RU2362677C2 - Способ отделки края листа посредством полосы - Google Patents
Способ отделки края листа посредством полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2362677C2 RU2362677C2 RU2006124854/12A RU2006124854A RU2362677C2 RU 2362677 C2 RU2362677 C2 RU 2362677C2 RU 2006124854/12 A RU2006124854/12 A RU 2006124854/12A RU 2006124854 A RU2006124854 A RU 2006124854A RU 2362677 C2 RU2362677 C2 RU 2362677C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- strip
- edge
- plastic
- molding space
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/865—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1658—Cooling using gas
- B29C2035/1666—Cooling using gas dried air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/08—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by flame treatment ; using hot gases
- B29C59/085—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by flame treatment ; using hot gases of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/44—Furniture or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу отделки краевой части анодного или катодного листа полосой, представляющей собой полосу из пластика. Для отделки используют устройство, содержащее формовочное пространство. Согласно способу край листа размещают внутри устройства, которое обеспечивает подачу пластика к формовочному пространству. Посредством ограничительных элементов и формовочных поверхностей устройства предотвращают утечки нагретого пластика из формовочного пространства. Лист располагают так, чтобы он перемещался относительно устройства для подачи пластика с нахождением края листа внутри упомянутого устройства. Формовочное пространство устройства нагревают в течение всего процесса. Способ содержит этапы, при которых край листа снабжают отверстиями, которые повышают прилипание полосы к упомянутому листу, и лист нагревают у его краевой части до температуры, которая на 10-200°С выше, чем температура пластика, подаваемого в формовочное пространство. Результатом изобретения является возможность автоматизации отделки края листа полосой, а также возможность одновременной отделки противоположных краев листа полосой. Кроме того, благодаря надлежащей температуре, обеспечению сильного предварительного нагревания края листа, сжатия его для удерживания и охлаждения полученной полосы усадка в итоге будет происходить во внутренней части полосы. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к способу отделки краевой части листа полосой, представляющей собой полосу из пластика, с использованием устройства, содержащего формовочное пространство. Изобретение главным образом относится к анодным и катодным листам, используемым в обрабатывающей промышленности, края которых должны сохраняться неэлектропроводными посредством полосы из пластика.
Известен способ литья пластиков под давлением, в случае которого при использовании пресс-формы из материала получают объект, подобный пресс-форме. Также известны применения пресс-формы, при которых перед выполнением литья под давлением в форму помещают заранее изготовленные объекты, например металлические объекты, полностью или частично установленные в пресс-форме. Пластиковая полоса, предназначенная для края листа, может быть выполнена посредством такой пресс-формы для литья под давлением по длине края листа, при этом край листа будет заведен в форму для выполнения литья, после чего форму для полосы можно открыть и удалить лист с полосами. В качестве примера такого способа может быть упомянуто описание патента США 5928482.
Способ изготовления такого типа требует наличия длинной и дорогостоящей пресс-формы. При использовании высоких давлений при литье под давлением трудно, а вероятно, и невозможно обеспечить уплотненность пресс-формы. За один раз может быть выполнен один край листа, при этом даже небольшие изменения толщины могут немедленно вызвать проблемы уплотненности в пресс-форме. Также рассматривается способ установки на край листа полосы с готовым профилем, который, однако, представляет собой трудно выполнимый способ, и посредством него не может быть достигнуто достаточное плавление полосы на поверхности листа, так что кислород электролитической ванны не сможет проходить между полосой и листом.
Кроме того, из публикаций европейских патентов EP 028284, EP 707937 и патента США 5336349 известен способ создания краевой части из пластика, используя экструзионное устройство, содержащее формовочное пространство. Согласно этим документам край размещают в формовочном пространстве экструзионного устройства и лист перемещают по отношению к формовочному пространству. В случаях согласно вышеуказанным документам не может быть обеспечена сцепляемость полосы, поскольку в тех частях, где полоса соприкасается с холодной кромкой листа, вначале происходит охлаждение полосы.
