RU2362839C1 - Способ нанесения наноструктурированных износостойких электропроводящих покрытий - Google Patents
Способ нанесения наноструктурированных износостойких электропроводящих покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2362839C1 RU2362839C1 RU2007140576/02A RU2007140576A RU2362839C1 RU 2362839 C1 RU2362839 C1 RU 2362839C1 RU 2007140576/02 A RU2007140576/02 A RU 2007140576/02A RU 2007140576 A RU2007140576 A RU 2007140576A RU 2362839 C1 RU2362839 C1 RU 2362839C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- reinforcing
- particles
- dispenser
- zro
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 51
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 230000000366 juvenile effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910017827 Cu—Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 34
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N Atorvastatin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(C=2C=CC(F)=CC=2)N(CC[C@@H](O)C[C@@H](O)CC(O)=O)C(C(C)C)=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010283 detonation spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам нанесения электропроводящих наноструктурированных покрытий с высокой электропроводностью и износостойкостью. Способ включает подачу порошковой композиции с армирующими частицами из четырех дозаторов в сверхзвуковой поток подогретого газа и нанесение порошковой композиции на поверхность изделия. При этом сначала из первого дозатора подают армирующие ультрадисперсные частицы ZrО2 фракцией от 0,1 до 1,0 мкм и проводят обработку поверхности изделия до образования ювенильной поверхности. Затем на поверхность изделия наносят порошковую композицию на основе Сu или Аl путем подачи порошка из четырех дозаторов. Из первого дозатора подают армирующие ультрадисперсные частицы ZrO2, из второго дозатора - порошок Сu или Аl, из третьего дозатора - армирующие наночастицы квазикристаллического соединения системы Al-Cu-Fe, а из четвертого дозатора - армирующие частицы Y2О3. Скорость гетерофазного потока при нанесении композиции на основе Сu или Аl изменяют в пределах от 450 до 750 м/с. Технический резуьтат - уменьшение пористости, увеличение износостойкости, адгезионной и когезионной прочности покрытия при сохранении его высокой электропроводности. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области получения электропроводящих наноструктурированных покрытий с функционально-градиентными свойствами, в частности к покрытиям, обеспечивающим высокую электропроводность и износостойкость поверхности деталей и узлов пар трения, работающих в особо жестких условиях эксплуатации.
Проблема повышения износостойкости материалов при сохранении их высокой электропроводности постоянно возникает при производстве конкурентоспособной продукции. Существует целый ряд методов, позволяющих повысить износостойкость поверхности пар трения деталей машин (детонационное напыление, плазменное напыление и т.д). Как известно, наиболее долговечными являются металлические и металлокерамические покрытия, которые позволяют обеспечить особо высокие механические и специальные защитные свойства изделий.
В известных способах газотермического напыления порошковых материалов на подложку для получения высокой адгезии используются высокотемпературные двухфазные потоки (например: плазма, энергия взрыва, тепловая энергия сгорания газов, электромагнитный луч). Свойства при этом определяются физико-химическими процессами, происходящими при взаимодействии с подложкой расплавленных или близких к этому состоянию частиц напыляемого материала.
При методе газотермического нанесения металлических покрытий с температурой гетерофазного потока более 3000°С имеют место ряд специфических эффектов, которые ограничивают возможности его применения. Это, прежде всего, образование оксидов, нитридов, карбидов, структурные изменения, возникновение высоких термомеханических напряжений вследствие разности коэффициентов термического расширения подложки и наносимого покрытия, эти явления значительно снижают качество покрытия и прочность адгезии наносимого материала к подложке, и когезию нанесенного слоя.
Особые сложности возникают при нанесении неравновесных, химически активных материалов. При температуре (0,4-0,6) от температуры плавления металла или сплава происходит деградация исходной структуры, возникновение хрупких фаз, образование сложных окислов. Это приводит к заметному снижению технологических и эксплуатационных свойств покрытия и изделия в целом. Поэтому в последнее время идут интенсивные поиски низкотемпературных методов формирования функциональных покрытий.
Одним из таких методов является метод высокоскоростного холодного газодинамического напыления (ХГДН).
