RU2363720C2 - Method of producing proppant - Google Patents
Method of producing proppant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363720C2 RU2363720C2 RU2007127266/03A RU2007127266A RU2363720C2 RU 2363720 C2 RU2363720 C2 RU 2363720C2 RU 2007127266/03 A RU2007127266/03 A RU 2007127266/03A RU 2007127266 A RU2007127266 A RU 2007127266A RU 2363720 C2 RU2363720 C2 RU 2363720C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppants
- granules
- proppant
- amount
- solution
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству проппантов, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта (ГРП).The invention relates to the production of proppants intended for use in the oil industry as proppants in oil production by hydraulic fracturing.
Проппанты - прочные сферические гранулы, которые удерживают трещины ГРП от сжатия под большим давлением и обеспечивают необходимую проницаемость для истекающего через пачку проппантов нефтепродукта.Proppants are durable spherical granules that hold hydraulic fractures from compression under high pressure and provide the necessary permeability for the oil product that flows through a pack of proppants.
Общеизвестно, что в разрабатываемых нефтяных месторождениях присутствуют различные виды микроорганизмов - гетеротрофные, сульфатвосстанавливающие, углеводородокисляющие и тионовые бактерии, причем вышеперечисленные виды бактерий развиваются в пласте комплексно и размножение одних видов бактерий готовит среду для роста других. Бактерии, по мере увеличения биомассы, образуют на твердых поверхностях массивную пленку слизи, что вызывает уменьшение или закупорку нефтепроводящих каналов в пачке проппантов. А сульфатвосстанавливающие бактерии способны закупоривать поры слоя расклинивателей (проппантов) не только за счет слизи, но и за счет осаждения сульфита железа, образуемого в результате взаимодействия сероводорода, выделяемого ими, с ионами железа, содержащимися в пластовой воде, что резко снижает объем добычи нефти. Кроме того, продукты жизнедеятельности бактерий усиливают коррозию нефтяного оборудования, ухудшают качество добываемой нефти и усложняют ее очистку и переработку. Несмотря на бактерицидную обработку промысловых вод и вод для приготовления геля - носителя проппантов, подавление микрофлоры в пачке расклинивателей (проппантов) является затруднительным, поскольку при смыкании трещины часть гранул разрушается, образуя малопроницаемые сегменты, которые могут служить средой для развития бактерий. Бактерицидный препарат, нанесенный непосредственно на проппанты, является надежным барьером для роста бактериальных колоний. Кроме того, нефтепродукт, перемещаясь через слой проппантов с бактерицидной поверхностью, проходит дополнительную антибактериальную обработку. Что может положительно сказаться на сроках службы нефтепромыслового оборудования и качестве добываемой нефти.It is well known that in the developed oil fields there are various types of microorganisms - heterotrophic, sulfate reducing, hydrocarbon-oxidizing and thionic bacteria, and the above types of bacteria develop in the reservoir comprehensively and the reproduction of some types of bacteria prepares the environment for the growth of others. Bacteria, as biomass increases, form a massive mucus film on solid surfaces, which causes a decrease or blockage of the oil-conducting channels in the proppant pack. And sulfate-reducing bacteria are able to clog the pores of a layer of proppants (proppants) not only due to mucus, but also due to the precipitation of iron sulfite, formed as a result of the interaction of hydrogen sulfide released by them with iron ions contained in formation water, which dramatically reduces the amount of oil produced. In addition, the products of the vital activity of bacteria increase the corrosion of oil equipment, worsen the quality of the oil produced and complicate its refining and processing. Despite the bactericidal treatment of field water and water to prepare a proppant gel carrier, suppressing microflora in a pack of proppants (proppants) is difficult, because when a crack is closed, part of the granules breaks down, forming low-permeable segments that can serve as a medium for the development of bacteria. A bactericidal preparation applied directly to proppants is a reliable barrier to the growth of bacterial colonies. In addition, the oil product, moving through a layer of proppants with a bactericidal surface, undergoes additional antibacterial treatment. Which may have a positive effect on the life of oilfield equipment and the quality of oil produced.
