RU2364639C2 - Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды - Google Patents
Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364639C2 RU2364639C2 RU2007109718/02A RU2007109718A RU2364639C2 RU 2364639 C2 RU2364639 C2 RU 2364639C2 RU 2007109718/02 A RU2007109718/02 A RU 2007109718/02A RU 2007109718 A RU2007109718 A RU 2007109718A RU 2364639 C2 RU2364639 C2 RU 2364639C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- rebellious
- processing
- ore
- oxidised
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 229910001815 plumbojarosite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 5
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N lead silver Chemical compound [Ag].[Pb] LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 sulfur hydride-hydroxide compound Chemical class 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к комбинированным процессам обогащения, в частности к пирометаллургии свинца, и может быть использовано в цветной металлургии при переработке труднообогатимых окисленных свинцовых руд. Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды, содержащей плюмбоярозит, включает сульфидизирующий обжиг с некондиционным пиритным концентратом в атмосфере перегретого водяного пара. Затем проводят флотационное обогащение. Обжиг осуществляют при температуре 993-1023 K. Технический результат заключается в использовании дешевого сульфидизатора, извлечении свинца из труднообогатимой окисленной свинцовой руды, содержащей плюмбоярозит.
Description
Изобретение относится к комбинированным процессам обогащения, в частности к пирометаллургии свинца, и может быть использовано при подготовке труднообогатимых плюмбоярозитсодержащих окисленных свинцовых руд к флотации.
Из практики обогащения окисленных и смешанных руд известно, что если окисленные минералы полезных компонентов представлены труднообогатимыми окисленными формами и практически не поддаются флотации, целесообразно применение комбинированных схем, включающих операции гидро- или пирометаллургии в сочетании с флотационным или гравитационным обогащением в зависимости от особенностей вещественного состава руд.
Для переработки труднообогатимой плюмбоярозитсодержащей руды Мильнер Р.С. [Абрамов А.А. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов. М.: МГГУ, T.III, 2005, с.79] предложена комбинированная схема, включающая предварительную термическую обработку руды в течение 1 ч при 873-973 К в целях вскрытия свинцовых минералов (образования микротрещин) и разложения плюмбоярозита с образованием сульфата и оксида свинца, растворимых при выщелачивании огарка в течение 1 ч 25% раствором NaCl при Т:Ж=1:8 и температуре 368 К. Недостатки данного метода - сочетание в одной схеме операций обжига, выщелачивания, осаждения и т.п.; относительно невысокое извлечение свинца в раствор (до 85%).
Известен способ переработки окисленных свинцовых и свинцово-серебряных руд, предложенный Ахмедовым А.З. и Клименко Н.Г. [Чантурия В.А., Трофимова Э.А. Переработка окисленных руд. М.: Наука, 1985, с.69-71], который предусматривает предварительный сульфидизирующий обжиг и флотацию. Сульфидизатор - пирит. Данный метод позволяет извлечь из сырья, содержащего плюмбоярозит, бедантит, аргентоярозит, в кондиционный концентрат основные полезные компоненты. К недостаткам способа следует отнести ведение процесса обжига без доступа воздуха и воды, использование в качестве сульфидизатора чистого пирита, высокую температуру процесса сульфидирования 1073 К и жесткие требования к температурному режиму.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ переработки окисленной свинцовой руды [Патент РФ 2179596. Способ переработки окисленной свинцовой руды. / Гуляшинов А.Н., Антропова И.Г., Никифоров К.А. и др. - (21) 99118158/02; Бюлл. №5], основанный на сульфидизирующем обжиге окисленной руды в атмосфере перегретого водяного пара и на последующей флотации огарка, который был применен и показан для переработки церусситсодержащей
(PbCO3) руды при температуре 773-873 К.
Технический результат - использование дешевого сульфидизатора, извлечение свинца из труднообогатимой окисленной плюмбоярозитсодержащей руды.
Технический результат достигается тем, что окисленная руда, содержащая плюмбоярозит (PbFe6(ОН)12(SO4)4), представляющий собой труднообогатимую форму для гравитационных и флотационных процессов, подвергается сульфидизирующему обжигу в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 993-1023 К с использованием в качестве сульфидизатора некондиционного пиритного концентрата с содержанием железа 32% и серы 38%. Механизм процесса сульфидирования окисленных форм свинца можно предположить следующим образом. Известно, что термическая диссоциация сульфида железа сопровождается с выделением S° по реакции:
FeS2→FeS+1/2S2.
При взаимодействии сульфида железа с водой при температуре свыше 673 К протекает реакция между продуктом диссоциации сульфида железа - элементарной серой, и водяным паром с выделением сероводорода и сернистого газа:
3S+2Н2O=2H2S+SO2
Взаимодействие сернистого железа с перегретым водяным паром также сопровождается выделением сероводорода:
FeS+Н2O=FeO+H2S
Образующийся FeO в дальнейшем окисляется до Fe3O4.
Поэтому при взаимодействии сульфида железа с водой превалирует содержание в газовой фазе сероводорода. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено сульфидирование разложившегося до оксида и сульфата свинца плюмбоярозита продуктом взаимодействия сульфида железа с водой - сероводородом:
PbSO4+4H2S=PbS+4SOH2,
РbО+H2S=PbS+Н2O,
где SOH2 - соединение гидрид-гидроксид серы, метастабильное и разлагается с образованием воды и серы.
Плюмбоярозит при температуре 993-1073 К по данным ДТА диссоциирует на сульфат свинца и оксиды свинца, железа, что и обусловило проведение экспериментов в данных интервалах температур.
По данным рентгенофазового и минералогического анализов огарков, полученных при обжиге шихты при температуре 993-1073 К в течение 30-35 мин и расходе пиритного концентрата 25% от массы шихты основными продуктами взаимодействий являются галенит (PbS), сфалерит (ZnS), α-вюртцит (ZnS), α-гематит (Fe2O3), магнетит (Fe3O4). Исходная окисленная руда желто-коричневого цвета приобретает в результате обжига черный магнетитовый цвет с блестками зерен галенита. Ярозитная форма свинца PbFe6(OH)12(SO4)4 практически полностью разлагается и свинец переходит сульфидную форму. Таким образом, руда становится пригодной для флотационного обогащения.
Пример 1: Шихта, состоящая из окисленной плюмбоярозитсодержащей руды с содержанием свинца 2,4% и некондиционного пиритного концентрата с содержанием серы 38,1%, крупности - 0,25 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 993 К в течение 35 мин. Степень сульфидирования свинца составляет 85%.
Пример 2: Шихта, состоящая из окисленной плюмбоярозитсодержащей руды с содержанием свинца 2,6% и некондиционного пиритного концентрата с содержанием серы 38,0%, крупности - 1,0 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 1023 К в течение 35 мин. Степень сульфидирования свинца составляет 90%.
Пример 3: Шихта, состоящая из окисленной плюмбоярозитсодержащей руды с содержанием свинца 2,7% и некондиционного пиритного концентрата с содержанием серы 38,0%, крупности - 0,25 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 1023 К в течение 30 мин. Степень сульфидирования свинца составляет 93-95%.
Пример 4: Шихта, состоящая из окисленной плюмбоярозитсодержащей руды с содержанием свинца 2,6% и некондиционного пиритного концентрата с содержанием серы 38,0%, крупности - 0,1 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 1073 К в течение 20 мин. Степень сульфидирования свинца - 95%.
В результате проведения оптимизации процесса сульфидирования оптимальный расход воды составил 0,01 л/мин, расход пиритного концентрата - 25% от массы шихты. Все примеры выполнены при этих расходах. Навеска шихты составляла 100 граммов.
