RU2363736C2 - Способ и шихта для производства конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью - Google Patents
Способ и шихта для производства конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363736C2 RU2363736C2 RU2007128660A RU2007128660A RU2363736C2 RU 2363736 C2 RU2363736 C2 RU 2363736C2 RU 2007128660 A RU2007128660 A RU 2007128660A RU 2007128660 A RU2007128660 A RU 2007128660A RU 2363736 C2 RU2363736 C2 RU 2363736C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- content
- melt
- steel
- carbon
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 29
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- -1 12% Chemical compound 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству конструкционных сталей. Способ включает загрузку в сталеплавильный агрегат металлической шихты, состоящей из лома, ввод шлакообразующих, заливку полупродукта углеродистого или доменного передельного чугуна, скачивание шлака, нагрев расплава до температуры начала доводки, доводку расплава по составу и температуре, корректировку состава шлака в процессе плавки, раскисление металла алюминием и ввод титана или его сплавов. Процесс плавки ведут в кислородном конвертере из металлической шихты, включающей 15-20 мас.% металлического лома и 80-85 мас.% полупродукта углеродистого или доменного передельного чугуна, с ограниченным количеством марганца, кремния и хрома, обеспечивающих по расплавлении содержание каждого в расплаве не более 0,1%, металлургического лома с содержанием в нем хрома, никеля и меди, обеспечивающих по расплавлении содержание каждого в расплаве не более 0,1%. Металл раскисляют и легируют в установке печь-ковш алюминием и титаном или его сплавами, которые вводят с расходом, обеспечивающим в готовом металле содержание алюминия 0,02-0,06% и титана 0,06-0,10%. Использование изобретения позволяет производить сталь с пониженной прокаливаемостью в кислородных конвертерах. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству конструкционных сталей с пониженной прокаливаемостью (ПП), получаемых в кислородных конвертерах (КК), и предназначенных для упрочнения ответственных, тяжелонагруженных деталей машин методом объемно-поверхностной закалки.
Уровень техники
Известен способ производства в мартеновской печи конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью, включающий загрузку в мартеновскую печь металлической шихты из железоуглеродистого сплава и лома с регламентированным содержанием в них хрома, никеля и меди, взятых в расчетных количествах, ввод шлакообразующих, прогрев и плавление шихты, скачивание шлака, нагрев ванны до температуры начала доводки, доводку расплава по составу и температуре в периоды полировки и чистого кипения, корректировку состава шлака в периоды полировки и чистого кипения, раскисление металла в печи и при выпуске разлива в ковш или в ковше алюминием и ввод кремния и его сплавов. В качестве металлической шихты используют железоуглеродистый сплав и лом с содержанием в них хрома, никеля и меди, обеспечивающих по расплавлении более 0,1%, а корректировку состава шлака в периоды полировки и чистого кипения производят путем скачивания из печи части шлака и периодических присадок шлакообразующих материалов для обеспечения в расплаве при выпуске содержания марганца не более 0,1%, металл раскисляют алюминием и сплавом титана, которые вводят с расходом, обеспечивающим в готовом металле содержание алюминия 0,03-0,1% и титана 0,06-0,12%, а кремний и его сплавы вводят в расплав после его раскисления алюминием и сплавом титана (см. №2164536, МПК С25С 5/04, 7/06, бюл. №9, 2001 г.). Данное изобретение взято за прототип для шихты и предлагаемого способа.
Известно, что процессы ограниченной прокаливаемости стали определяются основными факторами:
1. Химическим составом стали, имеющей минимальное содержание марганца, кремния, хрома, никеля и меди.
2. Чистотой металла по неметаллическим включениям.
3. Технологией выплавки стали, ее раскисления и разливки.
В сумме данные факторы должны ограничить рост зерна аустенита в процессе нагрева металла для закалки, тем самым обеспечить минимальные размеры зерна в закаленной стали.
Вышеописанная технология производства стали с пониженной прокаливаемостью (ПП) в мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом, обеспечивает в целом условия получения прокатной продукции в соответствии с заданными механическими свойствами, но имеет ряд существенных недостатков:
- не обеспечена стабильность металла по химическому составу не только в отдельных плавках, но и в металле одной плавки (Δ в содержании [Mn], [Si], [Cr] достигает 0,01-0,03%, [Al] ~ до 0,05%). Значительный разбег в содержании элементов в стали не обеспечивает однородности прокаливаемости металла;
- не обеспечена чистота металла по неметаллическим включениям (Н.В.), точечной неоднородности (Т.Н.), центральной пористости (Ц.П.), целостности поверхности прокатной продукции.
