RU2365664C1 - Alloy structural steel largely for cold die forging - Google Patents
Alloy structural steel largely for cold die forging Download PDFInfo
- Publication number
- RU2365664C1 RU2365664C1 RU2007144845/02A RU2007144845A RU2365664C1 RU 2365664 C1 RU2365664 C1 RU 2365664C1 RU 2007144845/02 A RU2007144845/02 A RU 2007144845/02A RU 2007144845 A RU2007144845 A RU 2007144845A RU 2365664 C1 RU2365664 C1 RU 2365664C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- molybdenum
- manganese
- chromium
- titanium
- Prior art date
Links
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 title abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 8
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 33
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к металлургии, в частности к легированным конструкционным сталям, применяемым для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки.The present invention relates to metallurgy, in particular to alloy structural steels used for the manufacture of products by cold forming.
Известна легированная конструкционная сталь 12ХН по ГОСТ 4543-71 при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,09-0,15, хром 0,40-0,70, никель 0,50-0,80, марганец 0,30-0,60, кремний 0,17-0,37, титан не более 0,03, молибден не более 0,15, вольфрам не более 0,20, ванадий не более 0,05, железо и неизбежные примеси - остальное до 100%, имеющая заданные механические свойства. Содержание алюминия, являющегося раскислителем и относящегося к неизбежным примесям стали, не регламентировано.Known alloy structural steel 12XH according to GOST 4543-71 with the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.09-0.15, chromium 0.40-0.70, nickel 0.50-0.80, manganese 0.30 -0.60, silicon 0.17-0.37, titanium no more than 0.03, molybdenum no more than 0.15, tungsten no more than 0.20, vanadium no more than 0.05, iron and unavoidable impurities - the rest is up to 100 % having predetermined mechanical properties. The content of aluminum, which is a deoxidizer and related to the inevitable impurities of steel, is not regulated.
Недостатком стали 12ХН являются низкие механические и эксплуатационные свойства.The disadvantage of steel 12XH is the low mechanical and operational properties.
Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является применяемая для холодной объемной штамповки легированная конструкционная сталь 12ХН2 по ГОСТ 4543-71 со следующим соотношением компонентов, мас.%: углерод 0,09-0,16, хром 0,60-0,90, никель 1,50-1,90, марганец 0,30-0,60, кремний 0,17-0,37, титан не более 0,03, молибден не более 0,15, вольфрам не более 0,20, ванадий не более 0,05, железо и неизбежные примеси - остальное до 100%; имеющая заданные механические свойства. Содержание алюминия, являющегося раскислителем и относящегося к неизбежным примесям стали, не регламентировано.Closest to the claimed technical solution is used for cold die forging alloy structural steel 12XH2 according to GOST 4543-71 with the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.09-0.16, chromium 0.60-0.90, nickel 1 , 50-1.90, manganese 0.30-0.60, silicon 0.17-0.37, titanium no more than 0.03, molybdenum no more than 0.15, tungsten no more than 0.20, vanadium no more than 0 , 05, iron and inevitable impurities - the rest is up to 100%; having specified mechanical properties. The content of aluminum, which is a deoxidizer and related to the inevitable impurities of steel, is not regulated.
Недостатком известной легированной конструкционной стали 12ХН2 являются ограниченные механические и эксплуатационные свойства, уступающие легированным конструкционным сталям с более высоким содержанием углерода и легирующих элементов.A disadvantage of the known alloyed structural steel 12XH2 is the limited mechanical and operational properties that are inferior to alloyed structural steels with a higher content of carbon and alloying elements.
Заявляемое техническое решение направлено на расширение технологических возможностей холодной объемной штамповки путем создания легированной конструкционной стали, обладающей более высокими механическими и эксплуатационными свойствами, чем применяемые для холодной объемной штамповки известные легированные конструкционные стали.The claimed technical solution is aimed at expanding the technological capabilities of cold forging by creating alloy structural steel having higher mechanical and operational properties than the known alloyed structural steels used for cold forming.
