RU2364640C1 - Method of processing zinc-containing copper materials - Google Patents
Method of processing zinc-containing copper materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364640C1 RU2364640C1 RU2008110208/02A RU2008110208A RU2364640C1 RU 2364640 C1 RU2364640 C1 RU 2364640C1 RU 2008110208/02 A RU2008110208/02 A RU 2008110208/02A RU 2008110208 A RU2008110208 A RU 2008110208A RU 2364640 C1 RU2364640 C1 RU 2364640C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- copper
- stage
- matte
- materials
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 28
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 abstract 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 20
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Способ относится к цветной металлургии, в частности к процессам пирометаллургической селекции медно-цинковых материалов, и направлен на селективное разделение цветных металлов с переводом цинка в газовую фазу на стадии конвертирования штейна.The method relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the processes of pyrometallurgical selection of copper-zinc materials, and is aimed at the selective separation of non-ferrous metals with the conversion of zinc into the gas phase at the stage of matte conversion.
Известен способ переработки вторичного медно-цинкового сырья (Пат. №2058407, С22В 9/20, опуб. 20.04.1996), включающий его загрузку в шахтную печь в смеси с флюсующими добавками, плавку, обработку продуктов плавки в электрообогреваемом отстойнике с последующим конвертированием черной меди на черновую медь. Обработку продуктов плавки в отстойнике осуществляют плазменно-дуговым нагревом при 1400-1450°С с подачей углеродистого восстановителя. Недостатками данного способа являются использование больших производственных мощностей и высокий расход топлива (восстановителя).A known method of processing secondary copper-zinc raw materials (Pat. No. 2058407, C22B 9/20, publ. 04/20/1996), including loading it into a shaft furnace mixed with fluxing additives, smelting, processing of smelting products in an electrically heated sump with subsequent conversion of black copper to blister copper. The processing of melting products in the sump is carried out by plasma-arc heating at 1400-1450 ° C with the supply of a carbon reducing agent. The disadvantages of this method are the use of large production capacities and high fuel consumption (reducing agent).
Известен способ переработки медных цинксодержащих материалов (Пат. №1681550, С22В 15/00, опуб. 10.08.1999), включающий их плавку с образованием высокоосновного шлака, обработку шлака углеродсодержащим восстановителем с получением металлической меди и цинковых возгонов. С целью повышения качества металлической меди в процессе обработки шлака восстановителем шлак продувают газом. Также недостатками способа являются использование больших производственных мощностей и высокий расход топлива (восстановителя).A known method of processing copper zinc-containing materials (Pat. No. 1681550, C22B 15/00, publ. 08/10/1999), including melting them with the formation of highly basic slag, treating the slag with a carbon-containing reducing agent to produce metallic copper and zinc sublimates. In order to improve the quality of metallic copper during slag processing with a reducing agent, the slag is blown with gas. Also the disadvantages of the method are the use of large production capacities and high fuel consumption (reducing agent).
За прототип предлагаемого изобретения принят способ переработки медных цинкосодержащих материалов совместно с медным штейном на стадии конвертирования (Бабаджан А.А. Пирометаллургическая селекция. Изд-во «Металлургия». 1968, стр.12-13, рис.1). Способ заключается в заливке штейна и загрузке медных цинкосодержащих материалов в конвертер, продувке воздухом расплава с добавкой восстановителя и получении цинковых возгонов, богатого штейна (или черновой меди) и шлака.The prototype of the present invention adopted a method of processing copper zinc-containing materials together with matte at the stage of conversion (Babadzhan A. A. Pyrometallurgical selection. Publishing house "Metallurgy". 1968, p. 12-13, Fig. 1). The method consists in pouring matte and loading copper zinc-containing materials into the converter, purging the melt with air with the addition of a reducing agent and obtaining zinc sublimates, rich matte (or blister copper) and slag.
