RU2359072C1 - Способ съема информационных параметров алюминиевых электролизеров - Google Patents
Способ съема информационных параметров алюминиевых электролизеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359072C1 RU2359072C1 RU2007140048/02A RU2007140048A RU2359072C1 RU 2359072 C1 RU2359072 C1 RU 2359072C1 RU 2007140048/02 A RU2007140048/02 A RU 2007140048/02A RU 2007140048 A RU2007140048 A RU 2007140048A RU 2359072 C1 RU2359072 C1 RU 2359072C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- melt
- aluminium
- aluminum
- casing
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000274 aluminium melt Substances 0.000 abstract 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-2,4-diol Chemical compound CC(O)CC(C)(C)O SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области контроля технологических параметров алюминиевых электролизеров и может быть использовано в электролитическом производстве алюминия для контроля производительности электролизных ванн, падения напряжения на участке анод-расплав алюминия и обнаружения локальных изменений токораспределения в анодном узле и подине алюминиевого электролизера в процессе его эксплуатации. Способ включает измерение электрических параметров отдельных участков электролизера, включая анодный и катодный узлы, определение токораспределения по этим узлам; измерение статистических характеристик флуктуации на участке анод-расплав алюминия, определение отклонений этих величин от нормативных технологических. Кроме этого измеряют сопротивление контактирующих с расплавом алюминия дополнительных электродов, изолированных друг от друга и расплава электролита с помощью стойкой к агрессивной среде электролизной ванны изоляционной трубы, и по величине измеряемого сопротивления электрода, изготовленного из материала с низкой электропроводностью, определяют эффективность работы электролизера. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы электролизных ванн и увеличение срока их службы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области контроля технологических параметров и автоматизации процесса производства алюминия из криолит-глиноземных расплавов, более конкретно к автоматическому контролю составляющих падения напряжения на электролизере, для оценки технологического состояния электролизных ванн и выработки регулирующих воздействий.
Известен также «Способ контроля технологических параметров алюминиевых электролизеров. (А.С. СССР №2057823, опубл. 1996.04.10, аналог), включающий измерение постоянной и переменной составляющих падения напряжения на электролизере и силы тока серии и вычислении сопротивления электролизера.
Недостатком данного способа является отсутствие возможности определения сопротивления отдельных узлов электролизера, токораспределения по отдельным узлам и ряда технологических нарушений, связанных с разрушением отдельных узлов электролизера или погрешностями их установки.
Известен также «Способ обнаружения локальных мест разрушения подины алюминиевого электролизера (Пат. РФ №2180367, опубл. 2002.03.10, прототип). Способ включает приборные измерения физических параметров конструктивных элементов подины и определение мест разрушений по отклонению величины этих параметров от нормативных технологических. При этом измеряют токовую нагрузку на всех катодных стержнях и определяют места и степень разрушения подины по величине уменьшения токовой нагрузки от нормативной технологической на катодный стержень или на группу катодных стержней. Кроме этого дополнительно измеряют температуру всех катодных стержней и уточняют места и степень разрушения подины по величине уменьшения температуры катодного стержня или группы катодных стержней от нормативной технологии.
Недостатком данного способа (прототипа) является отсутствие возможности определения сопротивления отдельных узлов электролизера, токораспределения в аноде, что ограничивает перечень контролируемых параметров и ряда технологических нарушений, связанных с разрушением отдельных узлов электролизера или погрешностями их установки.
Задачей предлагаемого решения является повышение точности контроля и диагностика технологических параметров - процесса электролиза алюминия.
Для решения поставленной задачи в способ контроля технологических параметров алюминиевых электролизеров, содержащий измерения постоянной и переменной составляющих падения напряжения на участках электролизной ванны и тока серии и определение отклонений величины электрических параметров от нормированных технологических для определения мест нарушений по этим отклонениям, дополнительно со стороны одного из торцов электролизной ванны в расплав алюминий + электролит устанавливают стойкую к агрессивной среде и высокой температуре изоляционную трубу, в которую устанавливают два изолированных друг от друга электрода, нижние концы которых погружают в расплав алюминия, причем один из электродов изготавливают из материала с высокой электропроводностью, второй - с низкой электропроводностью. Дополнительно измеряют падение постоянной составляющей напряжения между участками электролизера: анодный штырь - анодный кожух, анодный штырь - расплав алюминия, анодный кожух - расплав алюминия, анодный кожух - катодный кожух, расплав алюминия - катодный кожух, расплав алюминия - выводы блюмсов, катодный кожух - выводы блюмсов; флуктуации межполюсного промежутка на участке анодный кожух - электрод с высокой электропроводностью; сопротивление электрода с низкой электропроводностью.