Для устранения указанных выше недостатков и проблем создан новый способ отделки краевой части анодного или катодного листа полосой, представляющей собой полосу из пластика, с использованием устройства, содержащего формовочное пространство, причем согласно способу край листа размещают внутри устройства, которое обеспечивает подачу пластика к формовочному пространству, а посредством ограничительных элементов и формовочных поверхностей устройства предотвращают утечки нагретого пластика из формовочного пространства, при этом лист располагают так, чтобы он перемещался относительно устройства для подачи пластика с нахождением края листа внутри упомянутого устройства, а формовочное пространство устройства нагревают в течение всего процесса. Способ отличается тем, что содержит этапы, при которых край листа снабжают отверстиями, которые повышают прилипание полосы к упомянутому листу и лист нагревают у его краевой части до температуры, которая по меньшей мере на 10-200°С выше, чем температура пластика, подаваемого в формовочное пространство.
Преимущество изобретения заключается в том, что отделка края листа с пластиковой полосой может быть легко автоматизирована, когда выполнение способа происходит на пути движения. Отделка противоположных краев листа полосой может происходить одновременно. Для выполнения способа достаточна весьма короткая экструзионная головка, посредством которой происходит подача пластика к краю листа. Благодаря короткой экструзионной головке изменения толщины листа могут быть компенсированы посредством уплотняющих выступов. Благодаря надлежащей температуре, установленной для материала, нет необходимости в создании высокого давления в экструдере и в форме, а посредством обеспечения сильного предварительного нагревания края листа в полосе и сжатия для удерживания листа, а также охлаждения полученной полосы будет гарантировано, что усадка в итоге будет происходить во внутренней части полосы.
В соответствии со способом полученную полосу предпочтительно охлаждают, например, посредством охлаждающего воздействия, например, воздушного потока, подаваемого к наружной поверхности.
Давление подачи пластика к формовочному пространству предпочтительно устанавливают таким низким, что полоса, прилипшая к листу, и край, выходящие из торца формовочного пространства, обеспечивают создание по существу сравнимое противодавление в его выпускном отверстии.
Предпочтительно лист перемещают по определенному пути, при этом край листа перемещают через формовочное пространство устройства или устройство перемещают вдоль края листа.
Предпочтительно во входном конце формовочного пространства те части его отверстия, которые не содержат лист, закупоривают, например, посредством закупоривающего элемента.
Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 показано изготовление полосы на краю движущегося листа;
на фиг.2 изображен вид согласно фиг.1, если смотреть с торца;
на фиг.3a и 3b изображены некоторые формы края листа;
на фиг.4 изображена полоса на краю листа;
на фиг.5 изображено устройство для закрывания отверстия формы;
на фиг.6 показано нагревание края листа;
на фиг.7 изображены полоса и лист, если смотреть с торца;
на фиг.8 изображена трубка для дутья вокруг полосы.
На фиг.1 показано изготовление пластиковой полосы 2, выполняемой для края подвижного листа 1 с помощью устройства 3. Край листа 1 подают таким образом, чтобы он перемещался через устройство 3. К устройству 3 нагретый пластик поступает по трубке 6. В устройстве также имеется тепловое сопротивление 4, удерживающее форму для образования полосы, заключенную в устройство, при отрегулированной температуре.
На фиг.2 показано устройство с торца без подачи пластика в пространство 7. Пространство 7 представляет собой формовочное пространство, достигаемое через устройство 3 и определяющее форму профиля создаваемой полосы 2. Край листа 1 заводят в формовочное пространство 7. Поверхность листа 1 в формовочном пространстве прижата с помощью ограничительных элементов 8, которые, например, представляют собой прихватывающие губки, подпружиненные пружинами 11. Эти элементы препятствуют прохождению пластика далее на поверхность листа 1, чем предназначено. Концы формовочного пространства 7 открыты.
Отверстие с одного конца формовочного пространства 7 полностью закрыто листом 1 и выводимой полосой 2. Входное отверстие формовочного пространства для листа 1 в этом варианте осуществления конструкции закрыто только листом 1. Когда пластик подают под давлением по трубке 6 к формовочному пространству 7, он заполняет это пространство, прилипает к движущемуся листу и выходит вместе с ним в виде готового листа. Давление подачи и количество, подаваемое в формовочное пространство 7, регулируют таким образом, что экструзия пластика происходила не быстрее выхода листа 1 через выходное отверстие формовочного пространства 7. Кроме того, не допускается экструзия материала из входного отверстия формовочного пространства 7.
На фиг.3a показана канавка 9, улучшающая прилипание полосы 2 к краю, а на фиг.3b показан ряд отверстий 10, также улучшающих прилипание.
На фиг.4 показана готовая полоса 2 на краю листа. Благодаря полосе 2 край листа остается нейтральным и не накапливает на своей поверхности, например, медь.
На фиг.5 представлен такой вариант, когда входное отверстие для края листа может быть закупорено в той части, которую не закупоривает край листа. Закупоривающий элемент в виде перегородки 12 толкается для его плотного прилегания к ограничительным элементам 8. Зазор в перегородке 12 лишь незначительно больше толщины листа.
На фиг.6 показано изготовление полосы 2 на краю листа 1, при этом лист 1 нагревают с обеих сторон посредством горелок 14. Пламя 13 подводят к зоне края, к которому должно быть обеспечено прилипание полосы 2. Лист 1 нагревают до такой температуры, которая примерно на 10-200°С выше, чем температура массы пластика в экструзионной головке 3. Если лист холоднее, чем масса пластика, то сразу же после экструзии масса, которая формирует полосу 2, охлаждается и затвердевает первоначально в тех ее частях, которые находятся у листа 1. После этого происходит охлаждение самой удаленной части полосы 2 и одновременно ее заметная усадка, посредством чего части полосы открывают лист. Температуру листа 1 перед формой 3 можно контролировать, например, посредством пирометрического измерения. Значение температуры можно регулировать на основе измерения при контроле интенсивности пламени либо, например, посредством регулирования расстояния пламени от листа.
Чтобы избежать явления отслаивания описанной выше полосы, необходимо, чтобы лист 1 был теплее, чем масса пластика в экструзионной головке 3. Это означает, что согласно фиг.7 вначале происходит охлаждение и затвердевание наружных поверхностей полосы, а после этого благодаря горячему листу 1, например, расплавленная масса пластика в месте 15 окончательно охлаждается и дает усадку, посредством чего полоса 2 остается в положении усадки вокруг края листа. Край листа может быть нагрет посредством газового пламени, тепла, создаваемого излучением, или, например, посредством использования принципа действия вихревых токов. Полосу 2, выполненную на краю листа, немедленно охлаждают, причем наиболее приемлемо, чтобы это происходило посредством воздушного дутья, вследствие чего первоначально происходит затвердевание поверхности полосы. Полученная охлажденная полоса 2 может быть покрыта с одного из ее краев открытой трубкой 16 (фиг.8), которую устанавливают вокруг полосы сразу же после устройства 3 и внутрь которой подают воздушный поток. При этом не происходит утечка воздушного потока и для охлаждения полосы будет достаточно менее интенсивное дутье.
Claims (6)
1. Способ отделки краевой части анодного или катодного листа (1) полосой, представляющей собой полосу (2) из пластика, используя устройство (3), содержащее формовочное пространство (7), причем согласно способу край листа (1) размещают внутри устройства (3), которое обеспечивает подачу пластика к формовочному пространству (7), а посредством ограничительных элементов (8) и формовочных поверхностей устройства предотвращают утечки нагретого пластика из формовочного пространства (7), при этом лист (1) располагают так, чтобы он перемещался относительно устройства (3) для подачи пластика с нахождением края листа внутри упомянутого устройства (3), а формовочное пространство (7) устройства (3) нагревают в течение всего процесса, отличающийся тем, что содержит этапы, при которых:
край листа (1) снабжают отверстиями (10), которые повышают прилипание полосы (2) к упомянутому листу, и
лист (1) нагревают у его краевой части до температуры, которая по меньшей мере на 10-200°С выше, чем температура пластика, подаваемого в формовочное пространство (7).
край листа (1) снабжают отверстиями (10), которые повышают прилипание полосы (2) к упомянутому листу, и
лист (1) нагревают у его краевой части до температуры, которая по меньшей мере на 10-200°С выше, чем температура пластика, подаваемого в формовочное пространство (7).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную полосу (2) охлаждают посредством охлаждающего воздушного потока, подаваемого к наружной поверхности.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление подачи пластика к формовочному пространству (7) устанавливают таким низким, что полоса (2), прилипшая к листу, и край, выходящие из торца формовочного пространства (7), обеспечивают создание сравнимое противодавление в его выпускном отверстии.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что лист (1) перемещают по определенному пути, при этом край листа перемещается через формовочное пространство (7) устройства (3).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство (3) перемещают вдоль края листа.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что во входном конце формовочного пространства (7), те части его отверстия, которые не содержат лист (1), закупоривают посредством закупоривающего элемента (12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20031822 | 2003-12-12 | ||
| FI20031822A FI20031822L (fi) | 2003-12-12 | 2003-12-12 | Menetelmä levyn reunaosan varustamiseksi listalla |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006124854A RU2006124854A (ru) | 2008-01-20 |
| RU2362677C2 true RU2362677C2 (ru) | 2009-07-27 |
Family
ID=29763517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006124854/12A RU2362677C2 (ru) | 2003-12-12 | 2004-12-13 | Способ отделки края листа посредством полосы |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7799257B2 (ru) |
| EP (1) | EP1704037B1 (ru) |
| JP (1) | JP4926717B2 (ru) |
| KR (1) | KR101188782B1 (ru) |
| CN (1) | CN1914022B (ru) |
| AT (1) | ATE512780T1 (ru) |
| AU (1) | AU2004297678B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0417539B1 (ru) |
| CA (1) | CA2549381C (ru) |
| ES (1) | ES2368146T3 (ru) |
| FI (1) | FI20031822L (ru) |
| PL (1) | PL1704037T3 (ru) |
| RU (1) | RU2362677C2 (ru) |
| UA (1) | UA89036C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005057682A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200605695B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI127413B (fi) * | 2008-11-19 | 2018-05-31 | Outotec Oyj | Menetelmä ja laite metallien elektrolyyttisessä puhdistuksessa tai talteenotossa käytettävän elektrodin emälevyn reunan varustamiseksi muovilistalla |
| US8052851B1 (en) | 2009-01-23 | 2011-11-08 | Steen Enterprises, LLC | Protective edging for a cathode of an electroplating system |
| US9884444B2 (en) * | 2014-10-17 | 2018-02-06 | Ut-Battelle, Llc | Enhanced additive manufacturing with a reciprocating platen |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0028284A1 (de) * | 1979-09-26 | 1981-05-13 | Röhm Gmbh | Wärmetauscher aus Kunststoff |
| US5336349A (en) * | 1991-07-17 | 1994-08-09 | Saint Gobain Vitrage International | Process and device for the production of an article equipped with a profiled bead |
| EP0638408A1 (fr) * | 1993-08-09 | 1995-02-15 | Saint Gobain Vitrage International | Procédé et dispositif de fabrication d'un vitrage pourvu d'un encadrement en polymère |