Наличие неметаллических включений и пороков металла снижают уровень механических свойств готовой продукции, а нарушения требования при разливке стали ведут к значительному увеличению отходов в виде обрези при прокате слитков.
Два этих фактора обусловлены невозможностью качественного перемешивания металла в сталеразливочных ковшах, огнеупорной футеровкой сталеразливочных ковшей и технологией разливки стали в условиях действующего цеха.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения - разработка технологии производства стали (с пониженной прокаливаемостью в кислородных конвертерах с дальнейшей обработкой металла на установках печь-ковш (УПК) и разливкой стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и устранение недостатков прототипа.
Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных в 1-м пункте формулы изобретения, а именно способ производства конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью, включающий загрузку в сталеплавильный агрегат металлической шихты, состоящей из лома, ввод шлакообразующих, заливку полупродукта углеродистого или доменного передельного чугуна, скачивание шлака, нагрев расплава до температуры начала доводки, доводку расплава по составу и температуре, корректировку состава шлака в процессе плавки, раскисление металла алюминием и ввод титана или его сплавов, при этом процесс плавки стали ведут в кислородном конвертере из металлической шихты, включающей 15-20 мас.% металлического лома и 80-85 мас.% полупродукта углеродистого или доменного передельного чугуна, а доводку расплава по температуре и содержанию углерода, раскисление и легирование металла производят на установке печь-ковш с последующей обработкой металла на вакууматоре.
Согласно пункту 2 формулы изобретения металл раскисляют и легируют в установке печь-ковш алюминием и титаном или его сплавами, которые вводят с расходом, обеспечивающим в готовом металле содержание алюминия 0,02-0,06% и титана 0,06-0,10%.
Поставленая задача решается с помощью признаков, указанных в 3-м пункте формулы изобретения, а именно шихта для производства конструкционной стали пониженной прокаливаемости, состоящая из полупродукта углеродистого, полученного после деванадации ванадиевого чугуна или доменного передельного чугуна с содержанием в нем марганца не более 0,5% и металлического лома с содержанием в нем хрома, никеля и меди, обеспечивающих по расплавлении содержание каждого в расплаве не более 0,1%, и отличительных существенных признаков, таких как полупродукт углеродистый содержит ограниченное количество марганца, кремния и хрома, обеспечивающих по расплавлении содержание каждого в расплаве не более 0,1%, при следующем соотношении компонентов мас.%:
| Металлический лом | 15-20 |
| Полупродукт углеродистый или | |
| доменный передельный чугун | 80-85 |
Если взять компоненты шихты меньше или больше указанных пределов, то не достигается повышение прочностных и служебных свойств стали за счет обеспечения однородности металла по заданному химическому составу.
Техническим результатом изобретения являются упрощение процесса, повышение прочностных и служебных свойств стали за счет обеспечения однородности металла по заданному химическому составу, а также снижение расхода металла на прокат.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где приведена схема технологической линии производства стали.
Технологическая линия для производства конструкционной стали пониженной прокаливаемости включает последовательно установленные следующие агрегаты: кислородный конвертер 1, установка «печь-ковш» 2, вакууматор 3 и машина непрерывного литья заготовок или изложница 4.
Пример осуществления изобретения.
В кислородный конвертер 1 загружают металлический лом в количестве 15% от веса плавки при использовании полупродукта углеродистого в количестве 85% от веса плавки или 20% лома от веса плавки при использовании доменного передельного чугуна, взятого соответственно в количестве 80% от веса плавки.
В качестве металлического лома используют отходы производства стали 15-ободной, содержание элементов, мас.%: углерод 0,08-0,17; марганец не более 0,4; кремний не более 0,1; сера не более 0,03; фосфор не более 0,035; хром, никель, медь не более 0,25 каждого. ТУ 14-115-67-2007, ТУ 0951-3000186341-2007, ТУ 11-115-1-2002, ТУ 14-115-9-2002. ОАО ЧМЗ.
Отходы производства стали пониженной прокаливаемости с содержанием элементов мас.%: углерод 0,60-0,67; марганец не более 0.2; кремний не более 0,2; сера, фосфор не более 0,030; хром, никель, медь не более 0,10 каждого ТУ0950-005-00186-341-2002.