По величине измеренных падений напряжений и флуктуаций на указанных участках электролизера и тока серии определяют токораспределение по анодным штырям, отклонение установки штырей от вертикали, величину сопротивления анод - расплав алюминия, разрушения углеродистой подины, токораспределение по блюмсам и отклонение этих величин от нормативных технологических.
По величине сопротивления электрода с низкой электропроводностью, сопротивление которого изменяется пропорционально приросту расплава алюминия, определяют эффективность работы электролизера.
Существенным отличием предлагаемого технического решения является то, что в расплав алюминий + электролит устанавливают со стороны одного из торцов электролизной ванны стойкую к агрессивной среде и высокой температуре изоляционную трубу, в которую устанавливают два изолированных друг от друга электрода, нижние концы которых погружены в расплав алюминия, один из электродов изготавливают из материала с высокой электропроводностью, второй - с низкой электропроводностью и по величине сопротивления электрода с низкой электропроводностью, которое изменяется пропорционально приросту расплава алюминия, определяют эффективность работы электролизера.
Данное существенное отличие позволяет впервые в мировой практике реализовать автоматический способ контроля производительности электролизных ванн за установленный промежуток времени.
Вторым существенным отличием является то, что дополнительно измеряют: падение постоянной составляющей напряжения между участками электролизера анодный штырь - анодный кожух, анодный штырь - расплав алюминия, анодный кожух - расплав алюминия, анодный кожух - катодный кожух, расплав алюминия - катодный кожух, расплав алюминия - выводы блюмсов, катодный кожух - выводы блюмсов; флуктуации межполюсного промежутка на участке анодный кожух - электрод с высокой электропроводностью. По величине измеренных падений напряжений и флуктуаций на указанных участках электролизера и тока серии определяют токораспределение по анодным штырям, отклонение установки штырей от вертикали, величину сопротивления анод - расплав алюминия, разрушения углеродистой подины, токораспределение по блюмсам и отклонение этих величин от нормативных технологических. Это дает возможность повысить точность контроля величины падения напряжения на участке анод - расплав алюминия и вести оптимальную регулировку межполюсного расстояния или сопротивления участка анод - расплав алюминия. Контроль падений напряжения на участках электрической цепи анода и катода решает задачу своевременного определения отклонения технологического режима от установленного регламентом для данной конструкции электролизера. Применение дополнительного электрода, погруженного в расплав алюминия, позволяет повысить точность контроля падения напряжения в электролите, а следовательно, поддерживать оптимальную величину расстояния анод - расплав алюминия. Исключаются погрешности, вызванные токораспределением в анодном и катодном узлах, обусловленные как технологическими работами, так и старением футеровки катода. Улучшаются условия съема флуктуации межполюсного напряжения (шумов) с целью контроля технологического режима и диагностики нарушений в работе электролизной ванны.
На фиг.1 представлен эскизный чертеж электролизной ванны, на котором показаны точки подключения для съема падений напряжения на различных участках электрической цепи. На фиг.1 введены следующие обозначения: 1 - анодный кожух, 2 - расплав алюминия, 3 - погружные электроды, 4 - изоляционная труба, 5 - анодная шина, 6 - анодный стержень, 7 - анод, 8 - электролит, 9 - катодный кожух, 10 - изоляционный материал, 11 - углеродистая подина, 12 - блюмсы, Ry - сопротивления утечки (не предусмотренные технологией электрические контакты между токопроводящими элементами катодного узла и катодным кожухом), 13 - выводы блюмсов, 14 - катодная шина, а, b, с, с', d, k, Xn, Zn - клеммы для подключения устройства съема и предварительной обработки информации.
