RU2360308C1 - Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора - Google Patents
Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360308C1 RU2360308C1 RU2007144154/06A RU2007144154A RU2360308C1 RU 2360308 C1 RU2360308 C1 RU 2360308C1 RU 2007144154/06 A RU2007144154/06 A RU 2007144154/06A RU 2007144154 A RU2007144154 A RU 2007144154A RU 2360308 C1 RU2360308 C1 RU 2360308C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tablets
- uranium
- fuel
- binder
- stearylethylenediamine
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 title abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- LMTSQIZQTFBYRL-UHFFFAOYSA-N n'-octadecylethane-1,2-diamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCNCCN LMTSQIZQTFBYRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 9
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-O hydridodioxygen(1+) Chemical compound [OH+]=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- JAMCHBVFQFUXMC-UHFFFAOYSA-N [O-2].[U+6].N#[N+][O-].[O-2].[O-2] Chemical compound [O-2].[U+6].N#[N+][O-].[O-2].[O-2] JAMCHBVFQFUXMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 102200052313 rs9282831 Human genes 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-OIOBTWANSA-N uranium-235 Chemical compound [235U] JFALSRSLKYAFGM-OIOBTWANSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение на предприятиях по изготовлению таблетированного топлива из диоксида и оксида урана для тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) ядерных реакторов. Сущность изобретения: при таблетировании оксидов урана применяют в качестве сухого связующего не содержащий металлов пластификатор составом 97-99% N,N1-бисстеарилэтилендиамина и 1-3% N-стеарилэтилендиамина в количестве 0,1-0,5% от массы оксидов урана. Изобретение позволяет повысить выход годных таблеток диоксида урана, увеличить их механическую прочность, повысить ресурс работы печи и ресурс работы пресс-инструмента.
Description
Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение на предприятиях по изготовлению таблетированного топлива из диоксида и оксида урана для тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) ядерных реакторов.
Качество таблеток оксидов урана (топлива) характеризуется их микроструктурой: размером и формой зерна, количеством и крупностью пор. Эти показатели существенно влияют на работоспособность таблеток оксидов урана и, следовательно, ТВЭЛов. В частности, от микроструктуры зависит, какое количество газовых продуктов удерживается в топливе, характер взаимодействия топлива с оболочкой. Поэтому стремятся получать таблетки диоксида урана с крупным зерном и с равномерно распределенной пористостью с крупностью пор 2-3 мкм. Более мелкие поры (менее 0,5 мкм) способствуют значительному уплотнению таблетки оксидов урана, а более крупные (более 4 мкм) - распуханию (см. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов под ред. Ф.Г.Решетникова - М.: Энергоатомиздат. 1995 г., книга 1, с.85, 91).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов, включающий подготовку пресс-порошка диоксида урана UO2, обогащенного ураном 235 до 1,6-5%, постадийное смешение с сухим связующим и с порошком закиси - окиси урана U3O8, прессование таблеток в матрице, термическое удаление связующего, спекание таблеток в газообразной восстановительной среде, мокрое шлифование таблеток алмазным кругом, сушку и отбраковку таблеток, где в качестве связующего вещества используется стеарат цинка - Zn (C17H35COO)2 (см. патент РФ №2158030, МПК7 G21C 3/62, 21/10, БИ №29, 2000). Однако этот способ обладает существенным недостатком, заключающимся в том, что на стадии спекания таблеток в среде водорода при 1750°С из таблеток возгоняется цинк, который оседает на внутренних стенках печи. Это приводит к уменьшению проходного отверстия тоннеля печи вплоть до полной непроходимости его для молибденовых лодочек с таблетками, поступающими на спекание, а в некоторых случаях - к аварийным обрушениям термоизоляции печи и полному выводу ее из строя. Присутствие цинка в восстановительной среде печи спекания таблеток оказывает негативное влияние на качество спеченных таблеток, в частности на их теплопроводность, структуру, прочностные характеристики и др. (см. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов под ред. Ф.Г.Решетникова - М.: Энергоатомиздат. 1995 г., книга 1, с.100).
