[go: up one dir, main page]

RU2364700C2 - Режущая пластина или головка инструмента из твердого сплава для применения в горном деле и строительстве и способ ее изготовления - Google Patents

Режущая пластина или головка инструмента из твердого сплава для применения в горном деле и строительстве и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2364700C2
RU2364700C2 RU2006125430/02A RU2006125430A RU2364700C2 RU 2364700 C2 RU2364700 C2 RU 2364700C2 RU 2006125430/02 A RU2006125430/02 A RU 2006125430/02A RU 2006125430 A RU2006125430 A RU 2006125430A RU 2364700 C2 RU2364700 C2 RU 2364700C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
binder
content
grain size
chromium
Prior art date
Application number
RU2006125430/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006125430A (ru
Inventor
Матиас ТИЛЛМАН (GB)
Матиас ТИЛЛМАН
Сусанне НОРГРЕН (SE)
Сусанне НОРГРЕН
Марианне КОЛЛИН (SE)
Марианне КОЛЛИН
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE0303360A external-priority patent/SE526601C2/sv
Priority claimed from SE0303486A external-priority patent/SE526633C2/sv
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Publication of RU2006125430A publication Critical patent/RU2006125430A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2364700C2 publication Critical patent/RU2364700C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/148—Composition of the cutting inserts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12021—All metal or with adjacent metals having metal particles having composition or density gradient or differential porosity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердосплавного инструмента, такого как режущая пластина или головка. Может использоваться в горном деле и строительстве. Режущая пластина выполнена из твердого сплава, содержащего карбид вольфрама и связующее из кобальта и/или никеля. Пластина имеет внутреннюю часть и, по крайней мере, одну поверхностную часть, в которой размер зерен и содержание связующего меньше, чем во внутренней части. Максимум содержания связующего наблюдается между поверхностной и внутренней частью. Пластина получена методом порошковой металлургии, включающим прессование заготовки, размещение измельчающей зерно добавки, содержащей углерод и/или азот, по крайней мере, на части поверхности заготовки, и спекание. Полученная пластина обладает высокой прочностью и ударной вязкостью. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к инструментам из твердых сплавов, предпочтительно используемым для бурения/резки горной породы и минерала. Также инструменты, включающие твердые сплавы, используются для асфальта и бетона. Более конкретно, изобретение касается твердосплавных инструментов, изготовленных при помощи способа спекания, в котором есть две отдельные микроструктурные зоны, имеющие дополнительные свойства.
В твердых сплавах размер зерен так же, как и содержание фазы связующего (например, кобальта), имеют влияние на характеристики композита. Например, малый размер зерен карбида вольфрама приводит к более износостойкому материалу. Увеличение содержания кобальта обычно приводит к увеличению ударной вязкости.
Твердые сплавы, имеющие малый размер зерен, изготовлены при помощи добавления добавки, измельчающей зерна, в смесь исходного порошка. Такой твердый сплав имеет мелкий размер зерен по всей микроструктуре. Твердый сплав с крупным размером зерен изготовлен при помощи спекания без добавления добавки, измельчающей зерна, поскольку имеется склонность твердого сплава, такого как композит WC-Co, для зерен WC, которые укрупняются во время спекания. Такой твердый сплав имеет крупный размер зерен по всей микроструктуре. Как может быть оценено, эти твердые сплавы имеют однородную микроструктуру по всему инструменту из твердого сплава.
Инструмент из твердого сплава, имеющий, по крайней мере, две отдельные микроструктурные зоны, известен из уровня техники. Например, бурильные машины, имеющие буровую колонку из марки ударно-вязкого твердого сплава и покрытия из более износостойкой марки, раскрыты в европейском патенте № 951576.
Европейский патент № 194018 относится к форме для волочения проволоки, изготовленной из центрального слоя с крупнозернистыми частицами карбида вольфрама и периферийного слоя с мелкозернистыми частицами карбида вольфрама. Сначала слои имеют одинаковое содержание кобальта. После спекания крупнозернистого слоя в центре содержание кобальта снижается.