Таким образом, подавление роста бактерий в пачке проппантов позволит предотвратить зарастание нефтепроводящих каналов и интенсифицировать процесс нефтедобычи и снизить коррозию нефтепромыслового оборудования.Thus, suppressing the growth of bacteria in a pack of proppants will prevent the overgrowth of oil channels and intensify the process of oil production and reduce corrosion of oilfield equipment.
Известен способ изготовления керамических расклинивателей (проппантов) нефтяных скважин (патент РФ №2235703) из магнийсиликатного материала на основе форстерита с содержанием последнего 55-80%, который последовательно измельчают, гранулируют и обжигают при температуре 1150-1350°С. Полученные таким способом магнийсиликатные проппанты не обладают антибактериальным действием, вследствие чего при эксплуатации нефтепроводящие каналы в слое проппантов будут постепенно закупориваться развивающейся бактериальной средой.A known method of manufacturing ceramic proppants (proppants) of oil wells (RF patent No. 2235703) from a magnesium silicate material based on forsterite with a content of the latter 55-80%, which is subsequently crushed, granulated and fired at a temperature of 1150-1350 ° C. Magnesium silicate proppants obtained in this way do not have an antibacterial effect, as a result of which, during operation, the oil-conducting channels in the proppant layer will gradually become clogged with a developing bacterial environment.
Известен патент РФ №2180397, в котором проппант, используемый при добыче нефти методом ГРП, полученный на основе спеченного алюмосиликатного сырья, в виде гранул со сферичностью и округленностью по Крумбейну не менее 0.8 с покрытием, имеет гидрофобное покрытие, выполненным путем нанесения на гранулы с размерами 0.1-2.5 мм и плотностью 2.3-3.6 г/см3 кремнийорганических соединений на основе этиловых эфиров ортокремниевой кислоты - полимерэтилсиликатов - ЭТС-32 или ЭТС-40 или АКОР Б-100 или АКОР Б-300 или катионоактивных поверхностно-активных веществ - ДОН - 52 или ИВВ-1.Known RF patent No. 2180397, in which the proppant used in oil production by hydraulic fracturing, obtained on the basis of sintered aluminosilicate raw materials, in the form of granules with spherical and roundness according to Krumbeyn not less than 0.8 coated, has a hydrophobic coating, made by applying to granules with sizes 0.1-2.5 mm and a density of 2.3-3.6 g / cm 3 of organosilicon compounds based on ethyl esters of orthosilicic acid - polymer ethyl silicates - ETS-32 or ETS-40 or AKOR B-100 or AKOR B-300 or cationic surfactants - DON - 5 2 or IVV-1.
Недостатком известных алюмосиликатных проппантов, с нанесенными на них полимерэтилсиликатами или катионоактивными поверхностно-активными веществами, является то, что перечисленные покрытия не обладают бактерицидным действием. При промышленном использовании вышеуказанных проппантов будет наблюдаться постепенное зарастание нефтепроводящих каналов в пачке проппантов, что приведет к снижению интенсивности нефтедобычи.A disadvantage of the known aluminosilicate proppants with polymer-ethyl silicates or cationic surfactants deposited on them is that the coatings listed do not have a bactericidal effect. With the industrial use of the above proppants, there will be a gradual overgrowth of the oil-conducting channels in the proppant pack, which will lead to a decrease in oil production intensity.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому решению является заявка США №20020045057 от 18.04.02, в которой патентуется био - вспомогательная среда, представляющая полимерную гидрофобную пленку (битум и полимеры силикона - силикон, силоксаны, включая силанол). Полимерная пленка в данном техническом решении является: носителем токсина и питательной средой для размножения микроорганизмов определенного рода. Бактерицидный эффект достигается за счет того, что поверхность покрытия обрастает микроорганизмами одного вида, подавляющими размножение бактерий других видов. Недостатком известного технического решения является невозможность его использования при изготовлении проппантов, поскольку обрастание поверхности полимерной пленки как таковое не устраняется. Следует отметить, что в нефтяном пласте способны существовать только определенные виды микроорганизмов, развитие же других видов бактерий сдерживается эксплуатационными пластовыми условиями - температурой (40-120С°) и химическим составом нефтепродукта.The closest in technical essence to the claimed solution is US application No. 200420045057 dated 04/18/02, in