Недостатком способа является неудовлетворительный выход годных таблеток диоксида урана (85-86%). Это связано с неравномерностью распределения связующего в приготавливаемом для таблетирования порошке из-за сильной его электризации. При неравномерном распределении связующего в приготавливаемом для таблетирования пресс-порошке затрудняется прессование таблеток из-за увеличения трения как внутри самого пресс-порошка, так и между порошком и матрицей пресс-формы. При этом увеличиваются усилия выталкивания таблеток из пресс-формы, что ведет к более быстрому выходу из строя пресс-инструмента.
Технической задачей предлагаемого способа является повышение выхода годных таблеток диоксида урана, увеличение их механической прочности, повышение ресурса работы печи и ресурса работы пресс-инструмента.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов, включающем подготовку пресс-порошка диоксида урана UO2, обогащенного ураном 235 до 1,6-5%, постадийное смешение с сухим связующим и с порошком закиси - окиси урана U3O8, прессование таблеток в матрице, термическое удаление связующего, спекание таблеток в газообразной восстановительной среде, мокрое шлифование таблеток алмазным кругом, сушку и отбраковку таблеток, согласно изобретению в качестве связующего используют не содержащий металлов, в частности цинка, пластификатор, содержащий 97-99% N,N1-бисстеарилэтилендиамина и 1-3% N-стеарилэтилендиамина в количестве 0,1-0,5% от массы оксидов урана.
Наличие в связующем N-стеарилэтилендиамина устраняет его электризацию и способствует равномерному распределению по объему пресс-порошка, а это ведет к увеличению выхода годных таблеток диоксида урана, увеличению срока службы пресс-инструмента. Исключение из состава пластификатора стеарата цинка исключит образование настылей и аварийную остановку печи для их удаления, что соответственно повысит ресурс работы печи и улучшит условия труда персонала за счет исключения загрязнения воздушной среды радиоактивной пылью при ремонтных работах на печи.
Увеличение выхода годных таблеток и уменьшение количества пластификатора приводит к их удешевлению.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с известным показывает, что заявляемый способ отличается использованием в нем сухого пластификатора, содержащего N,N1-бисстеарилэтилендиамин и N-стеарилэтилендиамин. Влияние последнего соединения на процесс изготовления таблеток ядерного топлива в литературе не описано.
Процесс изготовления таблеток состоит из стадий: смешение порошка оксидов урана со связующим, таблетирование порошка, спекание таблеток в среде водорода, мокрое шлифование таблеток, сушка и отбраковка некондиционных таблеток.
Все стадии осуществляются общеизвестными способами на серийном оборудовании (см. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов под ред. Ф.Г.Решетникова - М.: Энергоатомиздат. 1995 г., книга 1).
Способ реализуется следующим образом.
Пример реализации способа.
Смешивают 10 кг порошка оксидов урана (92% диоксида и 8% оксида урана) с 30 г (0,3% от массы оксидов урана) связующего, содержащего 98% N,N1-бисстеарилэтилендиамина и 2% N-стеарилэтилендиамина. Полученный порошок таблетируют при удельном усилии прессования 1,2 т/см2. Таблетки спекают в среде водорода при температуре 1750°С. Охлажденные таблетки подвергают мокрому шлифованию алмазным кругом и последующей сушке. Полученные таблетки отбраковывают по следующим признакам: несоответствие геометрии таблетки, наличие трещин, раковин, сколов. Выход годных таблеток составил 91%. Механическая прочность полученных таблеток, определяемая по усилию их разрушения, составила: в продольном направлении - 278 кгс, в поперечном направлении -277 кгс.
Аналогичным образом получали таблетки с иным содержанием связующего при различных его составах. Полученные результаты приведены в таблице 1.
Из данных таблицы видно: предлагаемый способ позволяет увеличить выход таблеток на 3-5% по сравнению с прототипом. Полученные таблетки имеют более высокую механическую прочность, усилие их разрушения в продольном направлении на 33-53 кгс и в поперечном направлении на 38-60 кгс больше, чем у таблеток, изготовленных по способу-прототипу. Равномерность распределения пластфикатора в пресс-порошке, характеризуемая параметрами СКО (среднеквадратичное отклонение) и KB (коэффициент вариации), выше для предлагаемого способа (опыты 1, 2 и 3) по сравнению со способом - прототипом (опыты 6, 7 и 8).
Из данных таблицы также видно, что при содержании N-стеарилэтилендиамина в пластификаторе менее 1% или выше 3% увеличивается выход бракованных таблеток. Это же происходит при уменьшении количества пластификатора менее 0,1% или увеличении его количества более 0,5% от массы оксидов урана. Механическая прочность таблеток при выходе за эти пределы становится сопоставимой с механической прочностью таблеток, полученных по способу-прототипу. Ресурс работы пресс-инструмента при использовании связующего, содержащего 97-99% N,N1-бисстеарилэтилендиамина и 1-3% N-стеарилэтилендиамина в количестве 0,1-0,5% от массы оксидов урана, увеличился на ~20% и составил для пуансона и иглы 50-60 тыс. прессований, а для матрицы 150-180 тыс.
| Таблица 1 | |||||||
| № опыта | Количество связующего (% от массы оксидов урана) | Содержание в связующем N-стеарилэтилендиамина, % | Выход годных таблеток, % | Усилие разрушения таблеток, кгс продольное/поперечное | Содержание углерода | ||
| Среднее содержание % | CKO | KB | |||||
| 1 | 0.3 | 2.0 | 91 | 278/277 | 0,23 | 0,003 | 1,2 |
| 2 | 0.5 | 1.0 | 89 | 270/270 | 0,39 | 0,013 | 3,4 |
| 3 | 0.1 | 3.0 | 90 | 265/261 | 0,08 | 0,003 | 3,6 |
| 4 | 0.05 | 3.5 | 86 | 227/225 | 0,04 | 0,005 | 12,5 |
| 5 | 0.6 | 0.05 | 84 | 234/221 | 0,46 | 0,023 | 5,0 |
| 6* | 0.6 | 0 | 86 | 230/220 | 0,46 | 0,021 | 7,4 |
| 7* | 0.4 | 0 | 85 | 232/223 | 0,31 | 0,023 | 13,3 |
| 8* | 0.2 | 0 | 85 | 225/217 | 0,15 | 0,020 | 4,5 |
|
|
|||||||
Claims (1)
- Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора, включающий подготовку пресс-порошка диоксида урана UO2, обогащенного ураном 235 до 1,6-5%, постадийное смешение с сухим связующим и с порошком закиси-окиси урана U3O8, прессование таблеток в матрице, термическое удаление связующего, спекание таблеток в газообразной восстановительной среде, мокрое шлифование таблеток алмазным кругом, сушку и отбраковку таблеток, на основе диоксида и оксида урана с использованием сухого связующего, отличающийся тем, что в качестве сухого связующего используют не содержащий металлов пластификатор в количестве 0,1-0,5% от массы оксидов урана следующего состава:
N,N1-бисстеарилэтилендиамин 97-99%;
N-стеарилэтилендиамин 3-1%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007144154/06A RU2360308C1 (ru) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007144154/06A RU2360308C1 (ru) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2360308C1 true RU2360308C1 (ru) | 2009-06-27 |
Family
ID=41027305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007144154/06A RU2360308C1 (ru) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360308C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022019798A1 (ru) | 2020-07-23 | 2022-01-27 | Акционерное Общество "Твэл" | Способ изготовления таблетированного топлива из уран-молибденовых порошков |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985183A (en) * | 1988-12-27 | 1991-01-15 | Mitsubishi Metal Corporation | UO2 pellet fabrication process |
| RU98120684A (ru) * | 1998-11-18 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления втулочного таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления |
| RU2158030C2 (ru) * | 1998-11-18 | 2000-10-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления |
| RU2002116628A (ru) * | 2002-06-20 | 2003-12-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов |
| RU2275700C2 (ru) * | 2004-05-25 | 2006-04-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления таблетированного ядерного топлива |