В Европейском патенте № 257869 описана головка бура для бурения твердых пород, изготовленная с износостойкой поверхностной зоной. Поверхностная зона из порошкового материала с низким содержанием кобальта и мелким размером зерен карбида вольфрама, а внутренняя зона выполнена из порошкового материала с высоким содержанием кобальта и крупным размером зерен карбида вольфрама. В данном патенте отсутствует информация о содержании кобальта в двух зонах после спекания. Однако содержание кобальта в крупнозернистой зоне понижено за счет содержания кобальта в мелкозернистой зоне. Подобная информация содержится в патенте США № 4359335.
Дополнительный вариант раскрыт в патенте США № 4743515, в котором раскрыт инструмент из твердого сплава, предпочтительно используемый для бурения породы и резки минерала. Буровая колонка выполнена из твердого сплава, содержащего η-фазу, окруженную поверхностной зоной твердого сплава, не содержащего η-фазу и имеющего низкое содержание кобальта на поверхности и более высокое содержание кобальта рядом с зоной η-фазы. Патент США № 4843039 аналогичен упомянутому патенту, но имеет отношение к режущей пластине для обработки металлов резанием.
В патенте США № 5623723 раскрыт способ изготовления инструмента из твердого сплава с износостойкой поверхностной зоной, содержащий следующие этапы: получение прессовки твердого сплава, размещение порошка измельчающей зерна добавки на, по меньшей мере, одной части наружной зоны заготовки, термическую обработку заготовки и порошка указанной добавки для перемещения добавки к центру неспеченной заготовки, таким образом формируя поверхностную и внутреннюю зоны. В результате получен инструмент из твердого сплава с поверхностной зоной, имеющей размер зерен меньше, но с содержанием кобальта, которое выше, чем во внутренней зоне инструмента. Это означает, что увеличенная износостойкость, которая получена в результате малого размера зерен карбида вольфрама, в известной мере уменьшена из-за увеличения содержания кобальта.
В связи с вышеизложенным целью настоящего изобретения является создание режущей пластины или головки из твердого сплава с поверхностной зоной с низким содержанием фазы связующего и мелким размером зерен карбида вольфрама и, таким образом, высокой износостойкостью, с напряжением сжатия в поверхностной зоне, оказывающим положительное воздействие на прочность и ударную вязкость режущей пластины или головки, и способа ее изготовления.
Согласно изобретению создана режущая пластина или головка инструмента из твердого сплава для применения в горном деле и строительстве, содержащая твердые составляющие карбида вольфрама в фазе связующего из кобальта и/или никеля и, по меньшей мере, одну поверхностную зону и внутреннюю зону, при этом размер зерен и содержание фазы связующего поверхностной зоны меньше, чем внутренней зоны, и имеется максимальное содержание связующего между поверхностной и внутренней зонами.
Содержание фазы связующего в поверхностной зоне может составлять <1, предпочтительно <0,9, наиболее предпочтительно <0,75 от содержания фазы связующего во внутренней зоне.
Содержание зерен карбида вольфрама в поверхностной зоны может составлять <1, предпочтительно <0,9, наиболее предпочтительно <0,8 от содержания зерен карбида вольфрама во внутренней зоне.
Режущая пластина или головка дополнительно может содержать хром, и содержание хрома в поверхностной зоне такое, что отношение между параметром А, равным сумме отношения весового процента хрома к весовому проценту фазы связующего и 0,01 в поверхностной зоне, и параметром В, равным сумме отношения весового процента хрома к весовому проценту фазы связующего и 0,01 во внутренней зоне, составляет А/В>1,5, предпочтительно А/В>3,0.
Поверхностная зона может иметь ширину, составляющую 0,05-0,9 от диаметра или ширины режущей пластины или головки, предпочтительно 0,1-0,5, наиболее предпочтительно 0,15-0,4.
Твердый сплав может представлять собой композицию вольфрама и связующего с номинальным содержанием фазы связующего, составляющим 4-25 мас.%, предпочтительно 5-10 мас.% и номинальным после спекания размером зерен карбида вольфрама, со среднеарифметическим размером зерен 1-15 мкм, предпочтительно 1,5-5 мкм.
