RU2366740C2 - Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium - Google Patents
Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366740C2 RU2366740C2 RU2006134897/02A RU2006134897A RU2366740C2 RU 2366740 C2 RU2366740 C2 RU 2366740C2 RU 2006134897/02 A RU2006134897/02 A RU 2006134897/02A RU 2006134897 A RU2006134897 A RU 2006134897A RU 2366740 C2 RU2366740 C2 RU 2366740C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- reducing mixture
- grade
- wood chips
- working
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству ферросплавов углетермическим восстановлением.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to the production of ferroalloys by carbon thermal reduction.
В качестве углеродистого восстановителя применяют преимущественно коксовый орешек.As a carbon reducing agent, mainly coke nut is used.
Известен восстановитель для углетермического процесса, состоящий из коксового орешка и каменного угля, например тощего, слабоспекающегося или длиннопламенного [1, 2, 3].Known reducing agent for the carbon thermal process, consisting of coke nut and hard coal, for example, lean, slightly sintering or long flame [1, 2, 3].
Однако не все виды угля пригодны для эффективного использования в качестве восстановителя в связи с различием их вещественных составов и физико-химических свойств.However, not all types of coal are suitable for effective use as a reducing agent due to the difference in their material compositions and physicochemical properties.
Недостатком использования каменного угля в восстановительной смеси является высокий уровень низшей теплоты сгорания рабочего топлива, который для всех марок угля (А, Т, СС и Д) находится в пределах 5200-6500 ккал/кг. Высокая калорийность каменного угля снижает стойкость печного оборудования, неблагоприятно сказывается на режиме коксования самоспекающихся электродов. Это приводит к увеличению горячих простоев печей и потере производительности.The disadvantage of using coal in the reducing mixture is the high level of lower heat of combustion of the working fuel, which for all types of coal (A, T, SS and D) is in the range of 5200-6500 kcal / kg. The high calorific value of coal reduces the resistance of the furnace equipment, adversely affects the coking mode of self-sintering electrodes. This leads to an increase in hot downtime and loss of productivity.
Задачей изобретения является разработка восстановительной смеси, обладающей пониженной калорийностью.The objective of the invention is to develop a reducing mixture with reduced calorie content.
Задача решается тем, что в предлагаемой восстановительной смеси, состоящей из коксового орешка и каменного угля, в качестве низкокалорийного компонента введен бурый уголь марки Б с низщей теплотой сгорания рабочего топлива 3200 ккал/кг и содержанием рабочей влаги до 40%, а в качестве рыхлителя шихты введен длиннопламенный уголь и древесная щепа в следующем массовом соотношении компонентов, % (по углероду):The problem is solved in that in the proposed recovery mixture, consisting of coke nut and hard coal, grade B brown coal with a lower heat of combustion of working fuel of 3200 kcal / kg and a working moisture content of up to 40% is introduced as a low-calorific component, and as a charge cultivator introduced long-flame coal and wood chips in the following mass ratio of components,% (carbon):
- уголь длиннопламенный - 25-50;- long flame coal - 25-50;
- уголь бурый - 14-20;- brown coal - 14-20;
- щепа древесная - 2-5;- wood chips - 2-5;
- коксовый орешек - остальное.- coke nut - the rest.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в использовании бурого угля марки Б с пониженной теплотой сгорания, который снижает калорийность колошникового газа. В исходном виде угли марки Б имеют в своем составе до 40% влаги, которая легко удаляется при нагревании охлаждая поверхность колошника и снижая температуру образующихся колошниковых газов. Повышается стойкость печного оборудования, увеличивается межремонтный период. Зона коксования электродов перемещается на оптимальный уровень - в середину контактных щек.The essence of the invention lies in the use of brown coal grade B with reduced heat of combustion, which reduces the calorific value of blast furnace gas. In its original form, brand B coals have up to 40% moisture in their composition, which is easily removed by heating, cooling the top surface and lowering the temperature of the resulting top gases. The resistance of the furnace equipment increases, the overhaul period increases. The coking zone of the electrodes moves to the optimal level - in the middle of the contact cheeks.
Восстановительная смесь, состоящая из коксового орешка (25-70%), угля марки Д (25-50%), угля марки Б (14-20%) и древесной щепы (2-5%) по углероду испытана при производстве высококремнистого ферросилиция марки ФС75 на промышленных печах мощностью 20 МВА.The reducing mixture consisting of coke nut (25-70%), grade D coal (25-50%), grade B coal (14-20%) and wood chips (2-5%) was tested for carbon in the production of high-silicon brand ferrosilicon FS75 on industrial furnaces with a capacity of 20 MVA.
Применение предлагаемой восстановительной смеси позволяет увеличить производительность печей на 3,2-5,5%, снизить удельный расход электроэнергии на 3,5-5,7%, повысить извлечение кремния в сплав на 1,2-1,6%The use of the proposed reducing mixture allows to increase the productivity of furnaces by 3.2-5.5%, reduce specific energy consumption by 3.5-5.7%, increase the extraction of silicon in the alloy by 1.2-1.6%
Предлагаемая восстановительная смесь испытана в промышленных условиях и предложена к внедрению на ферросплавных заводах при выплавке ферросилиция.The proposed recovery mixture is tested under industrial conditions and proposed for implementation in ferroalloy plants in the smelting of ferrosilicon.
