RU2364100C1 - Production method of reconstituted tea - Google Patents
Production method of reconstituted tea Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364100C1 RU2364100C1 RU2008116242/13A RU2008116242A RU2364100C1 RU 2364100 C1 RU2364100 C1 RU 2364100C1 RU 2008116242/13 A RU2008116242/13 A RU 2008116242/13A RU 2008116242 A RU2008116242 A RU 2008116242A RU 2364100 C1 RU2364100 C1 RU 2364100C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extract
- tea
- pressure
- blueberry leaves
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 title description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000003095 Vaccinium corymbosum Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000017537 Vaccinium myrtillus Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000021014 blueberries Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 240000000851 Vaccinium corymbosum Species 0.000 claims abstract description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000007983 food acid Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 claims abstract 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000693 micelle Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 4
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 4
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 235000020335 flavoured tea Nutrition 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 244000077233 Vaccinium uliginosum Species 0.000 description 1
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии комплексной переработки чайного сырья.The invention relates to a technology for the integrated processing of tea raw materials.
Известны способы комплексной переработки чая, предусматривающие сбор отходов производства в виде черешков и чайной пыли, их экстрагирование и последующее введение чайных экстрактов в состав различных пищевых продуктов (Чахова Е.И., Касьянов Г.И. Комплексная технология переработки чайного сырья. - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.107-140).Known methods of complex processing of tea, providing for the collection of waste products in the form of petioles and tea dust, their extraction and subsequent introduction of tea extracts into various food products (Chakhova E.I., Kasyanov G.I. Integrated technology for processing tea raw materials. - Krasnodar: KNIIHP, 2003, p.107-140).
При реализации известных технологий остается неиспользуемым шрот, образующийся после экстрагирования отходов основного производства.When implementing well-known technologies, meal remaining after extraction of the main production waste remains unused.
Техническим результатом изобретения является полная утилизация отходов чайного производства.The technical result of the invention is the complete disposal of waste tea production.
Этот результат достигается тем, что способ производства восстановленного чая предусматривает последовательное экстрагирование листьев черники жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением СО2-мисцеллы и водного экстракта, смешивание чайных отходов с неполярным сжиженным газом, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования, выделение газожидкостного экстракта и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта листьев черники, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку СО2-экстрактом листьев черники и газожидкостным экстрактом чайных отходов с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.This result is achieved in that the method for producing reconstituted tea involves the sequential extraction of blueberry leaves with liquid carbon dioxide and drinking water to produce a CO 2 micelle and an aqueous extract, mixing tea waste with non-polar liquefied gas, extracting and grinding it under periodic pressure relief in the extraction mixture below the saturated vapor pressure of the extractant at the extraction temperature, the allocation of gas-liquid extract and meal, suspension of meal in an aqueous solution food acid, the introduction of a suspension of calcium or magnesium salt of carbonic acid and an aqueous extract of blueberry leaves, molding, drying to a residual moisture content of 13-15%, cutting, impregnation with a CO 2 extract of blueberry leaves and a gas-liquid extract of tea waste with a simultaneous increase in pressure, discharge pressure to atmospheric pressure while freezing the absorbed carbon dioxide and sublimating it to obtain the target product in the residue.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Листья черники последовательно экстрагируют жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением СО2-мисцеллы и водного экстракта по любой известной технологии.Blueberry leaves are sequentially extracted with liquid carbon dioxide and drinking water to produce a CO 2 micelle and an aqueous extract by any known technology.
Отходы чайного производства подготавливают путем удаления из них посторонних примесей и смешивают с неполярным сжиженным газом. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788 С1, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков О.И. Новая технология экстрагирования биологического сырья // Сборник материалов научно-практической конференции "Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий". - Углич: РАСХН, 2007, с.111-112). После завершения процессов экстрагирования и измельчения сырья экстракт и шрот разделяют традиционными методами. Полученный шрот суспендируют в водном растворе кислоты, отнесенной к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03. Концентрацию кислоты выбирают по известным рекомендациям для обеспечения гидролиза протопектинов (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Соотношение фаз выбирают обеспечивающим текучесть суспензии. Время суспендирования и при необходимости выдержки суспензии задают таким, чтобы обеспечить гидролиз протопектинов чая, рассчитывая его по известным закономерностям (Ильина И.А. Научные основы технологии модифицированных пектинов. - Краснодар: СКЗНИИСиВ, 2001, с.88-156). Затем в суспензию вводят кальциевую или магниевую соль угольной кислоты и водный экстракт листьев черники. Ионы щелочноземельных металлов нейтрализуют используемую пищевую кислоту и сшивают свободные карбоксильные группы пектиновых веществ, увеличивая вязкость суспензии. Образующаяся при этом свободная угольная кислота разлагается на двуокись углерода и воду. Обработанную таким образом суспензию формуют в виде листа, сушат до остаточной влажности 13-15%, обеспечивающей необходимую для последующей обработки пластичность, и нарезают по аналогии с натуральным чаем. Нарезанный материал пропитывают СО2-мисцеллой листьев черники и газожидкостным экстрактом чайных отходов. Время пропитки определяют по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). Как правило, оно не превышает 15 с. При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение материала ароматическим веществами листьев черники и чая, а давление автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре пропитки. Затем давление сбрасывают до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода, после чего ее возгоняют известными методами и удаляют с получением