RU2360581C1 - Manufacturing method of recovered tobacco - Google Patents
Manufacturing method of recovered tobacco Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360581C1 RU2360581C1 RU2008119015/12A RU2008119015A RU2360581C1 RU 2360581 C1 RU2360581 C1 RU 2360581C1 RU 2008119015/12 A RU2008119015/12 A RU 2008119015/12A RU 2008119015 A RU2008119015 A RU 2008119015A RU 2360581 C1 RU2360581 C1 RU 2360581C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extraction
- carbon dioxide
- tobacco
- pressure
- suspension
- Prior art date
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 27
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000004936 Bromus mango Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000014826 Mangifera indica Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000009184 Spondias indica Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000693 micelle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 9
- 241001093152 Mangifera Species 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 235000007983 food acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 240000007228 Mangifera indica Species 0.000 abstract 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 abstract 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 10
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 10
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal salt Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000005454 flavour additive Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки табачных отходов.The invention relates to a technology for processing tobacco waste.
Известен способ производства восстановленного табака, предусматривающий измельчение табачного материала, его экстрагирование водой с отделением экстракта от шрота, суспендирование шрота в водосодержащей жидкости, в качестве которой используют собственно воду или водные растворы спиртов или сахаров, воздействие на суспензию для высвобождения пектиновых веществ путем введения в нее кислых солей фосфорной кислоты или иного гидролизующего пектин реагента, формование суспензии, введение в нее табачного экстракта и сшивающего пектин реагента в виде водорастворимой соли щелочно-земельных металлов, предпочтительно кальция, и сушку (US 5339838, 1994).A known method for the production of reconstituted tobacco, comprising grinding the tobacco material, extracting it with water to separate the extract from the meal, suspending the meal in an aqueous liquid, using water itself or aqueous solutions of alcohols or sugars, exposing the suspension to release pectin by introducing into it acid salts of phosphoric acid or other pectin hydrolyzing reagent, suspension formation, introduction of tobacco extract and cross-linking pectin into it Ghent as a water soluble salt of alkaline earth metals, preferably calcium, and drying (US 5339838, 1994).
Недостатками данного способа являются получение восстановленного табака с заведомо ухудшенными органолептическими свойствами по отношению к исходному материалу, что ограничивает его использование в составе курительных изделий, и неоправданно увеличенная продолжительность технологического процесса.The disadvantages of this method are the production of reconstituted tobacco with obviously impaired organoleptic properties with respect to the starting material, which limits its use in the composition of smoking articles, and unreasonably increased duration of the process.
Техническим результатом изобретения является улучшение органолептических свойств восстановленного табака и сокращение продолжительности технологического процесса.The technical result of the invention is to improve the organoleptic properties of reconstituted tobacco and reduce the duration of the process.
Этот результат достигается тем, что в способе производства восстановленного табака предусматривается экстрагирование манговой выжимки неполярным сжиженным газом с получением соответствующего экстракта, смешивание табачного материала с жидкой двуокисью углерода, его экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию пищевого многоатомного спирта, ее формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку газожидкостным экстрактом манговой выжимки и отделенной CO2-мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.This result is achieved by the fact that the method for producing reduced tobacco involves extracting mango squeeze with non-polar liquefied gas to obtain the corresponding extract, mixing tobacco material with liquid carbon dioxide, extracting it and grinding it under periodic pressure relief in the extraction mixture below the pressure of saturated carbon dioxide vapors at a temperature extraction, separation of miscella and meal, suspension of meal in an aqueous solution of food acid, introduction into spenziyu edible polyhydric alcohol, its molding, drying to a residual humidity of 13-15%, cutting, gas-liquid impregnation mango pomace extract and the separated CO 2 -mistselloy with simultaneous increase of the pressure drop to atmospheric pressure with simultaneous freezing of absorbed carbon dioxide and its sublimation to give in the balance of the target product.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Манговую выжимку экстрагируют неполярным сжиженным газом с получением соответствующего экстракта по любой известной технологии.Mango squeeze is extracted with non-polar liquefied gas to obtain the corresponding extract by any known technology.
Табачный материал подготавливают путем удаления из него посторонних примесей и смешивают с жидкой двуокисью углерода. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788 С1, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков O.И., Новая технология экстрагирования биологического сырья // Сборник материалов научно-практической конференции "Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий" - Углич: РАСХН, 2007, с.111-112).Tobacco material is prepared by removing impurities from it and mixed with liquid carbon dioxide. In the obtained extraction mixture, the pressure is periodically depressurized to a value below the pressure of the saturated vapor of carbon dioxide at the extraction temperature under traditional process parameters (RU 2255788 C1, 2005). As you know, this leads to intensive destruction of the extracted raw materials and the release of its cellular contents into the extract (Zhuravskaya-Skalova D.V., Kvasenkov O.I., New technology for the extraction of biological raw materials // Collection of materials of the scientific-practical conference "Integration of fundamental and applied Research - the basis for the development of modern agricultural and food technologies "- Uglich: RAAS, 2007, p.111-112).
Поскольку разрушение клеточной структуры сырья в данном случае происходит в экстрагенте, а не вне его, как в наиболее близком аналоге, ароматические вещества табачного материала не могут поступать в окружающую среду, что исключает их потери.Since the destruction of the cellular structure of raw materials in this case occurs in the extractant, and not outside it, as in the closest analogue, the aromatic substances of the tobacco material cannot enter the environment, which eliminates their loss.
Осуществление измельчения сырья в процессе его экстрагирования ожидаемо сокращает продолжительность технологического процесса. Помимо того измельчение ударными волнами в жидкой среде в отличие от механического измельчения обеспечивает наиболее полное разрушение клеточных мембран табачного материала, что сокращает продолжительность собственно экстрагирования.The implementation of the grinding of raw materials in the process of extraction is expected to reduce the duration of the process. In addition, grinding by shock waves in a liquid medium, in contrast to mechanical grinding, provides the most complete destruction of the cell membranes of tobacco material, which reduces the duration of the extraction itself.
После завершения экстрагирования мисцеллу и шрот разделяют любыми известными методами.After the extraction is complete, the miscella and meal are separated by any known methods.
Полученный шрот суспендируют в водном растворе кислоты, отнесенной к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03. Концентрацию кислоты выбирают по известным рекомендациям для обеспечения гидролиза протопектина (Донченко Л.В., Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Соотношение фаз выбирают обеспечивающим текучесть суспензии. Время суспендирования и при необходимости выдержки суспензии задают таким, чтобы обеспечить гидролиз протопектина табака, рассчитывая его по известным закономерностям (Ильина И.А., Научные основы технологии модифицированных пектинов - Краснодар: СКЗНИИСиВ, 2001, с.88-156).The resulting meal is suspended in an aqueous solution of acid classified as food in accordance with SanPiN 2.3.2.1293-03. The acid concentration is chosen according to well-known recommendations to ensure the hydrolysis of protopectin (L. Donchenko, Technology of pectin and pectin products. A manual for university students - M .: DeLi, 2000, p. 32-40). The phase ratio is chosen to ensure the fluidity of the suspension. The suspension time and, if necessary, the suspension is set so as to ensure the hydrolysis of tobacco protopectin, calculating it according to known laws (I. Ilyina, Scientific basis of the technology of modified pectins - Krasnodar: SKZNIISiV, 2001, p. 88-156).
Следует отметить, что суспендирование шрота в водном растворе гидролизующего агента исключает необходимость оказания на суспензию дополнительного воздействия для обеспечения гидролиза протопектина, что ожидаемо сокращает продолжительность технологического процесса. Помимо того, измельченное указанным выше методом сырье имеет более развитую поверхность твердой фазы, что дополнительно ускоряет гидролиз протопектина и соответственно сокращает продолжительность данной стадии и всего технологического процесса. Также следует отметить, что сокращение данной стадии позволяет сократить гидролиз собственно пектиновых веществ, сохранив их высокую молекулярную массу и снизив влияние продуктов глубокого гидролиза на органолептические свойства целевого продукта.It should be noted that the suspension of meal in an aqueous solution of a hydrolyzing agent eliminates the need for an additional effect on the suspension to ensure hydrolysis of protopectin, which is expected to reduce the duration of the process. In addition, the raw material ground by the method described above has a more developed surface of the solid phase, which additionally accelerates the hydrolysis of protopectin and, accordingly, reduces the duration of this stage and the entire technological process. It should also be noted that the reduction of this stage allows to reduce the hydrolysis of pectin substances proper, while maintaining their high molecular weight and reducing the effect of deep hydrolysis products on the organoleptic properties of the target product.
