RU2361928C2 - Способ рафинирования металлов - Google Patents
Способ рафинирования металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361928C2 RU2361928C2 RU2007132093/02A RU2007132093A RU2361928C2 RU 2361928 C2 RU2361928 C2 RU 2361928C2 RU 2007132093/02 A RU2007132093/02 A RU 2007132093/02A RU 2007132093 A RU2007132093 A RU 2007132093A RU 2361928 C2 RU2361928 C2 RU 2361928C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- temperature
- steel
- jet
- vacuum chamber
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N [N].[O] Chemical compound [N].[O] OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к внепечной обработке металлов, и может быть использовано при струйной вакуумной обработке стали или других жидких металлов. В способе осуществляют выпуск расплава металла в приемный ковш, введение в расплав металла раскислителей и струйное вакуумирование металла, при этом температура расплава металла при входе в вакуумную камеру превышает температурный порог образования каверн. Изобретение позволяет повысить качество обработанного металла за счет оптимизации кавитационного режима. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к внепечной обработке металлов, и может быть использовано при струйной вакуумной обработке стали или других жидких металлов.
Известные способы струйной и вакуумной обработки металлов направлены на оптимизацию разных режимов процесса.
Известен способ вакуумной обработки стали в струе (а.с. СССР №779410), включающий создание жидкой стали повышенного давления и определенные параметры ковша.
Известен способ рафинирования стали (патент РФ №2073729), включающий введение в расплав стали редкоземельных элементов в определенном количестве.
Недостатком указанных способов является отсутствие учета влияния температуры на кавитационный режим, что приводит к снижению качественных характеристик обрабатываемых металлов.
В качестве прототипа выбран способ струйно-вакуумного рафинирования стали в кавитационном режиме (патент РФ №2294383), включающий введение в расплав стали раскислителей алюминия, титана, кальция, магния и/или их сплавов, а также температурный режим перед струйным вакуумированием относительно точки ликвидуса для данной марки стали.
Недостатком способа является определение температурного режима кавитации по косвенному признаку, что при разных задачах и разных параметрах процесса рафинирования приводит к снижению качественных характеристик обработанного металла.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение качества рафинирования металлов за счет оптимизации кавитационного режима.
Указанная задача решается тем, что в способе рафинирования металлов, включающем выпуск расплава металла в приемный ковш, введение в расплав металла раскислителей и струйное вакуумирование металла, температура расплава металла при входе в вакуумную камеру превышает порог образования каверн.
Указанный температурный режим позволяет обеспечить кавитацию при разных задачах и параметрах процесса рафинирования металла.
Способ осуществляли следующим образом.
Пример 1.
В дуговой электропечи выплавили сталь 34ХН1М при температуре 1670°С.
Расплавленную сталь выпустили в приемный ковш с присаженным чушковым алюминием, после чего осуществили перелив металла из приемного ковша в ковш вакуумной камеры при температуре 1620°С. При этом содержание водорода в конечном продукте снизилось по сравнению с исходным на 29%, содержание кислорода снизилось на 18%, а содержание азота снизилось на 60%.
Пример 2.
В дуговой электропечи выплавили сталь 9Х2МФ при температуре 1640°С.
Расплавленную сталь выпустили в приемный ковш с присаженным чушковым алюминием, после чего осуществили перелив металла из приемного ковша в ковш вакуумной камеры при температуре 1600°С. При этом содержание водорода в конечном продукте снизилось по сравнению с исходным на 28%, содержание кислорода снизилось на 20%, а содержание азота снизилось на 61%.
Результаты обработки в кавитационном режиме других металлов:
| Металл | Mapка | Содержание газов, % | |||||
| Водород | Кислород | Азот | |||||
| До обработки | После обработки | До обработки | После обработки | До обработки | После обработки | ||
| Алюми-ний | А85 | 0,00008 | 0,000003 | - | - | - | - |
| Медь | M1 | 0,00056 | 0,00004 | 0,020 | 0,00008 | 0,00052 | 0,00007 |
Claims (1)
- Способ рафинирования металлов, включающий выпуск расплава металла в приемный ковш, введение в расплав металла раскислителей и струйное вакуумирование металла в вакуумной камере, отличающийся тем, что температура расплава металла при входе в вакуумную камеру превышает температурный порог образования каверн.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007132093/02A RU2361928C2 (ru) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | Способ рафинирования металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007132093/02A RU2361928C2 (ru) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | Способ рафинирования металлов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007132093A RU2007132093A (ru) | 2009-02-27 |
| RU2361928C2 true RU2361928C2 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=40529461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007132093/02A RU2361928C2 (ru) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | Способ рафинирования металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361928C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4224058A (en) * | 1979-04-19 | 1980-09-23 | Molycorp, Inc. | Methods of desulphurizing fluid materials |
| SU1073297A1 (ru) * | 1982-10-04 | 1984-02-15 | Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Устройство дл вакуумировани металла в струе |
| RU2026135C1 (ru) * | 1991-09-16 | 1995-01-09 | Институт проблем литья АН УССР | Способ получения слитка |
| RU2046149C1 (ru) * | 1994-01-19 | 1995-10-20 | Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ вакуумного рафинирования металла и устройство для его осуществления |
-
2007
- 2007-08-24 RU RU2007132093/02A patent/RU2361928C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4224058A (en) * | 1979-04-19 | 1980-09-23 | Molycorp, Inc. | Methods of desulphurizing fluid materials |
| SU1073297A1 (ru) * | 1982-10-04 | 1984-02-15 | Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Устройство дл вакуумировани металла в струе |
| RU2026135C1 (ru) * | 1991-09-16 | 1995-01-09 | Институт проблем литья АН УССР | Способ получения слитка |
| RU2046149C1 (ru) * | 1994-01-19 | 1995-10-20 | Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ вакуумного рафинирования металла и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007132093A (ru) | 2009-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2656899C1 (ru) | Способ изготовления мартенситно-стареющей стали | |
| US20230093078A1 (en) | Degassing method for manufacturing ultra-low carbon, nitrogen, sulfur steel | |
| RU2672651C1 (ru) | Способ получения высоколегированного жаропрочного сплава ХН62БМКТЮ на никелевой основе | |
| CN105308196B (zh) | 马氏体时效钢的生产方法和夹杂物的微细化方法 | |
| JP2021165436A (ja) | 微細球状黒鉛鋳鉄の金型鋳造品 | |
| Smirnov et al. | Influence of rare-earth modification on the formation of nonmetallic inclusions in high-carbon steel | |
| RU2361928C2 (ru) | Способ рафинирования металлов | |
| RU2451097C1 (ru) | Высокопрочный алюминиевый сплав и способ его получения | |
| JP2018127680A (ja) | 清浄鋼の溶製方法 | |
| Čamek et al. | Effect of cast steel production metallurgy on the emergence of casting defects | |
| JPWO2016010071A1 (ja) | マルエージング鋼の製造方法およびマルエージング鋼の消耗電極の製造方法 | |
| RU2373297C1 (ru) | Способ производства заготовок из аустенитных, стабилизированных титаном сталей | |
| RU2564205C1 (ru) | Способ производства особонизкоуглеродистой стали | |
| RU2836980C1 (ru) | Способ модификации стали | |
| JP4811018B2 (ja) | 溶鋼の脱酸方法 | |
| JP4884802B2 (ja) | 高清浄鋼の製造方法 | |
| RU2349657C1 (ru) | Способ производства молибдена высокой чистоты | |
| RU2341340C2 (ru) | Способ производства круглых прутков из подшипниковой стали | |
| RU2249058C1 (ru) | Композиционный материал для раскисления и/или десульфурации сталей и/или шлаков | |
| RU2575901C2 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
| RU2447176C2 (ru) | Модификатор для стали | |
| RU2475550C1 (ru) | Способ модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов | |
| JP4207817B2 (ja) | 溶鋼の脱水素処理方法 | |
| Rovnushkin et al. | Formation of nonmetallic inclusions in the carburization of steel by high-and low-ash reagents | |
| RU2708281C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110825 |