RU2364098C1 - Способ производства восстановленного чая - Google Patents
Способ производства восстановленного чая Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364098C1 RU2364098C1 RU2008115551/13A RU2008115551A RU2364098C1 RU 2364098 C1 RU2364098 C1 RU 2364098C1 RU 2008115551/13 A RU2008115551/13 A RU 2008115551/13A RU 2008115551 A RU2008115551 A RU 2008115551A RU 2364098 C1 RU2364098 C1 RU 2364098C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extract
- lavender
- tea
- extraction
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 title description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 14
- 244000178870 Lavandula angustifolia Species 0.000 claims abstract description 13
- 235000010663 Lavandula angustifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000001102 lavandula vera Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000018219 lavender Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 claims abstract 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims description 6
- 239000000693 micelle Substances 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 235000007983 food acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 235000020335 flavoured tea Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 4
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 4
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
Лаванду последовательно экстрагируют жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта. Отходы чайного производства смешивают с неполярным сжиженным газом, экстрагируют и измельчают при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования. Разделяют экстракт и шрот, суспендируют последний в водном растворе пищевой кислоты, вводят в суспензию кальциевую или магниевую соль угольной кислоты и водный экстракт лаванды, формуют их, сушат до остаточной влажности 13-15%. Затем нарезают, пропитывают CO2-мисцеллой лаванды и газожидкостным экстрактом чайных отходов с одновременным повышением давления, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и возгоняют последнюю с получением в остатке целевого продукта. Это позволяет получить из отходов чайного производства новый продукт в виде восстановленного ароматизированного чая при наиболее полном использовании упомянутых отходов.
Description
Изобретение относится к технологии комплексной переработки чайного сырья.
Известны способы комплексной переработки чая, предусматривающие сбор отходов производства в виде черешков и чайной пыли, их экстрагирование и последующее введение чайных экстрактов в состав различных пищевых продуктов (Чахова Е.И., Касьянов Г.И. Комплексная технология переработки чайного сырья. - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.107-140).
При реализации известных технологий остается неиспользуемым шрот, образующийся после экстрагирования отходов основного производства.
Техническим результатом изобретения является полная утилизация отходов чайного производства.
Этот результат достигается тем, что способ производства восстановленного чая предусматривает последовательное экстрагирование лаванды жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта, смешивание чайных отходов с неполярным сжиженным газом, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования, выделение газожидкостного экстракта и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта лаванды, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку CO2-экстрактом лаванды и газожидкостным экстрактом чайных отходов с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.
Способ реализуется следующим образом.
Лаванду последовательно экстрагируют жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта по любой известной технологии.
Отходы чайного производства подготавливают путем удаления из них посторонних примесей и смешивают с неполярным сжиженным газом. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788 C1, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков О.И. Новая технология экстрагирования биологического сырья // Сборник материалов научно-практической конференции "Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий" - Углич: РАСХН, 2007, с.111-112). После завершения процессов экстрагирования и измельчения сырья экстракт и шрот разделяют традиционными методами. Полученный шрот суспендируют в водном растворе кислоты, отнесенной к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03. Концентрацию кислоты выбирают по известным рекомендациям для обеспечения гидролиза протопектинов (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Соотношение фаз выбирают обеспечивающим текучесть суспензии. Время суспендирования и, при необходимости, выдержки суспензии задают таким, чтобы обеспечить гидролиз протопектинов чая, рассчитывая его по известным закономерностям (Ильина И.А. Научные основы технологии модифицированных пектинов. - Краснодар: СКЗНИИСиВ, 2001, с.88-156). Затем в суспензию вводят кальциевую или магниевую соль угольной кислоты и водный экстракт лаванды. Ионы щелочноземельных металлов нейтрализуют используемую пищевую кислоту и сшивают свободные карбоксильные группы пектиновых веществ, увеличивая вязкость суспензии. Образующаяся при этом свободная угольная кислота разлагается на двуокись углерода и воду. Обработанную таким образом суспензию формуют в виде листа, сушат до остаточной влажности 13-15%, обеспечивающей необходимую для последующей обработки пластичность, и нарезают по аналогии с натуральным чаем. Нарезанный материал пропитывают CO2-мисцеллой лаванды и газожидкостным экстрактом чайных отходов. Время пропитки определяют по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). Как правило, оно не превышает 15 с. При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение материала ароматическим веществами лаванды и чая, а давление автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре пропитки. Затем давление сбрасывают до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода, после чего ее возгоняют известными методами и удаляют с получением в остатке целевого продукта. Он представляет собой гранулы неправильной формы с развитой пористой структурой, которые при заваривании позволяют получить напиток с органолептическими свойствами ароматизированного чая.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить из отходов чайного производства новый продукт в виде восстановленного ароматизированного чая при наиболее полном использовании упомянутых отходов.
Claims (1)
- Способ производства восстановленного чая, предусматривающий последовательное экстрагирование лаванды жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта, смешивание чайных отходов с неполярным сжиженным газом, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования, выделение газожидкостного экстракта и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта лаванды, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку CO2-экстрактом лаванды и газожидкостным экстрактом чайных отходов с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008115551/13A RU2364098C1 (ru) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Способ производства восстановленного чая |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008115551/13A RU2364098C1 (ru) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Способ производства восстановленного чая |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2364098C1 true RU2364098C1 (ru) | 2009-08-20 |
Family
ID=41150823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008115551/13A RU2364098C1 (ru) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Способ производства восстановленного чая |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364098C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1126272A1 (ru) * | 1983-01-06 | 1984-11-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Чайной Промышленности | Способ производства гранулированного ча из крошки и высевки |
| SU1535894A1 (ru) * | 1987-09-17 | 1990-01-15 | Институт биохимии им.А.Н.Баха | Способ переработки отходов производства чаепродуктов |
| RU2035876C1 (ru) * | 1992-09-22 | 1995-05-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности | Способ ароматизации чая и устройство для его осуществления |
-
2008
- 2008-04-23 RU RU2008115551/13A patent/RU2364098C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1126272A1 (ru) * | 1983-01-06 | 1984-11-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Чайной Промышленности | Способ производства гранулированного ча из крошки и высевки |
| SU1535894A1 (ru) * | 1987-09-17 | 1990-01-15 | Институт биохимии им.А.Н.Баха | Способ переработки отходов производства чаепродуктов |
| RU2035876C1 (ru) * | 1992-09-22 | 1995-05-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности | Способ ароматизации чая и устройство для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЧАХОВ Е.И., КАСЬЯНОВ Г.И. Комплексная технология переработки чайного сырья. - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.107-140. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2364128C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2364098C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2365124C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2364157C1 (ru) | Способ выработки восстановленного чая | |
| RU2363209C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2365127C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2365120C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2365152C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2364163C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2364090C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2364109C1 (ru) | Способ приготовления восстановленного ароматизированного чая | |
| RU2364145C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2364150C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2365118C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2364096C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2364156C1 (ru) | Способ изготовления ароматизированного восстановленного чая | |
| RU2364247C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2364099C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2363194C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2364159C1 (ru) | Способ получения ароматизированного чая | |
| RU2365165C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного восстановленного чая | |
| RU2364155C1 (ru) | Способ получения ароматизированного восстановленного чая | |
| RU2365123C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2365126C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
| RU2365155C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая |