RU2366193C2 - Установка для консервирования зерна - Google Patents
Установка для консервирования зерна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366193C2 RU2366193C2 RU2007126275/13A RU2007126275A RU2366193C2 RU 2366193 C2 RU2366193 C2 RU 2366193C2 RU 2007126275/13 A RU2007126275/13 A RU 2007126275/13A RU 2007126275 A RU2007126275 A RU 2007126275A RU 2366193 C2 RU2366193 C2 RU 2366193C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- gas
- gas mixture
- installation
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 94
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 43
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 28
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 3
- 108010016634 Seed Storage Proteins Proteins 0.000 abstract 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 50
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000532345 Rallus aquaticus Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229940062057 nitrogen 80 % Drugs 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области сельского хозяйства и промышленности, связанной с хранением и переработкой зерна и семян сельскохозяйственных культур. Установка для послеуборочной обработки зерна представляет собой емкость для консервирования зерна, оснащенную устройством для активного вентилирования зерновой массы, а также устройствами для загрузки и выгрузки зерна. Кроме того, в состав установки входит блок силового энергетического оборудования, включающий кинематически связанные между собой газотурбинную установку, двухступенчатый газовый компрессор и детандер, а также два газоохладителя, эжектор-смеситель и фильтры очистки газовой смеси. Выхлопные газы газотурбинной установки служат источником смеси азота и диоксида углерода, выполняющей роль консервирующего агента, а генерируемая активная мощность идет на производство холода, получаемого с помощью газового компрессора и детандера, благодаря чему активное вентилирование консервирующей емкости и содержащегося в ней зерна происходит с помощью сухой газовой смеси азота и диоксида углерода, охлажденной до температуры ниже 0°С, циркулирующей по замкнутому контуру. Замкнутый контур образован линиями газопроводов, связывающими емкость для консервирования зерна с блоком силового и теплообменного оборудования, включая газоохладители, одну из ступеней сжатия газового компрессора, детандер, фильтры очистки газовой смеси и эжектор-смеситель, обеспечивающий циркуляцию газовой смеси в контуре. Газоохладители установлены с возможностью отвода высвобождающегося в установке тепла для последующей утилизации, включая тепло, снятое при расхолаживании зерна. Предлагаемая установка позволяет сделать процесс консервирования зерна более эффективным и экономичным. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области сельского хозяйства и промышленности, связанной с хранением и переработкой зерна и семян сельскохозяйственных культур. Предлагаемая установка предназначена для послеуборочной обработки зерна с целью предотвращения самосогревания и порчи при хранении и транспортировке.
Традиционный процесс сушки отличается высокой энергоемкостью и связан с неизбежными потерями вместе с влагой существенной части его питательной ценности. Для исключения этих потерь в качестве альтернативы применяют технологии консервирования зерна, обеспечивающие более полную сохранность его питательных свойств. Известна, например, технология консервирования влажного зерна в среде углекислого газа (диоксида углерода), предложенная в середине 50-х годов профессором Никитинским Я.Я. [см. Труды ВНИИ Зерна, Выпуск XXX, Москва, 1955 г.]. Результаты приведенных исследований того времени подтвердили высокую эффективность этой технологии и принципиальную возможность применения углекислоты как консерванта. Препятствием к широкому ее внедрению в практику явились ограниченность и нестабильность ресурса существовавших тогда промышленных производств как источников углекислоты и отсутствие достаточно простых технологий ее производства непосредственно на месте переработки зерна.
Существует способ консервирования зерна в среде газовой смеси, полученной из продуктов сгорания природного сжиженного газа с помощью устройства, разработанного ВНИИ Промгаз [М.Голик. Применение нейтральных газовых смесей при хранении сельскохозяйственных продуктов. ЦНИИТЭИ Министерства заготовок СССР, Обзорная информация. Серия «Элеваторная промышленности». Москва, 1972 г.]. Консервирование зерна в этом случае осуществляют путем активного вентилирования зерновой массы влажной газовой смесью азота и диоксида углepода с coдержанием последнего в смеси до 14%, которую перед использованием в качестве консерванта охлаждают до температуры 15÷25°C. При этом консервирующий эффект достигается за счет бактерицидного свойства диоксида углерода и отсутствия кислорода.
В ряде случаев для консервирования сырого зерна применяют технологию, использующую холод. В частности, по этому принципу работает известная установка «3ерно-500», которую используют для консервирования риса и зерна других культур при временном хранении, применяя для этой цели охлажденный до низкой температуры атмосферный воздух. Для получения холода используют компрессорную холодильную установку большой мощности, работающую на фреоне, с приводом компрессора от электродвигателя.
В качестве аналога выбрана установка, защищенная патентом RU 2084119, публикация от 20.07.1997 г., в которой консервирование зерна осуществляется путем активного вентилирования зерновой массы атмосферным воздухом, предварительно охлажденным также с помощью компрессорного холодильного оборудования, в сочетании с обработкой зерна консервантом - прописной кислотой для подавления биологической активности. Процесс консервирования больших масс зерна с помощью этой установки связан с большим расходом электроэнергии, что делает этот процесс достаточно затратным. Применение пропионовой кислоты еще более удорожает процесс.
При разработке принципов работы и конструкции предлагаемой установки основная задача состояла в том, чтобы усовершенствовать процесс консервирования зерна, сделать его более эффективным и экономичным в сравнении с известными технологиями. Процесс консервирования с помощью предлагаемой установки осуществляют так же, как и в установке-аналоге, путем активного вентилирования загруженной в консервирующую емкость зерновой массы. Для загрузки зерна в емкость, как и его выгрузки, применяют обычные, широко распространенные устройства. В отличие от аналога в этом случае для подавления биологической активности зерна и микрофлоры, так и для его расхолаживания применяют один и тот же агент - сухую, охлажденную до 0°С или ниже газовую смесь атмосферного азота и диоксида углерода. Рабочую смесь газов получают непосредственно на месте обработки зерна из продуктов сгорания природного или сжиженного газа с помощью устройства, основной частью которого является блок силового энергетического оборудования, в состав которого входит газотурбинная установка. Выхлопные газы газотурбинной установки, используемые для приготовления консервирующего агента, содержат азот - 80% (по объему), диоксид углерода - 18%, кислород - не более 2%. Глубокого охлаждения газовой смеси, т.е. до температур ниже 0°С, достигают путем расширения предварительно сжатой с помощью компрессора газовой смеси в детандере. В процессе активного вентилирования зерновой массы одновременно с подавлением биологической активности происходит ее расхолаживание циркулирующей по замкнутому контуру газовой смеси, что обеспечивается главным образом за счет разряжения, создаваемого эжектором-смесителем.
Известно, при охлаждении атмосферного воздуха его относительная влажность мере сжижения темпеpaтуры возрастает вплоть до состояния насыщения. Поэтому процесс расхолаживания зерна в установке-аналоге, осуществляемый посредством искусственно охлажденного атмосферного воздуха, происходит в основном путем конвективного теплообмена без участия испарения содержащейся в зерне влаги, что недостаточно эффективно. Причем процесс протекает со скоростью, снижающейся по мере охлаждения зерна в связи с уменьшением температурного перепада. При этом возможность повышения его активности путем снижения температуры охлажденного воздуха ограничена из-за опасности обмерзания и образования на поверхности теплообменника холодильной установки ледяной «шубы» и ухудшения по этой причине эффективности ее работы.
В противоположность этому расхолаживание зерна с помощью сухой, охлажденной до 0°С газовой смеси происходит более активно, с участием испарения. При этом интенсивность процесса в пределах рабочего диапазона температур не снижается по мере охлаждения зерна. Более того, при температуре на поверхности зерна 0°С начинает проявляться эффект сублимации, усиливающий интенсивность процессов тепло- и массопереноса.