В прототипе загрузку цинкосодержащих материалов осуществляют в жидкий штейн на первой стадии конвертерного процесса. Отгонка цинка из расплава на этой стадии практически не происходит, так как улетучивание цинка при недостаточном окислении и относительно низкой температуре расплава 1150-1200°С не может быть значительное. Вторая стадия - окисление ведется быстро и с максимальной подачей воздуха в конвертер. Сульфид железа при этом в значительной степени окисляется до магнетита, сульфид меди - частично окисляется, происходит достаточно большое улетучивание цинка (50-60%), свинца, кадмия и некоторых других металлов. Остальной цинк входит в состав шлаковой фазы расплава. Температура расплава к концу второй стадии повышается до 1350°С. Такая температура необходима для жидкотекучести ванны, т.к. присутствие магнетита увеличивает вязкость и малоподвижность шлака. Жидкотекучесть расплава в периоды плавления и окисления поддерживают периодическим вдуванием в конвертер углевоздушной смеси. Периодическая подача этой смеси во втором периоде необходима также для того, чтобы предотвратить вспенивание расплава в конвертере, которое может привести к выбросу содержимого конвертера через горловину. В третьей стадии через расплав в конвертере продувают смесью каменноугольной пыли с воздухом при расходе его меньше теоретически необходимого количества, благодаря чему происходит восстановление оксида цинка до свободного металла, его отгонка в виде пара, который затем снова в газовой среде окисляется до ZnO и уносится газовым потоком. При продувке магнетит восстанавливается до FeO, а оксид меди до свободного металла. В течение третьей стадии температура расплава должна быть порядка 1350-1450°С. По окончании отгонки цинка дутье останавливают. Жидкие продукты шлак и богатый штейн (или медь) расслаиваются, после чего их раздельно сливают и направляют на дальнейшую переработку (шлак на извлечение меди, штейн на конвертирование до черновой меди). Вместо углевоздушного дутья может быть использована мазутно-воздушная смесь или другой восстановитель.In the prototype, the loading of zinc-containing materials is carried out in liquid matte at the first stage of the converter process. Zinc distillation from the melt practically does not occur at this stage, since zinc volatilization with insufficient oxidation and relatively low melt temperature of 1150-1200 ° C cannot be significant. The second stage - oxidation is carried out quickly and with maximum air supply to the converter. In this case, iron sulfide is largely oxidized to magnetite, copper sulfide is partially oxidized, and a rather large volatilization of zinc (50-60%), lead, cadmium and some other metals occurs. The remaining zinc is part of the slag phase of the melt. The melt temperature at the end of the second stage rises to 1350 ° C. This temperature is necessary for the fluidity of the bath, because the presence of magnetite increases the viscosity and inactivity of the slag. The fluidity of the melt during the periods of melting and oxidation is supported by periodic blowing of the carbohydrate mixture into the converter. Periodic supply of this mixture in the second period is also necessary in order to prevent foaming of the melt in the converter, which can lead to the discharge of the contents of the converter through the neck. In the third stage, a mixture of coal dust with air is blown through the melt in the converter at a flow rate of less than the theoretically necessary amount, due to which zinc oxide is reduced to a free metal, it is distilled off in the form of steam, which is then oxidized to ZnO in the gaseous medium and carried away by the gas stream . When purging, magnetite is reduced to FeO, and copper oxide to free metal. During the third stage, the melt temperature should be about 1350-1450 ° C. At the end of the distillation of zinc, the blasting is stopped. Liquid products slag and rich matte (or copper) are stratified, after which they are separately drained and sent for further processing (slag for copper extraction, matte for conversion to blister copper). Instead of a carbon-air blast, a fuel oil-air mixture or another reducing agent can be used.
На второй стадии процесса до 40-50% цинка уходит в виде оксида в шлак, для извлечения из которого цинка на стадии продувки расплава пылеуглевоздушной смесью следует вести процесс при весьма высоких температурах, расход пылеугля от массы медно-цинкового промпродукта достаточно высок (18-20%). Необходимость периодического вдувания в расплав пылеугольно-воздушной смеси на первой и второй стадиях тоже создает дополнительные трудности для обслуживания персонала. Трудности вызывает также работа с тугоплавкими вязкими ферритными шлаками.At the second stage of the process, up to 40-50% of zinc goes into the slag in the form of oxide, to extract zinc from it at the stage of blowing the melt with a dust-air mixture, the process should be conducted at very high temperatures, dust dust consumption from the mass of copper-zinc by-product is quite high (18-20 %). The need for periodic injection of pulverized coal-air mixture into the melt in the first and second stages also creates additional difficulties for personnel maintenance. Difficulties are also caused by work with refractory viscous ferritic slags.
Недостатками прототипа являются нерациональное использование производственных мощностей и высокий расход топлива (восстановителя).The disadvantages of the prototype are the irrational use of production facilities and high fuel consumption (reducing agent).
Техническим результатом изобретения является снижение загрузки производственных мощностей и расхода топлива (восстановителя) при переработке медных цинкосодержащих материалов.The technical result of the invention is to reduce the load of production capacities and fuel consumption (reducing agent) in the processing of copper zinc-containing materials.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе переработки медных цинкосодержащих материалов, включающем заливку штейна в конвертер, его конвертирование продувкой воздухом в две стадии с подачей на второй стадии воздуха с добавкой топлива и загрузку медных цинкосодержащих материалов в конвертер и получение богатого штейна или черновой меди и цинковых возгонов в отходящих газах, согласно изобретению загрузку медных цинкосодержащих материалов осуществляют на второй стадии конвертирования после слива шлака и появления первых порций металлической меди.The technical result is achieved by the fact that in the proposed method for processing copper zinc-containing materials, including pouring matte into a converter, converting it by blowing air in two stages, supplying air with fuel in the second stage, and loading copper zinc-containing materials into the converter and obtaining rich matte or blister copper and zinc sublimates in the exhaust gases, according to the invention, the loading of copper zinc-containing materials is carried out in the second stage of conversion after the discharge of slag and first serving of metallic copper.
Способ переработки медных цинкосодержащих материалов включает в первой стадии продувку воздухом жидкого штейна с получением сульфидного медного расплава, шлака и удаление последнего, а во второй стадии процесса продувка штейна воздухом с добавкой топлива совмещена с загрузкой медных цинкосодержащих материалов. Первая стадия процесса аналогична конвертированию медных штейнов и заключается в наборе ванны сульфидного медного расплава. Эта стадия протекает за счет тепла экзотермических реакций, введение дополнительного топлива не требуется. На второй стадии продувка воздухом сульфидного медного расплава сопровождается загрузкой медных цинкосодержащих материалов с подачей топлива (восстановителя). После загрузки медных цинкосодержащих материалов цинк возгоняется за счет взаимодействия сульфида цинка с металлической медью, а в сульфидно-металлическом расплаве происходит накопление части сульфида железа, для удаления которого осуществляют кратковременную продувку расплава воздухом с добавкой кварцевого флюса для перевода железа в шлак. При необходимости загрузка медных цинкосодержащих материалов, возгонка цинка, удаление из расплава железа повторяется, а затем процесс конвертирования ведут на богатый штейн или черновую медь.A method for processing copper zinc-containing materials includes, in the first stage, blowing liquid matte with air to produce sulfide copper melt, slag and removing the latter, and in the second stage of the process, blowing matte with air and fuel is combined with loading zinc-containing copper materials. The first stage of the process is similar to the conversion of copper matte and consists in the collection of a bath of sulfide copper melt. This stage proceeds due to the heat of exothermic reactions, the introduction of additional fuel is not required. At the second stage, air purging of the sulfide copper melt is accompanied by the loading of copper zinc-containing materials with the supply of fuel (reducing agent). After loading zinc-containing copper materials, zinc is sublimated due to the interaction of zinc sulfide with metallic copper, and a part of iron sulfide is accumulated in the sulfide-metal melt, to remove which, the melt is briefly blown with air with the addition of quartz flux to transfer iron to slag. If necessary, the loading of copper zinc-containing materials, sublimation of zinc, removal of iron from the melt is repeated, and then the conversion process is carried out on rich matte or blister copper.