Суть метода состоит в нанесении на обрабатываемую поверхность порошков металлов или их смесей, транспортируемых с помощью сверхзвуковых потоков газов. По известным технологиям порошковый материал, представляющий собой мелкодисперсные частицы размером от 1 до 120 мкм, ускоряется в сверхзвуковом сопле потоком сжатого газа, до скоростей, превышающих скорость звука, и направляется на покрываемую поверхность. При этом температура наносимого материала, как правило, не превышает 100°С. За счет изменения массового расхода наносимого порошка и введения пластификатора добиваются регулирования химического состава по толщине. Метод холодного газодинамического напыления позволяет производить напыление пленок и покрытий с толщиной от 10 мкм до нескольких миллиметров.
При нанесении пластичных материалов, таких как Аl, Сu, процесс напыления происходит при скоростях частиц 400-500 м/с. Такие скорости можно достигать при использовании воздуха в качестве рабочего газа. Для увеличения скорости газового потока в 1,2-1,5 раза, что весьма эффективно при получении покрытий с высокой адгезией, осуществляют подогрев рабочего газа, например воздуха, за счет прохождения его через специальный омический нагреватель, расположенный до соплового блока. Обычно температура рабочего газа не превышает 250°С, при этом температура частиц в потоке составляет 80-100°С.
Метод весьма перспективен при нанесении однородных материалов, т.е. когда материал подложки и материал наносимого слоя близки друг к другу по кристаллографической структуре и коэффициентам термического расширения.
В известных изобретениях не обеспечивается регулирование износостойкости при сохранении высокой электропроводности покрытия, что снижает срок службы пар трения. Сложности возникают так же при предварительной обработке поверхности изделия и доведении его поверхности до ювенильного состояния. Оптимальным является совмещение процессов создания ювенильной поверхности изделия и напыления наноструктурированного функционально-градиентного покрытия с регулируемой износостойкостью и электропроводностью по толщине.
Известно несколько модификаций метода ХГДН и способов нанесения металлических материалов. В частности, в представленном прототипе № патента RU 2285746, опубликован 20.10.2006. представлен способ нанесения функциональных покрытий из разнородных материалов, включающий:
1. Способ нанесения функциональных покрытий из разнородных материалов, включающий подачу порошка в сверхзвуковой поток подогретого рабочего газа (например, воздуха) и нанесение его на металлическую поверхность изделия, отличающийся тем, что для исключения межфазных границ, а также обеспечения изменения химического состава наносимого материала покрытия по линейной или логарифмической зависимости подачу порошков производят одновременно из двух или более автономно работающих дозаторов, причем плотность массового расхода порошка из дозатора 1 увеличивают от 0,01 до 2 г/см·см2, а плотность массового расхода порошка из дозатора 2 соответственно уменьшают также по линейной или логарифмической зависимости от 2 до 0,01 г/см·см2, обеспечивая тем самым изменение химического состава по толщине наносимого покрытия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения адгезионной прочности внутренние слои покрытия напыляют при скоростях не менее 600 м/с, при этом максимальным скоростям напыления соответствует минимальная плотность массового расхода порошка не более 0,1 г/см·см2.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения адгезионной и когезионной прочности получаемых покрытий в порошковый материал дозатора 1 дополнительно вводят «пластификатор», выбранный из Pb, Cu, Zn, Al, Ni, Co, Ti, в количестве от 1 до 50%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что из дозатора 2, для уменьшения разности коэффициентов термического расширения напыляемого материала и материала подложки, напыляют порошок, по химическому составу соответствующий химическому составу подложки.
Недостатки прототипа заключаются в том, что:
1. не удается обеспечить регулирование твердости по толщине, что снижает износостойкость, так как не вводится в состав покрытия упрочняющий компонент (армирующие частицы);
2. не обеспечивается предварительная очистка подложки от окислов и других неметаллических включений, что приводит к снижению адгезии и когезии покрытия;
3. не решается задача обеспечения низкой пористости, существенно влияющей на износостойкость.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание эффективного способа нанесения наноструктурированных износостойких электропроводящих покрытий, обеспечивающего более высокую износостойкость (измеренный износ менее 3,5·10-9 мм/км) и низкую пористость (около 0,5%), а так же адгезию с подложкой и когезию покрытия при сохранении высокой электропроводности порядка 10-8 Ом·м.
Для этого предложен способ нанесения наноструктурированных износостойких электропроводящих покрытий, включающий подачу порошковой композиции с армирующими частицами из четырех дозаторов в сверхзвуковой поток подогретого газа с образованием гетерофазного потока и нанесение порошковой композиции на поверхность изделия, при этом сначала из первого дозатора в сверхзвуковой поток подогретого газа вводят армирующие ультрадисперсные частицы ZrO2 фракцией от 0,1 до 1,0 мкм и проводят обработку поверхности изделия до образования ювенильной поверхности, затем на поверхность изделия наносят порошковую композицию на основе Сu или Аl с заранее выбранным соотношением компонентов, путем подачи порошка из четырех дозаторов, при этом из первого дозатора подают армирующие ультрадисперсные частицы ZrO2, из второго дозатора - порошок Сu или Аl, из третьего дозатора - армирующие наночастицы квазикристаллического соединения системы Al-Cu-Fe, а из четвертого дозатора - армирующие частицы Y2O3, причем скорость гетерофазного потока при нанесении композиции на основе Сu или Аl изменяют в пределах от 450 до 750 м/с.
При этом скорость гетерофазного потока подогретого газа с армирующими ультрадисперсными частицами ZrО2 изменяют в пределах от 320 до 450 м/с.
Массовый расход порошка из дозаторов выбирают в пределах от 5% до 80%, при этом суммарный массовый расход армирующих частиц по отношению к порошку Сu или Аl составляет не меньше 20% и не превышает 80%.
Также, из первого, третьего и четвертого дозаторов подают порошок, состоящий из частиц со следующим соотношением фракций, объем. %:
с диаметром частиц 5-50 мкм в количестве от 50 до 99%,
с диаметром частиц 50-800 мкм в количестве от 1 до 50%.
На первой стадии нанесения предварительно вводят в сверхзвуковой поток подогретого газа (например, воздуха) неметаллические ультрадисперсные частицы,
ZrO2, фракцией от 0,1 до 1,0 мкм из дозатора 1, и проводят обработку поверхности напыляемого изделия до образования ювенильной поверхности, скорость гетерофазного потока при этом составляет 320 до 450 м/с, после чего дозатор 1 отключают. На второй стадии, при скоростях гетерофазного потока 450 до 750 м/с, на ювенильную поверхность напыляемого изделия из дозаторов 2, 3 и 4 наносят порошковую композицию с заранее выбранным соотношением компонентов, на основе Сu или Аl (дозатор 2) с использованием наночастиц квазикристаллического соединения системы Al-Cu-Fe (дозатор 3) и оксидов металлов ZrO2 (дозатор 1), Y2О3 (дозатор 4) для получения наноструктурированного износостойкого электропроводящего покрытия.
При скорости потока (на второй стадии) менее 450 м/с кинетическая энергия набегающего потока частиц недостаточна для формирования наноструктурированного покрытия. При скорости потока свыше 750 м/с наблюдается упругое соударение и «отскок» напыляемых частиц от поверхности подложки.
Для получения наноструктурированного покрытия с регулируемой износостойкостью при сохранении высокой электропроводности 2,2-2,8·10-8 Ом·м, массовый расход порошка из любого дозатора меняется в пределах от 5 до 80%, при этом суммарный массовый расход армирующих наноструктурированных порошков системы Al-Cu-Fe и оксидов металлов ZrO2, Y2О3 по отношению к порошку основы не должен быть меньше 20% и превышать 80%. При увеличении массового расхода армирующих порошков выше 80% происходит резкое снижение электропроводности покрытия. При уменьшении расхода армирующих порошков ниже 20% не наблюдается увеличение износостойкости напыляемого покрытия.
Для уменьшения пористости получаемого покрытия вводятся наноразмерные частицы напыляемого порошка, что позволяет обеспечить наиболее плотную упаковку. Введение наноразмерных частиц в состав порошковой композиции обеспечивается следующим технологическим приемом. Он заключается в том, что готовятся порошковые композиции для каждого из армирующих порошков, состоящие из механической смеси армирующих порошков с фракцией 5-50 мкм и 50-800 нм, которые засыпаются в дозаторы 2, 3, 4 и подаются в поток газа вместе с порошком основы (Сu или Аl) в следующей последовательности: в начале включается дозатор 1 (ZrO2), производится обработка поверхности напыляемого изделия до образования ювенильной поверхности, после чего дозатор 1 отключается, затем включаются все четыре дозатора, наносят порошковую композицию с заранее выбранным соотношением компонентов, на основе Сu или Аl (дозатор 2) с использованием наночастиц квазикристаллического соединения системы Al-Cu-Fe (дозатор 3) и оксидов металлов ZrO2 (дозатор 1), Y2О3 (дозатор 4) для получения наноструктурированного износостойкого электропроводящего покрытия.
