RU2358861C1 - Device for moulding of ceramic items from aqueous slips - Google Patents
Device for moulding of ceramic items from aqueous slips Download PDFInfo
- Publication number
- RU2358861C1 RU2358861C1 RU2007147287/03A RU2007147287A RU2358861C1 RU 2358861 C1 RU2358861 C1 RU 2358861C1 RU 2007147287/03 A RU2007147287/03 A RU 2007147287/03A RU 2007147287 A RU2007147287 A RU 2007147287A RU 2358861 C1 RU2358861 C1 RU 2358861C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- matrix
- easily deformable
- make
- products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к керамической промышленности и, в частности, к технике и технологии формования изделий из водных суспензий наливным методом шликерного литья.The invention relates to the ceramic industry and, in particular, to a technique and technology for molding products from aqueous suspensions using the bulk method of slip casting.
Заявляемая конструкция может быть использована при изготовлении керамических оболочек антенных обтекателей летательных аппаратов, тиглей различного назначения, сталеразливочных стаканов из водных шликеров путем набора керамической заготовки на поверхности гипсовой матрицы.The inventive design can be used in the manufacture of ceramic shells of the antenna fairings of aircraft, crucibles for various purposes, steel pouring glasses from water slips by dialing ceramic blanks on the surface of the gypsum matrix.
Известны устройства для формования керамических изделий из водных шликеров, включающие активную влагопоглащающую гипсовую матрицу и пассивный влагонепроницаемый сердечник. Согласно патенту РФ №2137599, кл. В28В 1/26, 1998 г., устройство для формования керамических оболочек для антенных обтекателей летательных аппаратов из водных шликеров включает водопоглащающую гипсовую матрицу, пассивный сердечник, состоящий из опорного фланца с центрирующим штоком и формообразующего конического стержня. Матрица и сердечник соединены между собой посредством направляющих осей или болтов, а для обеспечения заливки шликера и подпитки формы шликером предусмотрены заливочный штуцер, закрепленный на нижнем фланце матрицы, и подпиточные емкости, установленные сверху на фланце сердечника.Known devices for molding ceramic products from aqueous slips, including an active moisture-absorbing gypsum matrix and a passive moisture-proof core. According to the patent of the Russian Federation No. 2137599, class. B28B 1/26, 1998, a device for forming ceramic shells for aircraft antenna cowls from water slips includes a water absorbing gypsum matrix, a passive core consisting of a support flange with a centering rod and a forming conical rod. The matrix and the core are interconnected by means of guide axes or bolts, and to ensure filling the slip and to feed the mold with the slip, a filling nozzle is mounted on the bottom flange of the matrix and make-up tanks mounted on top of the core flange.
Набор стенки изделия осуществляется посредством осаждения твердой фазы шликера на поверхности гипсовой матрицы и гравитационного осаждения частиц в полости между матрицей и сердечником до полного заполнения полости.The product wall is set by deposition of the solid phase of the slip on the surface of the gypsum matrix and gravitational deposition of particles in the cavity between the matrix and the core until the cavity is completely filled.
После завершения набора в процессе дальнейшего отвода влаги из заготовки в гипсовую матрицу, отформованное изделие или его часть дает усадку как по высоте, так и по диаметру и в результате при контакте с жестким сердечником отформованное изделие разрушается. Для предотвращения разрушения необходимо своевременно извлекать сердечник, но точно определить момент завершения набора и извлечения сердечника из матрицы сложно в силу ряда технологических причин:After completing the set, in the process of further moisture removal from the workpiece to the gypsum matrix, the molded product or part of it shrinks both in height and in diameter, and as a result, when the contact is made with a hard core, the molded product is destroyed. To prevent destruction, it is necessary to remove the core in a timely manner, but it is difficult to accurately determine the time of completion of the set-up and extraction of the core from the matrix due to a number of technological reasons:
- изменение свойств шликера в процессе длительного набора изделия,- change in the properties of the slip during a long set of products,
- различие скоростей набора стенки заготовки в связи с неоднородностью свойств гипсовой матрицы и температурного поля и др.- the difference in the speed of collection of the wall of the workpiece in connection with the heterogeneity of the properties of the gypsum matrix and the temperature field, etc.