Твердый сплав может содержать η-фазу.
Согласно изобретению создан способ изготовления режущей пластины или головки инструмента из твердого сплава с износоустойчивой поверхностной зоной, содержащий получение прессовки твердого сплава из одного порошка, возможное предварительное спекание прессовки и шлифовку до заданной формы и размера, размещение порошка измельчающей зерна добавки, содержащей углерод и/или азот, на, по меньшей мере, одной части подвергаемой воздействию поверхности прессованной или предварительно спеченной заготовки, спекание, обеспечивающее перемещение указанной добавки к центру заготовки с формированием внутренней зоны и поверхностной зоны с меньшим размером зерен и низким содержанием связующего по сравнению с внутренней зоной, возможное воздействие изостатическим давлением газа на заключительном этапе спекания, возможное последующее горячее изостатическое прессование при давлении, составляющем 1-100 МПа, возможную шлифовку до окончательной формы, возможное удаление нежелательных карбидов и/или графита с поверхности, используя шлифовку или любой другой механический метод.
Измельчающая зерна добавка может содержать карбид хрома, смесь хрома и углерода или другие соединения, содержащие хром, углерод и/или азот.
Далее изобретение описано со ссылками на приложенные чертежи, на которых изображено следующее:
фиг.1 изображает график изменения твердости (HV3) и содержания кобальта (WDS-анализ) в зависимости от расстояния от поверхности, причем порошок измельчающей зерна добавки был размещен на головке для применения в горном деле согласно изобретению;
фиг.2 - график зависимости содержания хрома (WDS-анализ) от расстояния от поверхности, причем порошок измельчающей зерна добавки был размещен на головке согласно изобретению;
фиг.3а является микрофотографией, показывающей микроструктуру на расстоянии 20 мкм от поверхности, где порошок добавки, измельчающей зерна, был размещен (FEG-SEM, 2000X, режим BSE) на головке согласно изобретению;
фиг.3b - микрофотографией, показывающей микроструктуру на расстоянии 2,5 мм от поверхности, где порошок добавки, измельчающей зерна, был размещен (FEG-SEM, 2000X, режим BSE) в головке согласно изобретению;
фиг.3с - микрофотографией, показывающей микроструктуру во внутренней зоне (центре) головки (FEG-SEM, 2000X, режим BSE) согласно изобретению.
Согласно настоящему изобретению создана режущая пластина или головка инструмента из твердого сплава для применения в горном деле и строительстве, содержащая твердые составляющие карбида вольфрама в фазе связующего из кобальта и/или никеля и, по меньшей мере, одну поверхностную зону, обедненную связующим, имеющую ширину, составляющую 0,05-0,9 от диаметра или ширины режущей пластины или головки, предпочтительно 0,1-0,5, наиболее предпочтительно 0,15-0,4, и размер зерен меньший, чем во внутренней зоне, и содержание кобальта ниже, чем во внутренней зоне, что приводит к напряжениям сжатия в поверхности после спекания. Более конкретно содержание кобальта поверхностной зоны составляет <1, предпочтительно <0,9, наиболее предпочтительно <0,75 от содержания кобальта во внутренней зоне и размер зерен карбида вольфрама поверхностной зоны составяет <1, предпочтительно <0,9, наиболее предпочтительно <0,8 от размера зерен карбида вольфрама во внутренней зоне. Предпочтительно содержание хрома в поверхностной зоне такое, что отношение между параметром А, равным сумме отношения весового процента хрома к весовому проценту фазы связующего и 0,01 в поверхностной зоне, и параметром В, равным сумме отношения весового процента хрома к весовому проценту фазы связующего и 0,01 во внутренней зоне, составляет А/В>1,5, предпочтительно А/В>3,0.
Твердый сплав представляет собой композицию вольфрама и связующего с номинальным содержанием фазы связующего, составляющим 4-25 мас.%, предпочтительно 5-10 мас.% и номинальным размером зерен карбида вольфрама, со среднеарифметическим размером зерен 1-15 мкм, предпочтительно 1,5-5 мкм.