В результате получаем износостойкое электропроводящее покрытие с регулируемой износостойкостью при сохранении высокой электропроводности 2,2-2,8·10-8 Ом·м, при этом граница раздела фаз наносимого слоя отсутствует за счет регулирования расхода порошка из автономно работающих дозаторов, кроме того, введение ультрадисперсных частиц различных фракций в заданном соотношении позволяет получать покрытия более плотной упаковки, что снижает количество пор (пористость около 0,5%). Износотойкость определяется по износу изделия в установке типа «диск-диск» с контртелом из стали 40, который составляет (1.5÷3.5)·10-9 мм/км для покрытий, полученных при различных режимах.
При разработке предлагаемого способа с использованием лазерного допплеровского измерителя скорости на основе сферического интерферометра Фабри-Перро установлено, что при скоростях 600 м/с и более наблюдается существенное увеличение турбулентности потока. При этом возрастает энергия встречи дисперсных частиц с преградой, а соответственно и повышается адгезионная и когезионная прочность покрытия, а так же возрастает коэффициент использования порошка Однако этот эффект снижается при использовании порошка крупной фракции свыше 50 мкм.
При использовании в качестве порошка основы материала, соответствующего химическому составу поверхности напыляемого изделия, обеспечивается минимальное изменение коэффициента термического расширения в полученных слоях градиентного покрытия, что обеспечивает высокую прочность адгезии наносимого дисперсного материала.
ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ ПРЕДЛАГАЕМОГО СПОСОБА проводится с использованием в качестве армирующего компонента наночастиц квазикристаллического соединения системы Al-Cu-Fe и оксидов металлов ZrO2, Y2O3 с дисперсностью 5-50 мкм и 50-800 нм и порошка меди марки С-01-01 с дисперсностью 5-25 мкм.
В качестве носителя (подложки) использовалась медь.
Нанесение покрытия производилось по предлагаемому способу и по известному способу.
Включается дозатор 1, в который помещается порошок ZrO2 фракцией 5-50 мкм. Производится обработка поверхности до ювенильного состояния, дозатор 1 отключается. Далее совместно с дозатором 1 включаются дозаторы 2, 3 и 4, в которые насыпаются механические смеси армирующих порошков системы Al-Cu-Fe и оксидов металлов ZrO2, Y2О3 различных фракций, содержащей 50% фракцию 20-32 мкм, 20% фракцию 5-10 мкм, 30% фракции 0,2-0,6 мкм и происходит напыление наноструктурированного износостойкого электропроводящего покрытия.
Полученные результаты сведены в таблицу. В графе износостойкость приводится отношение величин износа для прототипа и заявляемого способа. При реализации данного технологического процесса использовалась установка типа ДИМЕТ-403.
Технико-экономический эффект от применения предлагаемого способа нанесения наноструктурированного износостойкого электропроводящего покрытия выразится в увеличении надежности работы узлов, за счет увеличения износостойкости, сплошности, а так же повышения когезии и адгезии покрытия с поверхностью деталей при сохранении высокой электропроводности.
Из приведенных в таблице данных видно, что заявленный технический эффект (повышение износостойкости покрытия при сохранении высокой электропроводности и возможность ее регулирования) достигается только при указанных в таблицах технологических параметрах (скорость гетерофазного потока, размер фракции и содержание фракции в порошковой композиции).
Claims (4)
1. Способ нанесения наноструктурированных износостойких электропроводящих покрытий, включающий подачу порошковой композиции с армирующими частицами из четырех дозаторов в сверхзвуковой поток подогретого газа с образованием гетерофазного потока и нанесение порошковой композиции на поверхность изделия, отличающийся тем, что сначала из первого дозатора в сверхзвуковой поток подогретого газа вводят армирующие ультрадисперсные частицы ZrO2 фракцией от 0,1 до 1,0 мкм и проводят обработку поверхности изделия до образования ювенильной поверхности, затем на поверхность изделия наносят порошковую композицию на основе Сu или Аl с заранее выбранным соотношением компонентов путем подачи порошка из четырех дозаторов, при этом из первого дозатора подают армирующие ультрадисперсные частицы ZrO2, из второго дозатора - порошок Сu или Аl, из третьего дозатора - армирующие наночастицы квазикристаллического соединения системы Al-Cu-Fe, а из четвертого дозатора - армирующие частицы Y2О3, причем скорость гетерофазного потока при нанесении композиции на основе Сu или Аl изменяют в пределах от 450 до 750 м/с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость гетерофазного потока подогретого газа с армирующими ультрадисперсными частицами ZrO2 изменяют в пределах от 320 до 450 м/с.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовый расход порошка из дозаторов выбирают в пределах от 5 до 80%, при этом суммарный массовый расход армирующих частиц по отношению к порошку Сu или Аl составляет не меньше 20% и не превышает 80%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что из первого, третьего и четвертого дозаторов подают порошок, состоящий из частиц со следующим соотношением фракций, об.%:
с диаметром частиц 5-50 мкм в количестве от 50 до 99%, с диаметром частиц 50-800 мкм в количестве от 1 до 50%.