which a bio-auxiliary medium representing a hydrophobic polymer film (bitumen and silicone polymers - silicone, siloxanes, including silanol) is patented. The polymer film in this technical solution is: a toxin carrier and a nutrient medium for the propagation of microorganisms of a certain kind. The bactericidal effect is achieved due to the fact that the surface of the coating is overgrown with microorganisms of one species that inhibit the reproduction of bacteria of other species. A disadvantage of the known technical solution is the impossibility of its use in the manufacture of proppants, since fouling of the surface of the polymer film as such is not eliminated. It should be noted that only certain types of microorganisms are able to exist in the oil reservoir, while the development of other types of bacteria is constrained by operational reservoir conditions - temperature (40-120С °) and the chemical composition of the oil product.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является придание проппантам антибактериальных свойств с целью предотвращения развития в пачке расклинивателей (проппантов) бактериальной среды, вызывающей закупорку нефтепроводящих каналов и, как следствие, снижающей интенсивность нефтедобычи. Указанная цель достигается тем, что поверхность гранул смачивают раствором бактерицидного препарата в количестве 0.2-2.5 мас.% от веса проппантов в пересчете на активное вещество. Кроме того, на увлажненную раствором бактерицида поверхность гранул дополнительно наносят гадрофобизатор в количестве 0.3-2.0 мас.% от веса проппантов. Основным носителем бактерицида в заявляемом техническом решении является проппант, а гадрофобизатор предназначен только для замедления вымывания биоцида с поверхности проппанта и не является питательной средой для развития определенных видов бактерий.The technical problem to which the claimed invention is directed is to give proppants antibacterial properties in order to prevent the development of a bacterial environment in the pack of proppants (proppants) that causes blockage of the oil-conducting channels and, as a result, reduces the intensity of oil production. This goal is achieved by the fact that the surface of the granules is moistened with a solution of a bactericidal preparation in an amount of 0.2-2.5 wt.% Of the weight of proppants in terms of the active substance. In addition, a hadrofobizator is additionally applied to the surface of the granules moistened with a bactericide solution in an amount of 0.3-2.0 wt.% By weight of proppants. The main carrier of the bactericide in the claimed technical solution is proppant, and the hadrophobizator is intended only to slow the leaching of the biocide from the surface of the proppant and is not a breeding ground for the development of certain types of bacteria.
В настоящее время разработано более 20 видов бактерицидов, используемых в нефтедобыче для антибактериальной обработки закачиваемых вод (Альтосан, СНПХ, ЛПЭ и пр.). Большинство из них представляют собой готовые к применению водные растворы биоцидов для подавления активности внутрипластовых микроорганизмов. Выбор того или иного препарата определяется сервисными компаниями в зависимости от характеристик скважины. Известные растворы биоцидов могут быть использованы и для нанесения на проппанты с целью предотвращения развития бактериальных сообществ в их пачке. Нанесение антибактериального препарата может осуществляться различными способами: механическим перемешиванием проппантов и необходимого количества раствора бактерицида в лопастном смесителе, путем пропитки поверхности проппантов раствором бактерицида, подачей раствора бактерицида через форсунку в барабанный смеситель и пр. В этом случае подавитель роста бактерий находится как на поверхности проппантов, так и в микропорах, имеющихся на поверхности всех керамических проппантов. Однако для предотвращения вымывания бактерицида нефтепродуктом предпочтительнее вводить препарат в состав известных водонепроницаемых покрытий, используемых при производстве проппантов (ЭТС-32, ЭТС-40, полиметилсилоксан, силиконовый герметик, полимерные покрытия, предотвращающие обратный выброс проппантов и т.