RU2361829C2 - Charge for production of quenched cullet for foam glass - Google Patents
Charge for production of quenched cullet for foam glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361829C2 RU2361829C2 RU2007118823/03A RU2007118823A RU2361829C2 RU 2361829 C2 RU2361829 C2 RU 2361829C2 RU 2007118823/03 A RU2007118823/03 A RU 2007118823/03A RU 2007118823 A RU2007118823 A RU 2007118823A RU 2361829 C2 RU2361829 C2 RU 2361829C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dolomite
- foam glass
- silica
- charge
- glass
- Prior art date
Links
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000006063 cullet Substances 0.000 title abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- -1 marshallite Chemical compound 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical class [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химическим составам для стекла, а именно к составам стеклогранулята для пеностекла, и может найти применение в производстве теплоизоляционных и строительных материалов,The invention relates to chemical compositions for glass, namely, compositions of glass granulate for foam glass, and may find application in the production of heat-insulating and building materials,
Из патента [RU 2109700, МПК С03С 11/00, 1998] известен состав для изготовления гранулированного пеностекла, включающий отходы производства стекла, газообразователь и связующее вещество. Недостатком данного состава является использование стекольного боя, недостаточные объемы которого объясняются, с одной стороны, отсутствием в России эффективной системы сбора стеклобоя у населения, с другой, - практически 100% возвратом технологического стеклобоя, образующегося непосредственно на стекольных заводах, в производство.From the patent [RU 2109700, IPC С03С 11/00, 1998], there is known a composition for the manufacture of granular foam glass, including glass production waste, a blowing agent and a binder. The disadvantage of this composition is the use of glass combat, the insufficient volumes of which are explained, on the one hand, by the lack of an effective cullet collection system in Russia, and on the other hand, by almost 100% return of technological cullet formed directly at glass factories to production.
Известен состав шихты для производства пеноцеолита (патент RU 2272007, МПК С03С 11/00, 2006), включающий цеолитсодержащий туф и щелочной компонент в виде раствора NaOH.The known composition of the mixture for the production of penoceolite (patent RU 2272007, IPC С03С 11/00, 2006), including zeolite-containing tuff and an alkaline component in the form of a NaOH solution.
Недостатком данного состава шихты является использование дорогостоящего раствора едких щелочей - агрессивного реагента, что требует применения оборудования из коррозионно-стойких материалов. Кроме того, при использовании раствора NaOH необходимо соблюдение специальных требований по технике безопасности. Применение цеолитсодержащего туфа для получения теплоизоляционного материала экономически целесообразно лишь вблизи мест добычи данного природного сырья, месторождения которого ограничены.The disadvantage of this composition of the charge is the use of an expensive solution of caustic alkali - an aggressive reagent, which requires the use of equipment made of corrosion-resistant materials. In addition, when using a NaOH solution, special safety requirements must be observed. The use of zeolite-containing tuff to obtain a heat-insulating material is economically feasible only near the places of extraction of this natural raw material, the deposits of which are limited.
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности является состав шихты, включающий кварцевый песок, известняк, сульфат натрия и соду [Ф.Шилл. Пеностекло. - М.: Стройиздат, 1965, с.9-35]. Традиционная технология производства пеностекла включает варку специального стекла, его помол с газообразователем, формование изделий и их вспенивание при температуре 720-900°С. Недостатком данного состава является необходимость предварительной варки стекла строго определенного химического состава, для чего требуется чистый кварцевый песок.Closest to the proposed solution in technical essence is the composition of the mixture, including quartz sand, limestone, sodium sulfate and soda [F. Schill. Foam glass. - M .: Stroyizdat, 1965, p.9-35]. The traditional technology for the production of foam glass includes the cooking of special glass, its grinding with a blowing agent, the molding of products and their foaming at a temperature of 720-900 ° C. The disadvantage of this composition is the need for preliminary glass melting of a strictly defined chemical composition, which requires pure quartz sand.
Поставлена задача - расширить сырьевую базу за счет использования тонкодисперсного кремнеземсодержащего сырья и снизить энергетические затраты при осуществлении технологического процесса.The task is to expand the raw material base through the use of finely dispersed silica-containing raw materials and reduce energy costs during the process.
Эта задача решена следующим образом. В соответствии с прототипом шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла содержит кремнеземсодержащий материал, кальцинированную соду и доломит. Согласно изобретению в качестве кремнеземсодержащего материала берут кремнийсодержащее сырье с содержанием оксида кремния не менее 83% и размером фракции менее 0,1 мм при следующем соотношении компонентов, в мас.%: кремнеземсодержащий материал - 60-68; кальцинированная сода- 19-23; доломит - 13-16.This problem is solved as follows. In accordance with the prototype, the charge for the manufacture of glass granulate for foam glass contains silica-containing material, soda ash and dolomite. According to the invention, a silicon-containing raw material with a silicon oxide content of at least 83% and a fraction size of less than 0.1 mm is taken as a silica-containing material in the following ratio of components, in wt.%: Silica-containing material - 60-68; soda ash - 19-23; dolomite - 13-16.
Шихту готовят смешением материалов в указанных соотношениях с последующим компактированием на валковом прессе (или на тарельчатом грануляторе, или экструдере). Полученная компактированная шихта обладает повышенной химической активностью на стадии силикатообразования и стеклообразования вследствие тонкодисперсности кремнеземсодержащего материала и достижения его тесного контакта с другими компонентами шихты, в первую очередь с кальцинированной содой.The mixture is prepared by mixing materials in the indicated proportions, followed by compaction on a roller press (or on a disk granulator, or extruder). The resulting compacted charge has increased chemical activity at the stage of silicate formation and glass formation due to the finely dispersed silica-containing material and its close contact with other components of the charge, primarily with soda ash.
Термообработка компактированной шихты в интервале температур 900-950°С позволяет получить стеклогранулят, фазовый состав которого по данным рентгенофазового анализа представлен стекловидной фазой и незначительным количеством остаточного кремнезема. Измельченный стеклогранулят заменяет стеклобой в технологии получения пеностекла.The heat treatment of the compacted charge in the temperature range 900–950 ° C makes it possible to obtain glass granulate, the phase composition of which, according to X-ray phase analysis, is represented by the glassy phase and a small amount of residual silica. The crushed glass granulate replaces the glass cullet in the technology for producing foam glass.
Сущность изобретения поясняется таблицей, в которой приведены результаты измерений свойств пеностекла, полученного с использованием в качестве кремнеземсодержащего сырья кварцевого песка, маршаллита, диатомита и опоки.The invention is illustrated in the table, which shows the results of measurements of the properties of foam glass obtained using silica sand, marshallite, diatomite and flask as silica-containing raw materials.
Пример 1.Example 1
Кварцевый песок просеивают через сито с размером ячейки 0,1 мм и тщательно перемешивают с содой, доломитом в заданном соотношении 365; 131; 109 г соответственно. Полученную смесь компактируют и подвергают термической обработке при температуре 850-900°С с выдержкой при максимальной температуре в течение 30 мин. Полученный спек измельчают до удельной поверхности 6000-7000 см2/г, смешивают с газообразователем и вспенивают.Quartz sand is sieved through a sieve with a mesh size of 0.1 mm and thoroughly mixed with soda, dolomite in a predetermined ratio of 365; 131; 109 g, respectively. The resulting mixture is compacted and subjected to heat treatment at a temperature of 850-900 ° C with exposure at maximum temperature for 30 minutes. The obtained cake is crushed to a specific surface of 6000-7000 cm 2 / g, mixed with a blowing agent and foamed.
Пример 2.Example 2
Природный маршаллит просеивают через сито с размером ячейки 0,1 мм и тщательно перемешивают с содой, доломитом в заданном соотношении 380; 137; 82 г соответственно. Полученную смесь компактируют и подвергают термической обработке при температуре 850-900°С с выдержкой при максимальной температуре в течение 30 мин. Полученный спек измельчают до удельной поверхности 6000-7000 см2/г, смешивают с газообразователем и вспенивают.Natural marshallite is sieved through a sieve with a mesh size of 0.1 mm and thoroughly mixed with soda, dolomite in a predetermined ratio of 380; 137; 82 g, respectively. The resulting mixture is compacted and subjected to heat treatment at a temperature of 850-900 ° C with exposure at maximum temperature for 30 minutes. The obtained cake is crushed to a specific surface of 6000-7000 cm 2 / g, mixed with a blowing agent and foamed.