Для этого легированная конструкционная сталь преимущественно для холодной объемной штамповки, включающая углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, алюминий, молибден, вольфрам, ванадий, железо и неизбежные примеси, дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,18, кремний 0,05-0,40, марганец 0,20-0,80, хром 0,50-1,10, никель 1,20-2,10, титан 0,01-0,11, алюминий 0,002-0,11, молибден не более 0,20, вольфрам не более 0,20, ванадий не более 0,08, бор 0,0005-0,005, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом имеющая после сфероидизирующего отжига однородную феррито-перлитную структуру, содержащую не менее 70% зернистого перлита, и твердость не более 149 НВ.For this, alloy structural steel, mainly for cold forming, including carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, titanium, aluminum, molybdenum, tungsten, vanadium, iron and inevitable impurities, additionally contains boron in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.08-0.18, silicon 0.05-0.40, manganese 0.20-0.80, chromium 0.50-1.10, nickel 1.20-2.10, titanium 0.01-0 , 11, aluminum 0.002-0.11, molybdenum not more than 0.20, tungsten not more than 0.20, vanadium not more than 0.08, boron 0.0005-0.005, iron and inevitable impurities - the rest, while having after spheroidizing o annealing a uniform ferrite-pearlite structure containing at least 70% granular perlite, and a hardness of not more than 149 HB.
Приведенное сочетание легирующих элементов с заданными параметрами структуры и твердости позволяет получить в заявляемой стали оптимальное сочетание механических свойств с пластичностью после завершающей термообработки и обеспечивает технологическую деформируемость, необходимую для операций холодной объемной штамповки после сфероидизирующего отжига.The combination of alloying elements with the specified structure and hardness parameters makes it possible to obtain the optimum combination of mechanical properties with ductility in the inventive steel after the final heat treatment and provides the technological deformability necessary for cold forming operations after spheroidizing annealing.
Содержание углерода составляет 0,08-0,18%. Верхний предел содержания углерода - 0,18% определяется обеспечением требуемого уровня вязкости, сопротивления хрупкому разрушению и технологической деформируемости, а нижний предел - 0,08% обеспечением требуемой прочности.The carbon content is 0.08-0.18%. The upper limit of carbon content - 0.18% is determined by providing the required level of viscosity, resistance to brittle fracture and technological deformability, and the lower limit is 0.08% by providing the required strength.
Содержание кремния составляет 0,05-0,40%. Верхний предел содержания кремния - 0,40% обусловлен необходимой пластичностью, а нижний предел - 0,05% - технологичностью изготовления стали.The silicon content is 0.05-0.40%. The upper limit of the silicon content of 0.40% is due to the necessary ductility, and the lower limit of 0.05% is due to the manufacturability of steel.
Содержание хрома составляет 0,50-1,10%, содержание марганца 0,20-0,80%, содержание молибдена до 0,20%. Хром, марганец и молибден упрочняют твердый раствор, повышают устойчивость переохлажденного аустенита и повышают прокаливаемость стали. Верхний предел содержания хрома - 1,10%, марганца - 0,80% и молибдена - 0,20% определяется обеспечением требуемого уровня пластичности, вязкости, сопротивления хрупкому разрушению и технологической деформируемости. Нижний предел содержания хрома - 0,50%, марганца - 0,20% и молибдена определяется обеспечением требуемой прочности и прокаливаемое™.The chromium content is 0.50-1.10%, the manganese content is 0.20-0.80%, the molybdenum content is up to 0.20%. Chromium, manganese, and molybdenum strengthen the solid solution, increase the stability of supercooled austenite, and increase the hardenability of steel. The upper limit of chromium is 1.10%, manganese is 0.80% and molybdenum is 0.20%, which is determined by providing the required level of ductility, viscosity, brittle fracture resistance and technological deformability. The lower limit of chromium is 0.50%, manganese is 0.20% and molybdenum is determined by providing the required strength and calcined ™.
Содержание никеля составляет 1,20-2,10%. Верхний предел содержания никеля - 2,10% определяется обеспечением требуемого уровня технологической деформируемости. Нижний предел содержания никеля - 1,20% определяется требуемым порогом хладноломкости, прочности, сопротивления хрупкому разрушению, вязкости и прокаливаемости.Nickel content is 1.20-2.10%. The upper limit of the nickel content of 2.10% is determined by ensuring the required level of technological deformability. The lower limit of the nickel content of 1.20% is determined by the required threshold of cold brittleness, strength, resistance to brittle fracture, viscosity and hardenability.