д.), путем последовательной обработки поверхности гранул раствором антибактериального препарата и гидрофобизатором. В этом случае бактерицид присутствует как в порах проппантов, так и в составе гидрофобной пленки. Дозировка бактерицидного препарата рассчитывается отдельно для каждого месторождения и определяется бактериальной средой и степенью заражения скважин. Антибактериальная обработка поверхности проппантов может производиться как непосредственно перед их подачей в скважину с учетом требуемого количества биоцида, так и на предприятии - производителе проппантов по заявке сервисной компапнии. В первом случае операцию сушки проппантов можно исключить, во втором, с целью предотвращения слипания расклинивателей при транспортировке и хранении, последние высушиваются естественным образом или путем обдува теплым воздухом.Currently, more than 20 types of bactericides have been developed that are used in oil production for the antibacterial treatment of injected water (Altosan, SNPH, LET, etc.). Most of them are ready-to-use aqueous solutions of biocides to inhibit the activity of in-situ microorganisms. The choice of a drug is determined by service companies, depending on the characteristics of the well. Known solutions of biocides can also be used for application to proppants in order to prevent the development of bacterial communities in their pack. The application of the antibacterial drug can be carried out in various ways: by mechanically mixing the proppants and the required amount of the bactericide solution in the paddle mixer, by impregnating the surface of the proppants with the bactericide solution, by feeding the bactericide solution through the nozzle into the drum mixer, etc. In this case, the bacterial growth inhibitor is located as on the proppant surface, as well as in micropores present on the surface of all ceramic proppants. However, to prevent leaching of the bactericide by the oil product, it is preferable to introduce the drug into the composition of known waterproof coatings used in the production of proppants (ETS-32, ETS-40, polymethylsiloxane, silicone sealant, polymer coatings that prevent the return of proppants, etc.) by sequential processing the surface of the granules with a solution of an antibacterial drug and water repellent. In this case, the bactericide is present both in the proppant pores and in the hydrophobic film. The dosage of the bactericidal preparation is calculated separately for each field and is determined by the bacterial environment and the degree of infection of the wells. Antibacterial surface treatment of proppants can be carried out immediately before they are fed into the well, taking into account the required amount of biocide, and at the proppant manufacturing plant upon request of the service company. In the first case, the proppant drying operation can be excluded, in the second, in order to prevent the proppants from sticking together during transportation and storage, the latter are dried naturally or by blowing with warm air.
Смачивание поверхности гранул раствором бактерицидного препарата в количестве менее 0.2 мас.% от веса проппантов в пересчете на активное вещество не дает необходимого антибактериального эффекта, а обработка поверхности проппантов раствором биоцида в количестве более 2.5 мас.% в пересчете на активное вещество не вызывает заметного увеличения антибактериальной активности гранул.Wetting the surface of the granules with a solution of a bactericidal preparation in an amount of less than 0.2 wt.% Of the weight of proppants in terms of the active substance does not give the necessary antibacterial effect, and treating the surface of the proppants with a solution of biocide in an amount of more than 2.5 wt.% In terms of the active substance does not cause a noticeable increase in the antibacterial pellet activity.
Нанесение на поверхность проппантов гидрофобизатора в количестве менее 0.3 мас.% от веса расклинивателей вызывает частичное вымывание бактерицида и несколько снижает антибактериальную активность гранул. При увеличении количества наносимого гирофобизатора свыше 2.0 мас.% от веса проппантов у последних отсутствует видимый бактерицидный эффект. Это связано с тем, что из-за увеличения толщины гидрофобной пленки раствор биоцида не попадает во внешний слой покрытия.The application of a hydrophobizing agent to the proppant surface in an amount of less than 0.3 wt.% Of the weight of the proppants causes a partial leaching of the bactericide and somewhat reduces the antibacterial activity of the granules. With an increase in the amount of applied gyrophobizator over 2.0 wt.% Of the weight of proppants, the latter have no visible bactericidal effect. This is due to the fact that, due to the increase in the thickness of the hydrophobic film, the biocide solution does not enter the outer coating layer.
Экспериментальным путем установлено, что продолжительность обработки проппантов раствором бактерицидного препарата менее 2 минут не позволяет равномерно распределить биоцид по поверхности гранул. Увеличение времени обработки проппантов свыше 5 минут существенно не влияет на характер распределения биоцида, однако удлиняет производственный цикл обработки проппантов. В примерах, приведенных ниже, указаны оптимальные временные параметры нанесения биоцида и гидрофобизатора.It was established experimentally that the duration of proppant treatment with a solution of a bactericidal preparation of less than 2 minutes does not allow uniform distribution of the biocide over the surface of the granules. An increase in proppant treatment time over 5 minutes does not significantly affect the nature of the distribution of the biocide, however, it lengthens the proppant processing production cycle. In the examples below, the optimal time parameters for applying the biocide and water repellent are indicated.
Проппанты по заявляемому изобретению получали следующим образом:The proppants of the claimed invention were prepared as follows:
Пример 1. Предварительно обожженные магнийсиликатные проппанты фракции 16/30 меш в количестве 100 г подавали в лопастной смеситель, куда добавляли 10 мл водного раствора антибактериального препарата «Альтосан - бактерицид», содержащего 1 г активного вещества. После перемешивания в течение 5 мин проппанты выгружали и высушивали.Example 1. Pre-calcined magnesium silicate proppants of the 16/30 mesh fraction in an amount of 100 g were fed into a paddle mixer, to which 10 ml of an aqueous solution of the antibacterial drug "Altosan - bactericide" containing 1 g of the active substance was added. After stirring for 5 minutes, the proppants were unloaded and dried.
Пример 2. Предварительно обожженные магнийсиликатные проппанты фракции 16/30 меш в количестве 100 г подавали в лопастной смеситель, куда добавляли 10 мл водного раствора антибактериального препарата «Альтосан - бактерицид», содержащего 1 г активного вещества, и перемешивали в течение 2 мин, затем в смеситель вводили гидрофобизатор ЭТС-32 в количестве 1 г и продолжали смешивание в течение 3 мин. После перемешивания проппанты выгружали и высушивали.Example 2. Pre-calcined magnesium silicate proppants of the 16/30 mesh fraction in an amount of 100 g were fed into a paddle mixer, to which 10 ml of an aqueous solution of the antibacterial drug Altosan-Bactericide containing 1 g of the active substance was added, and stirred for 2 min, then in the mixer was injected with an ETS-32 water repellent in an amount of 1 g and mixing was continued for 3 minutes. After stirring, the proppants were unloaded and dried.
Пример 3. Предварительно обожженные магнийсиликатные проппанты фракции 16/30 меш в количестве 100 г подавали в лопастной смеситель, куда добавляли 10 мл водного раствора антибактериального препарата «Альтосан - бактерицид», содержащего 1 г активного вещества, и перемешивали в течение 2 мин, затем в смеситель вводили гидрофобизатор полиметилсилоксан (ПМС) в количестве 1 г и продолжали смешивание в течение 3 мин. После перемешивания проппанты выгружали и высушивали.Example 3. Pre-calcined magnesium silicate proppants of the 16/30 mesh fraction in an amount of 100 g were fed into a paddle mixer, to which 10 ml of an aqueous solution of the antibacterial drug Altosan-Bactericide containing 1 g of the active substance was added, and stirred for 2 min, then in the mixer was injected with a hydrophobizing agent polymethylsiloxane (PMS) in an amount of 1 g and mixing was continued for 3 minutes. After stirring, the proppants were unloaded and dried.
