RU2358038C1 - Hydrogen generation method and related device - Google Patents
Hydrogen generation method and related device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2358038C1 RU2358038C1 RU2007132092/15A RU2007132092A RU2358038C1 RU 2358038 C1 RU2358038 C1 RU 2358038C1 RU 2007132092/15 A RU2007132092/15 A RU 2007132092/15A RU 2007132092 A RU2007132092 A RU 2007132092A RU 2358038 C1 RU2358038 C1 RU 2358038C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- reactor
- silicic acid
- electrodialyzer
- collector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству водорода, кремниевой кислоты из металлургического кремния. Изобретение может быть использовано при изготовлении составов для электрохимических генераторов и термогенераторов (газовых горелок, устройств газосварки), в качестве горючего вещества, использующих водород.The invention relates to the production of hydrogen, silicic acid from metallurgical silicon. The invention can be used in the manufacture of compositions for electrochemical generators and thermogenerators (gas burners, gas welding devices), as a combustible substance using hydrogen.
Известен способ получения водорода путем взаимодействия дисперсного алюминия с водой (Пат. RU 2278077 С1 от 20.06.06) при нагреве и компремировании зоны взаимодействия.A known method of producing hydrogen by the interaction of dispersed aluminum with water (Pat. RU 2278077 C1 from 06/20/06) by heating and compressing the interaction zone.
Недостатком известного способа является использование в реакции алюминия, дефицитного и имеющего высокую рыночную цену при недостаточно большой эффективности получения водорода (из 1 килограмма алюминия теоретически, при различных условиях, получается 110-115 граммов водорода).The disadvantage of this method is the use of aluminum in the reaction, which is scarce and has a high market price with insufficiently high efficiency of hydrogen production (from 1 kilogram of aluminum theoretically, under various conditions, 110-115 grams of hydrogen are obtained).
Известен также способ получения водорода при химическом взаимодействии кремния со слабыми растворами щелочей (Справочник металлурга по цветным металлам, под редакцией Н.Н.Мурача, М., 1953 г., т.1, стр.1064), причем для этих целей рекомендуется применять самую низкокачественную, а соответственно самую дешевую марку Кр3, так называемого металлургического кремния, получаемого карботермическим методом в неограниченных количествах на отечественных и зарубежных предприятиях. Рыночная цена кремния этой марки более чем в два раза ниже цены алюминия, используемого в прототипе для этих же целей. Из-за того, что валентность кремния (IV) больше валентности алюминия (III) и он, в отличие от алюминия, не образует гидроокисей, из 1 килограмма кремния, по вышеуказанной реакции, образуется более 140 граммов водорода. Недостатком указанного способа является то, что продукт реакции взаимодействия кремния со щелочью - водный раствор кремнекислой соли - не имеет рыночной востребованности в качестве товарной продукции и требует утилизации с соответствующими экономическими затратами на сбор, хранение, транспортирование и переработку. К недостаткам также относится то, что в известном генераторе водорода не имеется возможности регулирования скорости его образования, а соответственно мощности получаемого тепла или электричества при преобразовании водорода в энергию.There is also a method of producing hydrogen in the chemical interaction of silicon with weak alkali solutions (Handbook of non-ferrous metals, edited by N.N. Murach, M., 1953, v. 1, p. 1064), and it is recommended to use the lowest-quality, and accordingly the cheapest, grade of Kr3, the so-called metallurgical silicon, obtained by the carbothermic method in unlimited quantities at domestic and foreign enterprises. The market price of silicon of this brand is more than two times lower than the price of aluminum used in the prototype for the same purpose. Due to the fact that the valency of silicon (IV) is greater than the valency of aluminum (III) and it, unlike aluminum, does not form hydroxides, more than 140 grams of hydrogen are formed from 1 kilogram of silicon according to the above reaction. The disadvantage of this method is that the reaction product of the interaction of silicon with alkali - an aqueous solution of silica salt - does not have a market demand as a marketable product and requires disposal with the corresponding economic costs of collection, storage, transportation and processing. The disadvantages also include the fact that the known hydrogen generator does not have the ability to control the rate of its formation, and accordingly the power of the generated heat or electricity when converting hydrogen to energy.