Отходы производства стали 3сп с содержанием элементов, мас.%: углерод 0,14-0,22; марганец 0,4-0,65; кремний 0,15-0,30; хром, никель, медь не более 0,30 каждого; ГОСТ 380-94, и лом других марок стали, обеспечивающих содержание в расплаве марганца, хрома и меди по расплавлении не более 0,10 мас.% каждого.
В качестве шлакообразующих используют известь.
В качестве углеродсодержащего материала используют полупродукт углеродистый СТП 115-28-2003, который получают в результате деванадации ванадиевого чугуна, содержание элементов, мас.%: углерод не менее 4,2; марганец не более 0,010; хром не более 0,10; ванадий не более 0,10; кремний не более 0,10; сера не более 0,04; фосфор не более 0,05; титан не более 0,02, остальное железо.
В качестве углеродсодержащего материала используют чугун передельный с содержанием в нем марганца не более 0,5%.
| Состав шихты мас.% | 1-й состав | 2-й состав |
| Металлический лом | 15 | 20 |
| Полупродукт углеродистый | 85 | - |
| Доменный передельный чугун | - | 80 |
| 100 | 100 |
Вес заливаемого полупродукта углеродистого или чугуна передельного составляет 80-85% от веса плавки.
Продувку металла в конвертере производят кислородом до содержания в сплаве углерода и температуры расплава, необходимых для обеспечения доводки на установке «печь-ковш»(УПК) 2. Готовый к обработке на УПК 2 металл не должен содержать вредных примесей в количествах более 0,10% каждого. Низкое содержание примесей [Мn] и [Cr] обеспечивается спуском шлака из конвертера и наведением нового шлака подачей шлакообразующих материалов (Ш.О.).
Доводку металла по химическому составу и температуре производят на установке «печь-ковш» (УПК) 2, раскисление - путем подачи в расплав алюминия в виде проволоки (проволочная технология) и титана (или его сплавов) в виде кусков или проволоки с расходом, обеспечивающим в готовом металле содержание алюминия 0,02-0,06% и титана 0,06-0,10%.
Одновременно производят перемешивание металла инертным газом (аргоном) и корректировку содержания углерода в готовой стали (проволочная технология науглероживания стали). Нагрев металла производят с помощью графитовых электродов, вставленных в крышку УПК 2.
Обработка металла на установке «печь-ковш» гарантирует получение стали однородной по заданному химическому составу по всему объему ковша и с минимальной температурой, обеспечивающей разливку стали. После обработки на УПК 2 металл в ковше закрывают специальной крышкой или теплоизолирующими смесями. Ковш с металлом устанавливают на вакууматор для дегазации металла. Далее в вакууматоре 3 создают разрежение для выделения газов из металла.
Предложенная технология обеспечивает получение стали марок ПП с содержанием элементов, мас.%: углерод 0,50-0,85; марганец не более 0,15; кремний не более 0,15; хром, никель, медь не более 0,10 каждого; алюминий 0,02-0,06; титан 0,06-0,10, остальное железо.
Разливку готовой стали производят на МНЛЗ 4 или в изложницы по технологическим инструкциям, действующим в ОАО «Чусовской металлургический завод». Использование шлакообразующих смесей при любом способе разливки обязательно.
Предлагаемая технология производства стали с пониженной прокаливаемостью обеспечивает однородность металла по заданному химическому составу, а условия разливки (сталеразливочных ковшей с футеровкой огнеупорами соответствующих марок, использование шлакообразующих смесей) обеспечивают чистоту металла по Н.В. и отсутствие пороков металла.
Внедрение новой технологии производства стали с пониженной прокаливаемостью гарантирует повышение служебных характеристик готовой продукции, снижение расхода металла при прокате.
Из описания и практического применения настоящего изобретения специалистам будут очевидны и другие частные формы его выполнения. Данное описание и пример рассматриваются как материал, иллюстрирующий изобретение, сущность которого и объем патентных притязаний определены в нижеследующей формуле совокупностью существенных признаков и их эквивалентами.
Claims (3)
1. Способ производства конструкционной стали пониженной прокаливаемости, включающий загрузку в сталеплавильный агрегат металлической шихты, состоящей из лома, ввод шлакообразующих, заливку полупродукта углеродистого или доменного передельного чугуна, скачивание шлака, нагрев расплава до температуры начала доводки, доводку расплава по составу и температуре, корректировку состава шлака в процессе плавки, раскисление металла алюминием и ввод титана или его сплавов, отличающийся тем, что процесс плавки стали ведут в кислородном конвертере из металлической шихты, включающей 15-20 мас.% металлического лома и 80-85 мас.% полупродукта углеродистого или доменного передельного чугуна, а доводку расплава по температуре и содержанию углерода, раскисление и легирование металла производят на установке печь-ковш с последующей обработкой металла в вакууматоре.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металл раскисляют и легируют в установке печь-ковш алюминием и титаном или его сплавами, которые вводят с расходом, обеспечивающим в готовом металле содержание алюминия 0,02-0,06 мас.% и титана 0,06-0,10 мас.%.
3. Шихта для производства конструкционной стали пониженной прокаливаемости, состоящая из полупродукта углеродистого, полученного после деванадации ванадиевого чугуна, или доменного передельного чугуна с содержанием в нем марганца не более 0,5 мас.% и металлургического лома с содержанием в нем хрома, никеля и меди, обеспечивающих по расплавлении содержание каждого из них в расплаве не более 0,1 мас.%, отличающаяся тем, что полупродукт углеродистый содержит количество марганца, кремния и хрома, обеспечивающих по расплавлении содержание каждого из них в расплаве не более 0,1 мас.% при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:
металлический лом 15-20
полупродукт углеродистый или
доменный передельный чугун 80-85
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007128660A RU2363736C2 (ru) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | Способ и шихта для производства конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007128660A RU2363736C2 (ru) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | Способ и шихта для производства конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007128660A RU2007128660A (ru) | 2009-01-27 |
| RU2363736C2 true RU2363736C2 (ru) | 2009-08-10 |
Family
ID=40543858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007128660A RU2363736C2 (ru) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | Способ и шихта для производства конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2363736C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534715C2 (ru) * | 2012-07-31 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" | Способ и шихта для производства углеродистой конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью в дуговой сталеплавильной печи |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124569C1 (ru) * | 1998-01-19 | 1999-01-10 | Александров Борис Леонидович | Способ получения углеродистой стали |
| RU2164536C1 (ru) * | 2000-04-21 | 2001-03-27 | ОАО "Чусовской металлургический завод" | Способ производства в мартеновской печи конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью |
-
2007
- 2007-07-25 RU RU2007128660A patent/RU2363736C2/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124569C1 (ru) * | 1998-01-19 | 1999-01-10 | Александров Борис Леонидович | Способ получения углеродистой стали |
| RU2164536C1 (ru) * | 2000-04-21 | 2001-03-27 | ОАО "Чусовской металлургический завод" | Способ производства в мартеновской печи конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| «Сборник технологических инструкций по конвертерному цеху» Череповецкого металлургического комбината. - Вологда, 1985, с.126. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534715C2 (ru) * | 2012-07-31 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" | Способ и шихта для производства углеродистой конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью в дуговой сталеплавильной печи |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007128660A (ru) | 2009-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105839015B (zh) | 一种Mn-Cr系高性能齿轮钢的生产方法 | |
| RU2451090C1 (ru) | Способ выплавки конструкционной стали пониженной и регламентированной прокаливаемости | |
| JP7507895B2 (ja) | 極地用鋼の超高リン溶銑低コスト製錬方法 | |
| CN104372258A (zh) | 一种CrNiMo高强度齿轮钢及其制备方法 | |
| CN103834848B (zh) | 一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺 | |
| CN106086710B (zh) | 一种稀土耐热钢及其铸造工艺 | |
| CN106148821B (zh) | 加磷高强无间隙原子钢的生产工艺 | |
| CN117089772A (zh) | 一种高质量含硫冷镦钢盘条及其制备方法 | |
| CN101736123B (zh) | 一种硼收得率高的含硼合金的冶炼方法 | |
| RU2164536C1 (ru) | Способ производства в мартеновской печи конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью | |
| RU2545856C2 (ru) | Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная свариваемая сталь и способ ее получения | |
| RU2363736C2 (ru) | Способ и шихта для производства конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью | |
| RU2542157C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| CN105886701B (zh) | 高品质超低碳if钢的生产工艺 | |
| RU2492248C2 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
| JP5985437B2 (ja) | 高マンガンクロム含有鋼の溶製方法 | |
| RU2534715C2 (ru) | Способ и шихта для производства углеродистой конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью в дуговой сталеплавильной печи | |
| RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
| RU2334796C1 (ru) | Способ производства стали | |
| RU2784899C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| RU2285050C1 (ru) | Способ и технологическая линия получения стали | |
| RU2804742C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали | |
| RU2312900C2 (ru) | Способ производства конвертерной стали | |
| RU2230798C1 (ru) | Способ производства стали | |
| RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали |