RU2362666C1 - Способ получения абразивного алмазного инструмента - Google Patents
Способ получения абразивного алмазного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2362666C1 RU2362666C1 RU2007148391/02A RU2007148391A RU2362666C1 RU 2362666 C1 RU2362666 C1 RU 2362666C1 RU 2007148391/02 A RU2007148391/02 A RU 2007148391/02A RU 2007148391 A RU2007148391 A RU 2007148391A RU 2362666 C1 RU2362666 C1 RU 2362666C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melting
- low
- diamond particles
- substrate
- diamond
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 claims description 3
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Chemical group 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Chemical group 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного алмазного инструмента на металлической связке. На поверхность подложки наносят алмазные частицы и композиционный припой. Последний содержит легкоплавкую матрицу, тугоплавкий наполнитель и связующее вещество. Нагревают подложку с нанесенными на нее алмазными частицами и композиционным припоем выше температуры плавления легкоплавкой матрицы и выдерживают при этой температуре. Затем отжигают в вакууме или в защитной атмосфере при температуре испарения компонентов легкоплавкой матрицы. В результате образуется алмазосодержащая связка с многофазной структурой псевдосплава, обеспечивающая высокую износостойкость связки, прочность удержания алмазных частиц и теплопроводность. 9 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способам получения абразивного алмазного инструмента на металлической связке.
Известен способ получения абразивного алмазного инструмента [Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / В.Н.Бакуль, Ю.И.Никитин, Е.Б.Верник, В.Ф.Селех; под ред. В.Н.Бакуля. - М: Машиностроение, 1975. - 296 с.], заключающийся в том, что смесь металлических порошков с алмазными частицами подвергают уплотнению в пресс-форме и спекают при температуре ниже температуры плавления основного компонента металлической связки. Недостатками способа являются невозможность получения алмазного инструмента сложной формы, невозможность получения алмазосодержащих элементов и покрытий малой толщины, дороговизна и недолговечность пресс-форм.
Известен также способ, заключающийся в том, что из алмазосодержащей порошковой смеси прессуют пористый брикет, который пропитывают расплавленным металлом, имеющим температуру плавления более низкую по сравнению с температурой плавления порошковой смеси [Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / В.Н.Бакуль, Ю.И.Никитин, Е.Б.Верник, В.Ф.Селех; под ред. В.Н.Бакуля. - М: Машиностроение, 1975. - 296 с.]. Недостатком способа является невозможность получения алмазного инструмента сложной формы.
Известен также способ получения абразивного алмазного инструмента гальваническим осаждением [Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / В.Н.Бакуль, Ю.И.Никитин, Е.Б.Верник, В.Ф.Селех; под ред. В.Н.Бакуля. - М: Машиностроение, 1975. - 296 с.], заключающийся в том, что к покрываемой основе прикрепляют алмазные частицы и осаждают из электролита слой металлической связки, охватывающей и закрепляющей алмазные зерна. Способ позволяет получать алмазосодержащие покрытия на сложных фасонных поверхностях и создавать тонкие (до 0,4 мм) алмазосодержащие элементы и покрытия. Способ имеет ряд недостатков. Гальваническое осаждение не позволяет создавать металлические связки сложного состава с многофазной структурой, обеспечивающей абразивную износостойкость связки в сочетании с высокой прочностью удержания алмазов. При гальваническом осаждении, как правило, применяют никелевые, либо хромовые связки. Никелевые имеют недостаточную твердость и износостойкость, а хромовые хрупки и склонны к отслаиванию от основы. Технология получения алмазного инструмента гальваническим осаждением является сложной и требует очень тщательной очистки алмазов и электролита. В гальванических связках обычно присутствуют остаточные напряжения, снижающие их свойства. Распределение алмазов в гальванической связке не всегда равномерно. Гальванический слой не всегда имеет достаточную прочность сцепления с основой.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ получения паяного алмазного инструмента по заявке на изобретение РФ №2005 113 159/02, заключающийся в пайке множества алмазных частиц твердым припоем непосредственно на обнаженной поверхности подложки. В качестве припоя используют сплавы, содержащие хром, марганец, титан, кремний или алюминий в количестве от 2 до 50% по массе. Способ предусматривает различные варианты нанесения алмазных частиц и припоя. Припой наносят в виде металлического листа с аморфным строением или в виде суспензии, содержащей порошок твердого припоя. Алмазные частицы могут быть помещены между слоем припоя и подложкой, или слой припоя может быть помещен между подложкой и алмазными частицами. Возможно размещение алмазных частиц непосредственно на подложке или на листе припоя в соответствии с заданным рисунком, при этом они могут быть прикреплены к металлу с помощью клея. При последующем нагреве до температуры менее 1100°C припой оплавляется, охватывает алмазы и закрепляет их на подложке. Способ отличается простотой технологии. Наличие в составе припоя карбидообразующих элементов (Сr, Mn, Ti, Si, Al) обеспечивает химическое взаимодействие металла припоя с алмазами, тем самым достигается большая прочность удержания алмазных частиц, чем в гальванической никелевой связке.
Способ имеет следующие недостатки. Металлические связки на основе твердых припоев не всегда обеспечивают достаточную, абразивную износостойкость. Составы твердых припоев не оптимальны с точки зрения прочности удержания алмазов в связке. Вследствие химического взаимодействия карбидообразующих компонентов припоя с алмазами в процессе пайки на границе между ними могут образоваться хрупкие карбидные включения, снижающие прочность удержания алмазов.
Задачей изобретения является повышение стойкости абразивного алмазного инструмента.
Техническим результатом является получение алмазосодержащей связки с многофазной структурой псевдосплава, обеспечивающей высокую абразивную износостойкость связки, прочность удержания в ней алмазных частиц и теплопроводность.
Поставленная задача решается предлагаемым способом получения абразивного алмазного инструмента, характеризующимся тем, что на поверхность подложки наносят алмазные частицы и композиционный припой, содержащий легкоплавкую матрицу, тугоплавкий наполнитель и связующее вещество, нагревают подложку с нанесенными на нее алмазными частицами и композиционным припоем выше температуры плавления легкоплавкой матрицы, выдерживают при этой температуре и затем отжигают в вакууме или в защитной атмосфере при температуре испарения компонентов легкоплавкой матрицы.
Композиционный припой и алмазные частицы могут быть нанесены на подложку различными способами:
а) нанесение пастообразной смеси алмазных частиц и композиционного припоя;
б) размещение алмазных частиц на подложке в соответствии с заданным рисунком или без него и нанесение композиционного припоя на алмазные частицы и подложку;
в) нанесение композиционного припоя на подложку и размещение алмазных частиц на припое в соответствии с заданным рисунком или без него.
В качестве легкоплавкой матрицы композиционный припой содержит порошки легкоплавких металлов с низкой температурой кипения (Cd, Zn, Pb, Bi, Sn, Na, Li) или порошки сплавов, содержащих эти металлы. Массовая доля легкоплавкой матрицы составляет 30…65%. В качестве тугоплавкого наполнителя используют порошки карбида вольфрама, кобальта, карбидообразующих тугоплавких металлов, железа, меди, никеля. Содержание тугоплавкого наполнителя в композиционном припое 25…60% по массе. В качестве связующего вещества используют органические соединения из группы, включающей глицерин, вазелин или их смеси с флюсующими добавками. Связующее вещество необходимо для скрепления частиц композиционного припоя при его нанесении на подложку. Содержание связующего вещества 10…40% по массе. При нагреве композиционного припоя до температуры плавления легкоплавкой матрицы связующее вещество испаряется. Легкоплавкая матрица при ее расплавлении обеспечивает смачивание частиц тугоплавкого наполнителя и подложки. Тугоплавкий наполнитель частично растворяется в жидкой матрице, повышает ее вязкость и препятствует отеканию припоя к основанию покрываемого изделия, обеспечивает химическое взаимодействие припоя с алмазными частицами. Выдержка выше температуры плавления легкоплавкой матрицы составляет 0,25…0,5 ч.
После расплавления легкоплавкой матрицы изделие подвергают отжигу при температуре 700…1100°С с продолжительностью выдержки 0,5…3 ч. В процессе отжига легкоплавкие компоненты припоя частично испаряются из расплава, частично диффундируют в твердую фазу или образуют с металлом наполнителя тугоплавкие химические соединения, что приводит к постепенному уменьшению количества жидкой фазы и затвердеванию припоя при постоянной температуре. Объем композиционного припоя уменьшается в соответствии с количеством испарившихся легкоплавких компонентов. При этом компоненты тугоплавкого наполнителя, находившиеся в жидкометаллическом растворе, кристаллизуются между алмазными частицами и нерастворенными частицами тугоплавкого наполнителя, связывая их. В результате на подложке формируется равномерное покрытие с многофазной структурой, хорошо охватывающее алмазные частицы и удерживающее их за счет химических связей.
Способ позволяет формировать алмазосодержащие покрытия на сложных фасонных поверхностях.
Пример. Изготавливают профильную алмазную фрезу для обработки бетона и камня. На стальной корпус наносят пастообразную смесь алмазных частиц и композиционного припоя. Размер алмазных частиц 400/315 мкм. Композиционный припой содержит в качестве легкоплавкой матрицы (45% по массе) порошок припоя П150А (37,5…39,5% Sn, 3,5…4,1% Zn, 56,7…58,7% Cd) с температурой полного расплавления 165°С и в качестве тугоплавких наполнителей порошки карбида вольфрама, кобальта и меди (с суммарным содержанием 35% по массе). В качестве связующего вещества (20% по массе) смесь содержит вазелин с добавками хлористого аммония, бензойной кислоты и эмульгатора.
Стальной корпус с нанесенной на него алмазосодержащей смесью помещают в вакуумную печь и выдерживают при температуре 200°С в течение 0,25 ч, при этом испаряется связующее вещество, легкоплавкая матрица расплавляется и смачивает подложку и частицы тугоплавкого наполнителя. Затем корпус нагревают до 900°С и отжигают при этой температуре 1 ч в непрерывно поддерживаемом вакууме. В процессе отжига в вакууме цинк и кадмий испаряются практически полностью, частично испаряется олово. Тем самым устраняется легкоплавкая матрица, и припой твердеет. На поверхности корпуса фрезы формируется покрытие со структурой псевдосплава, содержащей алмазные зерна, частицы карбида вольфрама и структурные составляющие, полученные в результате взаимной диффузии компонентов сплава. Получаемая связка обладает высокой абразивной износостойкостью, прочностью удержания алмазов, а также хорошей теплопроводностью, что позволяет вести обработку камня и бетона без водяного охлаждения. Сравнительные испытания показывают увеличение стойкости инструмента, выполненного по предлагаемому способу, в 1,5…2 раза по сравнению с инструментом, изготовленным по прототипу.
Claims (10)
1. Способ получения абразивного алмазного инструмента, характеризующийся тем, что на поверхность подложки наносят алмазные частицы и композиционный припой, содержащий легкоплавкую матрицу, тугоплавкий наполнитель и связующее вещество, нагревают подложку с нанесенными на нее алмазными частицами и композиционным припоем выше температуры плавления легкоплавкой матрицы, выдерживают при этой температуре и затем отжигают в вакууме или в защитной атмосфере при температуре испарения компонентов легкоплавкой матрицы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве легкоплавкой матрицы используют порошки легкоплавких металлов с низкой температурой кипения, такие как Cd, Zn, Pb, Bi, Sn, Na, Li или порошки сплавов, содержащих эти металлы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве тугоплавкого наполнителя используют порошки карбида вольфрама, кобальта, карбидообразующих тугоплавких металлов, железа, меди, никеля.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего вещества используют органические соединения из группы, включающей глицерин, вазелин или их смеси с флюсующими добавками.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что наносимый на подложку композиционный припой содержит легкоплавкую матрицу, тугоплавкий наполнитель и связующее вещество при следующем содержании компонентов, мас.%:
легкоплавкая матрица 30-65
тугоплавкий наполнитель 25-60
связующее вещество 10-40
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что алмазные частицы и композиционный припой наносят на поверхность подложки в виде смеси.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что алмазные частицы на поверхности подложки размещают в соответствии с заданным рисунком, а композиционный припой наносят сверху.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на поверхность подложки наносят композиционный припой, а алмазные частицы размещают сверху в соответствии с заданным рисунком.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что выдержка подложки с нанесенными на нее алмазными частицами и композиционным припоем при температуре выше температуры плавления легкоплавкой матрицы составляет 0,25-0,5 ч.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура отжига составляет 700-1100°С, а его продолжительность 0,5-3 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007148391/02A RU2362666C1 (ru) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | Способ получения абразивного алмазного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007148391/02A RU2362666C1 (ru) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | Способ получения абразивного алмазного инструмента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2362666C1 true RU2362666C1 (ru) | 2009-07-27 |
Family
ID=41048403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007148391/02A RU2362666C1 (ru) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | Способ получения абразивного алмазного инструмента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2362666C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457935C2 (ru) * | 2010-11-09 | 2012-08-10 | Евгений Георгиевич Соколов | Способ получения абразивного инструмента из сверхтвердых материалов |
| RU2472609C2 (ru) * | 2010-11-17 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ изготовления абразивного инструмента |
| RU2540060C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2015-01-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Износостойкий алмазный инструмент |
| RU2588928C1 (ru) * | 2014-12-02 | 2016-07-10 | Евгений Георгиевич Соколов | Композиционный припой для пайки абразивных инструментов из сверхтвердых материалов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1315203A1 (ru) * | 1986-04-02 | 1987-06-07 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Композиционный припой дл пайки и наплавки |
| RU2143332C1 (ru) * | 1993-05-25 | 1999-12-27 | Алтимейт Абразив Системс, Л.Л.С. | Модельный абразивный материал и способ его изготовления |
| US6286498B1 (en) * | 1997-04-04 | 2001-09-11 | Chien-Min Sung | Metal bond diamond tools that contain uniform or patterned distribution of diamond grits and method of manufacture thereof |
| RU2005113159A (ru) * | 2002-09-27 | 2006-11-20 | Шиень-Минь СУН (US) | Паяные алмазные инструменты и способы их получения |
| RU2296041C2 (ru) * | 2005-01-11 | 2007-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Металлическая связка для изготовления сегментов на основе сверхтвердых материалов для режущего инструмента и способ их изготовления |
-
2007
- 2007-12-24 RU RU2007148391/02A patent/RU2362666C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1315203A1 (ru) * | 1986-04-02 | 1987-06-07 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Композиционный припой дл пайки и наплавки |
| RU2143332C1 (ru) * | 1993-05-25 | 1999-12-27 | Алтимейт Абразив Системс, Л.Л.С. | Модельный абразивный материал и способ его изготовления |
| US6286498B1 (en) * | 1997-04-04 | 2001-09-11 | Chien-Min Sung | Metal bond diamond tools that contain uniform or patterned distribution of diamond grits and method of manufacture thereof |
| RU2005113159A (ru) * | 2002-09-27 | 2006-11-20 | Шиень-Минь СУН (US) | Паяные алмазные инструменты и способы их получения |
| RU2296041C2 (ru) * | 2005-01-11 | 2007-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Металлическая связка для изготовления сегментов на основе сверхтвердых материалов для режущего инструмента и способ их изготовления |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457935C2 (ru) * | 2010-11-09 | 2012-08-10 | Евгений Георгиевич Соколов | Способ получения абразивного инструмента из сверхтвердых материалов |
| RU2472609C2 (ru) * | 2010-11-17 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ изготовления абразивного инструмента |
| RU2540060C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2015-01-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Износостойкий алмазный инструмент |
| RU2588928C1 (ru) * | 2014-12-02 | 2016-07-10 | Евгений Георгиевич Соколов | Композиционный припой для пайки абразивных инструментов из сверхтвердых материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100769747B1 (ko) | 브레이징 접합체의 제조 방법, 이로 인해 제조된 브레이징 접합체 및 브레이징 접합체를 포함하는 연마 제품 | |
| Artini et al. | Diamond–metal interfaces in cutting tools: a review | |
| US4117968A (en) | Method for soldering metals with superhard man-made materials | |
| US4776862A (en) | Brazing of diamond | |
| DE3635369C2 (ru) | ||
| JP2016532560A (ja) | ろう付け合金 | |
| CN104313572B (zh) | 一种铝合金表面激光合金化Al‑Cr‑Ti‑Si‑Cu多主元合金涂层的制备方法 | |
| JPS5929661B2 (ja) | 銅ベ−ス非晶質均質合金 | |
| RU2362666C1 (ru) | Способ получения абразивного алмазного инструмента | |
| KR20130040873A (ko) | 분산물, 그의 제조 방법 및 그의 용도 | |
| CN103233223A (zh) | 铝合金表面熔覆TiC增强Ni3Al基复合涂层的方法 | |
| CN111979539A (zh) | 一种铜基非晶复合涂层及其制备方法 | |
| JP2017534462A (ja) | オーステナイトステンレス鋼の物品をろう付けするためのろう付け材料およびその方法 | |
| US3049435A (en) | Process for applying tungsten carbide particles to a workpiece surface | |
| WO2016068202A1 (ja) | 溶射用粉末、溶射皮膜、皮膜、及び溶融金属浴中ロール | |
| US10576587B2 (en) | Brazing concept | |
| Fima et al. | Wetting of Cu by Bi–Ag based alloys with Sn and Zn additions | |
| CN101913049B (zh) | 一种增加金刚石工具涂层厚度的制备方法 | |
| JP2013522047A (ja) | 金属製基板の表面をろう付けするための方法 | |
| RU2457935C2 (ru) | Способ получения абразивного инструмента из сверхтвердых материалов | |
| DE102005022264A1 (de) | Flüssigauftragbare Einbrennbeschichtung | |
| CN106031956A (zh) | 一种立方氮化硼钎焊焊料的焊接工艺 | |
| Fathy | Interfacial Microstructure and Bonding Area of Sn-based Alloy-GG25 Gray Iron Bimetallic Material Using Flux, Sn, and Sn-Zn Interlayer Compound Casting | |
| JPS5844635B2 (ja) | 金属と超硬質人造材料とをろう接する方法およびそのためのろう接剤 | |
| EP0730929B1 (en) | Use of brazing alloy for bonding carbonaceous body and carbonaceous body coated with hard layer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20101007 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111225 |