Пример 3.Example 3
Диатомит просеивают через сито с размером ячейки 0,1 мм и тщательно перемешивают с содой, доломитом в заданном соотношении 417; 122; 100 г соответственно. Полученную смесь компактируют и подвергают термической обработке при температуре 850-900°С с выдержкой при максимальной температуре в течение 30 мин. Полученный спек измельчают до удельной поверхности 6000-7000 см2/г, смешивают с газообразователем и вспенивают.Diatomite is sieved through a sieve with a mesh size of 0.1 mm and thoroughly mixed with soda, dolomite in a predetermined ratio of 417; 122; 100 g, respectively. The resulting mixture is compacted and subjected to heat treatment at a temperature of 850-900 ° C with exposure at maximum temperature for 30 minutes. The obtained cake is crushed to a specific surface of 6000-7000 cm 2 / g, mixed with a blowing agent and foamed.
Пример 4.Example 4
Опоку просеивают через сито с размером ячейки 0,1 мм и тщательно перемешивают с содой, доломитом в заданном соотношении 434; 122; 82 г соответственно. Полученную смесь компактируют и подвергают термической обработке при температуре 850-900°С с выдержкой при максимальной температуре в течение 30 мин. Полученный спек измельчают до удельной поверхности 6000-7000 см2/г, смешивают с газообразователем и вспенивают.The flask is sieved through a sieve with a mesh size of 0.1 mm and thoroughly mixed with soda, dolomite in a predetermined ratio of 434; 122; 82 g, respectively. The resulting mixture is compacted and subjected to heat treatment at a temperature of 850-900 ° C with exposure at maximum temperature for 30 minutes. The obtained cake is crushed to a specific surface of 6000-7000 cm 2 / g, mixed with a blowing agent and foamed.
Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностеклаThe mixture for the manufacture of granules for foam glass
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007118823/03A RU2361829C2 (en) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Charge for production of quenched cullet for foam glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007118823/03A RU2361829C2 (en) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Charge for production of quenched cullet for foam glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007118823A RU2007118823A (en) | 2008-11-27 |
| RU2361829C2 true RU2361829C2 (en) | 2009-07-20 |
Family
ID=41047366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007118823/03A RU2361829C2 (en) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Charge for production of quenched cullet for foam glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361829C2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011048446A1 (en) | 2009-10-22 | 2011-04-28 | Uab "Stikloporas" | Granulated batch for foam glass and method of production of said granulated batch |
| RU2451644C1 (en) * | 2010-10-22 | 2012-05-27 | Конак Индастри Инк (Conac Industry Inc) | Method of producing structural heat-insulating foamed glass |
| RU2484029C1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Crude mixture for producing foamed glass |
| RU2491238C2 (en) * | 2011-08-24 | 2013-08-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Mixture for making quenched cullet for foamed glass |
| RU2491234C1 (en) * | 2012-01-13 | 2013-08-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Method of preparing mixture for making quenched cullet for foamed glass |
| RU2508255C2 (en) * | 2012-05-11 | 2014-02-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Mixture for making quenched cullet for producing granular foamed glass |
| RU2556752C1 (en) * | 2014-05-20 | 2015-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Диатомит" | Furnace-charge for manufacturing of foam glass ceramic granular material |
| RU2784801C1 (en) * | 2021-12-21 | 2022-11-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ПОРОСТЕК ГРУПП" | Foam glass gravel from neosyl silica rocks |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB622218A (en) * | 1945-03-31 | 1949-04-28 | Pittsburgh Corning Corp | Improvements in or relating to methods of making cellular glass |
| KR20020033370A (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-06 | 최낙명, 홍석범 | Fire-Resistant Expanded Material From Sand and Method of Manufacture |
-
2007
- 2007-05-21 RU RU2007118823/03A patent/RU2361829C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB622218A (en) * | 1945-03-31 | 1949-04-28 | Pittsburgh Corning Corp | Improvements in or relating to methods of making cellular glass |