Известен также способ получения водорода путем взаимодействия растворов щелочи с кремнием по реакцииThere is also a method of producing hydrogen by the interaction of alkali solutions with silicon by reaction
Si+2NaOH+H2O=NaSiO3+2H2 Si + 2NaOH + H 2 O = NaSiO 3 + 2H 2
(Пат. Франции 1604678, кл C01B, 1972 г.).(Pat. France 1604678, CL C01B, 1972).
Указанный способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому техническому решению и принят за прототип. Недостатком указанного способа является необходимость непрерывной подачи в зону реакции раствора щелочи.The specified method is the closest in technical essence and the achieved effect to the claimed technical solution and adopted as a prototype. The disadvantage of this method is the need for continuous supply to the reaction zone of an alkali solution.
Целью предлагаемого технического решения является устранение указанного недостатка.The purpose of the proposed technical solution is to eliminate this drawback.
Поставленная цель может быть достигнута путем включения в процесс получения водорода по реакции химического взаимодействия кремния с раствором щелочи с получением водорода и соли кремниевой кислоты. Полученный водород подают к топливной электрохимической батарее или газовой горелке, а водный раствор соли кремниевой кислоты - в электродиализатор, где под воздействием электрического тока на аноде выделяется газообразный кислород, осадок кремниевой кислоты и вода, а на катоде - газообразный водород, подаваемый к топливной электрохимической батарее, и раствор щелочи. Причем концентрация щелочи близка к концентрации исходного раствора в зоне ее реакции с кремнием. Образующаяся щелочь подлежит возврату в реактор в зону ее реакции с кремнием, что компенсирует ее расход при этом взаимодействии, обеспечивая непрерывность процесса. Газы, водород и кислород из диализатора подаются в газовую горелку или к топливной электрохимической батарее для их последующего преобразования в тепловую или электрическую энергию, что частично компенсирует энергозатраты на проведение процесса электродиализа. Полученный у анода осадок кремниевой кислоты, имеющий вследствие электродиализной очистки на мембранах высокую чистоту (до 99,99%), является остродефицитным сырьем для получения высокочистого кремния, используемого в полупроводниковой и электронной промышленности. Образующаяся в анолите кремниевая кислота подлежит реализации предприятиям, специализирующимся в выпуске монокристаллов полупроводникового кремния. Плотность тока на электродах электродиализатора регулируют в диапазоне 50-100 А/м2.This goal can be achieved by including in the process of producing hydrogen by the reaction of chemical interaction of silicon with an alkali solution to produce hydrogen and a salt of silicic acid. The resulting hydrogen is fed to a fuel electrochemical battery or a gas burner, and an aqueous solution of silicic acid salt is supplied to an electrodialyzer, where under the influence of an electric current gaseous oxygen, a precipitate of silicic acid and water are released at the anode, and hydrogen gas supplied to the fuel electrochemical battery at the cathode and alkali solution. Moreover, the alkali concentration is close to the concentration of the initial solution in the zone of its reaction with silicon. The alkali formed is to be returned to the reactor in the zone of its reaction with silicon, which compensates for its consumption during this interaction, ensuring the continuity of the process. Gases, hydrogen and oxygen from the dialyzer are supplied to a gas burner or to a fuel electrochemical battery for their subsequent conversion into thermal or electric energy, which partially compensates for the energy costs of the electrodialysis process. The silicic acid precipitate obtained from the anode, which has high purity (up to 99.99%) due to electrodialysis purification on membranes, is an extremely scarce raw material for producing high-purity silicon used in the semiconductor and electronic industries. The silicic acid formed in the anolyte is to be sold to enterprises specializing in the production of semiconductor silicon single crystals. The current density on the electrodes of the electrodialyzer is regulated in the range of 50-100 A / m 2 .
Регулирование скорости получения водорода осуществляется путем изменения скорости циркуляции растворов кремнекислой соли и щелочи через контур: «реактор генерации водорода - электродиализатор - реактор генерации водорода». Т.к. скорость образования водорода в этом процессе в основном зависит от концентрации водного раствора щелочи, то ее изменение приводит к увеличению или уменьшению количества образуемого водорода в единицу времени.The rate of hydrogen production is controlled by changing the circulation rate of solutions of silica salt and alkali through the circuit: "hydrogen generation reactor - electrodialyzer - hydrogen generation reactor". Because the rate of hydrogen formation in this process mainly depends on the concentration of an aqueous solution of alkali, then its change leads to an increase or decrease in the amount of hydrogen produced per unit time.
Устройство для получения водородаDevice for producing hydrogen
Известные устройства для получения водорода - электролизеры (например, патент РФ №2207234 от 01.02.02) реализуют электрохимическую реакцию разложения воды на кислород и водород под воздействием электрического тока. Указанные устройства имеют недостаток - необходимость их подключения к внешнему источнику электроэнергии. Такого недостатка лишены устройства, реализующие химическое взаимодействие реагентов, в результате которого выделяется газообразный водород.Known devices for producing hydrogen — electrolyzers (for example, RF patent No. 2207234 dated 01.02.02) realize the electrochemical decomposition of water into oxygen and hydrogen under the influence of an electric current. These devices have a drawback - the need to connect them to an external source of electricity. Such a disadvantage is devoid of devices that implement the chemical interaction of the reactants, as a result of which hydrogen gas is released.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому устройству является принятый за прототип генератор водорода, описанный патенте №1604678 (Франция) C01B (1972 г.).The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed device is adopted for the prototype hydrogen generator described in patent No. 1604678 (France) C01B (1972).
Известное устройство выполнено в виде герметичного металлического реактора, снабженного выпускным патрубком для выхода водорода. Недостатком известного технического решения является то, что продукты реакции, остающиеся после ее проведения, не имеют прямой востребованности в промышленности и требуют дополнительных затрат для их утилизации, что сказывается на конечной цене вырабатываемого газа. Недостатком указанного устройства является также отсутствие возможности регулирования скорости образования водорода.The known device is made in the form of a sealed metal reactor, equipped with an outlet pipe for hydrogen output. A disadvantage of the known technical solution is that the reaction products remaining after its implementation do not have a direct demand in the industry and require additional costs for their disposal, which affects the final price of the gas produced. The disadvantage of this device is also the inability to control the rate of hydrogen production.
Целью предлагаемого технического решения является расширение технических возможностей генераторов водорода, использующих реакцию взаимодействия кремния со щелочью, путем их дополнительного оснащения устройствами очистки и переработки продуктов реакции в востребованную промышленностью товарную продукцию, например сырье для получения высокочистого полупроводникового или электронного кремния, используемого в электронике и солнечных преобразователях энергии.The aim of the proposed technical solution is to expand the technical capabilities of hydrogen generators using the reaction of interaction of silicon with alkali, by additionally equipping them with devices for cleaning and processing reaction products into commercial products demanded by the industry, for example, raw materials for producing high-purity semiconductor or electronic silicon used in electronics and solar converters energy.
Сущность предлагаемого устройства для получения водорода и способ генерации водорода при его помощи поясняются на блок-схеме (см. чертеж).The essence of the proposed device for producing hydrogen and a method for generating hydrogen using it are explained in the flowchart (see drawing).
