RU2364669C1 - Method of manufacturing painted cellulose acetate fibers - Google Patents
Method of manufacturing painted cellulose acetate fibers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364669C1 RU2364669C1 RU2008104008/04A RU2008104008A RU2364669C1 RU 2364669 C1 RU2364669 C1 RU 2364669C1 RU 2008104008/04 A RU2008104008/04 A RU 2008104008/04A RU 2008104008 A RU2008104008 A RU 2008104008A RU 2364669 C1 RU2364669 C1 RU 2364669C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- cellulose acetate
- minutes
- fiber
- dyeing
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- MCJGNVYPOGVAJF-UHFFFAOYSA-N quinolin-8-ol Chemical compound C1=CN=C2C(O)=CC=CC2=C1 MCJGNVYPOGVAJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- WTKZEGDFNFYCGP-UHFFFAOYSA-N Pyrazole Chemical compound C=1C=NNC=1 WTKZEGDFNFYCGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000005725 8-Hydroxyquinoline Substances 0.000 claims description 15
- 229960003540 oxyquinoline Drugs 0.000 claims description 15
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 6
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 9
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 14
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 4
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical class [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- AICOOMRHRUFYCM-ZRRPKQBOSA-N oxazine, 1 Chemical compound C([C@@H]1[C@H](C(C[C@]2(C)[C@@H]([C@H](C)N(C)C)[C@H](O)C[C@]21C)=O)CC1=CC2)C[C@H]1[C@@]1(C)[C@H]2N=C(C(C)C)OC1 AICOOMRHRUFYCM-ZRRPKQBOSA-N 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области красильно-отделочного производства и может быть использовано при колористическом оформлении изделий из модифицированных ацетатцеллюлозных (АЦ) волокон.The invention relates to the field of dyeing and finishing production and can be used in the color design of products from modified cellulose acetate (AC) fibers.
В современном производстве используют способы получения окрасок на текстильных материалах и углубления их тона на этих же материалах путем формования волокон из прядильных растворов полимеров в присутствии модифицирующих добавок с последующим крашением свежесформованных волокон или выработанных из них изделий известными классами красителей.In modern production, methods are used to obtain dyes on textile materials and deepen their tone on the same materials by forming fibers from spinning polymer solutions in the presence of modifying additives, followed by dyeing of freshly formed fibers or products made from them with known classes of dyes.
Известно введение в прядильный раствор ацетата целлюлозы перед формованием из него пленок 8-оксихинолина с целью придания им антимикробных свойств (SU 317660 A1, МПК C08B 15/00, 1971). Однако в тексте этого авторского свидетельства нет указания на последующую обработку полученных пленок красящим веществом.It is known to introduce cellulose acetate into a spinning solution before forming 8-hydroxyquinoline films from it in order to give them antimicrobial properties (SU 317660 A1, IPC C08B 15/00, 1971). However, in the text of this copyright certificate there is no indication of the subsequent processing of the obtained films with a coloring substance.
Известно также получение окрашенного антимикробного целлюлозосодержащего волокна предварительной пропиткой его водным уксуснокислым раствором 8-оксихинолина с последующей обработкой солью меди (II) с образованием окраски от желтого до зеленовато-желтого и бурого цвета (RU 2050859 C1, 1995).It is also known to obtain a colored antimicrobial cellulose-containing fiber by pre-impregnating it with an aqueous acetic acid solution of 8-hydroxyquinoline followed by treatment with a copper (II) salt to form a color from yellow to greenish-yellow and brown (RU 2050859 C1, 1995).