Содержание титана составляет 0,01-0,11%, содержание алюминия составляет 0,002-0,11%. Титан и алюминий используются в качестве раскислителей и обеспечивают защиту бора от связывания в нитриды. Верхний предел содержания титана - 0,11% и алюминия 0,11% определяется требуемой пластичностью, нижний предел содержания титана - 0,01% и алюминия - 0,002% определяется необходимой прокаливаемостью.The titanium content is 0.01-0.11%, the aluminum content is 0.002-0.11%. Titanium and aluminum are used as deoxidizers and protect boron from binding to nitrides. The upper limit of the content of titanium - 0.11% and aluminum 0.11% is determined by the required ductility, the lower limit of the content of titanium - 0.01% and aluminum - 0.002% is determined by the necessary hardenability.
Содержание вольфрама составляет до 0,2%, содержание ванадия составляет до 0,08%. Вольфрам и ванадий являются карбонитридообразующими элементами и способствуют получению мелкодисперсной зеренной структуры стали. Содержание вольфрама до 0,2% и ванадия до 0,08% определяется обеспечением требуемого уровня пластичности, вязкости и технологической деформируемости.The tungsten content is up to 0.2%, the vanadium content is up to 0.08%. Tungsten and vanadium are carbon-nitride-forming elements and contribute to obtaining a finely dispersed grain structure of steel. The tungsten content of up to 0.2% and vanadium up to 0.08% is determined by providing the required level of ductility, viscosity and technological deformability.
Содержание бора составляет 0,0005-0,0050%. Бор резко увеличивает прокаливаемость стали. Верхний предел содержания бора - 0,005% определяется требуемой пластичностью, нижний предел - 0,0005% определяется необходимой прокаливаемостью.The boron content is 0.0005-0.0050%. Boron sharply increases the hardenability of steel. The upper limit of boron content - 0.005% is determined by the required ductility, the lower limit - 0.0005% is determined by the required hardenability.
После сфероидизирующего отжига, обеспечивающего рациональные условия холодной объемной штамповки путем снижения сопротивления деформированию и повышения пластичности, сталь имеет однородную феррито-перлитную структуру, содержащую не менее 70% зернистого перлита и твердость не более 149 НВ. Зернистый перлит снижает сопротивление деформированию и повышает пластичность стали в наибольшей степени. Нижний предел содержания зернистого перлита - 70% и верхний предел твердости - 149 НВ, определяется технологической деформируемостью стали, необходимой для холодной объемной штамповки.After spheroidizing annealing, which provides rational conditions for cold forming by reducing the resistance to deformation and increasing ductility, the steel has a uniform ferrite-pearlite structure containing at least 70% granular perlite and a hardness of not more than 149 HB. Granular perlite reduces the resistance to deformation and increases the ductility of steel to the greatest extent. The lower limit of the content of granular perlite is 70% and the upper limit of hardness is 149 HB, determined by the technological deformability of the steel necessary for cold forming.
Пример осуществления предлагаемого изобретения.An example implementation of the invention.
Заявляемая легированная конструкционная сталь опробована в производственных условиях кузнечного завода ОАО «КАМА3-Металлургия».The inventive alloy structural steel is tested in the production conditions of the forge plant OJSC "KAMA3-Metallurgy".
Определен химический состав и механические свойства образцов заявляемой стали и известной стали 12ХН2 после закалки с последующим низким отпуском по режиму, указанному в ГОСТ 4543-71 для стали 12ХН2. После сфероидизирующего отжига образцы заявляемой стали имеют однородную феррито-перлитную структуру, содержащую не менее 70% зернистого перлита, и твердость не более 149 НВ, что обеспечивает требуемую технологическую деформируемость при холодной объемной штамповке.The chemical composition and mechanical properties of the samples of the inventive steel and the well-known steel 12XH2 were determined after quenching, followed by low tempering according to the conditions specified in GOST 4543-71 for steel 12XH2. After spheroidizing annealing, the samples of the inventive steel have a homogeneous ferrite-pearlite structure containing at least 70% granular perlite and a hardness of not more than 149 HB, which provides the required technological deformability during cold forging.