с диаметром частиц 5-50 мкм в количестве от 50 до 99%, с диаметром частиц 50-800 мкм в количестве от 1 до 50%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007140576/02A RU2362839C1 (ru) | 2007-11-02 | 2007-11-02 | Способ нанесения наноструктурированных износостойких электропроводящих покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007140576/02A RU2362839C1 (ru) | 2007-11-02 | 2007-11-02 | Способ нанесения наноструктурированных износостойких электропроводящих покрытий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007140576A RU2007140576A (ru) | 2009-05-10 |
| RU2362839C1 true RU2362839C1 (ru) | 2009-07-27 |
Family
ID=41019580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007140576/02A RU2362839C1 (ru) | 2007-11-02 | 2007-11-02 | Способ нанесения наноструктурированных износостойких электропроводящих покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2362839C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2430995C2 (ru) * | 2009-10-28 | 2011-10-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения композиционного покрытия |
| RU2434077C2 (ru) * | 2009-11-18 | 2011-11-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | СПЛАВ НА ОСНОВЕ КВАЗИКРИСТАЛЛА СИСТЕМЫ Al-Cu-Fe ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО, НАНОСТРУКТУРНОГО ПОКРЫТИЯ |
| RU2439199C2 (ru) * | 2010-01-18 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Способ формирования многослойного покрытия, содержащего наночастицы |
| RU2462536C1 (ru) * | 2011-05-11 | 2012-09-27 | Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" | Способ нанесения покрытий |
| RU2503740C2 (ru) * | 2011-10-18 | 2014-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения композиционных покрытий методом коаксиальной лазерной оплавки |
| RU2551037C2 (ru) * | 2013-09-03 | 2015-05-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения износо-коррозионностойкого градиентного покрытия |
| RU2741040C1 (ru) * | 2020-06-11 | 2021-01-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения защитного покрытия |
| RU2781329C1 (ru) * | 2021-10-27 | 2022-10-11 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (АО "НПО "ЦНИИТМАШ") | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ КВАЗИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al-Cu-Fe |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2195515C2 (ru) * | 2001-03-28 | 2002-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Обнинский Центр Порошкового Напыления | Способ нанесения покрытий из порошковых материалов |
| CN1405355A (zh) * | 2001-08-04 | 2003-03-26 | 山东科技大学机械电子工程学院 | 金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法 |
| RU2285746C2 (ru) * | 2004-07-27 | 2006-10-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Способ нанесения функциональных покрытий с высокими адгезивными свойствами |
| JP2006289364A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | United Technol Corp <Utc> | コールドスプレーを用いて傾斜機能材料を生成するための方法およびシステム |
| RU2288970C1 (ru) * | 2005-05-20 | 2006-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Обнинский центр порошкового напыления (ООО ОЦПН) | Устройство для газодинамического нанесения покрытий и способ нанесения покрытий |
-
2007
- 2007-11-02 RU RU2007140576/02A patent/RU2362839C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2195515C2 (ru) * | 2001-03-28 | 2002-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Обнинский Центр Порошкового Напыления | Способ нанесения покрытий из порошковых материалов |
| CN1405355A (zh) * | 2001-08-04 | 2003-03-26 | 山东科技大学机械电子工程学院 | 金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法 |
| RU2285746C2 (ru) * | 2004-07-27 | 2006-10-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Способ нанесения функциональных покрытий с высокими адгезивными свойствами |
| JP2006289364A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | United Technol Corp <Utc> | コールドスプレーを用いて傾斜機能材料を生成するための方法およびシステム |
| RU2288970C1 (ru) * | 2005-05-20 | 2006-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Обнинский центр порошкового напыления (ООО ОЦПН) | Устройство для газодинамического нанесения покрытий и способ нанесения покрытий |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2430995C2 (ru) * | 2009-10-28 | 2011-10-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения композиционного покрытия |