Однако водным раствором этого соединения не представляется возможным глубоко и равномерно пропитать АЦ волокна, которые относятся к химическим искусственным гидрофобным волокнам. Исходя из этого, при дальнейшей обработке модифицированных таким образом АЦ волокон солью меди (II) затруднительно обеспечить диффузию молекул 8-оксихинолина вглубь волокнистого субстрата, что приводит к образованию непрочных и ненасыщенных окрасок.However, with an aqueous solution of this compound it is not possible to deeply and evenly impregnate AC fibers, which are chemical artificial hydrophobic fibers. Proceeding from this, it is difficult to ensure the diffusion of 8-hydroxyquinoline molecules deeper into the fibrous substrate during further processing of AC fibers modified in this way by AC salts, which leads to the formation of fragile and unsaturated colors.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является способ, заключающийся в крашении трикотажных полотен, которые были выработаны из диацетатцеллюлозных (ДАЦ) волокон, содержащих введенный в прядильный раствор ДАЦ перед формованием антимикробный препарат - β-(5-нитро-2-фурил)акролеин (НФА), обычными дисперсными красителями (Полищук Б.О., Вольф Л.А., Котецкий В.В., Бразаускас В.В., Плоткин Л.Л. Исследование возможности переработки антимикробных ацетатцеллюлозных волокон в различные изделия медицинского назначения. // Новое в организации, технике и технологии текстильной и легкой промышленности: Сб. науч. тр. - Л., 1975. - Т.XVI. - С.101-103).Closest to the technical nature of the claimed invention is a method consisting in dyeing knitted fabrics that were produced from cellulose diacetate (DAC) fibers containing an antimicrobial preparation β- (5-nitro-2-furyl) acrolein introduced into the dAC solution before molding (NFA), conventional dispersed dyes (Polishchuk B.O., Wolf L.A., Kotetskiy V.V., Brazauskas V.V., Plotkin L.L. Study of the possibility of processing antimicrobial cellulose acetate fibers into various medical devices. / / N howling in the organization, equipment and technologies for textile and light industry: Collection of scientific mp - L., 1975. - T.XVI - S.101-103).....
Его существенным недостатком является относительно большая продолжительность процесса, что обусловливает десорбцию НФА из волокна.Its significant drawback is the relatively long duration of the process, which leads to the desorption of NFA from the fiber.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является придание АЦ волокнам, содержащим 0,5-5,0% 8-оксихинолина, ровных, глубоких, ярких и красивых по оттенку окрасок разных цветов, обладающих высокой прочностью к физико-химическим воздействиям с одновременным упрощением технологии крашения и расширением ассортимента красящих веществ для АЦ волокон.The technical problem to which the claimed invention is directed is to give AC fibers containing 0.5-5.0% 8-hydroxyquinoline even, deep, bright and beautiful in color shades of different colors, which are highly resistant to physicochemical effects with Simultaneous simplification of dyeing technology and expansion of the range of dyes for AC fibers.
Указанный технический результат достигается тем, что способ получения окрашенного АЦ волокна включает введение в прядильный раствор ацетата целлюлозы модифицирующего соединения, формования из него волокна и обработку свежесформованного волокна красящим веществом, где в качестве модифицирующего соединения используют 8-оксихинолин, а обработку свежесформованного волокна, содержащего 0,5-5,0% от массы полимера 8-оксихинолина, осуществляют путем пропитки по непрерывному методу водными растворами диазолей при pH 4,5-7,0, температуре не выше 20°С при модуле ванны 8-10 в течение 1-5 минут, отжима до привеса 85-90%, запаривания при 102-103°С в течение 2-8 минут с промывкой для удаления незакрепившихся диазолей и сушкой.The specified technical result is achieved in that the method for producing a dyed AC fiber includes introducing a modifying compound into the cellulose acetate dope, spinning the fiber from it and dyeing the freshly formed fiber with dye, where 8-hydroxyquinoline is used as the modifying compound, and processing the freshly formed fiber containing 0 , 5-5.0% by weight of the polymer of 8-hydroxyquinoline, carried out by impregnation according to the continuous method with aqueous solutions of diazoles at pH 4.5-7.0, temperature not higher than 20 ° C when the bath module is 8-10 for 1-5 minutes, the spin to weight gain is 85-90%, steaming at 102-103 ° C for 2-8 minutes with washing to remove loose diazoles and drying.
Кроме того, используются водные растворы диазолей концентрации 20-60 г/л при 20-33%-ном содержании диазолей в товарном продукте.In addition, aqueous solutions of diazoles of a concentration of 20-60 g / l are used with a 20-33% content of diazoles in a marketable product.
Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами и таблицей, в которых представлены показатели устойчивости окрасок (в соответствии с ГОСТ 9733-61) на модифицированных АЦ волокнах, обработанных по предлагаемому способу.The invention is illustrated by the following examples and the table, which presents the indicators of the stability of colors (in accordance with GOST 9733-61) on modified AC fibers processed by the proposed method.