Для поддержания требуемого температурного режима жидкой ванны 1250-1450°С, ликвидации дефицита тепла и создания нейтрально восстановительного характера газовой фазы в конвертер вместе с дутьем нужно подавать газообразное топливо (попутный газ от других производств, природный газ и др.). В случае необходимости снижения содержания кислорода в дутье на стадии загрузки в конвертер медных цинкосодержащих материалов дутье можно разбавить азотом, получаемым попутно при производстве кислорода из воздуха.In order to maintain the required temperature regime of the liquid bath 1250-1450 ° C, eliminate the heat deficit and create a neutral reducing character of the gas phase, gaseous fuel (associated gas from other industries, natural gas, etc.) must be supplied to the converter along with the blast. If it is necessary to reduce the oxygen content in the blast at the stage of loading copper zinc-containing materials into the converter, the blast can be diluted with nitrogen, which is obtained in passing in the production of oxygen from air.
Загрузка цинкосодержащих материалов в начало второй стадии конвертирования с появлением первых порций металлической меди в отсутствии удаленного шлака первой стадии приводит к непосредственному контакту загружаемого материала с расплавом сульфидной и металлической меди, что определяет наиболее выгодные термодинамические условия прямого восстановления соединений цинка и снижение расхода восстановителя (топлива).The loading of zinc-containing materials at the beginning of the second stage of conversion with the appearance of the first portions of metallic copper in the absence of removed slag of the first stage leads to direct contact of the loaded material with a melt of sulfide and metallic copper, which determines the most favorable thermodynamic conditions for the direct reduction of zinc compounds and reducing the consumption of reducing agent (fuel) .
Пример 1: Проведен эксперимент по совмещенной плавке медного штейна и медного цинкосодержащего материала в индукционной печи с тиглем (ТГГ-100). Расплавленный медный штейн примитивно продували воздухом с помощью стальной трубки, вертикально установленной над расплавом. Во время продувки в течение 1 часа на поверхность расплава порционно загружали флюс, медный цинкосодержащий материал, восстановитель. Затем прекращали продувку, отстаивали расплав и сливали ферритный шлак. Во втором периоде богатый медный штейн продували воздухом до черновой меди. В результате плавки 40-45% цинка удалено в возгоны, получено 80% ферритного шлака.Example 1: An experiment was conducted on the combined smelting of copper matte and copper zinc-containing material in an induction furnace with a crucible (TGG-100). The molten matte was primitively blown with air using a steel tube vertically mounted above the melt. During purging for 1 hour, flux, copper zinc-containing material, and a reducing agent were portioned onto the surface of the melt. Then the purge was stopped, the melt was defended and the ferritic slag was drained. In the second period, rich matte was blown with air to blister copper. As a result of smelting, 40-45% of zinc was removed into sublimates; 80% of ferritic slag was obtained.
Пример 2: Проведен эксперимент по совмещенной плавке расплава меди и медного цинкосодержащего материала в аналогичных условиях. В первом периоде во время продувки медного штейна порционно загружали флюс. За 0,5 часа получили жидкий шлак и белый матт. Расплав отстаивали и сливали жидкий шлак. Во втором периоде белый матт продували воздухом, с появлением первых порций металлической меди на поверхность расплава порционно загружали медный цинкосодержащий материал и восстановитель, получили черновую медь, ферритный шлак и цинковые возгоны в отходящих газах. В результате плавки 75-85% цинка удалено в возгоны, получено 12% ферритного шлака.Example 2: An experiment was conducted on the combined melting of a melt of copper and copper zinc-containing material under similar conditions. In the first period, flux was portioned during blasting of the matte. In 0.5 hours, liquid slag and white mat were obtained. The melt was settled and the liquid slag was drained. In the second period, the white matte was purged with air, with the appearance of the first portions of metallic copper, copper zinc-containing material and a reducing agent were portioned onto the melt surface, blister copper, ferritic slag and zinc sublimates in the exhaust gases were obtained. As a result of smelting, 75-85% of zinc was removed into sublimates; 12% of ferritic slag was obtained.