Из заявляемой стали методом холодной объемной штамповки с последующей механической и термической обработкой изготовлена опытная партия деталей двигателя а/машины «КАМАЗ», обладающих более высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, чем детали изготовленные по той же технологии из известной стали 12ХН2.An experimental batch of engine parts of a / KAMAZ machine with higher strength and performance properties than parts made using the same technology from the well-known 12XH2 steel was made of the inventive steel by cold forming, followed by mechanical and heat treatment.
В таблице 1 приведен химический состав образцов №1,2,3 заявляемой стали и образца №4 известной стали 12ХН2.Table 1 shows the chemical composition of samples No. 1,2,3 of the inventive steel and sample No. 4 of known steel 12XH2.
В таблице 2 приведены показатели структуры, твердости, механических и пластических свойств образцов №1, 2, 3 заявляемой стали и образца №4 известной стали 12ХН2 после сфероидизирующего отжига на соответствие требованиям технологической деформируемости холодной объемной штамповки.Table 2 shows the indicators of structure, hardness, mechanical and plastic properties of samples No. 1, 2, 3 of the inventive steel and sample No. 4 of the known steel 12XH2 after spheroidizing annealing for compliance with the requirements of technological deformability of cold forging.
В таблице 3 приведены показатели механических и пластических свойств образцов №1, 2, 3 заявляемой стали и образца №4 известной стали 12ХН2 после термической обработки заключающейся в закалке с последующим низким отпуском по режиму указанному в ГОСТ 4543-71 для стали 12ХН2.Table 3 shows the mechanical and plastic properties of samples No. 1, 2, 3 of the inventive steel and sample No. 4 of the known steel 12XH2 after heat treatment consisting in hardening and subsequent low tempering according to the regime specified in GOST 4543-71 for steel 12XH2.
Таблица 2 показывает, что после сфероидизирующего отжига, образцы заявляемой стали имеют однородную феррито-перлитную структуру, содержащую более 80% зернистого перлита, твердость 137-142 НВ, временное сопротивление разрыву 450-470 Н/мм2, предел текучести 310-330 Н/мм2, относительное удлинение 37-39,2%, относительное сужение 72,4-76,8% и соответствуют требованиям технологической деформируемости, необходимой для холодной объемной штамповки.Table 2 shows that after spheroidizing annealing, the samples of the inventive steel have a uniform ferrite-pearlite structure containing more than 80% granular perlite, hardness 137-142 HB, tensile strength 450-470 N / mm 2 , yield strength 310-330 N / mm 2 , elongation of 37-39.2%, relative narrowing of 72.4-76.8% and meet the requirements of technological deformability required for cold forging.
Как следует из таблицы 3, после завершающей термообработки (закалки с низким отпуском) механические (предел текучести σт, временное сопротивление разрыву σв, ударная вязкость KCU) свойства образцов заявляемой стали выше механических свойств образца известной конструкционной легированной стали 12ХН2.As follows from table 3, after the final heat treatment (quenching with low tempering), the mechanical (yield strength σt, tensile strength σv, impact strength KCU) properties of samples of the inventive steel are higher than the mechanical properties of a sample of the known structural alloy steel 12XH2.
Расширение технологических возможностей холодной объемной штамповки достигается применением заявляемой легированной конструкционной стали, имеющей более высокие механические и эксплуатационные свойства за счет сочетания рационального количества легирующих элементов и введения в состав стали бора, повышающего прокаливаемость.The expansion of technological capabilities of cold forming is achieved by the use of the inventive alloyed structural steel having higher mechanical and operational properties due to the combination of a rational amount of alloying elements and the introduction of boron, which increases hardenability, into the composition of steel.
