369656C2 (en) Cast heat-resistant steel for fire bars of sinter machines
KR100489679B1 (en) Method For Producing Metallurgical Coke
RU2407804C2 (en) Cupola heat on hard coal

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091003