Аналогичным образом получали пробы с бактерицидным препаратом ЛПЭ-11, представляющим собой водную эмульсию подавителя роста бактерий. Подготовленные таким образом проппанты промывались водой с температурой 60°С в течение 10 суток и помещались в бактериальную среду, параллельно в ту же среду помещались гранулы без антибактериальной обработки. Антибактериальная активность проппантов исследовалась на культуре Bacillus subtilis в течение 28 суток. Результаты исследований представлены в Приложении (рис 1.1-1.7).Similarly, samples were obtained with the bactericidal preparation LET-11, which is an aqueous emulsion of the inhibitor of bacterial growth. The proppants thus prepared were washed with water at a temperature of 60 ° C for 10 days and placed in a bacterial medium; granules without antibacterial treatment were simultaneously placed in the same medium. The antibacterial activity of proppants was studied on a Bacillus subtilis culture for 28 days. The research results are presented in the Appendix (Figure 1.1-1.7).
Анализ вышеприведенных фотографий показывает, что проппанты с антибактериальной поверхностью (рис.1.2-1.7) препятствуют развитию бактериальной культуры. Проппанты, обработанные бактерицидными препаратами и гидрофобизаторами (рис.1.3, 1.4, 1.6, 1.7), оказывают более выраженное биоцидное воздействие, чем проппанты, пропитанные препаратами «Альтосан - бактерицид» и «ЛПЭ-11». Это связано с тем, что при промывке проб проппантов горячей водой, бактерицидный препарат постепенно вымывается с поверхности гранул и антибактериальный эффект обеспечивается только за счет препарата, остающегося в порах.An analysis of the above photographs shows that proppants with an antibacterial surface (Fig. 1.2-1.7) impede the development of a bacterial culture. Proppants treated with bactericidal drugs and water repellents (Fig. 1.3, 1.4, 1.6, 1.7) have a more pronounced biocidal effect than proppants soaked with Altosan - Bactericidal and LPE-11. This is due to the fact that when washing proppant samples with hot water, the bactericidal preparation is gradually washed out from the surface of the granules and the antibacterial effect is ensured only due to the drug remaining in the pores.
Пример 4. Четыре пробы предварительно обожженных магнийсиликатных проппантов фракции 16/30 меш, массой 100 г каждая, последовательно подавали в лопастной смеситель, куда добавляли по 10 мл водного раствора антибактериального препарата «Альтосан - бактерицид», содержащего соответственно 0.1 г, 0.2 г, 2.5 г и 2.6 г активного вещества. После перемешивания в течение 5 мин проппанты выгружали и высушивали. Подготовленные таким образом проппанты промывались водой с температурой 60°С в течение 5 суток и помещались в бактериальную среду.Example 4. Four samples of pre-calcined magnesium silicate proppants of a fraction of 16/30 mesh, each weighing 100 g, were fed successively into a paddle mixer, to which 10 ml of an aqueous solution of the antibacterial drug Altosan-Bactericide containing 0.1 g, 0.2 g, 2.5, respectively, was added. g and 2.6 g of active substance. After stirring for 5 minutes, the proppants were unloaded and dried. The proppants thus prepared were washed with water at a temperature of 60 ° C for 5 days and placed in a bacterial medium.
Антибактериальная активность проппантов исследовалась на культуре Bacillus subtilis в течение 28 суток. Результаты исследований представлены в Приложении (рис 2.1-2.4).The antibacterial activity of proppants was studied on a Bacillus subtilis culture for 28 days. The research results are presented in the Appendix (Fig. 2.1-2.4).
Из приведенных выше фотографий видно, что смачивание поверхности проппантов раствором бактерицида в количестве менее 0.2 мас.% в пересчете на активное вещество не препятствует образованию бактериальных колоний, как вокруг расклинивателей, так и на их поверхности, а применение раствора биоцида в количестве более 2.5 мас.% в пересчете на активное вещество не приводит к заметному улучшению антибактериальных свойств проппантов.From the above photographs it is seen that wetting the surface of the proppants with a bactericide solution in an amount of less than 0.2 wt.% In terms of the active substance does not prevent the formation of bacterial colonies both around the proppants and on their surface, and the use of a biocide solution in an amount of more than 2.5 wt. % in terms of the active substance does not lead to a noticeable improvement in the antibacterial properties of proppants.