По достижении заданного содержания пектиновых веществ в суспензии, определяемого требуемыми физическими характеристиками целевого продукта, в суспензию вводят многоатомный спирт, отнесенный к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03, а затем формуют, сушат до остаточной влажности 13-15% и нарезают любыми известными методами.Upon reaching the specified content of pectin substances in the suspension, determined by the required physical characteristics of the target product, polyhydric alcohol, classified as food in accordance with SanPiN 2.3.2.1293-03, is introduced into the suspension, and then it is molded, dried to a residual moisture content of 13-15% and cut into any known methods.
Во время проведения перечисленных операций происходит эфирная сшивка свободных карбоксильных групп пектиновых веществ многоатомным спиртом с образованием каркасной системы, обеспечивающей сохранение целевым продуктом приданной формы.During the above operations, the ether crosslinking of the free carboxyl groups of pectin substances with polyhydric alcohol occurs with the formation of a skeleton system that ensures the preservation of the given product with the given shape.
Развитая при гидравлическом измельчении поверхность табачного материала обеспечивает ускоренное по сравнению с наиболее близким аналогом удаление влаги, что не только сокращает продолжительность технологического процесса, но и позволяет сократить термическое воздействие на целевой продукт, обеспечивая сокращение изменений нативных веществ табачного материала, влияющих на его органолептические свойства. Помимо того замена реагента на стадии сшивки пектиновых веществ с солью щелочно-земельного металла на многоатомный спирт позволяет сохранить ощущение нативного вкуса и крепости дыма целевого продукта.The surface of the tobacco material, developed during hydraulic grinding, provides moisture removal faster than the closest analogue, which not only reduces the duration of the process, but also reduces the thermal effect on the target product, providing a reduction in the changes in the native substances of the tobacco material that affect its organoleptic properties. In addition, the replacement of the reagent at the stage of crosslinking pectin substances with an alkaline earth metal salt with a polyhydric alcohol allows you to maintain a sense of the native taste and strength of the smoke of the target product.
Остаточная влажность после сушки в указанных пределах обеспечивает необходимую для последующей обработки пластичность (US 5469872, 1995).The residual moisture after drying within the specified limits provides the plasticity necessary for subsequent processing (US 5469872, 1995).
Нарезанный материал пропитывают газожидкостным экстрактом манговой выжимки и ранее отделенной CO2-мисцеллой табака. Время пропитки определяют по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В., Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов - М.: Колос, 1997, с.135-162). Как правило, оно не превышает 15 с. При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение материала ароматическими веществами манговой выжимки и табака, а давление автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре пропитки. Затем давление сбрасывают до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода, после чего ее возгоняют известными методами (Татарченко И.И., Мохначев И.Г., Касьянов Г.И., Технология субтропических и пищевкусовых продуктов, Учебное пособие для студентов ВУЗов - М.: Академия, 2004, с.230) и удаляют с получением в остатке целевого продукта. Он представляет собой гранулы неправильной формы с развитой пористой структурой и обладает технологическими и органолептическими свойствами ароматизированного расширенного табака.The chopped material is impregnated with a gas-liquid extract of mango pomace and previously separated CO 2 tobacco micelle. Impregnation time is determined by the known laws of mass transfer (Kosmodemyansky Yu.V., Processes and apparatuses of food production. Textbook for students of technical schools - M .: Kolos, 1997, p.135-162). As a rule, it does not exceed 15 s. In this case, carbon dioxide is absorbed and the material is saturated with aromatic substances of mango extract and tobacco, and the pressure automatically rises to a value corresponding to the pressure of saturated vapor of carbon dioxide at the impregnation temperature. Then, the pressure is released to atmospheric pressure with the simultaneous freezing of the absorbed carbon dioxide, after which it is sublimated by known methods (Tatarkhenko II, Mokhnachev IG, Kasyanov GI, Technology of subtropical and food taste products, Textbook for university students - M .: Academy, 2004, p.230) and removed to obtain the residue of the target product. It is a granule of irregular shape with a developed porous structure and has the technological and organoleptic properties of flavored expanded tobacco.
Максимальное сохранение в целевом продукте нативных ароматических веществ табака и его насыщение дополнительными ароматическими веществами исключает образование привкуса целлюлозы и жжение языка при его прокуривании, что позволяет использовать полученный по описанной технологии восстановленный табак в составе мешек курительных изделий в неограниченном количестве в качестве ароматизирующей добавки в соответствии с известными рекомендациями для получения курительных изделий с заданными органолептическими свойствами (RU 2280397 С1, 2006).The maximum preservation in the target product of native aromatic substances of tobacco and its saturation with additional aromatic substances excludes the formation of a cellulose taste and burning of the tongue when it is smoked, which makes it possible to use the reconstituted tobacco obtained in the described technology as a part of a bag of smoking articles in unlimited quantities as a flavoring additive in accordance with well-known recommendations for obtaining smoking products with desired organoleptic properties (RU 2280397 C1, 2006) .