Основные результаты плавок ферросилиция марки ФС75 представлены в таблице.The main results of FS75 grade ferrosilicon heats are presented in the table.
Источники информацииInformation sources
1. А.с. СССР № 530909, М. кл2 С2С 7/00, Бюл. № 37, опубл. 05.10.76 г.1. A.S. USSR No. 530909, M. cl. 2 C2C 7/00, Bull. No. 37, publ. 10/05/76 g.
2. А.с. СССР № 755875, М. кл3 С22В 5/10, Бюл. № 30, опубл. 15.08.80 г.2. A.S. USSR No. 755875, M. cl. 3 C22V 5/10, Bull. No. 30, publ. 08/15/80
3. Патент РФ № 2236481, МПК7 С22С 33/04, Бюл. № 26, опубл. 20.04.04 г.3. RF patent No. 2236481, IPC 7 C22C 33/04, Bull. No. 26, publ. 04/20/04
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006134897/02A RU2366740C2 (en) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006134897/02A RU2366740C2 (en) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006134897A RU2006134897A (en) | 2008-04-10 |
| RU2366740C2 true RU2366740C2 (en) | 2009-09-10 |
Family
ID=41166780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006134897/02A RU2366740C2 (en) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2366740C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451098C2 (en) * | 2010-05-17 | 2012-05-20 | Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" | Melting method of ferrosilicon in ore heat-treatment furnace |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1335351A (en) * | 1969-11-19 | 1973-10-24 | Union Carbide Corp | Production of silicon |
| RU2094518C1 (en) * | 1996-06-25 | 1997-10-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Mixture for melting of ferrosilicium |
| RU2101328C1 (en) * | 1996-09-16 | 1998-01-10 | Лурий Валерий Григорьевич | Method of production of carbon-containing briquettes |
| RU2228376C2 (en) * | 2002-01-21 | 2004-05-10 | Черняховский Леонид Владимирович | Silicon smelting agglomerated charge |
-
2006
- 2006-10-02 RU RU2006134897/02A patent/RU2366740C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1335351A (en) * | 1969-11-19 | 1973-10-24 | Union Carbide Corp | Production of silicon |
| RU2094518C1 (en) * | 1996-06-25 | 1997-10-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Mixture for melting of ferrosilicium |
| RU2101328C1 (en) * | 1996-09-16 | 1998-01-10 | Лурий Валерий Григорьевич | Method of production of carbon-containing briquettes |
| RU2228376C2 (en) * | 2002-01-21 | 2004-05-10 | Черняховский Леонид Владимирович | Silicon smelting agglomerated charge |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГАСИК М.И. и др. Теория и технология производства ферросплавов. - М.: Металлургия, 1988, с.100-108. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451098C2 (en) * | 2010-05-17 | 2012-05-20 | Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" | Melting method of ferrosilicon in ore heat-treatment furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006134897A (en) | 2008-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gan et al. | Reduction of pollutant emission in iron ore sintering process by applying biomass fuels | |
| Cheng et al. | Improvement of heat pattern and sinter strength at high charcoal proportion by applying ultra-lean gaseous fuel injection in iron ore sintering process | |
| CN106232835B (en) | Shaft furnace and method for operating the same | |
| Oliveira et al. | Study of biomass applied to a cogeneration system: A steelmaking industry case | |
| KR101341758B1 (en) | Arc furnace steelmaking process using palm shell charcoal | |
| RU2366740C2 (en) | Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium | |
| JP6098765B2 (en) | Method of injecting pulverized coal into oxygen blast furnace | |
| RU2333236C1 (en) | Charge for production of furnace coke | |
| JP4048756B2 (en) | Coke production method with uniform quality | |
| JP7397303B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| JP5862515B2 (en) | Blast furnace operation method using oil palm core shell coal. | |
| RU2380440C2 (en) | Restoration mixture for melting of ferrosilicon | |
| Vorob’ev et al. | Lignite-coke briquets in ferroalloy production | |
| Findorák et al. | The study of saw-dust addition on iron-ore sintering performance | |
| Jansto | Reheat Furnace Thermodynamic, Kinetic and Combustion Considerations for TMCP Processing | |
| Strakhov et al. | Steel-Industry Applications of Kazakhstan’s Long-Flame Coal and Special Cokes | |
| RU2349634C1 (en) | Pulverised coal fuel for blast-furnaces | |
| Lyalyuk et al. | Influence of the reactivity of coke on blast-furnace performance | |
| JP4479541B2 (en) | Method for producing high chromium molten steel | |
| Druzhinin et al. | Replacing natural gas with carbon-bearing emulsion in blast-furnace smelting | |
| Strakhov | Utilizing Gorlovsk Basin anthracite in metallurgical production | |
| Tolymbekov et al. | Smelting high-carbon ferrochrome with uniform briquetted batch | |
| RU2369656C2 (en) | Cast heat-resistant steel for fire bars of sinter machines | |
| KR100489679B1 (en) | Method For Producing Metallurgical Coke | |
| RU2407804C2 (en) | Cupola heat on hard coal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091003 |