Пример 5. Предварительно обожженные магнийсиликатные проппанты фракции 16/30 меш и массой 100 г подавали в лопастной смеситель, куда добавляли 10 мл водного раствора антибактериального препарата «Альтосан - бактерицид», содержащего 2.5 г активного вещества, и перемешивали в течение 2 мин, затем в смеситель вводили гидрофобизатор полиметилсилоксан (ПМС) в количестве 0.2 г и продолжали смешивание в течение 3 мин. После перемешивания проппанты выгружали и высушивали. Подготовленные таким образом проппанты промывались водой с температурой 60°С в течение 10 суток и помещались в бактериальную среду.Example 5. Pre-calcined magnesium silicate proppants of a fraction of 16/30 mesh and a mass of 100 g were fed into a paddle mixer, to which 10 ml of an aqueous solution of the antibacterial drug Altosan-Bactericide containing 2.5 g of the active substance was added, and stirred for 2 minutes, then the mixer was injected with a hydrophobizing agent polymethylsiloxane (PMS) in an amount of 0.2 g and mixing was continued for 3 minutes. After stirring, the proppants were unloaded and dried. The proppants thus prepared were washed with water at a temperature of 60 ° C for 10 days and placed in a bacterial medium.
Аналогичным образом готовили пробы проппантов, содержащие полиметилсилоксан (ПМС) в количестве 0.3 г, 2.0 г и 2.1 г.Similarly, proppant samples were prepared containing polymethylsiloxane (PMS) in the amount of 0.3 g, 2.0 g and 2.1 g.
Антибактериальная активность проппантов исследовалась на культуре Bacillus subtilis в течение 28 суток. Результаты исследований представлены в Приложении (рис 3.1-3.4).The antibacterial activity of proppants was studied on a Bacillus subtilis culture for 28 days. The research results are presented in the Appendix (Fig. 3.1-3.4).
Анализ снимков показывает, что при нанесении гидрофобизатора в количестве менее 0.3 мас.% от веса проппантов с последующей промывкой пробы горячей водой антибактериальный эффект несколько снижается из-за вымывания части биоцида, а увеличение количества гидрофобизатора свыше 2.0 мас.% от веса проппантов приводит к заметному снижению бактерицидного эффекта, т.к. антибактериальный препарат практически отсутствует во внешнем слое покрытия.An analysis of the images shows that when applying a hydrophobizing agent in an amount of less than 0.3 wt.% Of the proppant weight followed by washing the sample with hot water, the antibacterial effect is somewhat reduced due to the washing out of a part of the biocide, and an increase in the amount of water repellent over 2.0 wt.% Of the proppant weight leads to a noticeable decrease in bactericidal effect since antibacterial drug is practically absent in the outer coating layer.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127266/03A RU2363720C2 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Method of producing proppant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127266/03A RU2363720C2 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Method of producing proppant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007127266A RU2007127266A (en) | 2009-01-27 |
| RU2363720C2 true RU2363720C2 (en) | 2009-08-10 |
Family
ID=40543502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007127266/03A RU2363720C2 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Method of producing proppant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2363720C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2513434C2 (en) * | 2012-07-26 | 2014-04-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Method of producing ceramic proppants |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0654470A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-05-24 | Riedel-De Haen Aktiengesellschaft | Storage stable aqueous solutions of isothiazolen-3-ones |
| US6209643B1 (en) * | 1995-03-29 | 2001-04-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method of controlling particulate flowback in subterranean wells and introducing treatment chemicals |
| RU2180397C1 (en) * | 2000-11-17 | 2002-03-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Proppant |
| US20020045057A1 (en) * | 2000-10-16 | 2002-04-18 | Guritza Dennis A. | Stenoprophiluric matrices, and methods of making and using the same |