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить восстановленный табак при сокращенной продолжительности технологического процесса и улучшить его органолептические свойства.Thus, the proposed method allows to obtain reconstituted tobacco with a shorter duration of the process and improve its organoleptic properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008119015/12A RU2360581C1 (en) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | Manufacturing method of recovered tobacco |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008119015/12A RU2360581C1 (en) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | Manufacturing method of recovered tobacco |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2360581C1 true RU2360581C1 (en) | 2009-07-10 |
Family
ID=41045542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008119015/12A RU2360581C1 (en) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | Manufacturing method of recovered tobacco |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360581C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102599636A (en) * | 2012-03-10 | 2012-07-25 | 广东中烟工业有限责任公司 | Preparation method of reconstituted tobacco from tobacco stem and tobacco powder |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU730341A1 (en) * | 1978-09-05 | 1980-04-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки | Method of producing reduced tabacco |
| SU774535A1 (en) * | 1978-11-30 | 1980-10-30 | Краснодарский политехнический институт | Method of obtaining restored tobacco |
| SU923512A1 (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки | Method of obtaining recovered tobacco |
| US5724998A (en) * | 1992-04-09 | 1998-03-10 | Philip Morris Incorporated | Reconstituted tobacco sheets and methods for producing and using the same |
| RU2150218C1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-06-10 | Кубанский государственный технологический университет | Recovered tobacco manufacture method |
| RU2255788C2 (en) * | 2003-08-12 | 2005-07-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method of extraction of biological raw material |
| EP1782702A1 (en) * | 2004-06-16 | 2007-05-09 | Japan Tobacco, Inc. | Process for producing regenerated tobacco material |
-
2008
- 2008-05-15 RU RU2008119015/12A patent/RU2360581C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU730341A1 (en) * | 1978-09-05 | 1980-04-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки | Method of producing reduced tabacco |
| SU774535A1 (en) * | 1978-11-30 | 1980-10-30 | Краснодарский политехнический институт | Method of obtaining restored tobacco |
| SU923512A1 (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки | Method of obtaining recovered tobacco |
| US5724998A (en) * | 1992-04-09 | 1998-03-10 | Philip Morris Incorporated | Reconstituted tobacco sheets and methods for producing and using the same |
| RU2150218C1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-06-10 | Кубанский государственный технологический университет | Recovered tobacco manufacture method |
| RU2255788C2 (en) * | 2003-08-12 | 2005-07-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method of extraction of biological raw material |
| EP1782702A1 (en) * | 2004-06-16 | 2007-05-09 | Japan Tobacco, Inc. | Process for producing regenerated tobacco material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102599636A (en) * | 2012-03-10 | 2012-07-25 | 广东中烟工业有限责任公司 | Preparation method of reconstituted tobacco from tobacco stem and tobacco powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2353266C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2359586C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2352194C1 (en) | Method of production reconstituted tobacco | |
| RU2360581C1 (en) | Manufacturing method of recovered tobacco | |
| RU2352187C1 (en) | Method of production reconstituted tobacco | |
| RU2356472C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2352205C1 (en) | Method of production reconstituted tobacco | |
| RU2369298C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2368290C1 (en) | Method of reconstituted tobacco production | |
| RU2352186C1 (en) | Method of production reconstituted tobacco | |
| RU2352211C1 (en) | Method of production reconstituted tobacco | |
| RU2364304C1 (en) | Method of receiving of restored tobacco | |
| RU2352191C1 (en) | Method of production reconstituted tobacco | |
| RU2359587C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2365314C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2356480C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2353238C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2352214C1 (en) | Method of production reconstituted tobacco | |
| RU2356419C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2360582C1 (en) | Manufacturing method of recovered tobacco | |
| RU2364299C1 (en) | Manufacturing method of restored tobacco | |
| RU2359585C1 (en) | Production method of reconstituted tobacco | |
| RU2352189C1 (en) | Method of production reconstituted tobacco | |
| RU2364300C1 (en) | Manufacturing method of restored tobacco | |
| RU2364301C1 (en) | Manufacturing method of restored tobacco |