| EP0707937A1 (en) * | 1994-10-17 | 1996-04-24 | Saint-Gobain Vitrage | Device for extruding a polymer frame onto a plate-shaped object |
| RU2149102C1 (ru) * | 1995-04-13 | 2000-05-20 | Алюминум Компани оф Америка | Способ и устройство для покрытия металлической полосы и изделия из полосы |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US37341A (en) * | 1863-01-06 | Improved device for canting or turning logs during the process of sawing them into lumber | ||
| US3239402A (en) * | 1962-07-23 | 1966-03-08 | American Can Co | Edge banding method and apparatus |
| JPS57203545A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-13 | Taiyo Seiko Kk | Surface treated metallic plate |
| DE4232554C1 (de) * | 1992-09-29 | 1994-01-05 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer mit einem angeformten Rahmen aus einem thermoplastischen Polymer versehenen Glasscheibe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5332538A (en) * | 1992-11-02 | 1994-07-26 | General Electric Company | Method for making a spacer element for a multi-pane sealed window |
| USRE37341E1 (en) * | 1993-08-09 | 2001-08-28 | Saint Gobain Vitrage | Device for extruding a polymer frame onto a plate-shaped object |
| JPH07304085A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-21 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 押出機におけるダイス構造 |
| WO1996009169A1 (en) * | 1994-09-23 | 1996-03-28 | Eastman Chemical Company | Extrusion coating process for making amorphous polyester layers on metal foil substrates |
| FI101818B1 (fi) * | 1995-12-08 | 1998-08-31 | Outokumpu Wenmec Oy | Menetelmä elektrolyyttiseen puhdistukseen tarkoitetun emälevyn valmistamiseksi ja menetelmällä aikaansaatu emälevy |
| FI973888A0 (fi) * | 1997-10-06 | 1997-10-06 | Outokumpu Oy | Elektrod foer elektrolytisk raffinering och foerfarande foer framstaellning daerav |
| JP2000102960A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 熱可塑性複合押出し成形品及びその製造方法 |
| AU769145B2 (en) * | 1999-03-10 | 2004-01-15 | Ttg Technology Transfer Gmbh | Method and apparatus for applying a plastic edge strip to a plate-like workpiece and such a workpiece |
| JP3626091B2 (ja) * | 2000-12-18 | 2005-03-02 | 東海興業株式会社 | 樹脂成形品付きパネルの製造方法 |
| JP3670248B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2005-07-13 | 東海興業株式会社 | 複合押し出し成形体とその製造方法およびその処理方法 |
-
2003
- 2003-12-12 FI FI20031822A patent/FI20031822L/fi not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-12-13 AU AU2004297678A patent/AU2004297678B2/en not_active Expired
- 2004-12-13 KR KR1020067013946A patent/KR101188782B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-13 AT AT04805151T patent/ATE512780T1/de active
- 2004-12-13 ES ES04805151T patent/ES2368146T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-13 CN CN2004800415729A patent/CN1914022B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-13 BR BRPI0417539A patent/BRPI0417539B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-12-13 CA CA2549381A patent/CA2549381C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-13 JP JP2006543566A patent/JP4926717B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-13 EP EP04805151A patent/EP1704037B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-13 US US10/582,512 patent/US7799257B2/en active Active
- 2004-12-13 WO PCT/FI2004/000756 patent/WO2005057682A2/en not_active Ceased