Claims (1)
и имеет после сфероидизирующего отжига однородную ферритоперлитную структуру, содержащую не менее 70% зернистого перлита, и твердость не более 149 НВ. Alloyed structural steel for cold forming, containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, titanium, aluminum, molybdenum, tungsten, vanadium, iron and inevitable impurities, characterized in that it additionally contains boron in the following ratio of components, wt.% :
and after spheroidizing annealing, it has a uniform ferritoperlite structure containing at least 70% granular perlite and a hardness of not more than 149 HB.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007144845/02A RU2365664C1 (en) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Alloy structural steel largely for cold die forging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007144845/02A RU2365664C1 (en) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Alloy structural steel largely for cold die forging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007144845A RU2007144845A (en) | 2009-06-10 |
| RU2365664C1 true RU2365664C1 (en) | 2009-08-27 |
Family
ID=41024273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007144845/02A RU2365664C1 (en) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Alloy structural steel largely for cold die forging |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2365664C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2190685C1 (en) * | 2001-06-29 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Steel for production of sheet rolling |
| RU2225894C1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Elevated-hardenability thermostrenghtenable steel for cold die forging |
| RU2249625C1 (en) * | 2003-12-26 | 2005-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интелмет НТ" | Round-profiled rolled iron from low-alloyed steel for cold die forging of high-strength fastening members |
| JP2007107072A (en) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Jfe Steel Kk | Steel material with excellent fatigue crack propagation resistance |
| RU2309190C2 (en) * | 2002-04-03 | 2007-10-27 | Индустил Франс | Steel blank for manufacture of mold for pressure molding or for manufacture of parts subjected to metalworking |
| JP2007291511A (en) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Jfe Steel Kk | High tensile steel plate with excellent toughness and method for producing the same |
-
2007
- 2007-12-03 RU RU2007144845/02A patent/RU2365664C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2190685C1 (en) * | 2001-06-29 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Steel for production of sheet rolling |
| RU2309190C2 (en) * | 2002-04-03 | 2007-10-27 | Индустил Франс | Steel blank for manufacture of mold for pressure molding or for manufacture of parts subjected to metalworking |
| RU2225894C1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Elevated-hardenability thermostrenghtenable steel for cold die forging |
| RU2249625C1 (en) * | 2003-12-26 | 2005-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интелмет НТ" | Round-profiled rolled iron from low-alloyed steel for cold die forging of high-strength fastening members |
| JP2007107072A (en) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Jfe Steel Kk | Steel material with excellent fatigue crack propagation resistance |
| JP2007291511A (en) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Jfe Steel Kk | High tensile steel plate with excellent toughness and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007144845A (en) | 2009-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7833363B2 (en) | Method for producing high-strength forged parts having high reduction of area | |
| US10227683B2 (en) | High strength cold rolled steel sheet | |
| RU2620216C2 (en) | Alloy steel to obtain low-alloy high-strength steel | |
| RU2763027C1 (en) | Forged part made of bainite steel and its manufacturing method | |
| JP5206910B1 (en) | steel sheet | |
| JP5824283B2 (en) | High strength steel plate with excellent formability at room temperature and warm temperature | |
| EP2641991A1 (en) | High-strength steel plate with excellent formability, warm working method, and warm-worked automotive part | |
| US20110236247A1 (en) | Heat resistant steel for exhaust valve | |
| KR101333307B1 (en) | Electric resistance welded steel pipe having excellent workability and excellent post-quenching fatigue properties | |
| WO2016129548A1 (en) | Ultra-high-strength steel plate having excellent yield ratio and workability | |
| JP5636347B2 (en) | High strength steel sheet with excellent formability at room temperature and warm, and its warm forming method | |
| CN115627424A (en) | 1.5 GPa-grade novel high-plasticity cold-rolled DH steel and preparation method thereof | |
| JP2019002078A (en) | Ultra high strength steel sheet excellent in yield ratio and workability | |
| RU2383649C2 (en) | Precipitation hardening steel (versions) and item out of steel (versions) | |
| RU2365664C1 (en) | Alloy structural steel largely for cold die forging | |
| RU2420603C1 (en) | Skelp steel and item made out of it | |
| RU2263155C1 (en) | High-strength stainless steel | |
| RU2219276C1 (en) | Martensite-ageing steel and product therefrom | |
| KR101745196B1 (en) | Ultra high strength spring steel | |
| RU2414520C1 (en) | Structure steel of high impact resilience at cryogenic temperature | |
| RU2410462C1 (en) | Rail steel | |
| JP2023539781A (en) | Steel forged parts and their manufacturing method | |
| RU2368694C1 (en) | Rail steel | |
| RU2813069C1 (en) | Method for producing high-strength steel sheet | |
| RU2477333C1 (en) | Low-carbon alloyed steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140324 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171204 |