В отличие от установки-аналога, где низкопотенциальное тепло, снятое при расхолаживании зерна, сбрасывается в окружающую среду, в предлагаемой оно после преобразования до более высокого энергетического уровня по известному в термодинамике принципу теплового насоса совместно с теплом, высвобождающимся в процессе работы установки, утилизируется, как один из возможных вариантов, в параллельно осуществляемом сушильном процессе, заменяя частично или полностью тепло, получаемое при сжигании топлива в обычном режиме работы сушильной установки. Такое совмещение процессов консервирования и сушки позволяет существенно сократить общий расход потребляемого топлива и, следовательно, снизить выбросы диоксида углерода в атмосферу, способствуя тем самым сохранению ее экологической чистоты.
Таким образом, принципиальные решения, заложенные в конструкцию установки, предоставляют возможность для проведения послеуборочной обработки по более рациональной и экономичной технологии.
В состав предлагаемой установки входит емкость для консервирования зерна (10), оснащенная устройствами для проведения активного вентилирования, загрузки и выгрузка зерна. В качестве устройства, предназначенного для получения газовой смеси и диоксида углерода и осуществления активного вентилирования загруженной в емкость зерновой массы, служит блок силового энергетического оборудования, частью которого является газотурбинная установка (см. чертеж), в типичный состав которой обычно входит воздушный компрессор (1), камера сгорания (2) и газовая турбина (3). Помимо газотурбинной установки в состав силового блока входят кинематически связанные общим валом с ней двухступенчатый газовый компрессор (6) и детандер (8). Кроме того, в состав установки входит теплообменное оборудование, включающее основной (5) и промежуточный (7) газоохладители, один из которых, основной, установлен перед первой ступенью газового компрессора, а другой, промежуточный, - «в рассечку» между первой и второй ступенями газового компрессора, а также встроенный на выхлопе газотурбинной установки эжектор-смеситель (4), совмещенный со сборным баком конденсата циклонный фильтр (9), установленный на выхлопе детандера, фильтр очистки газовой смеси от пыли (11), установленный на одетой линии газопроводов, связывающей консервирующую емкость с эжектором-смесителем.
Линии газопроводов с частью оборудования, включающей консервирующую емкость, эжектор-смеситель, основной газоохладитель, первую ступень, газового компрессора и детандер с циклонным фильтром, образуют циркуляционный контур расхолаживания, что делает возможным многократное использование газовой смеси в процессе обработки зерна и обеспечивает транспортировки снятого при его расхолаживании тепла в установку для его последующей утилизации. При этом поступившую в установку увлажненную газовую смесь охлаждают и осушают для последующего использования по назначению как консервирующего и холодильного агента.
В процессе работы газотурбинной установки атмосферный воздух, поступающий через заборный патрубок, сжимают воздушным компрессором и направляют в камеру сгорания. Сюда же поступает топливо. Для снижения температуры продуктов сгорания в условиях горения топлива с малым избытком воздуха, что необходимо для сведения к минимуму остаточного содержания кислорода в продуктах сгорания, в конструкции камеры предусмотрен подвод относительно холодной газовой смеси по линии рециркуляции от второй ступени газового компрессора. Расход подаваемой газовой смеси регулируется с помощью клапана по импульсу от температурного датчика, установленного на выходе из камеры сгорания.
Выхлопные газы, имеющие на выходе из проточной части турбины температуру порядка 750-900°С, направляют в эжектор-смеситель, где их смешивают с обратным потоком более холодной газовой смеси после консервирующей емкости, при этом получают газовую смесь с температурой 150-200°С.
После эжектора общий поток газовой смеси направляют в основной газоохладитель ГО-1, где ее дополнительно охлаждают до температуры 25°С. При этом часть содержащей в газовой смеси влаги и сливается в дренаж.
Охлажденную газовую смесь далее направляют в первую ступень газового компрессора, после которого газовую смесь направляют в промежуточный газоохладитель ГО-2, где ее вновь охлаждают и осушают.
