RU2360765C2 - Устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования - Google Patents
Устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360765C2 RU2360765C2 RU2007136150/02A RU2007136150A RU2360765C2 RU 2360765 C2 RU2360765 C2 RU 2360765C2 RU 2007136150/02 A RU2007136150/02 A RU 2007136150/02A RU 2007136150 A RU2007136150 A RU 2007136150A RU 2360765 C2 RU2360765 C2 RU 2360765C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- pressing chamber
- additional
- cutting tool
- compression box
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 title abstract 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 title abstract 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 title abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 38
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 12
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 241001275902 Parabramis pekinensis Species 0.000 abstract 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001237728 Precis Species 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в устройствах для штамповки из жидкого металла режущего инструмента на машинах для литья под давлением с горизонтальной камерой прессования. Устройство содержит камеру прессования (1), пресс-форму из подвижной и неподвижной полуформ (10, 14), сменные вкладыши (2, 3) со сквозным отверстием (5), дополнительный вкладыш (9) с рельефной полостью (8) на торце и вентиляционным каналом (11) на его поверхности. Дополнительный вкладыш выполнен бесступенчатым со сквозным вентиляционным каналом, соединенным с разных сторон с формообразующей рельефной полостью и с вентиляционным каналом, сообщенным с вертикальным разъемом пресс-формы, а его наружный диаметр равен наружному диаметру сменных вкладышей, и он установлен вместе со сменными вкладышами с возможностью запирания подвижной полуформой (10) и их замены в камере прессования. Дополнительный вкладыш может быть выполнен в виде цилиндрических дисков с выступами и пазами, расположенными в плоскости вертикального разъема дисков диаметрально по обе стороны каждого из дисков, обеспечивающих их фиксацию друг с другом. Устройство обеспечивает сокращение простоев при замене дополнительных вкладышей и снижение объема работ при обработке режущего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машинах литья под давлением с горизонтальной камерой прессования.
Известно устройство для прессования металла на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования, включающее камеру прессования и пресс-форму, выполненную в виде сменных вкладышей и установленную в стакане камеры прессования, при этом внутренняя поверхность стакана камеры прессования выполнена по длине ступенчатой, причем вкладыши пресс-формы установлены в ступени большего диаметрального размера (авт. св. СССР № 499961, МКИ B22D 17/10, заявл. 12.03.74 г., опубл. 25.01.1976, БИ № 3).
Среди существующих недостатков устройства необходимо отметить ограниченность вариантов выполнения формообразующей полости, поскольку вкладыши имеют продольный разъем вдоль оси камеры прессования. Устройство может быть использовано преимущественно для перовых сверл или хирургических скальпелей.
Известна также камера прессования машин литья под давлением, преимущественно для штамповки из жидкого металла отливок из черных и тугоплавких металлов, имеющая ступенчатую по длине внутреннюю поверхность и заливочное окно в стенке ступени меньшего диаметра, при этом в стенке ступени большего диаметра выполнено дополнительное заливочное окно (см. авт. св. СССР № 605680, МКИ B22D 17/10, заявл. 12.02.1975, опублик. 05.05.1978 г., БИ № 17).
Среди существенных недостатков устройства необходимо отметить невозможность контроля качества отлитого сменного вкладыша пресс-формы, в который затем в одной и той же камере прессования заливают сталь для штамповки из жидкого металла, например фасонного зенкера (авт. св. СССР № 605680, фиг.1…5).
Изготовление пресс-формы совмещено в одной камере прессования с изготовлением отливки из стали. Однако наиболее близким аналогом, принятым авторами в качестве прототипа, является устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования, содержащее пресс-форму в виде подвижной и неподвижной полуформ, камеру прессования со ступенчатой внутренней поверхностью, сменные вкладыши с формообразующей полостью, установленные в камере прессования в ступени большего диаметра, при этом полость в сменных вкладышах выполнена сквозной для формообразования хвостовой части инструмента, а пресс-форма снабжена дополнительным вкладышем, закрепленным в подвижной полуформе и имеющим на торце рельефную полость для формирования режущей части инструмента, причем в верхней части цилиндрической его поверхности выполнен вентиляционный канал, сообщенный с рельефной полостью и плоскостью разъема пресс-формы; кроме того, дополнительный вкладыш выполнен из меди или сплава на ее основе; или сплава на основе железа, или биметаллическим - формообразующая часть вкладыша выполнена из сплава на основе железа, а остальная часть - из меди или сплава на ее основе (Патент РФ № 2075368, МКИ B22D 18/02, заявл. 25.09.1992 г., опубл. 20.03.97 г., БИ № 8).
Среди недостатков прототипа следует отметить невозможность быстрой замены дополнительного вкладыша, что связано с остановкой работы машины для литья под давлением, поскольку дополнительный вкладыш закреплен в подвижной полуформе. Это приводит к простоям машины. Тепло аккумулируется в основном в поверхностном слое формообразующей рельефной полости и не успевает отводиться внутрь, т.к. следует очередное поступление тепла от следующей запрессовки металла. Для латунного литья средняя стойкость стальной пресс-формы колеблется от 3000 до 5000 запрессовок. Для алюминиевого сплава наивысшая стойкость пресс-формы на мировом уровне составляет 100 тыс. запрессовок (J.Valesky Liti kovu pod tlaken. Прага. 1963 г.).
Проведены специальные исследования различных материалов для определения возможности применения их при изготовлении форм для литья под давлением латуни. Исследования показали, что керамика слишком подвержена разрушению от теплового и механического удара. Материалы на основе графита обладают недостаточной сопротивляемостью коррозионному воздействию жидкой латуни. Сплавы на основе тантала и ниобия имеют низкую теплопроводность и к тому же слишком дороги.
Форма из материала GE22 (металлический порошок из чистого молибдена, который затем спекается и прессуется) выдержала 36 тыс. заливок, при этом качество поверхности ухудшилось незначительно, однако было отмечено выкрашивание кромок.
Согласно приведенному графику зависимости шероховатости отливок из медных сплавов от количества заливок, шероховатость поверхности отливок сохраняется стабильно на уровне 2,5 мкм (25,4·10-6) до 26000 заливок (cM.Machonis Al-vinA.Precis. Metal, 1968, 26, № 7, с.54-56; ТОЛП ЭИ № 41, 1968, с.22-23).
Сравнительная стойкость вкладышей пресс-формы при литье латуни в Ц.Т. (циклов теплосмен) сталь Н13 (4Х5 МФС) 6000.
Металлокерамический сплав:
вольфрама 20000;
молибдена 28000.
И.И.Горюнов. Пресс-формы для литья под давлением. Справочное пособие. Л.: Машиностроение, 1973 г., стр.135.
Решаемая задача - повышение производительности машин литья под давлением за счет сокращения простоев, связанных с заменой дополнительных формообразующих вкладышей с рельефной внутренней полостью, и снижение объема работ по обработке резанием изготавливаемого режущего инструмента.
Достигается это тем, что устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования содержит пресс-форму в виде подвижной и неподвижной полуформ, камеру прессования со ступенчатой внутренней поверхностью, сменные вкладыши со сквозной внутренней полостью для формирования хвостовой части инструмента, установленные в камере прессования в ступени большего диаметрального размера, дополнительный вкладыш, имеющий на торце рельефную полость для формообразования режущей части инструмента, а в верхней части цилиндрической его поверхности глухой вентиляционный канал, сообщенный с рельефной его полостью и вертикальной плоскостью разъема пресс-формы, при этом отличие состоит в том, что дополнительный вкладыш выполнен быстросменным, бесступенчатым со сквозным вентиляционным каналом на цилиндрической его поверхности, связанным с одной стороны с формообразующей рельефной полостью, а с другой стороны с вентиляционным каналом в разъеме пресс-формы, причем дополнительный вкладыш выполнен с наружным диаметром, равным наружному диаметру сменных вкладышей, установлен вместе с упомянутыми сменными вкладышами с возможностью их запирания и быстрой замены в камере прессования очередными вкладышами после выталкивания отливки и возвращения прессующего плунжера в исходное положение, или дополнительный вкладыш выполнен в виде двух цилиндрических дисков, связанных между собой выступами и ответными пазами, расположенными в плоскости вертикального разъема дисков диаметрально по обе стороны каждого из дисков, обеспечивающих совпадение половин формообразующих полостей затылованных зубьев фрезы и фиксирующих их относительно друг друга.
Среди известных технических решений не обнаружены объекты аналогичного назначения, содержащие отличительные от прототипа признаки, в связи с чем заявляемое техническое решение обладает новизной. Существенность отличий состоит в том, что отделение отливки от вкладышей производится вне машины литья под давлением, а очередной комплект вкладышей подают в камеру прессования после выталкивания отливки вместе с вкладышами и возврата прессующего плунжера в исходное положение. Такое решение позволяет проводить тщательный контроль формообразующих вкладышей и своевременно осуществлять их замену до очередной запрессовки жидкого металла, не допуская снижения качества отливок (шероховатости и точности изготовления инструмента). Соблюдая определенную очередность установки комплектов в камеру прессования, создаются благоприятные условия для работы пресс-формы.
Если между двумя заливками возможен интервал, необходимый для уменьшения термических напряжений, то трещины разгара в пресс-форме можно полностью устранить (см. В.М.Пляцкий. Штамповка из жидкого металла. Изд. Машиностроение. М.Л., 1964 г., стр.255).
Предложенное техническое решение поясняется чертежами, на которых показано:
на фиг.1 - устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования;
на фиг.2 - то же, для фрез с затылованными режущими зубьями;
на фиг.3 - то же; дополнительный вкладыш для фрез с затылованными режущими зубьями (фиг.2, поз.21);
на фиг.4 - то же; дополнительный вкладыш для фрез с затыловаными режущими зубьями (фиг.2, поз.22).
Устройство для штамповки из жидкого металла на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования включает камеру 1 прессования со ступенчатой по длине внутренней поверхностью, пресс-форму в виде сменных вкладышей 2 и 3, установленных в ступени 4 большего диаметрального размера стакана камеры 1 прессования. В сменных вкладышах 2 и 3 выполнено сквозное отверстие 5, расположенное в разъеме вкладышей и оформляющее хвостовую часть 6 режущего инструмента 7. Формообразующая рельефная полость 8 режущей части инструмента 7 выполнена в торцовой части дополнительного вкладыша 9, запираемого подвижной полуформой 10. В верхней части цилиндрической поверхности дополнительного вкладыша 9 выполнен вентиляционный канал 11, сообщенный с вертикальным разъемом пресс-формы. На фиг.1 показаны: неподвижная плита 12 машины для литья под давлением, формодержатель 13, на котором закреплена подвижная полуформа 10, неподвижная плита 14 пресс-формы, заливочное окно 15, прессующий плунжер 16, дозированная порция залитого металла 17. Стрелкой 18 обозначена коническая поверхность сменных вкладышей 2 и 3, служащая для обеспечения отделения вкладышей от отливки, и вентиляционный канал 19.
На фиг.2 показана отливка режущего инструмента 7 с пресс-остатком 20.
На фиг.2…4 показано устройство с дополнительным вкладышем в виде двух дисков 21 и 22, связанных между собой выступами 23 и 24 и ответными пазами 25 и 26, расположенными в плоскости разъема дисков диаметрально по обе стороны каждого из дисков для обеспечения совпадения половин формообразующих полостей затылованных зубьев 27 и 28 фрезы. Вентиляция полости пресс-формы обеспечивается вентиляционными каналами 29, 30 и 31.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
После установки сменных вкладышей 2 и 3 в ступень 4 большего диаметрального размера стакана камеры 1 прессования, закрепленного при помощи неподвижной плиты 14 на неподвижной плите 12 машины для литья под давлением, производится установка дополнительного вкладыша 9 и закрытие формы, при этом дополнительный вкладыш 9 и сменные вкладыши 2 и 3 запираются подвижной полуформой 10, закрепленной на формодержателе 13. Через заливочное отверстие 15 производится подача в стакан дозированной порции расплавленного металла 17. Прессующий плунжер 16, перемещаясь влево, производит запрессовку расплавленного металла 17 через отверстие 5, в формообразующую рельефную полость 8, из которой воздух и газы удаляются через вентиляционные каналы 11 и 19 в разъеме пресс-формы. После выдержки на затвердевание отливки подвижная полуформа 10 отводится в крайнее левое положение, при этом прессующий плунжер 16, продолжая движение влево, выталкивает отливку с хвостовой частью 6 и пресс-остатком 20 (фиг.2) из камеры 1 прессования. После отделения отливки от формообразующих вкладышей 2, 3 и 9, чему в немалой степени способствует наличие конической поверхности 18, и возвращения прессующего плунжера 16 в крайнее правое положение очередные сменные вкладыши 2, 3 и дополнительный вкладыш 9 устанавливаются в стакан камеры 1 прессования, и цикл операций повторяется.
Аналогично изготавливается фреза с затылованными зубьями, которые формируются в формообразующих полостях зубьев 27-28 в дополнительном вкладыше в виде двух дисков 21 и 22, фиксируемых относительно друг друга выступами 23-24 и ответными пазами 25-26, при этом выступ 24 диска 22 входит в ответный паз 25 диска 21, а выступ 23 входит в ответный паз 26 диска 22. После установки сменных вкладышей 2-3 в камеру 1 прессования (фиг.1) подают дополнительный вкладыш в сборе в виде двух дисков 21-22 и подвижной полуформой 10 запирают камеру 1 прессования, а цикл операций осуществляется так же, как при дополнительном вкладыше 9.
Отвод воздуха и газов из рабочей полости пресс-формы производится через вентиляционные каналы 29-30-31. После отрезки пресс-остатка 20 и отделения отливки от вкладышей к полученному режущему инструменту (если требуется) приваривается хвостовик (например, из стали 45), из которого выполняется механической обработкой конус Морзе или протачивается цилиндрический хвостовик из литой заготовки.
Таким образом, предложенное устройство не только решает поставленную задачу - повышение производительности машин литья под давлением и снижение объема работ по обработке резанием изготавливаемого режущего инструмента, но и расширяет номенклатуру изготавливаемого режущего инструмента - фрез с затылованными зубьями, связанными с большими потерями в стружку дорогостоящей инструментальной стали, потерями электроэнергии, потерями, связанными с износом инструмента для обработки инструмента, предназначенного для обработки пазов фасонного или скругленного по радиусу поперечного сечения профиля детали (см. В.А.Королев, П.М. Зотов, Л.С.Марголин. Справочник инструментальщика. Изд. «Беларусь». Минск. 1976 г., с.269, табл.136). Литейная корочка каждого зуба фрезы обладает повышенной износостойкостью, несмотря на заточку, по передней грани зубьев режущего инструмента.
Хвостовой режущий инструмент позволяет в качестве привода использовать электродрель.
Claims (2)
1. Устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования, содержащее пресс-форму с подвижной и неподвижной полуформами, камеру прессования со ступенчатой по длине внутренней поверхностью, сменные вкладыши со сквозной внутренней полостью для формообразования хвостовой части инструмента, установленные в камере прессования в ступени большего диаметрального размера, и дополнительный вкладыш, на торцевой части которого выполнена рельефная полость для формообразования режущей части инструмента, а в верхней части его цилиндрической поверхности - вентиляционный канал, сообщенный с рельефной полостью и вертикальным разъемом пресс-формы, отличающееся тем, что дополнительный вкладыш выполнен бесступенчатым, а вентиляционный канал на его цилиндрической поверхности выполнен сквозным и связан с одной стороны с формообразующей рельефной полостью, а с другой стороны - с вентиляционным каналом, сообщенным с вертикальным разъемом пресс-формы, при этом дополнительный вкладыш выполнен с наружным диаметром, равным наружному диаметру сменных вкладышей, установлен вместе с упомянутыми сменными вкладышами с возможностью их запирания подвижной полуформой и быстрой замены в камере прессования очередными вкладышами после выталкивания отливки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительный вкладыш выполнен в виде двух цилиндрических дисков, связанных между собой выступами и ответными пазами, расположенными в плоскости вертикального разъема дисков диаметрально по обе стороны каждого из дисков, обеспечивающих совпадение половин формообразующих полостей затылованных зубьев фрезы и фиксирующих их относительно друг друга.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007136150/02A RU2360765C2 (ru) | 2007-09-20 | 2007-09-20 | Устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007136150/02A RU2360765C2 (ru) | 2007-09-20 | 2007-09-20 | Устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007136150A RU2007136150A (ru) | 2009-03-27 |
| RU2360765C2 true RU2360765C2 (ru) | 2009-07-10 |
Family