Claims (1)
- Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды, содержащей плюмбоярозит, включающий сульфидизирующий обжиг с некондиционным пиритным концентратом в атмосфере перегретого водяного пара и флотационное обогащение, отличающийся тем, что обжиг осуществляют при температуре 993-1023K.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007109718/02A RU2364639C2 (ru) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007109718/02A RU2364639C2 (ru) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007109718A RU2007109718A (ru) | 2008-09-27 |
| RU2364639C2 true RU2364639C2 (ru) | 2009-08-20 |
Family
ID=39928454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007109718/02A RU2364639C2 (ru) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364639C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1443489A (en) * | 1973-12-20 | 1976-07-21 | Boliden Ab | Method of recovering crude lead from a material containing lead in the form of oxide and/or sulphate |
| EP0007890A1 (en) * | 1978-06-29 | 1980-02-06 | Boliden Aktiebolag | A method of manufacturing and refining crude lead from arsenic-containing lead raw-materials |
| US4512798A (en) * | 1983-05-05 | 1985-04-23 | Boliden Aktiebolag | Method for producing lead from sulphidic and oxidic and/or sulphatic lead raw materials |
| RU2179596C2 (ru) * | 1999-08-18 | 2002-02-20 | Байкальский институт природопользования СО РАН | Способ переработки окисленной свинцовой руды |
| RU2208059C1 (ru) * | 2001-11-20 | 2003-07-10 | Байкальский институт природопользования СО РАН | Способ переработки окисленной цинковой руды |
-
2007
- 2007-03-16 RU RU2007109718/02A patent/RU2364639C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1443489A (en) * | 1973-12-20 | 1976-07-21 | Boliden Ab | Method of recovering crude lead from a material containing lead in the form of oxide and/or sulphate |
| EP0007890A1 (en) * | 1978-06-29 | 1980-02-06 | Boliden Aktiebolag | A method of manufacturing and refining crude lead from arsenic-containing lead raw-materials |
| US4512798A (en) * | 1983-05-05 | 1985-04-23 | Boliden Aktiebolag | Method for producing lead from sulphidic and oxidic and/or sulphatic lead raw materials |
| RU2179596C2 (ru) * | 1999-08-18 | 2002-02-20 | Байкальский институт природопользования СО РАН | Способ переработки окисленной свинцовой руды |
| RU2208059C1 (ru) * | 2001-11-20 | 2003-07-10 | Байкальский институт природопользования СО РАН | Способ переработки окисленной цинковой руды |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007109718A (ru) | 2008-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7488370B2 (en) | Reducing cyanide consumption in gold recovery from finely ground sulphide ores and concentrates | |
| CA1076368A (en) | Upgrading the nickel content from low grade nickel lateritic iron ores by a combined process of segregation and magnetic separation or flotation | |
| EP3161173B1 (en) | System and process for selective rare earth extraction with sulfur recovery | |
| US5762891A (en) | Process for stabilization of arsenic | |
| CN110945150B (zh) | 从黄铁矿中回收金属 | |
| SU1395147A3 (ru) | Способ извлечени цветных металлов из сырь ,содержащего железо | |
| Abou-El-Sherbini | Simultaneous extraction of manganese from low grade manganese dioxide ore and beneficiation of sulphur slag | |
| US4368176A (en) | Desulfurizing roast of pyrite bearing polymetallic raw material | |
| JP2022550624A (ja) | 廃棄物を発生させずに銅濃縮物から銅金属を製造する方法 | |
| Wardell et al. | Acid leaching extraction of Ga and Ge | |
| RU2364639C2 (ru) | Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды | |
| RU2627835C2 (ru) | Способ комплексной переработки пиритсодержащего сырья | |
| WO1990013679A1 (en) | A novel process for the treatment of zinc sulphide containing ores and/or concentrates | |
| RU2782839C1 (ru) | Способ переработки окисленных свинцово-цинковых руд | |
| US4292283A (en) | Method for the recovery of zinc | |
| RU2395598C1 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды | |
| US3825651A (en) | Recovery of gold from ores | |
| EP1129225B1 (en) | Sulfatisation process for metal extraction from sulfide ores | |
| CA1328353C (en) | Recovery of zinc from zinc bearing sulphidic ores and concentrates by controlled oxidation roasting | |
| RU2208059C1 (ru) | Способ переработки окисленной цинковой руды | |
| RU2255126C1 (ru) | Термогидрометаллургический способ комплексной переработки медного концентрата колчеданных руд с извлечением цветных и благородных металлов | |
| EP0195650A2 (en) | Recovery of zinc from zinc-bearing sulphidic ores and concentrates by controlled oxidation roasting | |
| Chepushtanova et al. | Technology of high-temperature sulfidizing roasting of oxidized lead-zinc ore in a fluidized bed furnace | |
| RU2179596C2 (ru) | Способ переработки окисленной свинцовой руды | |
| RU2233343C2 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки свинецсодержащих концентратов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20090224 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20090310 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110317 |