Устройство для получения водорода содержит реактор (1) для обработки измельченного кремния раствором щелочи, газопровод (2) для подачи образующегося водорода к топливной электрохимической батарее (3) или газовой горелке и коллектор (4) отвода соли кремниевой кислоты. Реактор посредством коллектора (4) отвода соли кремниевой кислоты соединен с электродиализатором (5), у катода (6) которого размещен выпускной патрубок (7) для отвода образующегося в католите водорода, соединенный водородным коллектором (2) с топливной электрохимической батареей (3), и выпускной коллектор (8) отвода раствора щелочи и возврата ее в реактор (1) получения водорода, у анода размещен патрубок (10) для отвода образующегося кислорода, причем коллектор отвода соли кремниевой кислоты от реактора и коллектор отвода щелочи от электродиализатора образуют контуры циркуляции жидких реагентов.A device for producing hydrogen contains a reactor (1) for processing crushed silicon with an alkali solution, a gas pipeline (2) for supplying the generated hydrogen to a fuel electrochemical battery (3) or a gas burner, and a collector (4) for removing the silicic acid salt. The reactor is connected to the electrodialyzer (5) through the collector (4) of the removal of silicic acid salt, at the cathode (6) of which there is an outlet pipe (7) for the removal of hydrogen generated in the catholyte, connected by a hydrogen collector (2) to a fuel electrochemical battery (3), and an outlet collector (8) for discharging the alkali solution and returning it to the hydrogen production reactor (1), a nozzle (10) is placed at the anode for discharging the generated oxygen, moreover, the collector for discharging the silicic acid salt from the reactor and the collector for discharging the alkali from electrodialysis ora form contours circulating the liquid reactants.
Электродиализатор дополнительно содержит автоматический блок (12) согласования количества производимого в реакторе водорода в зависимости от изменения концентрации щелочи в растворе, исполнительным элементом которого является регулятор (13) плотности тока на электродах электродиализатора.The electrodialyzer further comprises an automatic unit (12) for matching the amount of hydrogen produced in the reactor depending on the change in alkali concentration in the solution, the executive element of which is the current density regulator (13) on the electrodialyzer electrodes.
Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в формуле изобретения, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию «новизна». Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию «изобретательский уровень» проведен дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения. Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень». Сущность изобретения подтверждена примером практической реализации способа.The analysis of the prior art showed that the claimed combination of essential features set forth in the claims is unknown. This allows us to conclude that it meets the criterion of "novelty." To verify the conformity of the claimed invention with the criterion of "inventive step", an additional search was carried out for known technical solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed technical solution from the prototype. It is established that the claimed technical solution does not follow explicitly from the prior art. Therefore, the claimed invention meets the criterion of "inventive step". The invention is confirmed by an example of a practical implementation of the method.
Пример реализации способа получения водорода при помощи предлагаемого устройства. An example implementation of a method of producing hydrogen using the proposed device.
В герметичный металлический реактор (1) загружается измельченный до размеров фрагментов 5-10 мм металлургический кремний с содержанием основного продукта 99,5% и заливается 30% водный раствор натриевой щелочи (NaOH). Выделяющийся при этом водород по газопроводу (2) подается к топливной электрохимической батарее (3) или газовой горелке. Образующийся кремнекислый натрий (Na2SiO3) в виде водного раствора через коллектор (4) подается в электродиализатор (5), где под воздействием электрического тока происходит ионное разделение раствора соли: ионов (SiO3 --) и (Na+) через мембраны (11) соответственно к аноду (9) и катоду (6). Благодаря мембранам (11) электродиализатора (5) осуществляется очистка кремнекислого натрия от примесей до возможной чистоты 99,99% вес. У анода (9) электродиализатора после выделения газообразного кислорода, выводимого через патрубок (10), освободившиеся ионы водорода, соединяясь с ионами (SiO3 --), образуют осадок кремниевой кислоты Н2SiO3. На катоде (6) из воды выделяются молекулы газообразного водорода, выводимого из электродиализатора через патрубок (7), соединенный газопроводом (2) с генератором энергии (топливной электрохимической батареей), а ионы (Na+), перешедшие из средней камеры диализатора, соединяются с освободившимися анионами (ОН-) и образуют раствор щелочи, который через жидкостной коллектор возвращается в реактор (1).Metallic silicon crushed to a fragment size of 5-10 mm with a content of the main product of 99.5% is loaded into a sealed metal reactor (1) and a 30% aqueous solution of sodium alkali (NaOH) is poured. In this case, hydrogen evolved through a gas pipeline (2) is supplied to a fuel electrochemical battery (3) or a gas burner. The resulting sodium hydroxide (Na 2 SiO 3 ) in the form of an aqueous solution is supplied through a collector (4) to an electrodialyzer (5), where, under the influence of an electric current, ion separation of a salt solution occurs: ions (SiO 3 - ) and (Na + ) through membranes (11) respectively to the anode (9) and cathode (6). Thanks to the membranes (11) of the electrodialyzer (5), sodium silicate is purified from impurities to a possible purity of 99.99% by weight. At the anode (9) of the electrodialyzer, after the release of gaseous oxygen discharged through the pipe (10), the released hydrogen ions, combining with ions (SiO 3 - ), form a precipitate of silicic acid Н 2 SiO 3 . At the cathode (6), water molecules of hydrogen are extracted from the electrodialyzer through a pipe (7) connected by a gas line (2) to an energy generator (fuel electrochemical battery), and ions (Na + ) transferred from the middle chamber of the dialyzer are connected to the released anions (OH - ) and form an alkali solution, which returns through the liquid collector to the reactor (1).
Блок (12) согласования количества производимого водорода в реакторе его получения (1) в зависимости от изменения концентрации раствора щелочи реагирует на снижение мощности, получаемой в топливной электрохимической батарее (3), и подает сигнал на исполнительный элемент (13) регулирования плотности тока на электродах (6, 9) электродиализатора (5). При повышении плотности тока скорость ионного разделения кремнекислой соли увеличивается, следовательно, увеличивается количество возвращаемой в реактор для генерации водорода (1) щелочи с исходной концентрацией. Величина плотности тока на электродах электродиализатора регулируется в диапазоне 50-100 А/м2. При плотности тока меньше значений указанного диапазона количество образуемой щелочи не успевает компенсировать ее расход в генераторе водорода, при плотностях тока выше указанного значения в электродиализаторе возникает значительное резистивное тепло, снижающее эффективность его работы.The unit (12) for matching the amount of hydrogen produced in the reactor for its production (1), depending on the change in the concentration of the alkali solution, reacts to a decrease in the power received in the fuel electrochemical battery (3) and sends a signal to the actuator (13) for regulating the current density at the electrodes (6, 9) electrodialyzer (5). With increasing current density, the rate of ionic separation of silica salt increases, therefore, the amount of alkali returned to the reactor for hydrogen (1) generation with an initial concentration increases. The magnitude of the current density on the electrodes of the electrodialyzer is regulated in the range of 50-100 A / m 2 . When the current density is less than the values of the specified range, the amount of alkali formed does not have time to compensate for its consumption in the hydrogen generator; at current densities above the specified value, significant resistive heat arises in the electrodialyzer, which reduces its efficiency.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявленный способ получения водорода и устройство для его осуществления могут быть реализованы на практике с достижением заявленного технического результата, т.е. они соответствуют критерию «промышленная применимость».Based on the foregoing, we can conclude that the claimed method for producing hydrogen and a device for its implementation can be implemented in practice with the achievement of the claimed technical result, i.e. they meet the criterion of "industrial applicability".