| KR20020033370A (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-06 | 최낙명, 홍석범 | Fire-Resistant Expanded Material From Sand and Method of Manufacture |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПАВЛУШКИН Н.М. Химическая технология стекла и ситаллов. - М.: Стройиздат, 1983, с.84-88. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011048446A1 (en) | 2009-10-22 | 2011-04-28 | Uab "Stikloporas" | Granulated batch for foam glass and method of production of said granulated batch |
| RU2451644C1 (en) * | 2010-10-22 | 2012-05-27 | Конак Индастри Инк (Conac Industry Inc) | Method of producing structural heat-insulating foamed glass |
| RU2491238C2 (en) * | 2011-08-24 | 2013-08-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Mixture for making quenched cullet for foamed glass |
| RU2484029C1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Crude mixture for producing foamed glass |
| RU2491234C1 (en) * | 2012-01-13 | 2013-08-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Method of preparing mixture for making quenched cullet for foamed glass |
| RU2508255C2 (en) * | 2012-05-11 | 2014-02-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Mixture for making quenched cullet for producing granular foamed glass |
| RU2556752C1 (en) * | 2014-05-20 | 2015-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Диатомит" | Furnace-charge for manufacturing of foam glass ceramic granular material |
| RU2784801C1 (en) * | 2021-12-21 | 2022-11-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ПОРОСТЕК ГРУПП" | Foam glass gravel from neosyl silica rocks |
| RU2817428C1 (en) * | 2023-07-07 | 2024-04-16 | Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") | Charge composition for producing heat-insulating blocks from natural quartz sand |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007118823A (en) | 2008-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2361829C2 (en) | Charge for production of quenched cullet for foam glass | |
| AU2003236422A1 (en) | Synthetic hollow microspheres | |
| KR101988942B1 (en) | Compositions and manufacturing method for the construction materials having the heat insulation and sound absorbing properties by using the industrial waste materials | |
| JP2007506535A5 (en) | ||
| RU2403230C1 (en) | Method of obtaining granular heat insulating material | |
| KR20100003920A (en) | Foamed glass having highstrength property and method of producing the same | |
| WO2000035826A1 (en) | Hydrothermally hardened moulded bodies | |
| KR20100080246A (en) | Manufacturing process of the adsorbents made from coal wastes and the adsorbents manufactured by the process | |
| RU2246462C1 (en) | Raw mix and a method of preparing granulated heat-retention material | |
| JP2022038876A (en) | Functional material composition containing artificial mineral fiber or artificial mineral fiber blend, inorganic foam, and inorganic alkaline material and manufacturing method thereof | |
| RU2439024C1 (en) | Composition of mixture for producing heat insulation material | |
| RU2518629C2 (en) | Granulated nanostructuring filling agent based on highly silica components for concrete mixture, composition of concrete mixture for obtaining concrete construction products (versions) and concrete construction product | |
| RU2526452C1 (en) | Method of producing granulated foam glass from broken glass | |
| RU2327663C1 (en) | Composition for light granulated aggregate and its production method | |
| RU2415817C1 (en) | Mixture for preparing quenched cullet for producing foamed glass-ceramic materials | |
| RU2540719C1 (en) | Mixture for producing foamed glass | |
| RU2346906C1 (en) | Composition and method of obtaining foam silicate material | |
| EP3943464A1 (en) | A novel lightweight ceramic sand formulation from lignite fly ash and method of preparation thereof | |
| RU2408633C1 (en) | Method of producing silica-containing binder | |
| RU2255058C1 (en) | Method of preparing blend for fabricating glass foam | |
| JPH09110514A (en) | Sintered compact as raw material of asbestos and its production | |
| RU2491238C2 (en) | Mixture for making quenched cullet for foamed glass | |
| RU2329986C2 (en) | Method of producing of granulated thermal insulation material | |
| RU2220928C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material | |
| RU2484029C1 (en) | Crude mixture for producing foamed glass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090522 |