RU2358831C2 - Нагреваемый желоб для расплавленного металла - Google Patents
Нагреваемый желоб для расплавленного металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2358831C2 RU2358831C2 RU2006122205/02A RU2006122205A RU2358831C2 RU 2358831 C2 RU2358831 C2 RU 2358831C2 RU 2006122205/02 A RU2006122205/02 A RU 2006122205/02A RU 2006122205 A RU2006122205 A RU 2006122205A RU 2358831 C2 RU2358831 C2 RU 2358831C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gutter
- metal
- heating element
- trough
- molten metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 86
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 15
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/06—Heating or cooling equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к желобу для транспортировки расплавленного металла. Желоб содержит наружный корпус, образованный нижней стенкой и двумя боковыми стенками, изолирующий слой, заполняющий наружный корпус, и проводящее U-образное огнеупорное тело желоба для транспортировки расплавленного металла, вставленное в изолирующий слой. Предусмотрен по меньшей мере один нагревательный элемент, расположенный в изолирующем слое рядом с телом желоба, но на некотором расстоянии от него так, что между нагревательным элементом и телом желоба имеется воздушный зазор. Обеспечивается равномерный и контролируемый нагрев транспортируемого металла и снижение образования примесей. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к устройству для транспортировки расплавленного металла, в частности алюминия, в литейном производстве.
Предшествующий уровень техники
При производстве расплавленного металла для транспортировки расплавленного металла от печей до разнообразного технологического оборудования, такого как литейные формы, анализаторы и т.п., как правило, используются желоба. При обильных потоках металла в расплавленном металле имеется достаточно тепла для компенсации потерь тепла, отдаваемого желобу. Однако при небольших потоках металла либо при довольно больших расстояниях транспортировки для предотвращения больших потерь тепла требуется нагрев желобов для транспортировки.
В патенте US 3494410 (Birchill et al) описан нагреваемый желоб, в котором предусмотрено нагревание, однако подробно не раскрыто, каким образом можно достичь эффективного управления нагреванием.
В патенте US 4345743 (Sivilotti) описан адиабатический полый выпускной трубопровод с огнеупорной футеровкой для расплавленного металла, снабженный нагревательными элементами.
В патенте US 6444165 (Eckert) от 3 сентября 2002 описан нагреваемый желоб, снабженный нагревательными элементами, расположенными на боковых стенках или снизу, в близком контакте с огнеупорным материалом желоба.
В обоих вышеуказанных патентах используются нагревательные элементы, которые осуществляют нагревание за счет проводимости. Такие нагревательные элементы приводят к образованию мест перегрева и к неравномерному нагреванию из-за сложности обеспечения хорошего контакта с окружающим огнеупорным материалом желоба. Нагревательный элемент трудно поддерживать в рабочем состоянии из-за налипания металла или расширения корпуса элемента. Для нагревательных элементов, работающих благодаря тепловому контакту, разность температур между нагревательным элементом и окружающими материалами является небольшой при хорошем тепловом контакте, следовательно, необходимы высокие температуры для достижения хорошей теплоемкости и передачи энергии.
В патенте US 4531717 (Hebrant) описан покрытый нагреваемый желоб, снабженный нагревательными элементами, расположенными на верхней крышке. Эти нагревательные элементы работают за счет излучения, а не теплопроводности, и теплопередача зависит от четвертой степени температуры нагревательного элемента и от поверхности, поглощающей излучение. Излучательные (радиационные) элементы имеют высокую теплоемкость. Однако элементы, испускающие излучение на поверхность расплавленного металла, не являются эффективными из-за низкой излучательной способности такой поверхности.
Как правило, в расплавленном металле на пути его транспортировки по желобу образуются примеси и какие-либо включения, которые становятся более значительными при транспортировке по желобу, который нагревают сверху. Количество таких включений увеличивается в присутствии атмосферного кислорода у поверхности желоба и огнеупорных материалов, из которых, как правило, изготовлены желоба. Высокие температуры на поверхности расплавленного металла и низкие потоки металла значительно усиливают этот эффект.
Таким образом, существует потребность в нагревательном элементе, который бы обеспечивал равномерное и контролируемое нагревание транспортируемого расплавленного металла и снизил бы образование примесей.
Раскрытие изобретения
Один из аспектов изобретения относится к желобу для транспортировки расплавленного металла, содержащему наружный корпус, образованный нижней стенкой и двумя боковыми стенками, изолирующий слой, заполняющий наружный корпус, и проводящее U-образное огнеупорное тело желоба для транспортировки расплавленного металла, вставленное в изолирующий слой. Желоб имеет по меньшей мере один нагревательный элемент, расположенный в изолирующем слое, рядом с телом желоба, но на некотором расстоянии от него, так, что между нагревательным элементом и телом желоба имеется воздушный зазор, составляющий по меньшей мере 0,5 см, предпочтительно по меньшей мере 1,0 см. Нагревательный элемент может быть расположен рядом с нижней частью желоба либо нагревательные элементы могут быть расположены рядом с боковыми стенками желоба. Тело желоба может быть выполнено из карбида кремния или графита. Желоб может дополнительно содержать барьер от проникновения, который может быть изготовлен из металлического сплава или неметалла, или металла и установлен на наружной поверхности тела желоба рядом с нагревательным элементом. Металлический сплав может представлять собой сплав Fe-Ni-Cr, a неметалл может представлять собой графит. Желоб может дополнительно содержать термопары, установленные в нагревательном элементе и в теле желоба, где они примыкают к расплавленному металлу, и программу с пропорционально-интегрально-дифферециальным (P.I.D.) управлением с обратной связью для контроля производительной мощности нагревательного элемента. Желоб может дополнительно содержать устройство для измерения проводимости, соединенное посредством первого соединения с барьером от проникновения металла и посредством второго соединения, выполненного с возможностью его введения в расплавленный металл в желобе, с металлом в желобе, содержащее средство для получения сигнала об увеличении проводимости, возникшего в результате утечки металла через футеровку желоба.
Другой аспект изобретения относится к способу нагревания расплавленного металла, транспортируемого по желобу, в котором используют желоб, содержащий наружный корпус, образованный нижней стенкой и двумя боковыми стенками, изолирующий слой, заполняющий наружный корпус, проводящее огнеупорное тело желоба для транспортировки расплавленного металла, вставленное в изолирующий слой, и нагревательный элемент, расположенный в изолирующем слое, рядом с телом желоба, но на некотором расстоянии от него, так, что между нагревательным элементом и телом желоба имеется воздушный зазор, и осуществляют направление тепла от нагревательного элемента к телу желоба посредством радиационного переноса тепла через воздушный зазор, обеспечивая равномерное нагревание тела желоба и расплавленного металла, транспортируемого по нему. Ширина указанного воздушного зазора предпочтительно составляет от 0,5 до 1,0 см. Нагревательный элемент может быть расположен рядом с нижней частью желоба либо нагревательные элементы могут быть расположены рядом с боковыми стенками желоба. Можно измерять температуру нагревательного элемента и тела желоба, и использовать измеренное значение для управления производительной мощностью нагревательного элемента. В предпочтительном варианте осуществления способа используют барьер от проникновения металла, установленный на наружной поверхности тела желоба рядом с нагревательным элементом, и измеряют проводимость между барьером от проникновения металла и расплавленным металлом в желобе, увеличение которой указывает на утечку металла через футеровку желоба.
Краткое описание графических материалов
Далее изобретение будет описано со ссылками на следующие фигуры.
На фиг.1 изображен вид в перспективе нагреваемого желоба согласно изобретению.
На фиг.2 изображен разрез посередине нагреваемого желоба согласно фиг.1.
На фиг.3 изображен разрез как на фиг.2, показывающий другой вариант осуществления изобретения.
На фиг.4 изображен разрез как на фиг.2, показывающий еще один вариант осуществления изобретения.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг.1 и 2 изображены вид в перспективе и разрез нагреваемого желоба согласно изобретению. На этих фигурах желоб 10 содержит наружный корпус 12, который может быть изготовлен из стали или другого подходящего материала, известного в данной области, и торцевые пластины 13, подходящие для соединения секций желоба друг с другом либо для присоединения других частей системы обработки металла. Внутри наружного корпуса 12 находится изоляционный слой 14, а в изоляционный слой 14 вставлено U-образное огнеупорное тело 16 желоба для транспортировки расплавленного металла 18. Тело 16 желоба как правило является высокотеплопроводным и устойчивым к коррозии расплавленным металлом и может быть изготовлено из плотного огнеупора, например из карбида кремния или графита. Изоляционный слой может состоять из одного типа изоляции или состав изоляции может постепенно изменяться от внутренней к внешней поверхности и состоять из нескольких типов подслоев. Изоляционный слой как правило изготовлен из алюмосиликатного волокнистого или литого огнеупорного материала.
Тело желоба удерживается внутри изоляционного слоя 14 с помощью опор 19, изготовленных из огнеупорного материала, например из силиката кальция (волласчонита).
Нагревательный элемент 20 расположен в изоляционном слое 14 между опорами 19 рядом с телом 16 желоба, но на некотором расстоянии от него, так, что между нагревательным элементом и телом желоба имеется воздушный зазор 28. Благодаря воздушному зазору 28 осуществляется радиационный теплообмен между нагревательным элементом 20 и телом 16 желоба. Поскольку тело желоба является высокотеплопроводным, тепловое равновесие будет таким, что будет наблюдаться значительная разность температур между нагревательным элементом и частью тела желоба, обращенной к нагревательному элементу, но расположенной на некотором расстоянии от него. Такая конструкция обеспечивает эффективную работу нагревательного элемента и равномерную плотность теплового потока при температурах нагревательного элемента, более низких, чем используются в конструкциях с нагреванием за счет теплопроводности. Воздушный зазор 28 является достаточным для предотвращения прерывистого или случайного теплового контакта между нагревательным элементом и телом желоба, в результате чего исключены локальный теплоперенос за счет теплопроводности, неравномерное нагревание и «горячие пятна» - места перегрева. Максимальная величина зазора не является критичной, в одном из вариантов осуществления изобретения можно использовать суживающийся зазор, большая ширина которого позволяет использовать большую площадь поверхности нагрева нагревательного элемента по сравнению с площадью поверхности желоба, обращенной к нагревательному элементу, что приводит к большей эффективности нагревательного элемента. Чтобы избежать потерь тепла за счет проводимости к опорам 19, воздушный зазор также проходит между сторонами нагревательного элемента и опорами. Хотя здесь описан в качестве примера только один нагревательный элемент, следует понимать, что понятие «нагревательный элемент» в данном описании также включает более чем один элемент. Нагревательные элементы представляют собой обычные радиационные нагревательные элементы, производимые, например, фирмой Watlow.
Под нагревательным элементом 20 предусмотрена покрывающая панель 21 из огнеупорного материала, такого как волласчонит. Эту панель можно удалить, чтобы можно было легко демонтировать нагревательный элемент для обслуживания или замены без демонтажа всего желоба.
Материал желоба должен иметь высокую способность поглощения радиации либо должен быть покрыт материалом с хорошей проводимостью и высокой способностью поглощения радиации, чтобы максимально увеличить радиационный теплоперенос. Карбид кремния или графит являются материалами для изготовления желобов с высокой способностью поглощения радиации.
Воздушный зазор 28 по меньшей мере между нагревательным элементом и телом желоба предпочтительно составляет по меньшей мере 0,5 см, чтобы исключить случайный тепловой контакт при использовании этого устройства. С точки зрения практического использования пространства применяют как правило максимальный зазор порядка 1 см.
На фиг.2 дополнительно показан предпочтительный вариант выполнения устройства, где предусмотрена изолирующая крышка 26, которая может быть любой из известных в данной области, помещенная над желобом 10, для снижения теплопотерь расплавленного металла. В некоторых вариантах устройства предусмотрено введение под изолирующую крышку инертного газа, в этих случаях крышка имеет подходящие средства герметизации.
В предпочтительном варианте устройства, показанном на фиг.3, желоб может дополнительно содержать металлическое или неметаллическое защитное средство (барьер) от проникновения металла, например металлический или графитовый экран или пористый лист 30, прикрепленный к наружной поверхности тела 16 желоба, рядом с нагревательным элементом 20, которое служит защитой от проникновения металла. Этот экран может быть изготовлен из сплава металлов, такого как сплав Fe-Ni-Cr. Барьер от проникновения металла должен быть термостабильным, не смачиваемым алюминием и должен быть эффективным для прохождения тепловой радиации и не приводить к потерям тепла. Для этой цели эффективной является сетка с размерами пор 0,5 мм на 0,5 мм.
Барьер от проникновения металла, если он изготовлен из электропроводного металла или неметалла, можно использовать для обнаружения утечек металла, если его снабдить устройством для измерения проводимости между барьером и металлом в желобе. Такое устройство может состоять из измерительного датчика 32, который погружают в металл, находящийся в желобе, и электрического соединения 34 с барьером от проникновения металла и детектором 36 проводимости, который находится между датчиком и барьером. В нормальных условиях детектируется очень малая проводимость, однако при возникновении утечки металла проводимость возрастает, детектор 36 проводимости подаст сигнал о неисправности, следовательно, можно будет провести ремонтные работы.
На фиг.4 показан другой вариант выполнения устройства согласно изобретению. В этом варианте волласчонитовые опоры 19 выполнены со скосом 40 наружу таким образом, что зазор 28 также имеет скос наружу, благодаря чему обеспечивается большая теплоемкость в нагревательном элементе 20, как указано выше. Устройство согласно фиг.4 также содержит нагревательные элементы 42, аналогичные установленным снизу элементам 20, которые установлены между волласчонитовыми опорами 44 вдоль боковых сторон тела 16 желоба. У каждого из этих нагревательных элементов предусмотрен радиационный зазор 46 и, как показано на фигуре, этот радиационный зазор также имеет скос для обеспечения большей эффективности. Следует понимать, что такие боковые нагревательные элементы можно использовать либо в сочетании с нижними нагревательными элементами, либо самостоятельно. В некоторых вариантах осуществления устройства можно использовать панели для доступа к боковым нагревательным элементам (не показаны), расположенные по боковым сторонам желоба, аналогичные нижней покрывающей панели 21, для обеспечения легкого доступа к боковым нагревательным элементам.
Желоб 10 можно использовать в сочетании с подходящей системой контроля температуры, известной специалистам. Такая система может содержать термопары, установленные в одном или более чем одном нагревательном элементе 20 и в секциях тела 16 желоба около верхней поверхности 18 расплавленного металла. Программа управления нагревательным элементом использует выходные сигналы от обоих типов термопар для поддержания точной температуры расплавленного металла и продлевает срок эксплуатации нагревательного элемента 20 благодаря ограничению его производительной мощности. Для поддержания температуры поверхности расплавленного металла в теле желоба можно использовать одно или более чем одно значение напряжения. Например, напряжение может составлять 220 или 110 В.
Логический блок программы управления нагревательным элементом использует пропорционально-интегрально-дифферециальное (P.I.D.) управление с обратной связью для поддержания допуска температуры расплавленного металла в узких пределах прямо перед введением металла в литейную форму. Пример подходящей системы управления температурой можно найти в патенте 6555165 (Eckert), включенном в данное описание посредством ссылки.
Claims (18)
1. Желоб для транспортировки расплавленного металла, содержащий наружный корпус, образованный нижней стенкой и двумя боковыми стенками, изолирующий слой, заполняющий наружный корпус, проводящее огнеупорное тело желоба для транспортировки расплавленного металла, вставленное в изолирующий слой, и нагревательный элемент, расположенный в изолирующем слое, рядом с телом желоба, на некотором расстоянии от него, с образованием между ним и телом желоба воздушного зазора.
2. Желоб по п.1, в котором воздушный зазор между нагревательным элементом и телом желоба составляет по меньшей мере 0,5 см.
3. Желоб по п.1, в котором воздушный зазор между нагревательным элементом и телом желоба составляет по меньшей мере 1,0 см.
4. Желоб по п.1, в котором нагревательный элемент расположен рядом с нижней частью желоба.
5. Желоб по п.4, в котором нагревательные элементы расположены рядом с боковыми стенками желоба.
6. Желоб по п.1, в котором тело желоба выполнено из карбида кремния или графита.
7. Желоб по п.1, который дополнительно содержит барьер от проникновения металла, установленный на наружной поверхности тела желоба рядом с нагревательным элементом.
8. Желоб по п.7, в котором барьер от проникновения металла изготовлен из металлического сплава или неметалла.
9. Желоб по п.8, в котором металлический сплав представляет собой сплав Fe-Ni-Cr.
10. Желоб по п.8, в котором неметалл представляет собой графит.
11. Желоб по п.1, который дополнительно содержит термопары, установленные в нагревательном элементе и в теле желоба, где они примыкают к расплавленному металлу, и программу с пропорционально-интегрально-дифференциальным (P.I.D.) управлением с обратной связью для контроля тепловыделения нагревательного элемента.
12. Желоб по п.7, который дополнительно содержит устройство для измерения проводимости, соединенное посредством первого соединения с барьером от проникновения металла и посредством второго соединения, выполненного с возможностью его введения в расплавленный металл в желобе, с металлом в желобе, содержащее средство для получения сигнала об увеличении проводимости, возникшего в результате утечки металла через футеровку желоба.
13. Способ нагревания расплавленного металла, транспортируемого по желобу, в котором используют желоб, содержащий наружный корпус, образованный нижней стенкой и двумя боковыми стенками, изолирующий слой, заполняющий наружный корпус, проводящее огнеупорное тело желоба для транспортировки расплавленного металла, вставленное в изолирующий слой, и нагревательный элемент, расположенный в изолирующем слое, рядом с телом желоба, на некотором расстоянии от него, с образованием между ним и телом желоба воздушного зазора, и осуществляют направление тепла от нагревательного элемента к телу желоба посредством радиационного переноса тепла через воздушный зазор, обеспечивая равномерное нагревание тела желоба и расплавленного металла, транспортируемого по нему.
14. Способ по п.13, в котором ширина воздушного зазора составляет от 0,5 до 1,0 см.
15. Способ по п.13, в котором нагревательный элемент располагают рядом с нижней частью желоба.
16. Способ по п.13, в котором нагревательные элементы располагают рядом с боковыми стенками желоба.
17. Способ по п.13, в котором осуществляют измерение температуры нагревательного элемента и тела желоба, и используют измеренное значение для управления производительной мощностью нагревательного элемента.
18. Способ по п.13, в котором используют барьер от проникновения металла, установленный на наружной поверхности тела желоба рядом с нагревательным элементом, и измеряют проводимость между барьером от проникновения металла и расплавленным металлом в желобе, увеличение которой указывает на утечку металла через футеровку желоба.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/735,075 | 2003-12-11 | ||
| US10/735,075 US6973955B2 (en) | 2003-12-11 | 2003-12-11 | Heated trough for molten metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006122205A RU2006122205A (ru) | 2008-01-20 |
| RU2358831C2 true RU2358831C2 (ru) | 2009-06-20 |
Family
ID=34653527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006122205/02A RU2358831C2 (ru) | 2003-12-11 | 2004-12-07 | Нагреваемый желоб для расплавленного металла |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6973955B2 (ru) |
| EP (1) | EP1691945B1 (ru) |
| JP (1) | JP4653758B2 (ru) |
| KR (1) | KR101130362B1 (ru) |
| CN (1) | CN1894061B (ru) |
| AT (1) | ATE385868T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0417475B1 (ru) |
| CA (1) | CA2546085C (ru) |
| DE (1) | DE602004011816T2 (ru) |
| ES (1) | ES2298844T3 (ru) |
| NO (1) | NO20063130L (ru) |
| PT (1) | PT1691945E (ru) |
| RU (1) | RU2358831C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005056219A1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542038C2 (ru) * | 2009-12-10 | 2015-02-20 | Новелис Инк. | Способ формирования герметичных огнеупорных стыков в емкости для металла, и емкость, имеющая такие стыки |
| RU2560811C2 (ru) * | 2010-04-19 | 2015-08-20 | Новелис Инк. | Предотвращающая вытекание расплавленного металла и термически оптимизированная емкость, используемая для содержания расплавленного металла |
| RU2561845C2 (ru) * | 2009-12-10 | 2015-09-10 | Новелис Инк. | Поджимающий механизм со стержнем, используемый в конструкции для содержания расплавленного металла |
| RU2674053C2 (ru) * | 2013-08-12 | 2018-12-04 | Пиротек Энжиниринг Материалс Лимитед | Распределительное устройство |
| RU2691827C1 (ru) * | 2018-01-16 | 2019-06-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Резонанс" | Желоб с радиационным нагревом для транспортировки расплавленных металлов |
| RU2786560C1 (ru) * | 2022-08-08 | 2022-12-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Резонанс" | Нагреваемый желоб для транспортировки расплавленных металлов |
| US12089301B1 (en) | 2023-04-21 | 2024-09-10 | Wagstaff, Inc. | Material, apparatus, and method for electrically shielding heated components |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2673272A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Novelis Inc. | Method of and apparatus for conveying molten metals while providing heat thereto |
| PL2237909T3 (pl) * | 2008-01-21 | 2012-06-29 | Tenova Pyromet Pty Limited | Zespół rynny spustowej i sekcja rynny spustowej |
| US9095896B2 (en) * | 2008-11-03 | 2015-08-04 | Pyrotek, Inc. | Heated molten metal handling device |
| CN102812319A (zh) * | 2009-12-10 | 2012-12-05 | 诺维尔里斯公司 | 具有流通通风的熔融金属容纳结构 |
| RU2563082C2 (ru) * | 2009-12-10 | 2015-09-20 | Новелис Инк. | Емкость для расплавленного металла и способ ее изготовления |
| CN102719808A (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-10 | 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 | 托盘及具有其的基片加工设备 |
| CN102497680B (zh) * | 2011-11-28 | 2013-06-19 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种衬套的加热装置 |
| CN103286286B (zh) * | 2012-02-22 | 2016-08-03 | 株式会社神户制钢所 | 对镁或镁合金构成的铸造物进行连续铸造的连续铸造装置及连续铸造方法 |
| US9073119B2 (en) * | 2012-06-14 | 2015-07-07 | Pyrotek Inc. | Receptacle for handling molten metal, casting assembly and manufacturing method |
| CN102997684A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-27 | 江苏熙友磁电科技有限公司 | 保温炉入口浇嘴 |
| CN102974813A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-20 | 烟台孚信达双金属股份有限公司 | 用于铜包铝水平连铸的铝液保温净化输送包 |
| GB2515475B (en) * | 2013-06-21 | 2016-08-31 | Emp Tech Ltd | Metallurgical apparatus |
| CN103438718A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-12-11 | 无锡圣恩铜业有限公司 | 保温炉入口浇嘴 |
| US20150108325A1 (en) * | 2013-10-23 | 2015-04-23 | Keith Ryan | Method and apparatus for electrically-heated refractory moulds and mandrels |
| CN103639376A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-03-19 | 金隆铜业有限公司 | 一种铜冶炼保温溜槽装置 |
| US9781776B2 (en) * | 2015-06-15 | 2017-10-03 | Pyrotek, Incorporated | Molten metal handling device heating system |
| CN106466710A (zh) * | 2015-08-21 | 2017-03-01 | 宁波创润新材料有限公司 | 流槽预热罩和流槽预热方法 |
| GB2543518A (en) * | 2015-10-20 | 2017-04-26 | Pyrotek Eng Mat Ltd | Metal transfer device |
| JP2017177130A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 助川電気工業株式会社 | 高温流体用樋 |
| US10408540B2 (en) * | 2016-12-21 | 2019-09-10 | Fives North American Combustion, Inc. | Launder assembly |
| WO2019060970A1 (pt) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | Alum Industria E Comercio De Insumos Para Fundicao Ltda Epp | Sistema de aquecimento interno para calhas refratárias |
| WO2019060971A1 (pt) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Alum Industria E Comércio De Insumos Para Fundição Ltda Epp | Sistema de drenagem para calhas refratárias |
| RU192356U1 (ru) * | 2018-12-03 | 2019-09-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр магнитной гидродинамики" | Транспортный желоб литейного комплекса разливки жидкого металла |
| CN112944919A (zh) * | 2019-11-26 | 2021-06-11 | 科德尔科股份公司 | 用于转移熔炼炉中白金属的热通道 |
| CN111283150A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-16 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽 |
| CN112059160A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-11 | 无锡元基精密机械有限公司 | 一种中空型铸造流体流通保温系统 |
| US20220111434A1 (en) * | 2020-10-08 | 2022-04-14 | Wagstaff, Inc. | Material, apparatus, and method for refractory castings |
| CN117000980A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-11-07 | 太原重工股份有限公司 | 槽形专用铸件浇注外设浇道工装 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4993607A (en) * | 1989-07-10 | 1991-02-19 | General Electric Company | Transfer tube with in situ heater |
| SU1838426A3 (en) * | 1988-12-19 | 1993-08-30 | Hoogovens Groep Bv | Device to receive and convey molten material and the method of its operation |
| RU2119556C1 (ru) * | 1996-05-30 | 1998-09-27 | Акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Устройство для транспортировки расплавов |
| JP2000017313A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属用樋 |
| RU2166547C2 (ru) * | 1996-08-27 | 2001-05-10 | Хоговенс Текникал Сервисес Юроп Б.В. | Желоб для горячего расплава, желобное устройство и способ транспортировки горячего расплава |
| US6444165B1 (en) * | 1999-01-12 | 2002-09-03 | C. Edward Eckert | Heated trough for molten aluminum |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3551578A (en) * | 1966-10-28 | 1970-12-29 | Asea Ab | Channel type furnace for vacuum |
| US3494410A (en) * | 1966-12-12 | 1970-02-10 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Casting molten metal |
| JPS49325Y1 (ru) * | 1970-11-09 | 1974-01-08 | ||
| JPS5065914U (ru) * | 1973-10-23 | 1975-06-13 | ||
| JPS5098408A (ru) * | 1973-12-29 | 1975-08-05 | ||
| JPS52129603A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-31 | Taiko Refractories | Channel for molten metals and method for construction thereof |
| JPS53127344U (ru) * | 1977-03-18 | 1978-10-09 | ||
| US4345743A (en) * | 1980-10-10 | 1982-08-24 | Alcan Research And Development Limited | Means and method for containing flowing or standing molten metal |
| JPS59114786U (ja) * | 1983-01-20 | 1984-08-02 | 助川電気工業株式会社 | 溶融金属移送用ダクト |
| KR840007900A (ko) * | 1983-03-04 | 1984-12-11 | 무라마쯔 후미오 | 언더 히이터(under-heater)형로(爐) |
| US4531717A (en) * | 1984-03-22 | 1985-07-30 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Preheated trough for molten metal transfer |
| US4635706A (en) * | 1985-06-06 | 1987-01-13 | The Dow Chemical Company | Molten metal handling system |
| CN85205652U (zh) * | 1985-12-27 | 1986-11-05 | 哈尔滨市第一耐火材料厂 | 轻质保温流槽 |
| SE462395B (sv) * | 1988-11-18 | 1990-06-18 | Avesta Ab | Austenitisk jaern-nickel-krom-baslegering med goda hoegtemperaturegenskaper samt anvaendning av denna |
| US5316071A (en) * | 1993-05-13 | 1994-05-31 | Wagstaff Inc. | Molten metal distribution launder |
| FR2705259B1 (fr) * | 1993-05-19 | 1995-07-07 | Pont A Mousson | Dispositif d'alimentation en métal en fusion, notamment en fonte, d'une machine de coulée, et installation de coulée intégrant ce dispositif d'alimentation. |
| US5913353A (en) * | 1994-09-26 | 1999-06-22 | Ford Global Technologies, Inc. | Process for casting light metals |
| AT404328B (de) * | 1995-03-24 | 1998-10-27 | Rauch Fertigungstech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von giessmaschinen |
| EP0867414A1 (en) * | 1997-03-27 | 1998-09-30 | Alcatel | Graphite liner and heating element impregnated with vitreous carbon for a furnace for drawing optical fibers |
| JP4534048B2 (ja) * | 1998-10-28 | 2010-09-01 | 有明セラコ株式会社 | 金属溶湯用樋 |
| WO2003066913A1 (en) | 2001-12-28 | 2003-08-14 | Eckert Edward C | Heatable trough for molten aluminium flow |
| DE10352453A1 (de) | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung von Metall-Matrix-Verbundwerkstoffen |
-
2003
- 2003-12-11 US US10/735,075 patent/US6973955B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-12-07 WO PCT/CA2004/002085 patent/WO2005056219A1/en not_active Ceased
- 2004-12-07 CN CN2004800370499A patent/CN1894061B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-07 KR KR1020067013846A patent/KR101130362B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-07 EP EP04802262A patent/EP1691945B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-07 JP JP2006543326A patent/JP4653758B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-07 CA CA002546085A patent/CA2546085C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-07 AT AT04802262T patent/ATE385868T1/de active
- 2004-12-07 BR BRPI0417475-5A patent/BRPI0417475B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-12-07 RU RU2006122205/02A patent/RU2358831C2/ru active
- 2004-12-07 PT PT04802262T patent/PT1691945E/pt unknown
- 2004-12-07 DE DE602004011816T patent/DE602004011816T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-07 ES ES04802262T patent/ES2298844T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-07-05 NO NO20063130A patent/NO20063130L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1838426A3 (en) * | 1988-12-19 | 1993-08-30 | Hoogovens Groep Bv | Device to receive and convey molten material and the method of its operation |
| US4993607A (en) * | 1989-07-10 | 1991-02-19 | General Electric Company | Transfer tube with in situ heater |
| RU2119556C1 (ru) * | 1996-05-30 | 1998-09-27 | Акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Устройство для транспортировки расплавов |
| RU2166547C2 (ru) * | 1996-08-27 | 2001-05-10 | Хоговенс Текникал Сервисес Юроп Б.В. | Желоб для горячего расплава, желобное устройство и способ транспортировки горячего расплава |
| JP2000017313A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属用樋 |
| US6444165B1 (en) * | 1999-01-12 | 2002-09-03 | C. Edward Eckert | Heated trough for molten aluminum |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542038C2 (ru) * | 2009-12-10 | 2015-02-20 | Новелис Инк. | Способ формирования герметичных огнеупорных стыков в емкости для металла, и емкость, имеющая такие стыки |
| RU2561845C2 (ru) * | 2009-12-10 | 2015-09-10 | Новелис Инк. | Поджимающий механизм со стержнем, используемый в конструкции для содержания расплавленного металла |
| RU2560811C2 (ru) * | 2010-04-19 | 2015-08-20 | Новелис Инк. | Предотвращающая вытекание расплавленного металла и термически оптимизированная емкость, используемая для содержания расплавленного металла |
| RU2674053C2 (ru) * | 2013-08-12 | 2018-12-04 | Пиротек Энжиниринг Материалс Лимитед | Распределительное устройство |
| RU2691827C1 (ru) * | 2018-01-16 | 2019-06-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Резонанс" | Желоб с радиационным нагревом для транспортировки расплавленных металлов |
| RU2786560C1 (ru) * | 2022-08-08 | 2022-12-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Резонанс" | Нагреваемый желоб для транспортировки расплавленных металлов |
| US12089301B1 (en) | 2023-04-21 | 2024-09-10 | Wagstaff, Inc. | Material, apparatus, and method for electrically shielding heated components |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1894061B (zh) | 2011-12-21 |
| JP2007513770A (ja) | 2007-05-31 |
| BRPI0417475A (pt) | 2007-05-08 |
| CA2546085A1 (en) | 2005-06-23 |
| PT1691945E (pt) | 2008-04-03 |
| EP1691945A1 (en) | 2006-08-23 |
| ATE385868T1 (de) | 2008-03-15 |
| KR101130362B1 (ko) | 2012-03-28 |
| US6973955B2 (en) | 2005-12-13 |
| US20050126738A1 (en) | 2005-06-16 |
| NO20063130L (no) | 2006-07-05 |
| EP1691945B1 (en) | 2008-02-13 |
| WO2005056219A1 (en) | 2005-06-23 |
| ES2298844T3 (es) | 2008-05-16 |
| CN1894061A (zh) | 2007-01-10 |
| RU2006122205A (ru) | 2008-01-20 |
| JP4653758B2 (ja) | 2011-03-16 |
| DE602004011816D1 (de) | 2008-03-27 |
| EP1691945A4 (en) | 2007-04-18 |
| KR20060127034A (ko) | 2006-12-11 |
| DE602004011816T2 (de) | 2009-01-29 |
| CA2546085C (en) | 2009-10-13 |
| BRPI0417475B1 (pt) | 2012-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2358831C2 (ru) | Нагреваемый желоб для расплавленного металла | |
| CN102858479B (zh) | 熔融金属泄漏限制及用于容纳熔融金属的容器中的热优化 | |
| CN108613555A (zh) | 用于冶炼矿物的冶金炉和改装现有的耐火层的方法 | |
| RU2281974C2 (ru) | Охлаждающий элемент для охлаждения металлургической печи | |
| JPH0331408A (ja) | 熔銃を流すための溝型構造体 | |
| GB1578058A (en) | Refractory articles | |
| KR100439642B1 (ko) | 액체 강철을 진공 처리하기 위한 수냉 프로세스 베젤(ｖｅｓｓｅｌ) | |
| JPS6310215Y2 (ru) | ||
| US20220412656A1 (en) | Thermal launder for the transfer of white metal in a smelting furnace | |
| RU1788027C (ru) | Конвертер | |
| RU2148763C1 (ru) | Изоляционно-рейтерный блок |