В одном варианте твердый сплав содержит η-фазу.
В другом варианте имеет место максимальное содержание связующего между мелкозернистой и крупнозернистой зонами.
Настоящее изобретение также относится к способу изготовления режущей пластины/головки из твердого сплава с износостойкой поверхностной зоной, включающему следующие этапы.
Согласно изобретению создан способ изготовления режущей пластины или головки из твердого сплава с износоустойчивой поверхностной зоной, содержащий получение прессовки твердого сплава из одного порошка, возможное предварительное спекание прессовки и шлифовку до заданной формы и размера, размещение порошка измельчающей зерна добавки, содержащей углерод и/или азот на, по меньшей мере, одной части подвергаемой воздействию поверхности прессованной или предварительно спеченной заготовки, спекание, обеспечивающее перемещение указанной добавки к центру заготовки с формированием внутренней зоны и поверхностной зоны с меньшим размером зерен и низким содержанием связующего по сравнению с внутренней зоной, возможное воздействие изостатическим давлением газа на заключительном этапе спекания, возможное последующее горячее изостатическое прессование при давлении, составляющем 1-100 МПа, возможную шлифовку до окончательной формы, возможное удаление нежелательных карбидов и/или графита с поверхности, используя шлифовку или любой другой механический метод.
Спекание выполняют в течение возможного короткого времени для получения плотного керамического материала с поверхностной зоной с малым размером зерен и более низким содержанием кобальта, чем во внутренней зоны.
Номинальное содержание углерода в прессовке из твердого сплава должно быть определено из соображений влияния углерода из применяемой измельчающей зерна добавки. Также могут использоваться прессовки, которые бы привели к η-фазе, содержащейся в микроструктуре. Спекание должно быть выполнено в течение возможного короткого времени для получения желаемой структуры и режущей пластины или головки с закрытой пористостью, предпочтительно плотной режущей пластины или головки. Это время зависит от размера зерен карбида вольфрама и композиции твердого сплава и, следовательно, не может быть точно определено. В компетенции специалиста в данной области техники было определить, была ли получена необходимая структура, и изменять условия спекания в соответствии с настоящим описанием. В случае необходимости режущая пластина или головка может быть подвергнуто последующему горячему изостатическому прессованию при давлении 2-100 МПа.
В качестве альтернативы, измельчающая зерна добавка или порошок карбида хрома могут быть размещены на предварительно спеченной заготовке, которая впоследствии подвергается термической обработке для получения желаемой структуры при температуре выше, чем температура предварительного спекания.
Пример 1
Прессовки из твердого сплава были изготовлены согласно следующему. Цилиндрические неспеченные прессовки были подвергнуты прессованию (диаметр 12 мм) из порошка с композицией: 94 мас.% карбида вольфрама и 6 мас.% кобальта. Исходное сырье карбида вольфрама было относительно крупнозернистым со средним размером зерен 3,0 мкм (FSSS). Все поверхности были покрыты СR3С2, содержащим тонкий слой (0,02 г СR3С2/см2). Затем прессовки были спечены при 1350°С в течение 30 минут. В течение последних 15 минут спекания было применено изостатическое давление газа в 10 МПа для получения плотного материала. Было исследовано поперечное сечение спеченной головки. На поверхности не было замечено СR3С2.
Фиг.1 показывает график твердости и содержание кобальта в зависимости от расстояния к предварительно покрытой поверхности СR3С2. Содержание кобальта самое низкое ближе к поверхности, увеличивается с увеличением расстояния до максимального значения и затем снова уменьшается. Твердость является самой высокой ближе к поверхности, уменьшается с расстоянием до минимального значения и затем снова увеличивается к центру.
Фиг.2 показывает график содержания хрома в зависимости от расстояния к предварительно покрытой поверхности СR3С2. Содержание хрома самое высокое ближе к поверхности и уменьшается с расстоянием.