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007132092/15A RU2358038C1 (en) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | Hydrogen generation method and related device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007132092/15A RU2358038C1 (en) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | Hydrogen generation method and related device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007132092A RU2007132092A (en) | 2009-02-27 |
| RU2358038C1 true RU2358038C1 (en) | 2009-06-10 |
Family
ID=40529460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007132092/15A RU2358038C1 (en) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | Hydrogen generation method and related device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2358038C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202014002602U1 (en) | 2013-06-05 | 2014-05-06 | Eduard Galinker | Alkaline reagent for hydrogen production in local and mobile energy systems by using silicon and silicon-containing alloys as reducing agent |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4594247A1 (en) * | 2022-07-14 | 2025-08-06 | Epro Advance Technology Limited | A method and system for storing grid electricity and dispensing the stored electricity on demand |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4534837A (en) * | 1983-06-20 | 1985-08-13 | Solvay & Cie | Process for the manufacture of an electrode for electrochemical processes and a cathode for the electrolytic production of hydrogen |
| US4557815A (en) * | 1983-09-23 | 1985-12-10 | Imperial Chemical Industries Plc | Method of concentrating silka in an aqueous alkali metal silicate solution |
| RU2010890C1 (en) * | 1991-05-28 | 1994-04-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт физико-технологических исследований" | Process for producing oxygen and hydrogen |
| RU2032769C1 (en) * | 1990-04-10 | 1995-04-10 | Институт общей и неорганической химии АН Украины | Method of oxygen and hydrogen production |
| KR20030043817A (en) * | 2003-03-18 | 2003-06-02 | (주)이투오 | Power pack of gas generator |
-
2007
- 2007-08-24 RU RU2007132092/15A patent/RU2358038C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4534837A (en) * | 1983-06-20 | 1985-08-13 | Solvay & Cie | Process for the manufacture of an electrode for electrochemical processes and a cathode for the electrolytic production of hydrogen |
| US4557815A (en) * | 1983-09-23 | 1985-12-10 | Imperial Chemical Industries Plc | Method of concentrating silka in an aqueous alkali metal silicate solution |
| RU2032769C1 (en) * | 1990-04-10 | 1995-04-10 | Институт общей и неорганической химии АН Украины | Method of oxygen and hydrogen production |
| RU2010890C1 (en) * | 1991-05-28 | 1994-04-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт физико-технологических исследований" | Process for producing oxygen and hydrogen |
| KR20030043817A (en) * | 2003-03-18 | 2003-06-02 | (주)이투오 | Power pack of gas generator |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202014002602U1 (en) | 2013-06-05 | 2014-05-06 | Eduard Galinker | Alkaline reagent for hydrogen production in local and mobile energy systems by using silicon and silicon-containing alloys as reducing agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007132092A (en) | 2009-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7394226B2 (en) | Apparatus and method for preparing high purity hydrogen and/or oxygen by electrolysis of water | |
| JP6584499B2 (en) | Electrolysis method and electrolysis apparatus using recirculating cleaning medium | |
| US20060169593A1 (en) | Hydrogen-assisted electrolysis processes | |
| US20060102491A1 (en) | Processes for separating metals from metal salts | |
| JPH04119903A (en) | Apparatus for generating ozone by electrolysis | |
| CN114195094A (en) | Full-flow method and device for thermochemical sulfur-iodine cycle hydrogen production | |
| CN111254455B (en) | Device and method for decomposing chlorate generated by side reaction of anode chamber of electrolytic cell in chlor-alkali production and related acid adding process | |
| CN105603452B (en) | Novel high-efficient hypochlorite generator | |
| CN102448876B (en) | The concentrated method of dilute sulphuric acid and the equipment of concentrated dilute sulphuric acid | |
| CN105154910B (en) | A kind of production technology of alkali | |
| RU2358038C1 (en) | Hydrogen generation method and related device | |
| CN112174089B (en) | Organic liquid hydrogen supply system for closed environment | |
| CN116254547B (en) | Preparation method of nitrogen trifluoride | |
| CN106082156B (en) | Preparation of Li from ferrophosphorusxFeyPzO4Method (2) | |
| KR101528911B1 (en) | High efficiency continuous manufacturing method and apparatus of ammonium persulfate | |
| JP7250629B2 (en) | Hydrogen production method and hydrogen production device | |
| JP2017190275A (en) | By-product hydrogen generator | |
| CN101759187A (en) | Preparation method and device for solar-grade polycrystalline silicon | |
| CN111206264A (en) | Electric energy supply type electrochemical reactor and use method thereof | |
| CN118905232A (en) | Method for preparing reductive iron powder by utilizing slag | |
| CN118374817A (en) | Comprehensive utilization system for offshore wind and solar hydrogen production | |
| CN117715874A (en) | Methods and systems for producing nickel sulfate products | |
| CN218202985U (en) | Device for producing metal magnesium lithium by utilizing renewable energy sources | |
| CN220098567U (en) | Thermochemical cycle hydrogen production system | |
| CN117917967A (en) | A system for producing lithium hydroxide (LiOH) directly from lithium chloride (LiCl) without the need for intermediate production of lithium carbonate, etc. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090825 |