На фиг.2 представлена структурная схема устройства съема и предварительной обработки информационных сигналов (напряжений), снимаемых с различных участков электролизной ванны. На фиг.2 введены следующие обозначения: 15 - активный НЧ фильтр, 16 - входной коммутатор, 17 - ограничитель, 18 - компаратор, 19 - усилитель низкой частоты, 20 - АЦП, 21 - аттенюатор, 22 - элемент гальванической развязки, 23 - АСУ ТП, 24 - конвертор, 25 - стабилизатор напряжения.
Для реализации способа съема информационных параметров алюминиевых электролизеров (фиг.1) к входам автономного измерительного блока (фиг.2) через клеммы (а, b, с, с', d, k, Xn, Zn) для подключения устройства съема и обработки информации подводят потенциалы напряжений с указанных на фиг.1 участков электролизера.
Информационные сигналы с электролизера одновременно подают на входы размещенных в автономном выносном блоке: активного фильтра нижних частот - 15, входного коммутатора - 16, ограничителя - 17 и сигнальный вход компаратора 18.
С клемм b, с снимают постоянное и переменную составляющую падения напряжения на участке кожух (1) анода - расплав (2) алюминия. Потенциал расплава алюминия снимают погружным электродом 3, изготовленным из материала с высокой электропроводностью, который размещают в изоляционной трубе 4 из карбида кремния типа TN-S (фирма TOKAI CARBON, Италия) с диапазоном рабочих температур до 1200°С, сопротивление изоляции более 1 МОм.
Полосу пропускания фильтра нижних частот 15 выбирают исходя из конструктивных особенностей электролизной ванны и конкретных задач контроля и диагностики технологического процесса. Выделенный сигнал (шумы электролизера) в выбранном диапазоне частот подают на усилитель низкой частоты (19), с выхода которого усиленный сигнал подают на первый вход АЦП - 20.
На выходе входного (16) коммутатора получаем возможность выделить падения напряжения на участках электрической цепи (фиг.1) ванны: а, Xn - анодная (5) шина - анодный (6) стержень; a, b - анодная (5) шина - кожух (1) анода; Xn, b - анодный (6) стержень - кожух (1) анода. Контроль этих напряжений позволяет контролировать неравномерность токораспределения и потери энергии в аноде (6).
Наиболее важной для управления технологическим процессом является информация о величине падения напряжения в электролите 8 (на участке анод (6) - расплав (2) алюминия). Минимальную погрешность в оценке падения напряжения в электролите (8) можно получить, измеряя напряжение в точках b, с - анодный (1) кожух - расплав (2) алюминия. Предлагаемый способ позволяет это осуществить с помощью погружного датчика 3, изолированного от электролита (8) стойкой к агрессивной среде электролизной ванны трубой 4 из изоляционного материала, сохраняющего свои характеристики при температуре окружающей среды ≥1000°С.
В случае отсутствия или выхода из строя погружного датчика 3 близкие по точности результаты можно получить по замерам падения напряжения в точках b, d - участка анодный (1) кожух - катодный (9) кожух. Из-за низкого сопротивления изоляционного материала 10 между кожухом катода и углеродистой подиной (11) и блюмсами (12), а также образования после пуска электролизера массы сопротивлений утечки Ry кожух катода эквипотенциален. Потенциал кожуха катода (9) в любой его точке соответствует средней величине падения напряжения в углеродистой подине (11). По мере увеличения срока эксплуатации ванны этот потенциал все ближе приближается к потенциалу расплава алюминия (2). Суммарная величина Ry не превышает 0,1 Ом, и при входном сопротивлении устройства измерения напряжения, превышающем 100 Ом, Ry не окажет влияния на погрешность измерения.
Клеммы с, ć используют для измерения сопротивления электродов с и ć. Величина сопротивления электродов меняется по мере увеличения уровня расплава алюминия в изолирующей трубе 4. По скорости изменения сопротивления электродов, с учетом технологических воздействий на электролизер, судят о приращении металла за определенный промежуток времени.
Контроль падений напряжения на участках: с d - расплав (2) алюминия - кожух (9) катода; с, Zn - расплав (2) алюминия - вывод блюмсов (13); с, k - расплав (2) алюминия - катодная (14) шина; позволяет контролировать процесс разрушения катодной футеровки и неравномерность токораспределения по блюмсам.