Фиг.3а - микрофотография, показывающающая микроструктуру на расстоянии 20 мкм от предварительно покрытой поверхности СR3С2 (FEG-SEM, 2000X, режим BSE). Фиг.3b - микрофотография, показывая микроструктуру на расстоянии 2,5 мм от предварительно покрытой поверхности СR3С2 (FEG-SEM, 2000X, режим BSE). Фиг.3с - микрофотография, показывающая микроструктуру во внутренней зоны (6 мм от предварительно покрытой поверхности СR3С2) головки (FEG-SEM, 2000X, режим BSE).
В нижеприведенной таблице 1 представлены размеры зерен карбида вольфрама, которые были измерены как среднеарифметическая величина размеров зерен.
Таблица 1
Расстояние от поверхности Средний размер зерен (мкм)
20 мкм 1,5
2,5 мм 1,8
6,0 мм 1,8

Claims (10)

1. Режущая пластина или головка инструмента для применения в горном деле и строительстве, содержащая твердые составляющие карбида вольфрама в фазе связующего из кобальта и/или никеля, и по меньшей мере одну поверхностную зону и внутреннюю зону, при этом размер зерен и содержание фазы связующего поверхностной зоны меньше, чем внутренней зоны, и имеется максимальное содержание связующего между поверхностной и внутренней зоной.
2. Режущая пластина или головка по п.1, в которой содержание фазы связующего в поверхностной зоне составляет <1, предпочтительно <0,9, наиболее предпочтительно <0,75 от содержания фазы связующего во внутренней зоне.
3. Режущая пластина или головка по п.1 или 2, в которой размер зерен карбида вольфрама в поверхностной зоне составляет <1, предпочтительно <0,9, наиболее предпочтительно <0,8 от размера зерен карбида вольфрама во внутренней зоне.
4. Режущая пластина или головка по п.1 или 2, которая дополнительно содержит хром и содержание хрома в поверхностной зоне такое, что отношение между параметром, равным сумме отношения весового процента хрома к весовому проценту фазы связующего и 0,01 в поверхностной зоне, и параметром В равным сумме отношения весового процента хрома к весовому проценту фазы связующего и 0,01 во внутренней зоне, составляет А/В>1,5, предпочтительно А/В>3,0.
5. Режущая пластина или головка по п.1 или 2, в которой поверхностная зона имеет ширину, составляющую 0,05-0,9 от диаметра или ширины режущей пластины или головки, предпочтительно 0,1-0,5, наиболее предпочтительно 0,15-0,4.
6. Режущая пластина или головка по п.1 или 2, в которой твердый сплав представляет собой композицию карбида вольфрама и связующего с номинальным содержанием фазы связующего, составляющим 4-25 мас.%, предпочтительно 5-10 мас.%, связующего и номинальным после спекания размером зерен карбида вольфрама со среднеарифметическим размером зерен 1-15 мкм, предпочтительно 1,5-5 мкм.
7. Режущая пластина или головка по п.1 или 2, в которой твердый сплав содержит η-фазу.
8. Способ изготовления режущей пластины или головки инструмента из твердого сплава с износоустойчивой поверхностной зоной, включающий получение прессовки твердого сплава из одного порошка, возможное предварительное спекание прессовки и шлифовку до заданной формы и размера, размещение порошка измельчающей зерна добавки, содержащей углерод и/или азот, по крайней мере на одной части подвергаемой воздействию поверхности прессованной или предварительно спеченной заготовки, спекание, обеспечивающее перемещение указанной добавки к центру заготовки, с формированием внутренней зоны и поверхностной зоны с меньшим размером зерен и низким содержанием связующего по сравнению с внутренней зоной, возможное воздействие изостатическим давлением газа в на заключительном этапе спекания, возможное последующее горячее изостатическое прессование при 1-100 МПа, возможную шлифовку до окончательной формы, возможное удаление нежелательных карбидов и/или графита из поверхности, используя шлифовку или любой другой механический метод.
9. Способ по п.8, в котором имеется максимальное содержание связующего между поверхностной и внутренней зоной.
10. Способ по п.8 или 9, в котором измельчающая зерна добавка содержит карбид хрома или смесь хрома и углерода, или другие соединения, содержащие хром и углерод и/или азот.
RU2006125430/02A 2003-12-15 2004-12-07 Режущая пластина или головка инструмента из твердого сплава для применения в горном деле и строительстве и способ ее изготовления RU2364700C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0303360-2 2003-12-15
SE0303360A SE526601C2 (sv) 2003-12-15 2003-12-15 Hårdmetallskär och sätt att tillverka detsamma
SE0303486A SE526633C2 (sv) 2003-12-22 2003-12-22 Hårdmetallverktyg för gruvbrytnings- och anläggningstillämpningar och sätt att tillverka detsamma
SE0303486-5 2003-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006125430A RU2006125430A (ru) 2008-01-27
RU2364700C2 true RU2364700C2 (ru) 2009-08-20

Family

ID=34680755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006125430/02A RU2364700C2 (ru) 2003-12-15 2004-12-07 Режущая пластина или головка инструмента из твердого сплава для применения в горном деле и строительстве и способ ее изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7427310B2 (ru)
EP (1) EP1697551B1 (ru)
JP (2) JP5448300B2 (ru)
KR (1) KR101387183B1 (ru)
AU (1) AU2004297495B2 (ru)
CA (1) CA2547926C (ru)
IL (1) IL176003A (ru)
RU (1) RU2364700C2 (ru)
WO (1) WO2005056854A1 (ru)
ZA (1) ZA200604825B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2539722C1 (ru) * 2013-06-20 2015-01-27 Анатолий Борисович Коршунов Твердосплавная кобальтсодержащая пластина съемной накладки для армирования шнеков центрифуг
RU2620218C2 (ru) * 2014-12-18 2017-05-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) Способ создания износостойкого приповерхностного слоя в кобальтсодержащем материале

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE602004012521T8 (de) * 2003-12-15 2009-08-13 Sandvik Intellectual Property Ab Sinterkarbideinsatz und Methode zu dessen Herstellung
GB0816836D0 (en) 2008-09-15 2008-10-22 Element Six Holding Gmbh Steel wear part with hard facing
GB0816837D0 (en) * 2008-09-15 2008-10-22 Element Six Holding Gmbh A Hard-Metal
AU2013273604B2 (en) * 2008-11-11 2015-12-03 Sandvik Intellectual Property Ab Cemented carbide body and method
EP2184122A1 (en) * 2008-11-11 2010-05-12 Sandvik Intellectual Property AB Cemented carbide body and method
US8328654B2 (en) * 2009-01-21 2012-12-11 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf club head
US20120177453A1 (en) 2009-02-27 2012-07-12 Igor Yuri Konyashin Hard-metal body
GB0903343D0 (en) † 2009-02-27 2009-04-22 Element Six Holding Gmbh Hard-metal body with graded microstructure
US8216677B2 (en) 2009-03-30 2012-07-10 Us Synthetic Corporation Polycrystalline diamond compacts, methods of making same, and applications therefor
CN104136165B (zh) * 2012-02-28 2017-03-08 京瓷株式会社 钻头用坯件、钻头用坯件的制造方法、钻头以及钻头的制造方法
JP5825677B2 (ja) * 2012-03-07 2015-12-02 株式会社日立製作所 進路制御プログラム生成方法及び計算機システム
CN107530774B (zh) * 2015-04-30 2020-11-06 山特维克知识产权股份有限公司 切削刀具
CN104874797B (zh) * 2015-06-05 2017-08-25 西迪技术股份有限公司 一种硬质合金功能梯度材料的成型方法
EP3808867B1 (en) * 2016-09-28 2023-09-13 Sandvik Intellectual Property AB A rock drill insert
RU2749596C2 (ru) * 2016-11-08 2021-06-15 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Способ обработки титана, титановых сплавов и сплавов на основе никеля
ES2947357T3 (es) * 2018-03-27 2023-08-07 Sandvik Mining And Construction Tools Ab Inserto de perforación de rocas
CN109085661B (zh) * 2018-08-06 2020-01-10 金川集团股份有限公司 一种含水硅酸盐型红土镍矿采矿潜力的分析方法
EP3653743A1 (en) * 2018-11-14 2020-05-20 Sandvik Mining and Construction Tools AB Binder redistribution within a cemented carbide mining insert
EP3909707B1 (en) * 2020-05-14 2024-11-06 Sandvik Mining and Construction Tools AB Method of treating a cemented carbide mining insert
JP7111262B2 (ja) * 2020-05-26 2022-08-02 住友電気工業株式会社 切削工具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0257869A2 (en) * 1986-08-22 1988-03-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Cutting element with wear resistant crown
RU2067152C1 (ru) * 1993-06-28 1996-09-27 Малое предприятие "Композит" Твердосплавная вставка для оснащения бурового инструмента
US5623723A (en) * 1995-08-11 1997-04-22 Greenfield; Mark S. Hard composite and method of making the same
RU2178013C2 (ru) * 2000-03-15 2002-01-10 Научно-исследовательский институт механики Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова Устройство для механической обработки твердых материалов

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4359335A (en) * 1980-06-05 1982-11-16 Smith International, Inc. Method of fabrication of rock bit inserts of tungsten carbide (WC) and cobalt (Co) with cutting surface wear pad of relative hardness and body portion of relative toughness sintered as an integral composite
DE3574738D1 (de) * 1984-11-13 1990-01-18 Santrade Ltd Gesinterte hartmetallegierung zum gesteinsbohren und zum schneiden von mineralien.
EP0194018A1 (en) * 1985-01-31 1986-09-10 Boart International Limited Forming components made of hard metal
SE453202B (sv) * 1986-05-12 1988-01-18 Sandvik Ab Sinterkropp for skerande bearbetning
JPS6338501A (ja) * 1986-08-05 1988-02-19 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 複合超硬合金及びその製造方法
JPS6338502A (ja) * 1986-08-05 1988-02-19 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 複合超硬合金及びその製造方法
US4990410A (en) 1988-05-13 1991-02-05 Toshiba Tungaloy Co., Ltd. Coated surface refined sintered alloy
EP0438916B2 (en) 1989-12-27 2000-12-20 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated cemented carbides and processes for the production of same
JP2762745B2 (ja) * 1989-12-27 1998-06-04 住友電気工業株式会社 被覆超硬合金及びその製造法
JP3046336B2 (ja) * 1990-09-17 2000-05-29 東芝タンガロイ株式会社 傾斜組成組識の焼結合金及びその製造方法
JP3080983B2 (ja) * 1990-11-21 2000-08-28 東芝タンガロイ株式会社 傾斜組成組織の硬質焼結合金及びその製造方法
SE9004124D0 (sv) * 1990-12-21 1990-12-21 Sandvik Ab Haardmetallverktyg foer klippning och stansning
JPH0726173B2 (ja) 1991-02-13 1995-03-22 東芝タンガロイ株式会社 高靭性サーメット及びその製造方法
SE500050C2 (sv) * 1991-02-18 1994-03-28 Sandvik Ab Hårdmetallkropp för slitande mineralavverkning och sätt att framställa denna
EP0822265B1 (en) 1994-05-19 2001-10-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Nitrogen-containing sintered hard alloy
US5541006A (en) * 1994-12-23 1996-07-30 Kennametal Inc. Method of making composite cermet articles and the articles
SE513740C2 (sv) * 1995-12-22 2000-10-30 Sandvik Ab Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning
JPH09203285A (ja) * 1996-01-30 1997-08-05 Tone Corp 多層超硬合金チップおよびその製造方法
US5743515A (en) * 1996-03-29 1998-04-28 Wodell; William Roy Material handling apparatus
SE509566C2 (sv) * 1996-07-11 1999-02-08 Sandvik Ab Sintringsmetod
SE506949C2 (sv) * 1996-07-19 1998-03-09 Sandvik Ab Hårdmetallverktyg med borerad ytzon och användning av detta för kallbearbetningsoperationer
SE509560C2 (sv) * 1996-09-06 1999-02-08 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär för bearbetning av gjutjärn
SE510763C2 (sv) 1996-12-20 1999-06-21 Sandvik Ab Ämne för ett borr eller en pinnfräs för metallbearbetning
WO1999031412A1 (en) 1997-12-17 1999-06-24 A.W. Chesterton Company Fluidic feedback pressure regulation system for a mechanical seal
JP2000160266A (ja) * 1998-11-25 2000-06-13 Fuji Dies Kk 傾斜組成の炭化タングステン基超硬合金、その製造方法、およびその応用工具
AT5837U1 (de) * 2002-04-17 2002-12-27 Plansee Tizit Ag Hartmetallbauteil mit gradiertem aufbau
DE602004012521T8 (de) * 2003-12-15 2009-08-13 Sandvik Intellectual Property Ab Sinterkarbideinsatz und Methode zu dessen Herstellung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0257869A2 (en) * 1986-08-22 1988-03-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Cutting element with wear resistant crown
RU2067152C1 (ru) * 1993-06-28 1996-09-27 Малое предприятие "Композит" Твердосплавная вставка для оснащения бурового инструмента
US5623723A (en) * 1995-08-11 1997-04-22 Greenfield; Mark S. Hard composite and method of making the same
RU2178013C2 (ru) * 2000-03-15 2002-01-10 Научно-исследовательский институт механики Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова Устройство для механической обработки твердых материалов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2539722C1 (ru) * 2013-06-20 2015-01-27 Анатолий Борисович Коршунов Твердосплавная кобальтсодержащая пластина съемной накладки для армирования шнеков центрифуг
RU2620218C2 (ru) * 2014-12-18 2017-05-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) Способ создания износостойкого приповерхностного слоя в кобальтсодержащем материале

Also Published As

Publication number Publication date
US20050147850A1 (en) 2005-07-07
RU2006125430A (ru) 2008-01-27
JP2007522339A (ja) 2007-08-09
KR101387183B1 (ko) 2014-04-21
AU2004297495A1 (en) 2005-06-23
KR20060123371A (ko) 2006-12-01
IL176003A (en) 2011-07-31
JP2013014846A (ja) 2013-01-24
US7427310B2 (en) 2008-09-23
US7678327B2 (en) 2010-03-16
CA2547926A1 (en) 2005-06-23
WO2005056854A1 (en) 2005-06-23
ZA200604825B (en) 2011-11-30
AU2004297495B2 (en) 2010-10-28
CA2547926C (en) 2013-08-06
JP5448300B2 (ja) 2014-03-19
US20090014927A1 (en) 2009-01-15
EP1697551B1 (en) 2015-07-22
IL176003A0 (en) 2006-10-05
EP1697551A1 (en) 2006-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2364700C2 (ru) Режущая пластина или головка инструмента из твердого сплава для применения в горном деле и строительстве и способ ее изготовления
US7708936B2 (en) Cemented carbide tool and method of making the same
US10076824B2 (en) Polycrystalline diamond construction with controlled gradient metal content
KR102217787B1 (ko) 인성-증가 구조를 가진 카바이드
US8435626B2 (en) Thermal degradation and crack resistant functionally graded cemented tungsten carbide and polycrystalline diamond
JP2003328067A (ja) 漸進的な移行を示す組織構造を有する超硬合金構造部材
JP5273987B2 (ja) サーメットの製造方法
CN100575523C (zh) 用于采矿和建筑应用的硬质合金工具及制造该工具的方法
JP5087776B2 (ja) 複合ダイヤモンド体を製造する方法
US11236408B1 (en) Cemented tungsten carbide with functionally designed microstructure and surface and methods for making the same
JP5057751B2 (ja) 超硬合金およびその製造方法
JPH04147939A (ja) 超硬合金及びその製造方法
SE526633C2 (sv) Hårdmetallverktyg för gruvbrytnings- och anläggningstillämpningar och sätt att tillverka detsamma