После газоохладителя ГО-2 поток газовой смеси разделяют. Основную часть потока направляют в детандер, в котором газовая смесь, совершая при расширении работу, охлаждается до температуры ниже 0°С. Полученную при этом активную мощность наряду с активной мощностью газотурбинной установки используют для привода компрессора. Баланс по мощности между устройствами, генерирующими активную мощность - газотурбинной установкой и детандером с одной стороны и газовым компрессором, являющимся ее потребителем, с другой, обеспечивается с помощью общего вала. Частота вращения вала, а вместе с ней и производительность установки регулируются расходом подаваемого в камеру сгорания топлива.
Другую, оставшуюся после разделения потока, часть газовой смеси направляют во вторую ступень компрессора, где ее сжимают до давления, превышающего давление, создаваемое воздушным компрессором газотурбинной установки, и направляют по линии рециркуляции через регулятор расхода в камеру сгорания.
После детандера основной поток охлажденной газовой смеси поступает в установленный непосредственно за выхлопом детандера циклонный фильтр-сепаратор, где происходит окончательное осушение газовой смеси. Остатки влаги в виде снежней массы, образовавшейся в результате кристаллизации влаги на выхлопе детандера, там отделяются и после оттаивания в конденсата сливаются в дренаж.
Осушенную и охлажденную газовую смесь фильтра-сепаратора направляют далее в консервирующую емкость, где ее и используют по назначению в качестве консервирующего и холодильного агента.
После консервирующей емкости газовую смесь очищают от пыли с помощью установленного на выходе из консервирующей емкости фильтра и далее направляют по обратной линии в эжектор-смеситель, замыкая тем самым круг циркуляции по контуру расхолаживания, где ее смешивают с выхлопными газами газотурбинной установки. Циркуляция газовой смеси обеспечивается за счет избыточного давления на выхлопе детандера и разряжения, создаваемого в обратной линии с помощью газового эжектора-смесителя, использующего при работе кинетическую энергию газов на выхлопе турбоагрегата. Утечки газовой смеси из контура постоянно восполняются за счет выхлопных газов турбоагрегата при работе установки. Избыток газа сбрасывается в атмосферу с помощью клапана, поддерживающего в контуре заданное давление.
Установка способна работать по прямоточной схеме, т.е. без консервирующей емкости со свободным выхлопом охлажденной газовой смеси. Такой вариант применяют при кратковременной ее работе для предотвращения самосогревания и оперативного контроля температурного режима хранения зерна в элеваторах и иных емкостях.
В качестве примера ниже приведены краткие данные характеристики опытной установки малой мощности, предназначенной для послеуборочной обработки зерна в комбинированном процессе, включающем наряду с консервированием также и процесс сушки зерна. Указанная производительность установки по сухому зерну соответствует части номинальной производительности сушильной установки, полученной за счет утилизации тепла консервирующей установки. Остальную восполняющую часть ее производительности в реальных условиях получают за счет тепла дополнительно сжигаемого топлива. Величина удельных затрат на топливо рассчитана исходя из стоимости 1000 нм3 природного газа 900 руб.
| Производительность установки | |
| в комбинированном процессе обработки зерна: | |
| - консервированного зерна | 5,2 т/час; |
| - сухого зерна | 2,3 т/час; |
| Мощность турбоагрегата | 52 кВт; |
| Расход консервирующего агента | |
| в контуре расхолаживания | 1,0 кг/сек; |
| Температура консервирующего агента | -5÷0°С: |
| Расход топлива (природный газ) | 22 нм3/час; |
| Уд. затраты на топливо в расчет | |
| на 1 усл. тонну зерна | 2,55 руб./т. |
Технический результат. Получаемый эффект от применения установки при обработке зерна прежде всего состоит в высокой экономичности. За счет совместного проведения процессов консервирования и сушки с утилизацией снятого при консервировании тепла в сушильном процессе достигается сокращение удельных затрат на топливо в расчете на 1 условную тонну обработанного в комбинированном процессе зерна. По сравнению с традиционной технологией сушки расход топлива снижается более чем в три раза. При этом снижение расхода топлива сопровождается сокращением экологически вредных выбросов в атмосферу диоксида углерода.