| US20040157073A1 (en) * | 2001-04-23 | 2004-08-12 | Nucryst Pharmaceuticals Corp., A Alberta, Canada Corporation | Lubricious coatings for substrates |
| RU2235703C1 (en) * | 2003-05-12 | 2004-09-10 | Шмотьев Сергей Федорович | Method of manufacturing ceramic disjoining members for oil wells |
-
2007
- 2007-07-16 RU RU2007127266/03A patent/RU2363720C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0654470A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-05-24 | Riedel-De Haen Aktiengesellschaft | Storage stable aqueous solutions of isothiazolen-3-ones |
| US6209643B1 (en) * | 1995-03-29 | 2001-04-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method of controlling particulate flowback in subterranean wells and introducing treatment chemicals |
| US20020045057A1 (en) * | 2000-10-16 | 2002-04-18 | Guritza Dennis A. | Stenoprophiluric matrices, and methods of making and using the same |
| RU2180397C1 (en) * | 2000-11-17 | 2002-03-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Proppant |
| US20040157073A1 (en) * | 2001-04-23 | 2004-08-12 | Nucryst Pharmaceuticals Corp., A Alberta, Canada Corporation | Lubricious coatings for substrates |
| RU2235703C1 (en) * | 2003-05-12 | 2004-09-10 | Шмотьев Сергей Федорович | Method of manufacturing ceramic disjoining members for oil wells |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2513434C2 (en) * | 2012-07-26 | 2014-04-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Method of producing ceramic proppants |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007127266A (en) | 2009-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dubey et al. | Zeolite coated urea fertilizer using different binders: Fabrication, material properties and nitrogen release studies | |
| Erşan et al. | Enhanced crack closure performance of microbial mortar through nitrate reduction | |
| US20250257014A1 (en) | Biochar Coated Seeds | |
| Długosz et al. | Hybrid calcium carbonate/polymer microparticles containing silver nanoparticles as antibacterial agents | |
| KR20200039318A (en) | High functional hydrogel bead carrier for maximizing bio-mineralization by micro-organism and method for manufactruing thereof | |
| FR2884111A1 (en) | BIOCIDAL GRANULE, IN PARTICULAR FOR THE MANUFACTURE OF ASPHALT SHINGLE | |
| Dominguez et al. | Anti-fouling nano-Ag/SiO2 ormosil treatments for building materials: the role of cell-surface interactions on toxicity and bioreceptivity | |
| Kang et al. | Antimicrobial performance and biodeterioration mechanisms of alkali-activated slag | |
| US7223443B2 (en) | Antimicrobial cementitious composition | |
| CA3009977C (en) | Additive infused biochar | |
| Navarro‐Rosales et al. | Effect of plasma modification of copper nanoparticles on their antibacterial properties | |
| RU2363720C2 (en) | Method of producing proppant | |
| KR102244186B1 (en) | Ceramic balls and its manufacturing method | |
| JP6044565B2 (en) | Acid soil improvement material | |
| WO2016205507A1 (en) | Biochar coated seeds | |
| WO2003030640A2 (en) | Controlled release microbiocide for porous surfaces | |
| US20200139332A1 (en) | Custom-Tailored Sol-Gel Derived Matrixes for Chemical Immobilization | |
| Şanlı et al. | Controlled release formulations of carbaryl based on copper alginate, barium alginate, and alginic acid beads | |
| CN107282012B (en) | Production method of perlite compressed nutrient soil capable of treating heavy metals in waste liquid | |
| WO2017049202A1 (en) | Biochar suspended solution | |
| US12234195B2 (en) | Biochar coated seeds | |
| EP0013769B1 (en) | Method of coating, pelletizing or granulation of seeds | |
| CN107868553A (en) | A kind of preparation method of antimildew and antibacterial emulsion paint | |
| Kayes et al. | Enhancement of elastic modulus in North American southern yellow pine via reactive electrokinetic treatment | |
| DE10146375A1 (en) | Biocomposite (Biocer) for biosorption of heavy metals comprises an inorganic gel containing immobilized dry-stable cellular products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20160707 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200717 |