Пример 1. Крашение свежесформованных ДАЦ волокон, полученных введением в прядильный раствор ДАЦ модифицирующего соединения - 0,5% от массы полимера 8-оксихинолина, осуществляют пропиткой по непрерывному методу водным раствором диазоля оранжевого О концентрации 20-60 г/л (считая на 20%-ное содержание диазоля в товарном продукте) при pH 4,5-5,5, температуре не выше 20°С и модуле ванны 8-10 в течение 1-2 минут с последующим отжимом до привеса 85-90%, запариванием при 102-103°С в течение 2-3 минут, промывкой в течение 1-3 минут холодной (20°С) дистиллированной водой, раствором неионогенного моющего препарата концентрации 1-2 г/л при 30-50°С, горячей (70°С) дистиллированной водой для удаления незакрепившегося диазоля. До обработки раствором диазоля оранжевого О ДАЦ волокна имеют светло-желтый цвет, а модифицированные волокна после промывки и сушки содержат 19,2 г красителя/кг волокна и имеют оранжевую окраску.Example 1. Dyeing of freshly formed DAC fibers obtained by introducing a modifying compound — 0.5% by weight of 8-hydroxyquinoline polymer into the DAC spinning solution — is carried out by impregnation according to a continuous method with an aqueous solution of orange O diazole concentration of 20-60 g / l (counting 20% the content of diazole in the commercial product) at a pH of 4.5-5.5, a temperature of no higher than 20 ° C and a bath module of 8-10 for 1-2 minutes, followed by an extraction to a weight gain of 85-90%, steaming at 102- 103 ° C for 2-3 minutes, washing for 1-3 minutes with cold (20 ° C) distilled water, a nonionic detergent preparation with a concentration of 1-2 g / l at 30-50 ° C, hot (70 ° C) distilled water to remove loose diazole. Before treatment with the diazole solution of orange O DAC, the fibers are light yellow in color, and the modified fibers, after washing and drying, contain 19.2 g of dye / kg fiber and have an orange color.
Пример 2. Крашение свежесформованных ДАЦ волокон, полученных введением в прядильный раствор ДАЦ модифицирующего соединения - 3,5% от массы полимера 8-оксихинолина, осуществляют пропиткой по непрерывному методу водным раствором диазоля синего 2С концентрации 20-60 г/л (считая на 33%-ное содержание диазоля в товарном продукте) при pH 6,0-7,0 по примеру 1, запариванием при 102-103°С в течение 2-3 минут и промывкой согласно примера 1. После промывки и сушки волокна содержат 15,3 г красителя/кг волокна и окрашены в синий цвет.Example 2. Dyeing of freshly formed DAC fibers obtained by introducing a modifying compound — 3.5% by weight of 8-hydroxyquinoline polymer into the DAC spinning solution — is carried out by impregnation according to a continuous method with an aqueous solution of diazole blue 2C at a concentration of 20-60 g / l (counting at 33% the content of diazole in the commercial product) at a pH of 6.0-7.0 according to Example 1, by steaming at 102-103 ° C for 2-3 minutes and washing according to Example 1. After washing and drying, the fibers contain 15.3 g dye / kg fiber and dyed blue.
Пример 3. Крашение свежесформованных ТАЦ волокон, полученных введением в прядильный раствор ТАЦ модифицирующего соединения - 1,0% от массы полимера 8-оксихинолина, осуществляют пропиткой по непрерывному методу водным раствором диазоля алого 2Ж концентрации 20-60 г/л (считая на 20,5%-ное содержание диазоля в товарном продукте) при pH 4,5-5,5 по примеру 1, запариванием при 102-103°С в течение 3-8 минут и промывкой согласно примера 1. После промывки и сушки волокна содержат 15,75 г красителя/кг волокна и окрашены в алый цвет.Example 3. Dyeing of freshly formed TAC fibers obtained by introducing a modifying compound — 1.0% by weight of 8-hydroxyquinoline polymer into the TAC dope solution — is carried out by impregnation according to a continuous method with an aqueous solution of diazole scarlet 2G at a concentration of 20-60 g / l (counting at 20, 5% diazole content in the commercial product) at a pH of 4.5-5.5 according to Example 1, by steaming at 102-103 ° C for 3-8 minutes and washing according to Example 1. After washing and drying, the fibers contain 15, 75 g of dye / kg fiber and painted in scarlet.