| RU2434077C2 (ru) * | 2009-11-18 | 2011-11-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | СПЛАВ НА ОСНОВЕ КВАЗИКРИСТАЛЛА СИСТЕМЫ Al-Cu-Fe ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО, НАНОСТРУКТУРНОГО ПОКРЫТИЯ |
| RU2439199C2 (ru) * | 2010-01-18 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Способ формирования многослойного покрытия, содержащего наночастицы |
| RU2462536C1 (ru) * | 2011-05-11 | 2012-09-27 | Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" | Способ нанесения покрытий |
| RU2503740C2 (ru) * | 2011-10-18 | 2014-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения композиционных покрытий методом коаксиальной лазерной оплавки |
| RU2551037C2 (ru) * | 2013-09-03 | 2015-05-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения износо-коррозионностойкого градиентного покрытия |
| RU2741040C1 (ru) * | 2020-06-11 | 2021-01-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения защитного покрытия |
| RU2781329C1 (ru) * | 2021-10-27 | 2022-10-11 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (АО "НПО "ЦНИИТМАШ") | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ КВАЗИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al-Cu-Fe |
| RU2794146C1 (ru) * | 2022-09-14 | 2023-04-11 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Износостойкий сплав на основе квазикристаллической композиции Al-Cu-Fe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007140576A (ru) | 2009-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2362839C1 (ru) | Способ нанесения наноструктурированных износостойких электропроводящих покрытий | |
| Wang et al. | Microstructure and corrosion behavior of cold sprayed SiCp/Al 5056 composite coatings | |
| US9352342B2 (en) | Method of making a CIG target by cold spraying | |
| Aldwell et al. | A novel method for metal–diamond composite coating deposition with cold spray and formation mechanism | |
| Couto et al. | Cold spray deposition of WC–17 and 12Co cermets onto aluminum | |
| Klinkov et al. | Deposition of multicomponent coatings by cold spray | |
| Sova et al. | Development of multimaterial coatings by cold spray and gas detonation spraying | |
| US20100143700A1 (en) | Cold spray impact deposition system and coating process | |
| Yugeswaran et al. | Characterization of gas tunnel type plasma sprayed TiN reinforced Fe-based metallic glass coatings | |
| RU2439198C2 (ru) | Способ получения износостойкого композиционного наноструктурированного покрытия | |
| JP2016074970A (ja) | 耐久性があり大面積の疎水性及び超疎水性／疎氷性コーティング用の溶射 | |
| RU2354749C2 (ru) | Способ получения наноструктурированных функционально-градиентных износостойких покрытий | |
| Kiilakoski et al. | Process parameter impact on suspension-HVOF-sprayed Cr2O3 coatings | |
| Du et al. | Water-lubricated tribological behavior of WC-Ni coatings deposited by off-angle HVOF spraying | |
| Toma et al. | The improvement of the physical and mechanical properties of steel deposits obtained by thermal spraying in electric arc | |
| Fallah et al. | Effect of metallic interlayer hardness on deposition characteristics of cold-sprayed copper particles on carbon fiber-reinforced polymers | |
| Liu et al. | Influence of irregular Al2O3 content on electrical conductivity, adhesion strength, and tribological properties of cold sprayed al-al2o3 coatings on polyether ether ketone substrate | |
| Rajan et al. | Cold spray deposition of high density polyethylene composite powders | |
| Wang et al. | Laser direct deposition of CoCrAlSiY/YSZ composites: densification, microstructure and mechanical properties | |
| US6022594A (en) | Method to improve the service life of zirconia-based coatings applied by plasma spray techniques, using uniform coating particle size | |
| Gerashchenkov et al. | Technological aspects of obtaining functional gradient coatings to protect machinery from wear | |
| Geraschenkova et al. | Obtaining electrically conductive wear-resistant coatings using cold gas-dynamic spraying method | |
| Bobkova et al. | Structure and properties of the bronze-based functional coating obtained by gas-dynamic and microplasma spraying | |
| RU2511146C1 (ru) | Способ нанесения теплозащитного электропроводящего покрытия на углеродные волокна и ткани | |
| Wu et al. | Friction and Wear Properties of Cold Gas Dynamic Sprayed α‐Al2O3‐Al Composite Coatings |