| RU2303300C2 (ru) * | 2005-06-07 | 2007-07-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов |
-
2007
- 2007-11-27 RU RU2007144154/06A patent/RU2360308C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985183A (en) * | 1988-12-27 | 1991-01-15 | Mitsubishi Metal Corporation | UO2 pellet fabrication process |
| RU98120684A (ru) * | 1998-11-18 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления втулочного таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления |
| RU2158030C2 (ru) * | 1998-11-18 | 2000-10-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления |
| RU2002116628A (ru) * | 2002-06-20 | 2003-12-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов |
| RU2275700C2 (ru) * | 2004-05-25 | 2006-04-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления таблетированного ядерного топлива |
| RU2303300C2 (ru) * | 2005-06-07 | 2007-07-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022019798A1 (ru) | 2020-07-23 | 2022-01-27 | Акционерное Общество "Твэл" | Способ изготовления таблетированного топлива из уран-молибденовых порошков |
| KR20230022870A (ko) * | 2020-07-23 | 2023-02-16 | 조인트-스탁 컴퍼니 “티브이이엘” | 우라늄-몰리브덴 분말로부터 펠릿 연료를 제조하는 방법 |
| CN115769311A (zh) * | 2020-07-23 | 2023-03-07 | Tvel 股份公司 | 一种采用铀钼粉末制成燃料芯块的方法 |
| EP4145469A4 (en) * | 2020-07-23 | 2023-06-07 | Joint-Stock Company "TVEL" | PROCESS FOR PRODUCTION OF PELLETIZED FUEL FROM URANIUM-MOLYBDENUM POWDER |
| KR102824878B1 (ko) * | 2020-07-23 | 2025-06-24 | 조인트-스탁 컴퍼니 “티브이이엘” | 우라늄-몰리브덴 분말로부터 펠릿 연료를 제조하는 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100794071B1 (ko) | 핵연료 소결체의 제조 방법 | |
| JPS5939719B2 (ja) | 核燃料体とその製法 | |
| CN105272229B (zh) | 含烧绿石相锆酸钆粉体的陶瓷及其制备方法 | |
| EP2045223A1 (en) | Production of carbonaceous porous bodies for use in filtration systems | |
| RU2360308C1 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора | |
| KR102151033B1 (ko) | Isol 표적물질인 우라늄탄화물/mwcnt 디스크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 우라늄 탄화물/mwcnt 디스크 | |
| GB2156144A (en) | Fabrication of nuclear fuel pellets | |
| US3114689A (en) | Ceramic fuel for nuclear reactors | |
| JPH01201190A (ja) | 二酸化ウラン焼結体の製造方法及び核燃料体 | |
| US10854342B2 (en) | Method of manufacturing a pelletized nuclear ceramic fuel | |
| RU2275700C2 (ru) | Способ изготовления таблетированного ядерного топлива | |
| JPH0424289B2 (ru) | ||
| KR101574224B1 (ko) | 산화물 핵연료 소결체 및 이의 제조방법 | |
| EP4086922A1 (en) | Oxide nuclear fuel pellets having fine precipitates dispersed in circumferential direction, and preparation method thereof | |
| RU2569928C2 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов | |
| KR101195448B1 (ko) | 사용후 핵연료를 이용한 판상 다공성 소결체의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 판상 다공성 소결체 | |
| EP0277708A2 (en) | Pellet fabrication | |
| US6984344B2 (en) | Production process of a composite nuclear fuel material composed of (U, Pu)O2 aggregates dispersed in a UO2 matrix | |
| RU2199161C2 (ru) | Способ производства таблеток ядерного топлива, преимущественно для реактора на быстрых нейтронах | |
| US3161701A (en) | Method of making nuclear fuel compact | |
| RU2360311C2 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора | |
| RU2293379C2 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов (варианты) и устройство для его осуществления | |
| RU2360307C2 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора | |
| US9409825B2 (en) | Granulation of fine powder | |
| RU2803469C1 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива из порошка дисилицида триурана для тепловыделяющих элементов ядерных реакторов (варианты) |