Пример 4. Крашение свежесформованных ТАЦ волокон, полученных введением в прядильный раствор ТАЦ модифицирующего соединения - 5,0% от массы полимера 8-оксихинолина, осуществляют пропиткой по непрерывному методу водным раствором диазоля розового О концентрации 20-60 г/л (считая на 23,4%-ное содержание диазоля в товарном продукте) при pH 4,5-5,5 по примеру 1, запариванием при 102-103°С в течение 3-8 минут и промывкой согласно примера 1. После промывки и сушки волокна содержат 16,01 г красителя/кг волокна и окрашены в розовый цвет.Example 4. Dyeing of freshly formed TAC fibers obtained by introducing a modifying compound — 5.0% by weight of 8-hydroxyquinoline polymer into the TAC spinning solution — is carried out by impregnation according to a continuous method with an aqueous solution of pink O diazole concentration of 20-60 g / l (counting at 23, 4% diazole content in the commercial product) at a pH of 4.5-5.5 according to Example 1, by steaming at 102-103 ° C for 3-8 minutes and washing according to Example 1. After washing and drying, the fibers contain 16, 01 g dye / kg fiber and dyed pink.
Таким образом, меняя диазоли, можно получать яркие, красивые по оттенку окраски разных цветов, обладающие высокой прочностью к физико-химическим воздействиям.Thus, changing diazoles, you can get bright, beautiful in color shades of different colors, with high strength to physico-chemical influences.
Использование предлагаемого способа крашения АЦ волокон, содержащих 0,5-5,0% 8-оксихинолина, имеет по сравнению с существующими следующие технико-экономические преимущества:Using the proposed method for dyeing AC fibers containing 0.5-5.0% 8-hydroxyquinoline, in comparison with the existing technical and economic advantages:
а) придает АЦ волокнам окраску, отличающуюся высокой устойчивостью к мокрым обработкам;a) gives AC fibers a color that is highly resistant to wet treatments;
б) позволяет осуществить процесс крашения этих волокон по непрерывному методу с достаточно высокой скоростью;b) allows to carry out the process of dyeing these fibers by a continuous method with a sufficiently high speed;
в) расширяет ассортимент красящих веществ для АЦ волокон;c) expands the range of dyes for AC fibers;
г) возможно получение на тканях окрасок широкой гаммы цветов, в том числе сложных глубоких оттенков;d) it is possible to obtain dyes of a wide gamut of colors on fabrics, including complex deep shades;
д) совмещение в едином технологическом цикле синтеза красящих веществ и процесса крашения в значительной степени сокращает или полностью исключает такие стадии промышленного изготовления красителей, как фильтрация, промывка, размол и установка на тип.d) the combination in a single technological cycle of the synthesis of dyes and the dyeing process significantly reduces or completely eliminates such stages of the industrial production of dyes as filtering, washing, grinding and setting the type.
Оптимальная концентрация введенной модифицирующей добавки - 8-оксихинолина - в прядильные растворы ацетатов целлюлозы находится в приделах 0,5-5,0% от массы полимера, и дальнейшее ее увеличение в прядильных растворах, а также варьирование вышеприведенных параметров технологического процесса крашения свежесформованных волокон практически не сказывается на показателях устойчивости окрасок 8-оксихинолинсодержащих АЦ волокон.The optimal concentration of the introduced modifying additive - 8-hydroxyquinoline - in the spinning solutions of cellulose acetate is within 0.5-5.0% by weight of the polymer, and its further increase in spinning solutions, as well as varying the above parameters of the technological process of dyeing freshly formed fibers, are practically not affects the stability indices of dyes of 8-hydroxyquinoline-containing AC fibers.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008104008/04A RU2364669C1 (en) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | Method of manufacturing painted cellulose acetate fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008104008/04A RU2364669C1 (en) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | Method of manufacturing painted cellulose acetate fibers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2364669C1 true RU2364669C1 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=41151230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008104008/04A RU2364669C1 (en) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | Method of manufacturing painted cellulose acetate fibers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364669C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU317660A1 (en) * | Л. А. Вольф, Б. О. Полищук , В. В. Котецкий | METHOD OF OBTAINING ANTIMICROBIAL PULMONUS MATERIALS | ||
| SU1325054A1 (en) * | 1985-11-04 | 1987-07-23 | Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса | N-(2,3-epoxypropyl)-naphtostyrol as azocomponent for azo-dyes produced directly on fabric of acetate fibre |
| RU2129574C1 (en) * | 1997-04-10 | 1999-04-27 | Тюменский государственный нефтегазовый университет | Solution for preparing cellulose acetobutyrate films |
| RU2288984C1 (en) * | 2005-08-25 | 2006-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" | Acetylcellulose fiber dyeing process |
-
2008
- 2008-02-01 RU RU2008104008/04A patent/RU2364669C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU317660A1 (en) * | Л. А. Вольф, Б. О. Полищук , В. В. Котецкий | METHOD OF OBTAINING ANTIMICROBIAL PULMONUS MATERIALS | ||
| SU218115A1 (en) * | Ленинградский институт текстильной , легкой промышленности | DYE OF ACETATE FIBERS | ||
| SU1325054A1 (en) * | 1985-11-04 | 1987-07-23 | Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса | N-(2,3-epoxypropyl)-naphtostyrol as azocomponent for azo-dyes produced directly on fabric of acetate fibre |
| RU2129574C1 (en) * | 1997-04-10 | 1999-04-27 | Тюменский государственный нефтегазовый университет | Solution for preparing cellulose acetobutyrate films |
| RU2288984C1 (en) * | 2005-08-25 | 2006-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" | Acetylcellulose fiber dyeing process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОЛИЩУК Б.О. и др. Новое в организации, технике и технологии текстильной и легкой промышленности: Сб. научных трудов. - Л., 1975, т.XVI, c.101-103. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110725141B (en) | Enzyme-dyed lyocell fiber fabric and preparation method thereof | |
| Yadav et al. | Antibacterial, UV protective and antioxidant linen obtained by natural dyeing with henna | |
| CN103361800B (en) | A kind ofly can contaminate fast and there is the yarn of camaieu effect or fabric and processing thereof and application | |
| Dong et al. | Dyeing and finishing of cotton fabric in a single bath with reactive dyes and citric acid | |
| EP1621604B1 (en) | Colour scavenger material | |
| CN112900118A (en) | Dyeing process for producing jean yarn by using reactive dye dyeing method | |
| JP2002503294A (en) | Method for treating fibrous cellulosic material | |
| CN1624235A (en) | Continuous dyeing of fabrics comprising cellulosic fibers | |
| RU2364669C1 (en) | Method of manufacturing painted cellulose acetate fibers | |
| Xin et al. | Colour variation in the dyeing of denim yarn with indigo | |
| RU2288984C1 (en) | Acetylcellulose fiber dyeing process | |
| CN109322139A (en) | A kind of dyeing and printing process of chemical fibre woven fabric | |
| RU2353723C1 (en) | Method of dyeing triacetate-cellulose fibres | |
| US4050892A (en) | Coloring polyester materials with acid dyes | |
| US2234889A (en) | Dyeing of cellulosic textile materials | |
| KR101629252B1 (en) | Dyeing method | |
| CN106433218A (en) | Preparation method and application of novel environment-friendly brown dye | |
| CN108589334B (en) | A method for preparing natural vegetable dyes for dyeing dark luster cellulose fibers | |
| JP3692475B2 (en) | Spot dyeing method for textile products | |
| EP3775360B1 (en) | A process for preparing cationic regenerated cellulosic fibers | |
| CN111058309A (en) | A method for improving the uniformity of dyeing of cotton fabrics | |
| KR100556711B1 (en) | Acrylic hygroscopic heat-generating fiber product with excellent dyeability | |
| KR100554122B1 (en) | Flame retardant for partial dyeing that can be applied to cellulose fiber and cellulose fiber treatment method using the same | |
| Shivankar et al. | Effect of various parameters on dyeing of polyester cotton blend | |
| CN109137462B (en) | Method for improving blackness of stock solution coloring viscose fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100202 |