С выхода коммутатора (16) контролируемое напряжение поступает на вход делителя (21) напряжения, управляемого компаратором (18), при возникновении анодного эффекта автоматически включается деление в отношении 1/10. С выхода делителя (21) контролируемый сигнал поступает на второй вход АЦП (20). С выхода АЦП (20) сигналы в последовательном цифровом коде поступают через элемент гальванической развязки 22 на вход АСУ ТП (23) (по радиоканалу, витой паре или оптоволоконной линии). По величине измеренных падений напряжений на указанных участках электролизера и тока серии определяют токораспределение по анодным штырям, отклонение установки штырей от вертикали, величину сопротивления анод - расплав алюминия, разрушения углеродистой подины, токораспределение по блюмсам.
Повышение информативности надежности работы предлагаемого способа обеспечивается также за счет высокостабильного напряжения источника питания, включающего последовательно соединенные блоки: ограничитель 17, конвертор 24 и стабилизатор напряжения 25. На вход источника питания подается рабочее напряжение электролизера, интервал изменения которого составляет 2-80 В. Стабилизатор напряжения 25 обеспечивает с выхода «А» стабильное напряжение питания всех активных элементов измерительного блока и подачу опорного напряжения на компаратор 18, чем достигается высокая стабильность работы делителя напряжения 21.
Данное техническое решение позволяет:
1. Впервые в мировой практике реализовать автоматический способ контроля производительности электролизных ванн за установленный промежуток времени.
2. Повысить точность контроля величины падения напряжения на участке анод - расплав алюминия, что даст возможность вести оптимальную регулировку межполюсного расстояния или сопротивления участка анод - расплав алюминия. Контроль падений напряжения на участках электрической цепи анода и катода позволит выявлять отклонения технологического режима от установленного регламентом для данной конструкции электролизера.
Повышение надежности достигается также за счет индивидуального источника питания от постоянного напряжения электролизной ванны.
Claims (2)
1. Способ контроля технологических параметров алюминиевых электролизеров, включающий измерения постоянной и переменной составляющих падения напряжения на участках электролизной ванны и тока серии и определение отклонений величины электрических параметров от нормативных технологических для определения мест разрушений по этим отклонениям, отличающийся тем, что со стороны одного из торцов электролизной ванны в расплав алюминий + электролит устанавливают стойкую к агрессивной среде и высокой температуре изоляционную трубу, в которую устанавливают два изолированных друг от друга электрода, нижние концы которых погружают в расплав алюминия, причем один из электродов изготавливают из материала с высокой электропроводностью, второй - с низкой электропроводностью, и измеряют дополнительно падение постоянной составляющей напряжения между участками электролизера анодный штырь - анодный кожух, анодный штырь - расплав алюминия, анодный кожух - расплав алюминия, анодный кожух - катодный кожух, расплав алюминия - катодный кожух, расплав алюминия - выводы блюмсов, катодный кожух - выводы блюмсов, а также флуктуации межполюсного промежутка на участке анодный кожух - электрод с высокой электропроводностью и сопротивление электрода с низкой электропроводностью.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по величине сопротивления электрода с низкой электропроводностью, которое изменяется пропорционально приросту расплава алюминия, определяют эффективность работы электролизера, а по величине измеренных падений напряжений и флуктуаций на указанных участках электролизера и тока серии определяют токораспределение по анодным штырям, отклонение установки штырей от вертикали, величину сопротивления анод - расплав алюминия, разрушения углеродистой подины, токораспределение по блюмсам и отклонение этих величин от нормативных технологических.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007140048/02A RU2359072C1 (ru) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | Способ съема информационных параметров алюминиевых электролизеров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007140048/02A RU2359072C1 (ru) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | Способ съема информационных параметров алюминиевых электролизеров |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2359072C1 true RU2359072C1 (ru) | 2009-06-20 |