в остатке целевого продукта. Он представляет собой гранулы неправильной формы с развитой пористой структурой, которые при заваривании позволяют получить напиток с органолептическими свойствами ароматизированного чая.Tea production wastes are prepared by removing impurities from them and mixed with non-polar liquefied gas. In the obtained extraction mixture, the pressure is periodically dropped to a value below the pressure of the saturated vapor of the extractant at the extraction temperature under traditional process parameters (RU 2255788 C1, 2005). As you know, this leads to intensive destruction of the extracted raw materials and the release of its cellular contents into the extract (Zhuravskaya-Skalova D.V., Kvasenkov OI. New technology for the extraction of biological raw materials // Collection of materials of the scientific-practical conference "Integration of fundamental and applied research - the basis for the development of modern agricultural and food technologies. "- Uglich: RAAS, 2007, p.111-112). After completion of the extraction and grinding of raw materials, the extract and meal are separated by traditional methods. The resulting meal is suspended in an aqueous solution of acid classified as food in accordance with SanPiN 2.3.2.1293-03. The concentration of acid is chosen according to well-known recommendations to ensure hydrolysis of protopectins (Donchenko L.V. Technology of pectin and pectin products. A manual for university students. - M .: DeLi, 2000, p. 32-40). The phase ratio is chosen to ensure the fluidity of the suspension. The suspension time and, if necessary, the suspension is set in such a way as to ensure hydrolysis of tea protopectins, calculated according to well-known patterns (I. Ilyina. Scientific principles of modified pectin technology. - Krasnodar: SKZNIISiV, 2001, p. 88-156). Then, the calcium or magnesium salt of carbonic acid and an aqueous extract of blueberry leaves are introduced into the suspension. Alkaline earth metal ions neutralize the food acid used and crosslink the free carboxy groups of pectin substances, increasing the viscosity of the suspension. The resulting free carbonic acid decomposes into carbon dioxide and water. The suspension thus treated is formed into a sheet, dried to a residual moisture content of 13-15%, which provides the plasticity necessary for the subsequent processing, and cut by analogy with natural tea. The chopped material is impregnated with a CO 2 micelle of blueberry leaves and a gas-liquid extract of tea waste. Impregnation time is determined by the known laws of mass transfer (Kosmodemyansky Yu.V. Processes and apparatuses of food production. A textbook for students of technical schools. - M .: Kolos, 1997, p.135-162). As a rule, it does not exceed 15 s. In this case, carbon dioxide is absorbed and the material is saturated with aromatic substances of blueberry and tea leaves, and the pressure automatically rises to a value corresponding to the pressure of saturated carbon dioxide vapors at the impregnation temperature. Then the pressure is released to atmospheric pressure while freezing the absorbed carbon dioxide, after which it is sublimated by known methods and removed to obtain the desired product in the residue. It consists of granules of irregular shape with a developed porous structure, which, when brewed, make it possible to obtain a drink with the organoleptic properties of flavored tea.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить из отходов чайного производства новый продукт в виде восстановленного ароматизированного чая при наиболее полном использовании упомянутых отходов.Thus, the proposed method allows to obtain from the waste of tea production a new product in the form of reduced flavored tea with the most complete use of the waste.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116242/13A RU2364100C1 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Production method of reconstituted tea |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116242/13A RU2364100C1 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Production method of reconstituted tea |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2364100C1 true RU2364100C1 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=41150825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008116242/13A RU2364100C1 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Production method of reconstituted tea |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364100C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1126272A (en) * | 1913-10-25 | 1915-01-26 | Arthur G Remhilt | Signal. |
| SU1535894A1 (en) * | 1987-09-17 | 1990-01-15 | Институт биохимии им.А.Н.Баха | Method of processing waste of tea production |
| RU2035876C1 (en) * | 1992-09-22 | 1995-05-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности | Method and device for aromatization of tea |
-
2008
- 2008-04-28 RU RU2008116242/13A patent/RU2364100C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1126272A (en) * | 1913-10-25 | 1915-01-26 | Arthur G Remhilt | Signal. |
| SU1535894A1 (en) * | 1987-09-17 | 1990-01-15 | Институт биохимии им.А.Н.Баха | Method of processing waste of tea production |
| RU2035876C1 (en) * | 1992-09-22 | 1995-05-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности | Method and device for aromatization of tea |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЧАХОВА Е.И., КАСЬЯНОВ Г.И. Комплексная технология переработки чайного сырья. - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.107-140. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2364121C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364123C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2365142C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364153C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364138C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2365163C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364092C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364100C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364168C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2363357C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364129C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2365158C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364118C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364126C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364169C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364166C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364130C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364152C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364167C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364144C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364134C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364143C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364154C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2364135C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
| RU2365159C1 (en) | Production method of reconstituted tea |