ID=40542472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007136150/02A RU2360765C2 (ru) | 2007-09-20 | 2007-09-20 | Устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360765C2 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU499961A1 (ru) * | 1974-03-12 | 1976-01-25 | Предприятие П/Я Р-6762 | Устройство дл прессовани металла на машине лить под давлением |
| SU605680A1 (ru) * | 1975-02-12 | 1978-05-05 | Предприятие П/Я Р-6762 | Камера прессовани машины лить под давлением |
| SU1289596A1 (ru) * | 1985-09-27 | 1987-02-15 | Институт проблем литья АН УССР | Машина дл лить под давлением с горизонтальной холодной камерой прессовани |
| SU1405953A1 (ru) * | 1987-01-23 | 1988-06-30 | Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья | Узел прессовани машины лить под давлением |
| US5010946A (en) * | 1987-10-07 | 1991-04-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Die casting cylinder |
| DE19538242A1 (de) * | 1994-10-14 | 1996-04-25 | Honda Motor Co Ltd | Thixo-Giessverfahren und Thixo-Giesslegierungsmaterial |
| RU2060104C1 (ru) * | 1993-10-06 | 1996-05-20 | Вениамин Константинович Гребешков | Устройство для литья под давлением на машине с горизонтальной камерой прессования |
| RU2075368C1 (ru) * | 1992-09-25 | 1997-03-20 | Виктор Юрьевич Пирайнен | Устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования |
-
2007
- 2007-09-20 RU RU2007136150/02A patent/RU2360765C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU499961A1 (ru) * | 1974-03-12 | 1976-01-25 | Предприятие П/Я Р-6762 | Устройство дл прессовани металла на машине лить под давлением |
| SU605680A1 (ru) * | 1975-02-12 | 1978-05-05 | Предприятие П/Я Р-6762 | Камера прессовани машины лить под давлением |
| SU1289596A1 (ru) * | 1985-09-27 | 1987-02-15 | Институт проблем литья АН УССР | Машина дл лить под давлением с горизонтальной холодной камерой прессовани |
| SU1405953A1 (ru) * | 1987-01-23 | 1988-06-30 | Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья | Узел прессовани машины лить под давлением |
| US5010946A (en) * | 1987-10-07 | 1991-04-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Die casting cylinder |
| RU2075368C1 (ru) * | 1992-09-25 | 1997-03-20 | Виктор Юрьевич Пирайнен | Устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования |
| RU2060104C1 (ru) * | 1993-10-06 | 1996-05-20 | Вениамин Константинович Гребешков | Устройство для литья под давлением на машине с горизонтальной камерой прессования |
| DE19538242A1 (de) * | 1994-10-14 | 1996-04-25 | Honda Motor Co Ltd | Thixo-Giessverfahren und Thixo-Giesslegierungsmaterial |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007136150A (ru) | 2009-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101670437B (zh) | 一种带有随形冷却管道的模具制造方法 | |
| CN101181730A (zh) | 石油钻杆接头精密模锻工艺 | |
| PL205851B1 (pl) | Sposób wytwarzania wypraski z proszków metali, stanowiącej półfabrykat obrotowego narzędzia skrawającego oraz obrotowe narzędzie skrawające wytworzone z tej wypraski | |
| JP2019536642A (ja) | 超硬合金プレス品の製造方法および製造装置ならびに超硬合金プレス品 | |
| RU2714152C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления твердосплавной пресс-заготовки и пресс-заготовка | |
| MX2013008546A (es) | Un metodo para la fabricacion de una parte de molde con canal para regulacion de temperatura y una parte de molde hecha por el metodo. | |
| EP3488952B1 (en) | A method for manufacturing a tool head | |
| TW201729922A (zh) | 用於壓鑄設備的壓鑄儲筒及其製造方法 | |
| CN109465481B (zh) | 一种具有自冷却润滑结构的整体式铣刀 | |
| CN102438772B (zh) | 形成液锻物品的方法和装置 | |
| RU2360765C2 (ru) | Устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования | |
| CN101961828A (zh) | 涡旋盘成型方法及涡旋盘 | |
| CN110997190B (zh) | 用于制造烧结部件的方法以及烧结部件 | |
| CN107127222B (zh) | 涡旋式空调压缩机铝合金支撑架制造工艺 | |
| CN104043773A (zh) | 易脱模陶瓷铸型的制备、应用方法及其浇铸的铜合金铸件 | |
| CN105170915A (zh) | 空压机螺杆的制备方法 | |
| CN117428184B (zh) | 一种硬质合金的制造方法 | |
| RU2075368C1 (ru) | Устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования | |
| CN112077303A (zh) | 棒线材连排模具及其的制造方法 | |
| EP3698901B1 (en) | A press tool | |
| CN217223435U (zh) | 冷锻压模具 | |
| CN210754399U (zh) | 一种高精金刚石cd材质拉丝模具 | |
| CN108637110A (zh) | 一种结合3d打印与金属切削工艺的热冲压模具制造方法 | |
| JP3895258B2 (ja) | 鋳造用金型およびその製造方法 | |
| JPH0526259A (ja) | ドラム・ダイレクト・クラツチおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100921 |