Предлагаемая установка в равной мере может применяться для консервирования как фуражного, так и продовольственного и даже семенного зерна. При хранении не происходит отрицательных качественных изменений зерна, всхожесть семян, обработанных газовой смесью азота и диоксида углерода, не снижается.
Газовая смесь, применяемая для консервирования, считается относительно безопасной для обслуживающего персонала, и при работе установки не требуется принятия особых мер безопасности. В состав применяемой газовой смеси входят широко распространенные в природе вещества: атмосферный азот и диоксид углерода - естественный продукт жизнедеятельности живых организмов.
Среди других преимуществ установки особое значение для пользователя представляет возможность дополнительного использования газовой смеси сбросом ее в атмосферу для временного конcepвирования зерна, которое производят перед основной обработкой в период аварийного простоя или же в случаях перегрузки зерносушительного оборудования, не справляющегося с потоком больших поступающих партий влажного или сырого зерна. В то же время сочетание основного процесса послеуборочной обработки зерна с временным консервированием позволяет существенно продлить срок его обработки, снизить напряженность работы оборудования, что, в свою очередь, дает возможность использовать маломощное, а значит, более дешевое перерабатывающее оборудование.
Важной особенностью предлагаемой установки является постоянная готовность к запуску и быстрый выход на рабочий режим. Благодаря этой особенности установка может стать достаточно эффективным средством предотвращения самосогревания зерна и оперативного контроля температурного режима при его хранении на элеваторах и зерноскладах.
Установка может найти применение на водном железнодорожном транспорте при перевозках зерна или иных скоропортящихся грузов. Ее применение, в частности, на водном транспорте наряду с решением задачи предотвращения порчи и сохранности груза позволит вместо специализированных транспортных средств - судов-рефрежираторов использовать более дешевые в эксплуатации суда универсального назначения.
Claims (1)
- Установка для послеуборочной обработки зерна, представляющая собой емкость для консервирования зерна, оснащенную устройством для активного вентилирования зерновой массы, а также устройствами для загрузки и выгрузки зерна, отличающаяся тем, что в состав установки входит блок силового энергетического оборудования, включающий кинематически связанные между собой газотурбинную установку, двухступенчатый газовый компрессор и детандер, а также два газоохладителя, эжектор-смеситель и фильтры очистки газовой смеси, при этом выхлопные газы газотурбинной установки служат источником смеси азота и диоксида углерода, выполняющей роль консервирующего агента, а генерируемая активная мощность идет на производство холода, получаемого с помощью газового компрессора и детандера, благодаря чему активное вентилирование консервирующей емкости и содержащегося в ней зерна происходит с помощью сухой газовой смеси азота и диоксида углерода, охлажденной до температуры ниже 0°С, циркулирующей по замкнутому контуру, образованному линиями газопроводов, связывающими емкость для консервирования зерна с блоком силового и теплообменного оборудования, включая газоохладители, одну из ступеней сжатия газового компрессора, детандер, фильтры очистки газовой смеси и эжектор-смеситель, обеспечивающий циркуляцию газовой смеси в контуре, при этом газоохладители установлены с возможностью отвода высвобождающегося в установке тепла для последующей утилизации, включая тепло, снятое при расхолаживании зерна.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007126275/13A RU2366193C2 (ru) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Установка для консервирования зерна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007126275/13A RU2366193C2 (ru) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Установка для консервирования зерна |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007126275A RU2007126275A (ru) | 2009-01-20 |
| RU2366193C2 true RU2366193C2 (ru) | 2009-09-10 |
Family