- 2004-12-13 RU RU2006124854/12A patent/RU2362677C2/ru active
- 2004-12-13 UA UAA200607802A patent/UA89036C2/ru unknown
- 2004-12-13 PL PL04805151T patent/PL1704037T3/pl unknown
-
2006
- 2006-07-11 ZA ZA200605695A patent/ZA200605695B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0028284A1 (de) * | 1979-09-26 | 1981-05-13 | Röhm Gmbh | Wärmetauscher aus Kunststoff |
| US5336349A (en) * | 1991-07-17 | 1994-08-09 | Saint Gobain Vitrage International | Process and device for the production of an article equipped with a profiled bead |
| EP0638408A1 (fr) * | 1993-08-09 | 1995-02-15 | Saint Gobain Vitrage International | Procédé et dispositif de fabrication d'un vitrage pourvu d'un encadrement en polymère |
| EP0707937A1 (en) * | 1994-10-17 | 1996-04-24 | Saint-Gobain Vitrage | Device for extruding a polymer frame onto a plate-shaped object |
| RU2149102C1 (ru) * | 1995-04-13 | 2000-05-20 | Алюминум Компани оф Америка | Способ и устройство для покрытия металлической полосы и изделия из полосы |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0417539B1 (pt) | 2016-03-01 |
| JP4926717B2 (ja) | 2012-05-09 |
| FI20031822A0 (fi) | 2003-12-12 |
| US7799257B2 (en) | 2010-09-21 |
| WO2005057682A3 (en) | 2005-08-18 |
| BRPI0417539A (pt) | 2007-03-27 |
| PL1704037T3 (pl) | 2011-11-30 |
| CA2549381A1 (en) | 2005-06-23 |
| FI20031822A7 (fi) | 2005-06-13 |
| JP2007517682A (ja) | 2007-07-05 |
| WO2005057682A2 (en) | 2005-06-23 |
| CN1914022B (zh) | 2010-05-26 |
| UA89036C2 (ru) | 2009-12-25 |
| KR101188782B1 (ko) | 2012-10-10 |
| ZA200605695B (en) | 2007-10-31 |
| KR20060099541A (ko) | 2006-09-19 |
| ATE512780T1 (de) | 2011-07-15 |
| CN1914022A (zh) | 2007-02-14 |
| CA2549381C (en) | 2014-10-21 |
| AU2004297678B2 (en) | 2011-02-24 |
| US20070096363A1 (en) | 2007-05-03 |
| RU2006124854A (ru) | 2008-01-20 |
| FI20031822L (fi) | 2005-06-13 |
| AU2004297678A1 (en) | 2005-06-23 |
| EP1704037A2 (en) | 2006-09-27 |
| EP1704037B1 (en) | 2011-06-15 |
| ES2368146T3 (es) | 2011-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7484953B2 (en) | Synthetic resin injection molding assembly | |
| AU727837B2 (en) | On-demand fast cycle mold | |
| JP5261283B2 (ja) | 合成樹脂成形用金型 | |
| RU2362677C2 (ru) | Способ отделки края листа посредством полосы | |
| JPH08244072A (ja) | 射出成形金型及び成形方法 | |
| KR100352247B1 (ko) | 캐비티급속가열수단을가지는플라스틱사출성형금형 | |
| FR3096293B1 (fr) | Dispositif et procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite | |
| JPS62117716A (ja) | 金型およびその温度制御方法 | |
| US20080282737A1 (en) | Press-molding apparatus | |
| JPH08156028A (ja) | 射出成形金型及び射出成形方法 | |
| JP2002178070A (ja) | 合成樹脂ライニング付金属容器の製造方法 | |
| JPH1128727A (ja) | 成形用金型とそのインサート成形品及び成形方法 | |
| EP1177088B1 (en) | Method for controlling temperature of mold for injection molding | |
| JPH11115013A (ja) | プラスチック射出成形法 | |
| JP5424083B2 (ja) | 成形用金型 | |
| JP2003033948A (ja) | 型内被覆成形用金型および型内被覆成形方法 | |
| JP2007008035A (ja) | 成形金型装置 | |
| JPH09277316A (ja) | ホットランナー装置 | |
| JP2002512571A (ja) | 気体燃料火炎を用いる瞬間加熱用金型及びこれを用いる成形方法 | |
| JPS6096427A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH1058453A (ja) | 合成樹脂成形品の成形方法 | |
| JPS6112312A (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び装置 | |
| CN116587551A (zh) | 一种注塑设备及注塑工艺 | |
| JPS6360724A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPS6390377A (ja) | 射出成形機の製造方法 |