RU2363565C1

RU2363565C1 - Mandrel

Info

Publication number: RU2363565C1
Application number: RU2008109405/02A
Authority: RU
Inventors: Нина Алексеевна Корюкина (RU); Нина Алексеевна Корюкина
Original assignee: Нина Алексеевна Корюкина
Priority date: 2008-03-11
Filing date: 2008-03-11
Publication date: 2009-08-10

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: mandrel is intended for fixation of nozzled cutting tool, having longitudinal axis, and comprises body with tail, unwedging element and fastening screw. Besides body has seat protrusion with end surface inverted to cutting tool, and support surface installed perpendicular to longitudinal axis, which are intended for interaction with accordingly seat opening and end of cutting tool. Unwedging element has bushing with internal thread for interaction with fastening screw thread and is installed in cavity of body having inclined surfaces. In order to increase reliability of cutting tool fixation, inclined surfaces of body cavity are installed across to longitudinal axis in slots arranged near end surface of seat protrusion inverted to cutting tool. Besides every slot has exit to mentioned end surface of seat protrusion, and bulges are arranged on unwedging element for interaction with mentioned inclined surfaces on seat protrusion and seat intended for interaction with switch during installation of cutting tool on seat protrusion.

EFFECT: improved reliability of cutting tool fixation.

4 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, вспомогательному инструменту для станков, предназначенному для закрепления насадного режущего инструмента, например торцовых фрез и расточных головок.The invention relates to the field of material processing by cutting, an auxiliary tool for machine tools, designed to secure a mounted cutting tool, such as face mills and boring heads.

Известна оправка для крепления насадного режущего инструмента, имеющего продольную ось и содержащего корпус с хвостовиком, расклинивающий элемент и крепежный винт, корпус имеет посадочный выступ с торцовой поверхностью, обращенной к режущему инструменту, и опорную поверхность, расположенную перпендикулярно продольной оси, предназначенные для взаимодействия соответственно с посадочным отверстием и торцом режущего инструмента, расклинивающий элемент имеет втулку с внутренней резьбой для взаимодействия с резьбой крепежного винта и размещен в полости корпуса, имеющей наклонные поверхности (см. WO 2007/015256, В23С 5/26, 2007).Known mandrel for mounting a mounted cutting tool having a longitudinal axis and containing a housing with a shank, a proppant and a fixing screw, the housing has a landing protrusion with an end surface facing the cutting tool, and a supporting surface located perpendicular to the longitudinal axis, designed to interact respectively with the mounting hole and the end face of the cutting tool, the proppant has a sleeve with an internal thread for interacting with the thread of the fixing screw and zmeschen body cavity having inclined surfaces (see. WO 2007/015256, V23S 5/26, 2007).

В известной оправке соединение расклинивающего элемента с корпусом является несамотормозящимся, а для обеспечения взаимодействия расклинивающего элемента с наклонными поверхностями корпуса необходимо использовать в дополнение к крепежному винту еще два винта. Задачей изобретения является повышение надежности крепления режущего инструмента за счет возможности выполнения соединения расклинивающего элемента с наклонными поверхностями корпуса самоторомозящимся и исключения использования других винтов кроме крепежного.In the known mandrel, the connection of the proppant with the body is non-self-locking, and to ensure the interaction of the proppant with the inclined surfaces of the body, two screws must be used in addition to the fastening screw. The objective of the invention is to increase the reliability of attachment of the cutting tool due to the possibility of connecting the proppant with the inclined surfaces of the housing self-locking and eliminating the use of other screws except for the fixing.

Для решения поставленной задачи в оправке для крепления насадного режущего инструмента, имеющего продольную ось и содержащего корпус с хвостовиком, расклинивающий элемент и крепежный винт, корпус имеет посадочный выступ с торцовой поверхностью, обращенной к режущему инструменту, и опорную поверхность, расположенную перпендикулярно продольной оси, предназначенные для взаимодействия соответственно с посадочным отверстием и торцом режущего инструмента, расклинивающий элемент имеет втулку с внутренней резьбой для взаимодействия с резьбой крепежного винта и размещен в полости корпуса, имеющей наклонные поверхности, согласно изобретению наклонные поверхности полости корпуса расположены поперечно к продольной оси в пазах, выполненных вблизи обращенной к режущему инструменту торцовой поверхности посадочного выступа, при этом каждый паз имеет выход на упомянутую торцовую поверхность посадочного выступа, а на расклинивающем элементе выполнены выступы для взаимодействия с упомянутыми наклонными поверхностями на посадочном выступе и гнездо, предназначенное для взаимодействия с ключом при установке режущего инструмента на посадочном выступе.To solve the problem in the mandrel for mounting a mounted cutting tool having a longitudinal axis and comprising a housing with a shank, a proppant and a fixing screw, the housing has a landing protrusion with an end surface facing the cutting tool and a supporting surface located perpendicular to the longitudinal axis, designed for interaction, respectively, with the bore hole and the end face of the cutting tool, the proppant has a sleeve with an internal thread for interacting with the cut the mounting screw and is located in the cavity of the housing having inclined surfaces, according to the invention, the inclined surfaces of the cavity of the housing are located transversely to the longitudinal axis in grooves made close to the end surface of the landing protrusion facing the cutting tool, with each groove having an exit to said end surface of the landing protrusion and on the proppant element, protrusions are made for interacting with said inclined surfaces on the landing protrusion and a socket for mutually actions with a key when installing the cutting tool on the landing ledge.

Предложенная оправка представлена на фиг.1-4, на которых:The proposed mandrel is presented in figures 1-4, in which:

на фиг.1 представлен вид сбоку на оправку с частичным разрезом;figure 1 presents a side view of the mandrel with a partial section;

на фиг.2 представлено сечение А-А на фиг.1;figure 2 presents a section aa in figure 1;

на фиг.3 представлен вид спереди на расклинивающий элемент;figure 3 presents a front view of the proppant;

на фиг.4 представлен вид слева на фиг.3.figure 4 presents a left view of figure 3.

Оправка имеет продольную ось Б и содержит корпус 1 с хвостовиком 2, расклинивающий элемент 3 и крепежный винт 4. Корпус 1 имеет посадочный выступ 5 с торцовой поверхностью 6, обращенной к режущему инструменту 7, и опорную поверхность 8, расположенную перпендикулярно продольной оси Б, предназначенные для взаимодействия соответственно с посадочным отверстием 9 и торцом 10 режущего инструмента 7. Шпонки 11 закреплены в пазах, выполненных на поверхности 8 корпуса 1 и служат для передачи крутящего момента с оправки на режущий инструмент 7 при взаимодействии с соответствующими пазами на торце 10 режущего инструмента.The mandrel has a longitudinal axis B and contains a housing 1 with a shank 2, a proppant 3 and a fixing screw 4. The housing 1 has a landing protrusion 5 with an end surface 6 facing the cutting tool 7, and a supporting surface 8 located perpendicular to the longitudinal axis B, designed for interaction, respectively, with the landing hole 9 and the end face 10 of the cutting tool 7. The keys 11 are fixed in the grooves made on the surface 8 of the housing 1 and are used to transmit torque from the mandrel to the cutting tool 7 during interactions quently with the corresponding slots on the end 10 of the cutting tool.

Расклинивающий элемент 3 имеет втулку 12 с внутренней резьбой для взаимодействия с резьбой крепежного винта 4 и размещен в полости корпуса 1, имеющей наклонные поверхности 13. Наклонные поверхности 13 полости корпуса расположены поперечно к продольной оси Б в пазах 14, выполненных вблизи обращенной к режущему инструменту 7 торцовой поверхности 6 посадочного выступа 5, при этом каждый паз 14 имеет выход 15 на торцовую поверхность 6 посадочного выступа 5.The proppant 3 has a sleeve 12 with an internal thread for interacting with the threads of the fixing screw 4 and is located in the cavity of the housing 1 having inclined surfaces 13. The inclined surfaces 13 of the cavity of the housing are transverse to the longitudinal axis B in the grooves 14 made close to the cutting tool 7 the end surface 6 of the landing protrusion 5, with each groove 14 has an outlet 15 on the end surface 6 of the landing protrusion 5.

На расклинивающем элементе 3 выполнены выступы 16 для взаимодействия с упомянутыми наклонными поверхностями 13 на посадочном выступе 3 и гнездо 17, предназначенное для взаимодействия с ключом (не показан) при установке режущего инструмента 7 на посадочном выступе 3.On the proppant 3, protrusions 16 are made for engaging with said inclined surfaces 13 on the landing lip 3 and a socket 17 for engaging with a key (not shown) when installing the cutting tool 7 on the landing lip 3.

В сечении, перпендикулярном оси Б, наклонные поверхности 13 могут быть выполнены, например, в виде архимедовой спирали, наклон которой (т.е. угол между касательной в данной точке спирали и перпендикуляром к радиусу, проведенному в эту точку) выбран достаточно пологим, чтобы соединение расклинивающего элемента и наклонных поверхностей было самотормозящимся.In a cross section perpendicular to axis B, the inclined surfaces 13 can be made, for example, in the form of an Archimedean spiral, the slope of which (i.e., the angle between the tangent at a given point of the spiral and the perpendicular to the radius drawn to this point) is gentle enough to the connection of the proppant and the inclined surfaces was self-braking.

При сборке расклинивающего элемента 3 и корпуса 1 его втулка 12 устанавливается в полости посадочного выступа 5, а его выступы 16 совмещаются с выходами 15 пазов 14. Затем расклинивающий элемент 3 вдвигается внутрь корпуса до упора выступов 16 в боковые стенки пазов 14 и слегка поворачивается в направлении против вращения режущего инструмента 7, чтобы выступы 16 зашли внутрь пазов 14.When assembling the proppant 3 and the housing 1, its sleeve 12 is installed in the cavity of the landing protrusion 5, and its protrusions 16 are combined with the exits 15 of the grooves 14. Then the proppant 3 is pushed into the body until the projections 16 stop in the side walls of the grooves 14 and slightly rotated in the direction against rotation of the cutting tool 7, so that the protrusions 16 go into the grooves 14.

При установке режущего инструмента 7 на оправке он одевается посадочным отверстием 9 на посадочный выступ 5 корпуса 1 оправки и перемещается по нему до упора его торцовой поверхности 10 в поверхность 8 корпуса 1. При этом шпонки 11 входят в соответствующие шпоночные пазы на его торце 10. Затем вставляют ключ в гнездо 17 расклинивающего элемента 3 и поворачивают его в направлении против вращения режущего инструмента 7 до заклинивания выступов 16 на наклонных поверхностях 13. При этом упруго деформируется цилиндрическая поверхность посадочного выступа 5 и выбирается зазор между ней и посадочным отверстием 9 режущего инструмента 7. Затем крепежный винт 4 ввинчивается во внутреннюю резьбу втулки 12 расклинивающего элемента 3, а его головка поджимает режущий инструмент 7 к поверхности 8 корпуса 1.When the cutting tool 7 is mounted on the mandrel, it is put on with the landing hole 9 on the landing protrusion 5 of the mandrel body 1 and moved along it to the end face 10 against the surface 8 of the housing 1. In this case, the keys 11 enter the corresponding keyways at its end 10. Then insert the key into the seat 17 of the proppant 3 and rotate it in the direction against rotation of the cutting tool 7 until the protrusions 16 are jammed on the inclined surfaces 13. In this case, the cylindrical surface of the landing lining is elastically deformed upa 5 and selects the gap between it and the mounting hole 9 of the cutting tool 7. Then, the fastening screw 4 is screwed into the internal thread of the sleeve 12 of the proppant 3, and its head presses the cutting tool 7 to the surface 8 of the housing 1.

Раскрепление режущего инструмента 7 производится в обратном порядке: вывинчивается крепежный винт 4, вставляется ключ в гнездо 17 втулки 12 и поворачивается расклинивающий элемент 3 в сторону вращения режущего инструмента 7. После этого режущий инструмент может быть удален с посадочного выступа корпуса 1 оправки.The cutting tool 7 is unfastened in the reverse order: the fixing screw 4 is unscrewed, the key is inserted into the socket 17 of the sleeve 12 and the proppant 3 is turned in the direction of rotation of the cutting tool 7. After that, the cutting tool can be removed from the landing protrusion of the mandrel body 1.

В качестве режущего инструмента может быть использован сборный режущий инструмент с механическим креплением режущих платин 18 на его корпусе. В корпусе режущего инструмента могут быть выполнены каналы 19 для подвода СОЖ.As a cutting tool can be used precast cutting tool with mechanical fastening of the cutting platinum 18 on its body. In the housing of the cutting tool, channels 19 for supplying coolant can be made.

Claims

A mandrel for attaching a mounted cutting tool having a longitudinal axis, comprising a housing with a shank, a proppant and a fixing screw, the housing having a landing protrusion with an end surface facing the cutting tool, and a supporting surface located perpendicular to the longitudinal axis, designed to interact respectively with a bore hole and an end face of the cutting tool, the proppant has a sleeve with an internal thread for interacting with the thread of the fixing screw and size still in the cavity of the housing having inclined surfaces, characterized in that the inclined surfaces of the cavity of the housing are located transversely to the longitudinal axis in grooves made near the end surface of the seating projection facing the cutting tool, each groove having an exit to said end surface of the landing protrusion, and on the proppant element, protrusions for interacting with said inclined surfaces on the landing protrusion and a slot for interacting with the key when installed Application of the cutting tool on the mounting ledge.