ID=40375579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007126275/13A RU2366193C2 (ru) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Установка для консервирования зерна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2366193C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614549C2 (ru) * | 2015-03-10 | 2017-03-28 | Дмитрий Иванович Борисенко | Способ продления сроков хранения сыпучих продуктов и кормов путём трансформации тепла самосогревания в электроэнергию |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IE43743B1 (en) * | 1975-10-17 | 1981-05-20 | Bundesanst Landw Marktordnung | Method and apparatus for the long term conservation of grain |
| DE3146619A1 (de) * | 1981-11-25 | 1983-08-25 | Westerkamp KG, 2849 Goldenstedt | Verfahren zur behandlung von in einem silo gespeichertem erntegut |
| RU2084119C1 (ru) * | 1995-07-06 | 1997-07-20 | Кубанский государственный технологический университет | Установка для послеуборочной обработки зерна |
| RU2206200C2 (ru) * | 2001-04-25 | 2003-06-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства | Способ хранения зерна |
| RU2005135105A (ru) * | 2005-11-11 | 2007-05-20 | Валерий Павлович Кутузов (RU) | Способ консервирования зерна и средство его реализации |
-
2007
- 2007-07-10 RU RU2007126275/13A patent/RU2366193C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IE43743B1 (en) * | 1975-10-17 | 1981-05-20 | Bundesanst Landw Marktordnung | Method and apparatus for the long term conservation of grain |
| DE3146619A1 (de) * | 1981-11-25 | 1983-08-25 | Westerkamp KG, 2849 Goldenstedt | Verfahren zur behandlung von in einem silo gespeichertem erntegut |
| RU2084119C1 (ru) * | 1995-07-06 | 1997-07-20 | Кубанский государственный технологический университет | Установка для послеуборочной обработки зерна |
| RU2206200C2 (ru) * | 2001-04-25 | 2003-06-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства | Способ хранения зерна |
| RU2005135105A (ru) * | 2005-11-11 | 2007-05-20 | Валерий Павлович Кутузов (RU) | Способ консервирования зерна и средство его реализации |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614549C2 (ru) * | 2015-03-10 | 2017-03-28 | Дмитрий Иванович Борисенко | Способ продления сроков хранения сыпучих продуктов и кормов путём трансформации тепла самосогревания в электроэнергию |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007126275A (ru) | 2009-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3521459A (en) | Method for storing and transporting food in a fresh condition | |
| US20090211274A1 (en) | Process and apparatus for pretreatment of fresh food products | |
| Elansari et al. | Precooling | |
| US4887525A (en) | Apparatus for applying sprout inhibitor to stored potatoes | |
| CN100443837C (zh) | 新式空气制冷多功能气调冷藏保鲜系统 | |
| Xiang et al. | Advancements in the development of field precooling of fruits and vegetables with/without phase change materials | |
| US20110123698A1 (en) | Process and apparatus for pretreatment of fresh food products | |
| RU2366193C2 (ru) | Установка для консервирования зерна | |
| USRE27457E (en) | Method for storing and transporting food in a fresh condition | |
| US2925723A (en) | Turbo-refrigeration device | |
| RU2168123C1 (ru) | Способ и установка для обеспечения сохранности пищевых продуктов | |
| Shende | Design of cold storage | |
| Болбас et al. | EN Development of energy-saving technologies and cooling systems for grain storage of small seed cultures | |
| KR200177364Y1 (ko) | 이송 방식 예냉기 | |
| Elansari et al. | Recent advances in postharvest cooling of horticultural produce | |
| RU2144165C1 (ru) | Способ и установка по обеспечению сохранности пищевых продуктов | |
| EP0341241B1 (en) | Hypobaric storage of respiring plant matter without supplementary humidification | |
| Saravacos et al. | Refrigeration and freezing equipment | |
| CN120793127A (zh) | 一种船舶冷库环控系统及其的控制方法 | |
| CN213029640U (zh) | 一种果蔬保鲜换气装置 | |
| RU2005135105A (ru) | Способ консервирования зерна и средство его реализации | |
| CN1661308A (zh) | 一种利用炼钢厂的尾气冷冻、冷藏和干燥食品的方法 | |
| RU183472U1 (ru) | Комплекс раздельного хранения картофеля, плодов и овощей | |
| CN119408684A (zh) | 一种船用气调冷藏保鲜装置和船舶 | |
| CN207784166U (zh) | 自适应果蔬气调库 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130711 |