Таким образом, осуществление предлагаемого способа переработки медных цинкосодержащих материалов позволит достигнуть снижения загрузки производственных мощностей за счет рациональной подачи материалов, а именно загрузки материалов на второй стадии конвертирования на поверхность расплава к началу времени появления первых порций металлической меди, и уменьшения расхода топлива (восстановителя) благодаря преимущественному восстановлению соединений цинка металлической медью и меньшему количеству ферритного шлака, который требует восстановления.Thus, the implementation of the proposed method for processing copper zinc-containing materials will allow to reduce the load of production capacities due to the rational supply of materials, namely, the loading of materials at the second stage of conversion to the melt surface by the beginning of the appearance of the first portions of metallic copper, and reduction of fuel consumption (reducing agent) due to the predominant reduction of zinc compounds by metallic copper and less ferritic slag, which requires recovery.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008110208/02A RU2364640C1 (en) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Method of processing zinc-containing copper materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008110208/02A RU2364640C1 (en) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Method of processing zinc-containing copper materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2364640C1 true RU2364640C1 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=41151211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008110208/02A RU2364640C1 (en) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Method of processing zinc-containing copper materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364640C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001137C1 (en) * | 1991-12-26 | 1993-10-15 | Сергей Борисович Ломов | Method of processing of sulpnide copper-zink raw materials |
| US6403043B1 (en) * | 1998-03-11 | 2002-06-11 | L'air Liquide Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Use of gaseous mixture containing an inert gas and an oxygen containing gas in desulphurization of blister copper during anode refining |
| WO2007109822A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Mettop Gmbh | Process for the pyrometallurgical production of copper |
-
2008
- 2008-03-17 RU RU2008110208/02A patent/RU2364640C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001137C1 (en) * | 1991-12-26 | 1993-10-15 | Сергей Борисович Ломов | Method of processing of sulpnide copper-zink raw materials |
| US6403043B1 (en) * | 1998-03-11 | 2002-06-11 | L'air Liquide Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Use of gaseous mixture containing an inert gas and an oxygen containing gas in desulphurization of blister copper during anode refining |
| WO2007109822A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Mettop Gmbh | Process for the pyrometallurgical production of copper |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БАБАДЖАН А.А. Пирометаллургическая селекция. Металлургия, 1968, с.12-13, рис.1. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106609325B (en) | Oxygen-rich coal dust melting and reducing lateritic nickel ore technique and fusion reducing furnace | |
| Doronin et al. | Commercial methods of recycling dust from steelmaking | |
| US8133295B2 (en) | Method and apparatus for lead smelting | |
| JP5428534B2 (en) | Pig iron production method using high zinc content iron ore | |
| KR101189182B1 (en) | Method for separating vanadium from vanadium-containing melt | |
| RU2194781C2 (en) | Method of processing raw materials containing nonferrous metals and iron | |
| CH691685A5 (en) | A process of reduction of electric steel plant dust and to implement it. | |
| CN219793074U (en) | Comprehensive recovery and harmless treatment device for valuable metal elements of copper smelting slag | |
| RU2364640C1 (en) | Method of processing zinc-containing copper materials | |
| AU594370B2 (en) | Recovery of volatile metal values from metallurgical slags | |
| JP2009167469A (en) | Processing method for copper-containing dross | |
| KR101189183B1 (en) | Recovery method of valuable metals from spent petroleum catalysts | |
| JPH08295956A (en) | Method and apparatus for treating steelmaking waste | |
| RU2639396C1 (en) | Method for pyrometallurgical processing of oxidized nickel ore | |
| RU2783094C1 (en) | Method for depletion of slag melt containing iron and non-ferrous metals | |
| CN119753324B (en) | A method for recovering valuable metals by short-process pyrometallurgical zinc smelting | |
| RU2688000C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of oxidised nickel ore to obtain ferronickel in a melting unit | |
| RU2382089C1 (en) | Reprocessing method of ferrimanganese bases and concentrates with receiving of alloy with carbon-reduction process | |
| AU2006299743C1 (en) | Method and apparatus for lead smelting | |
| KR101319027B1 (en) | Manufacturing method of pig iron by using copper slag | |
| RU2756057C2 (en) | Method for obtaining vanadium cast iron from iron-vanadium raw materials | |
| RU2280704C1 (en) | Method of processing nickel-containing iron ore material | |
| JP2861500B2 (en) | Melt desulfurization of zinc concentrate | |
| Quatravaux | An introduction to pyrometallurgical processing | |
| RU2394924C1 (en) | Procedure for processing sulphur wastes containing noble metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100318 |