Family
ID=41025923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007140048/02A RU2359072C1 (ru) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | Способ съема информационных параметров алюминиевых электролизеров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2359072C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115198312A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-18 | 东北大学 | 一种电解槽运行参数的在线测量方法及装置 |
| CN116457503A (zh) * | 2020-10-28 | 2023-07-18 | 艾莱西丝有限合伙企业 | 检测电解池中的铝热反应 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057823C1 (ru) * | 1992-07-15 | 1996-04-10 | Громыко Александр Иванович | Способ контроля технологических параметров алюминиевых электролизеров |
| RU2180367C2 (ru) * | 1999-12-06 | 2002-03-10 | Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" | Способ обнаружения локальных мест разрушения подины алюминиевого электролизера |
| CN1908239A (zh) * | 2005-08-02 | 2007-02-07 | 高德金 | 利用铝电解槽大电流对导电材料部件进行电压降测试的方法 |
| RU2299932C1 (ru) * | 2005-11-22 | 2007-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский государственный технический университет (КГТУ) | Способ контроля производительности электролизных ванн |
| RU2301288C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-06-20 | Александр Иванович Громыко | Устройство контроля технологических параметров алюминиевых электролизеров |
| CN101008094A (zh) * | 2006-01-24 | 2007-08-01 | 兰州铝业股份有限公司 | 一种预焙铝电解槽工艺参数测量方法及其装置 |
-
2007
- 2007-10-29 RU RU2007140048/02A patent/RU2359072C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057823C1 (ru) * | 1992-07-15 | 1996-04-10 | Громыко Александр Иванович | Способ контроля технологических параметров алюминиевых электролизеров |
| RU2180367C2 (ru) * | 1999-12-06 | 2002-03-10 | Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" | Способ обнаружения локальных мест разрушения подины алюминиевого электролизера |
| CN1908239A (zh) * | 2005-08-02 | 2007-02-07 | 高德金 | 利用铝电解槽大电流对导电材料部件进行电压降测试的方法 |
| RU2299932C1 (ru) * | 2005-11-22 | 2007-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский государственный технический университет (КГТУ) | Способ контроля производительности электролизных ванн |
| RU2301288C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-06-20 | Александр Иванович Громыко | Устройство контроля технологических параметров алюминиевых электролизеров |
| CN101008094A (zh) * | 2006-01-24 | 2007-08-01 | 兰州铝业股份有限公司 | 一种预焙铝电解槽工艺参数测量方法及其装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116457503A (zh) * | 2020-10-28 | 2023-07-18 | 艾莱西丝有限合伙企业 | 检测电解池中的铝热反应 |
| CN115198312A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-18 | 东北大学 | 一种电解槽运行参数的在线测量方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112725840B (zh) | 一种铝电解槽数字孪生控制系统 | |
| AU2014222569B2 (en) | Measurement of electric current in an individual electrode in an electrolysis system | |
| US20160090662A1 (en) | Current Monitoring for Plating | |
| EA029460B1 (ru) | Постоянная система для непрерывного обнаружения распределения тока во взаимосвязанных электролитических ячейках | |
| EA030918B1 (ru) | Система для оценки распределения тока в электродах электрохимических установок | |
| RU2359072C1 (ru) | Способ съема информационных параметров алюминиевых электролизеров | |
| CN105008592B (zh) | 用于监测在互连的电解池中的电流分布的设备 | |
| RU2401325C1 (ru) | Устройство контроля токораспределения в анодном узле алюминиевых электролизеров | |
| CN108411342B (zh) | 一种基于伪电阻的预测电极短路的方法及系统 | |
| CN109457276B (zh) | 一种电极短路检测方法及系统 | |
| RU2371524C1 (ru) | Способ контроля токораспределения в алюминиевых электролизерах | |
| RU2626517C2 (ru) | Системы и способы для предотвращения термитных реакций в электролизерах | |
| US3578569A (en) | Anode polarization detector | |
| JP3371443B2 (ja) | 短絡検出方法 | |
| JPH07150385A (ja) | 銅電解液の液性変動測定方法及び装置 | |
| SU985157A1 (ru) | Способ контрол технологических параметров электролизера | |
| RU2674180C2 (ru) | Способ контроля технического состояния катодного узла электролизера | |
| US20070284262A1 (en) | Method of Detecting Shorts and Bad Contacts in an Electrolytic Cell | |
| WO2007146607A2 (en) | Method of detecting shorts and bad contacts in an electrolytic cell | |
| HK1214312B (en) | Device for monitoring current distribution in interconnected electrolytic cells |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091030 |