С целью исключения образования трещин при формовании сталеразливочных стаканов из кварцевой керамики методом водного шликерного литья в конструкции формового комплекта, включающей гипсовую матрицу, металлический сердечник и знаки, предусмотрены резиновые прокладки, которые натягивали на сердечник и знаки при сборке и извлекали их из отформованного изделия (К.А.Красотин, Д.Б.Миньков, Т.С.Макарова и др. Производство кварцевых стаканов. // Огнеупоры, №11, с.7-11, 1973).In order to exclude the formation of cracks during the molding of steel pouring glasses from quartz ceramics by the method of water slip casting in the design of the mold kit, including a gypsum matrix, a metal core and signs, rubber gaskets are provided that are pulled onto the core and signs during assembly and removed from the molded product (K .A. Krasotin, D. B. Minkov, T. S. Makarova and others. Production of quartz glasses. // Refractories, No. 11, pp. 7-11, 1973).
Недостатком данного технического решения является сравнительно высокая жесткость резиновых прокладок, плохое скольжение резиновой прокладки по металлу и керамике. Рекомендация по обильному припудриванию поверхностей скольжения порошком нитрида бора усложняет технологию производства изделий и приводит к загрязнению кварцевой керамики борсодержащими легкоплавкими примесями.The disadvantage of this technical solution is the relatively high stiffness of the rubber gaskets, poor sliding of the rubber gaskets on metal and ceramics. The recommendation on abundant dusting of sliding surfaces with boron nitride powder complicates the production technology of products and leads to contamination of quartz ceramics with boron-containing low-melting impurities.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является устройство для формования керамических изделий из водных шликеров, предложенное в патенте РФ №2191688, кл. В28В 1/26, 2002 г., включающее водопоглащающую матрицу, сердечник или знак, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, у которых наружная поверхность сердечника или знака имеет покрытие, выполненное из микропористой резины. Покрытие из микропористой резины выгодно отличается от покрытия из обычной резины по деформируемости и предложенная конструкция в принципе может компенсировать диаметральную усадку набранной заготовки изделия.Closest to the claimed invention is a device for forming ceramic products from aqueous slips, proposed in the patent of the Russian Federation No. 2191688, class. B28B 1/26, 2002, including a water-absorbing matrix, core or sign, nodes for their mutual coaxial installation and recharge, in which the outer surface of the core or sign has a coating made of microporous rubber. The coating of microporous rubber compares favorably with the coating of ordinary rubber in deformability, and the proposed design, in principle, can compensate for the diametric shrinkage of the accumulated workpiece.
Однако рассматриваемое устройство для формования керамических изделий из водных шликеров имеет ряд существенных недостатков, затрудняющих его практическое применение.However, the considered device for molding ceramic products from aqueous slips has a number of significant drawbacks that impede its practical application.
Во-первых, изготовление покрытия из микропористой листовой резины, полученной, например по ТУ 105867-90, на сердечник сложной конфигурации практически затруднено из-за присущей резине достаточно высокой упругости. Изготовление цельных чехлов из микропористой резины является технически очень сложным и дорогостоящим процессом. Склеить чехол по профилю сердечника из отдельных кусков микропористой резины, а затем надеть его плотно на сердечник не удается не только из-за сложной формы, но и по причине низкой прочности и эластичности микропористой резины.Firstly, the manufacture of a coating of microporous sheet rubber, obtained, for example, according to TU 105867-90, on the core of a complex configuration is practically difficult due to the inherent rubber of a sufficiently high elasticity. The manufacture of integral microporous rubber covers is technically very difficult and expensive. It is not possible to glue the cover along the core profile of individual pieces of microporous rubber and then put it tightly on the core, not only because of its complex shape, but also because of the low strength and elasticity of microporous rubber.
Во-вторых, затруднено извлечение сердечника с резиновым покрытием после завершения набора, что связано не только с высоким коэффициентом трения между резиной и керамикой, но и с тем, что микропористая резина зачастую обладает капиллярно-активными свойствами, которые приводят к прилипанию керамического слоя к поверхности сердечника.Secondly, it is difficult to remove the rubber coated core after completing the set, which is associated not only with a high coefficient of friction between rubber and ceramics, but also with the fact that microporous rubber often has capillary-active properties that lead to the adhesion of the ceramic layer to the surface core.
В-третьих, в конструкции устройства по прототипу предусмотрена только компенсация усадки по диаметру. В большинстве случаев высота применяемых в технике керамических изделий больше их диаметра и поэтому компенсация осевой усадки при формовании сложнопрофильных изделий имеет большее значение. Отсутствие такой компенсации в прототипе существенно снижает его эффективность.Thirdly, the design of the prototype device provides only compensation for shrinkage in diameter. In most cases, the height of ceramic products used in the technique is greater than their diameter, and therefore the compensation of axial shrinkage during molding of complex products is of greater importance. The absence of such compensation in the prototype significantly reduces its effectiveness.
Задачей настоящего изобретения является полная компенсация литьевой усадки при формовании керамических изделий и, тем самым, предотвращение разрушения отформованных изделий после завершения набора; упрощение технологии изготовления легкодеформируемого покрытия на сложнопрофильном сердечнике, облегчение операции извлечения сердечника после завершения набора изделия.The objective of the present invention is to fully compensate for cast shrinkage during the molding of ceramic products and, thereby, prevent the destruction of molded products after completion of the set; simplification of the manufacturing technology of easily deformable coatings on a complex core, facilitating the operation of removing the core after completing the set of products.
Поставленная задача достигается тем, что предложенное устройство для формования керамических изделий из водных шликеров включает водопоглощающую матрицу, пассивный сердечник, состоящий из опорного фланца с центрирующим штоком и формообразующего конуса с легкодеформируемым покрытием, элементы для соосной установки сердечника в матрице и подачи шликера, отличающееся тем, что между сочленяющимися торцами опорного фланца и формообразующего конуса установлена упругодеформируемая прокладка, а на всей или части поверхности формообразующего конуса имеется легкодеформируемое покрытие из многослойного пористого полиэтилена толщиной 0,5-3,0 мм, причем наружный слой выполнен из водонепроницаемого плотного полиэтилена.This object is achieved in that the proposed device for forming ceramic products from water slips includes a water-absorbing matrix, a passive core, consisting of a support flange with a centering rod and a forming cone with an easily deformable coating, elements for coaxially installing the core in the matrix and supplying the slip, characterized in that between the mating ends of the support flange and the forming cone, an elastically deformable gasket is installed, and on the whole or part of the surface its cone has a multilayer coating of an easily deformable porous polyethylene thickness of 0.5-3.0 mm, the outer layer is made of waterproof dense polyethylene.
Легкодеформируемое покрытие из многослойного полиэтилена может быть выполнено с наружным слоем из пластичного металла, например алюминия.Easily deformable coating of multilayer polyethylene can be made with an outer layer of ductile metal, for example aluminum.
Плоская упругодеформируемая прокладка между опорным фланцем и формообразующим конусом предназначена для компенсации усадки по высоте изделия. В связи с тем, что она не контактирует со шликером, особых требований к ней, кроме упругих свойств, нет. Она может быть изготовлена из микропористой резины.A flat elasto-deformable gasket between the support flange and the forming cone is designed to compensate for shrinkage along the height of the product. Due to the fact that it does not contact with the slip, there are no special requirements for it, except for elastic properties. It can be made of microporous rubber.
Легкодеформируемое покрытие на формообразующей поверхности сердечника выполнено из высокопористого вспененного полиэтилена, например пенополиэтиленизолона толщиной 0,5-3,0 мм, выпускаемого отечественной промышленностью в виде непрерывных лент шириной от 600 до 1200 мм, толщиной от 0,5 до 15 мм. Авторами установлено, что выбранная толщина 0,5-3,0 мм с одной стороны достаточна для компенсации усадочных явлений при формовании керамических изделий, а с другой стороны - тонкий материал хорошо облегает профильную поверхность сердечника и упрощает процесс его приклейки по всей поверхности сердечника или его части, в местах возможных усадок керамического слоя.The easily deformable coating on the core forming surface of the core is made of highly porous foamed polyethylene, for example, 0.5–3.0 mm thick polyethylene foam, manufactured by the domestic industry in the form of continuous tapes with a width of 600 to 1200 mm and a thickness of 0.5 to 15 mm. The authors found that the selected thickness of 0.5-3.0 mm, on the one hand, is sufficient to compensate for shrinkage phenomena during the molding of ceramic products, and on the other hand, a thin material fits the core surface of the core well and simplifies the process of gluing it over the entire surface of the core or its core. parts, in places of possible shrinkage of the ceramic layer.
Покрытие из пористого полиэтилена имеет ряд технических преимуществ перед покрытием из микропористой резины:Porous polyethylene coating has several technical advantages over microporous rubber coating:
- низкая плотность (0,08-0,12 г/см3 против 0,15-0,55 г/см3 у резины) делает его более податливым к сжатию и изгибу, обеспечивает высокую эффективность его работы в качестве компенсатора усадочных явлений при формовке изделий и хорошую технологичность при создании покрытий на сложнопрофильный сердечник;- low density (0.08-0.12 g / cm 3 versus 0.15-0.55 g / cm 3 for rubber) makes it more flexible in compression and bending, provides high efficiency as a compensator for shrinkage phenomena during forming products and good adaptability when creating coatings on a complex core;
- гладкая, беспористая поверхность полиэтиленового слоя хорошо смачивается водой, легко отделяется от керамической заготовки без дополнительной смазки и нанесения порошкообразных антиадгезивов.- the smooth, non-porous surface of the polyethylene layer is well wetted by water, can be easily separated from the ceramic workpiece without additional lubrication and the application of powdered release agents.
Листовой многослойный полиэтилен разрезают на выкройки и с поджимом приклеивают к поверхности сердечника. Если применяют полиэтилен без клеящего покрытия, то используют клей быстрого схватывания, например «Момент», №88 и др.Sheet multilayer polyethylene is cut into patterns and glued to the surface of the core with a clamp. If polyethylene without an adhesive coating is used, then quick setting glue is used, for example, “Moment”, No. 88, etc.
Малая толщина полиэтиленового слоя, большое разнообразие толщин (примерно через 0,5 мм), высокая податливость материала позволяют наносить покрытия заданной толщины на всю сложнопрофильную поверхность сердечника или его часть, включая плавные переходы от одной толщины к другой.The small thickness of the polyethylene layer, a wide variety of thicknesses (after about 0.5 mm), and high flexibility of the material make it possible to apply coatings of a given thickness to the entire complex profile surface of the core or its part, including smooth transitions from one thickness to another.
На фиг.1 изображен общий вид заявляемого устройства с легкодеформируемым покрытием по всей поверхности сердечника, на фиг.2 изображен вариант устройства с легкодеформируемым покрытием сердечника только в носовой части, на фиг.3 изображено в увеличенном масштабе сечение покрытия из легкодеформируемого пористого полиэтилена с наружным металлическим слоем.Figure 1 shows a General view of the inventive device with an easily deformable coating over the entire surface of the core, Figure 2 shows a variant of the device with an easily deformable coating of the core only in the bow, Figure 3 shows an enlarged cross-section of a coating of easily deformable porous polyethylene with an outer metal layer.
Конструкция устройства включает матрицу, состоящую из перфорированного металлического корпуса 1 с наформованным гипсовым слоем 2, пассивный сердечник, состоящий из опорного фланца с центрирующим штоком 3 и формообразующего конуса 4. Между фланцем и конусом установлена упругодеформирующаяся резиновая прокладка 5, а на наружной поверхности конуса водостойким клеем неподвижно зафиксирован легкодеформирующийся слой 6 высокопористого многослойного полиэтилена толщиной 0,5-3,0 мм с наружным водонепроницаемым слоем из того же материала или плакированного слоем мягкого алюминия 7. Между сердечником и матрицей установлено разделительное кольцо 8 и герметизирующее резиновое кольцо 9. Матрица и сердечник соединены между собой посредством направляющих осей 10 и гаек 11. Для подачи шликера в нижней (носовой) части матрицы предусмотрен заливочный штуцер 12, а сверху на фланце сердечника установлены подпиточные емкости 13, общий объем которых должен быть больше объема шликера для подпитки с учетом добавки на расслоение в верхней части подпиточных емкостей.The device design includes a matrix consisting of a perforated metal case 1 with a molded gypsum layer 2, a passive core consisting of a support flange with a centering rod 3 and a forming cone 4. An elastic deforming rubber gasket 5 is installed between the flange and the cone, and waterproof adhesive is installed on the outer surface of the cone fixedly easily deformed
Устройство работает следующим образом. Предварительно высушенную гипсовую матрицу устанавливают на кантователь посредством цапф, предусмотренных на металлическом корпусе матрицы 1. Затем в матрицу вставляют собранный сердечник, включающий опорный фланец 3, формообразующий конус 4, упругодеформированную резиновую прокладку 5 и легкодеформируемое покрытие на конусе из высокопористого многослойного полиэтилена. Фланцы матрицы и сердечника соединяют направляющими осями 10 и гайками 11, затем через резиновую прокладку к матрице подсоединяют заливочный штуцер 12, а к фланцу сердечника через уплотнительные прокладки крепят подпиточные емкости 13.The device operates as follows. The pre-dried gypsum matrix is mounted on the tilter by means of pins provided on the metal casing of the matrix 1. Then, the assembled core is inserted into the matrix, including the support flange 3, the forming cone 4, the elastically deformed rubber gasket 5, and the easily deformable coating on the cone of highly porous multilayer polyethylene. The flanges of the matrix and the core are connected by the guide axes 10 and nuts 11, then through the rubber gasket to the matrix are connected the filling fitting 12, and make-up containers 13 are attached to the core flange through the gaskets.
Заливку шликера производят через заливочный штуцер из переносной емкости по системе сообщающихся сосудов до отмеченного уровня в подпиточных емкостях. Процесс набора стенки изделия осуществляется до полного заполнения твердой фазой шликера всего объема заливаемой полости между матрицей и сердечником. Так как в заявляемом устройстве предусмотрена полная компенсация литейной усадки, то разрушения отформованного изделия не происходит. Поэтому определение момента завершения набора заготовки и своевременное извлечение сердечника не требуется. На практике извлечение сердечника при формовании конических оболочек из кварцевой керамики диаметром у основания 350-450 мм, высотой 800-1200 мм и толщиной стенки 15-19 мм осуществляли в приемлемое для выполнения этой работы время, через 2-20 часов после завершения набора и изделия.The slurry is poured through the filling nozzle from the portable tank through a system of interconnected vessels to the marked level in the feed tanks. The process of collecting the product wall is carried out until the solid phase of the slip completely fills the entire volume of the filled cavity between the matrix and the core. Since the claimed device provides full compensation for casting shrinkage, the destruction of the molded product does not occur. Therefore, the determination of the moment of completion of the set of blanks and timely removal of the core is not required. In practice, the core was removed during the formation of conical shells from quartz ceramics with a diameter of 350–450 mm at the base, a height of 800–1200 mm and a wall thickness of 15–19 mm, at a time acceptable for this work, 2–20 hours after completion of the set and product .
На фиг.2 представлена конструкция заявляемого устройства для формования конических разнотолщинных керамических изделий со значительным (1,5-3,0 раз) утолщением у основания оболочки. Обозначения аналогично фиг.1. Конструктивно устройство отличается от предыдущего только тем, что легкодеформируемый слой нанесен на часть сердечника в нижней зоне, где производится набор тонкой стенки изделия. В этой зоне набор происходит гораздо быстрее, чем в верхней, толстостенной части изделия, что приводит к обезвоживанию и усадке заготовки в нижней части до завершения набора всего изделия. Легкодеформируемый слой компенсирует эту усадку, что позволяет формовать разнотолщинные изделия.Figure 2 presents the design of the inventive device for forming conical different thickness ceramic products with a significant (1.5-3.0 times) thickening at the base of the shell. Designations similar to figure 1. Structurally, the device differs from the previous one only in that an easily deformable layer is deposited on a part of the core in the lower zone, where a thin wall of the product is set. In this zone, the set is much faster than in the upper, thick-walled part of the product, which leads to dehydration and shrinkage of the workpiece in the lower part until the completion of the set of the entire product. An easily deformable layer compensates for this shrinkage, which makes it possible to form multi-thickness products.
Порядок работы устройства аналогичен предыдущему, однако извлечение сердечника производится непосредственно после набора изделия. При помощи такого формового комплекта производили формование разнотолщинных изделий с толщиной стенки в носовой части 7-10 мм и 15-18 мм в торцевой.The operating procedure of the device is similar to the previous one, however, the core is removed immediately after product collection. Using such a mold kit, the formation of different thickness products with a wall thickness in the bow of 7-10 mm and 15-18 mm in the end was made.
Заявляемое устройство для формования керамических изделий из водных шликеров исключает возникновение усадочных напряжений в керамической заготовке при формовании и тем самым, снижает брак при производстве изделий; позволяет формовать разнотолщинные изделия наливным методом водного шликерного литья.The inventive device for molding ceramic products from aqueous slips eliminates the occurrence of shrinkage stresses in the ceramic billet during molding and thereby reduces the marriage in the manufacture of products; allows to form different-thickness products using the bulk method of water slip casting.
Указанные технические преимущества заявляемого устройства дают обоснованное подтверждение его практической применимости в производстве керамических изделий.The indicated technical advantages of the claimed device give a reasonable confirmation of its practical applicability in the manufacture of ceramic products.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007147287/03A RU2358861C1 (en) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | Device for moulding of ceramic items from aqueous slips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007147287/03A RU2358861C1 (en) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | Device for moulding of ceramic items from aqueous slips |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2358861C1 true RU2358861C1 (en) | 2009-06-20 |
Family
ID=41025844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007147287/03A RU2358861C1 (en) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | Device for moulding of ceramic items from aqueous slips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2358861C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105313217A (en) * | 2014-07-29 | 2016-02-10 | 广东恒洁卫浴有限公司 | Internal sealing type grouting bottle |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3481010A (en) * | 1966-12-15 | 1969-12-02 | Gen Dynamics Corp | Apparatus for forming castings |
| US3533812A (en) * | 1961-11-07 | 1970-10-13 | Interpace Corp | Process for the manufacture of ceramic articles,and product derived from such process |
| RU2191688C2 (en) * | 2000-05-31 | 2002-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Device for molding ceramic articles from aqueous slips |
| RU2269411C2 (en) * | 1999-12-16 | 2006-02-10 | Порвэйр Плс | Method and device for producing ceramic articles |
-
2007
- 2007-12-18 RU RU2007147287/03A patent/RU2358861C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3533812A (en) * | 1961-11-07 | 1970-10-13 | Interpace Corp | Process for the manufacture of ceramic articles,and product derived from such process |
| US3481010A (en) * | 1966-12-15 | 1969-12-02 | Gen Dynamics Corp | Apparatus for forming castings |
| RU2269411C2 (en) * | 1999-12-16 | 2006-02-10 | Порвэйр Плс | Method and device for producing ceramic articles |
| RU2191688C2 (en) * | 2000-05-31 | 2002-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Device for molding ceramic articles from aqueous slips |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105313217A (en) * | 2014-07-29 | 2016-02-10 | 广东恒洁卫浴有限公司 | Internal sealing type grouting bottle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101255002A (en) | Quartz glass molded body, method for producing same, and casting mold | |
| SE503653C2 (en) | Molded metal molding with downflow socket with ceramic filter | |
| US6165398A (en) | Method of slip casting powdery material, using a water resistant mold with self-water absorbent ability | |
| RU2358861C1 (en) | Device for moulding of ceramic items from aqueous slips | |
| CN101717992B (en) | Carbon-carbon composite guide cylinder of CZ silicon crystal growing furnace and preparation method thereof | |
| EP3047922A1 (en) | Dual investment technique for solid mold casting of reticulated metal foams | |
| CN209665728U (en) | A ceramic radome molding die | |
| JPH0324202A (en) | Method for forming powder body of metal, ceramic and the like | |
| CN203737114U (en) | Hollow fiber membrane filter core casting mold | |
| KR910002176B1 (en) | Gas-permeable porousbody its production and pressure casting mold | |
| CA1128736A (en) | Slip-casting system | |
| MX2015006228A (en) | Riser sleeve with air gap. | |
| US4210617A (en) | Method of casting an integral slide gate and nozzle | |
| RU2374069C1 (en) | Device for clayware formation from aqueous slip | |
| CN104785111B (en) | Hollow fiber membrane filter element casting mold and casting method | |
| SU1764768A1 (en) | Method and mold for producing cast objects from gasified patterns div-process | |
| RU2583799C1 (en) | Device for forming ceramic articles from water slips | |
| RU2369476C1 (en) | Mould for casting ceramic items out of water slurry | |
| CN112427603B (en) | Large-size pipe fitting and lost foam casting method thereof | |
| EP3202510B1 (en) | Method for moulding metal parts | |
| FR2526705A1 (en) | Thin walled mould cores of reinforced resin for mfg. rubber coatings - to avoid using metal cores for casting linings within vessels | |
| JPH0644514Y2 (en) | Sliding member | |
| JPWO2016117688A1 (en) | Cast-molded body and manufacturing method thereof | |
| JPS62274185A (en) | Pipe having corrosion resistance and abrasion resistance andmanufacture thereof | |
| FI111523B (en) | Process and use for casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120926 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181219 |