RU2358036C1 - Method of protecting metal surfaces inhibited with polymer compositions from corrosion and micro-capsules with corrosion inhibitors (versions) - Google Patents
Method of protecting metal surfaces inhibited with polymer compositions from corrosion and micro-capsules with corrosion inhibitors (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2358036C1 RU2358036C1 RU2007148024/02A RU2007148024A RU2358036C1 RU 2358036 C1 RU2358036 C1 RU 2358036C1 RU 2007148024/02 A RU2007148024/02 A RU 2007148024/02A RU 2007148024 A RU2007148024 A RU 2007148024A RU 2358036 C1 RU2358036 C1 RU 2358036C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- polymer
- inhibitor
- corrosion
- corrosion inhibitor
- Prior art date
Links
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 67
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 6
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 2
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 13
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 3
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- YQEZLKZALYSWHR-UHFFFAOYSA-N Ketamine Chemical compound C=1C=CC=C(Cl)C=1C1(NC)CCCCC1=O YQEZLKZALYSWHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- SEJGWTLTEXLJEW-UHFFFAOYSA-L dihydroxy(dioxo)chromium;guanidine Chemical compound NC(N)=N.O[Cr](O)(=O)=O SEJGWTLTEXLJEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229960003299 ketamine Drugs 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области защиты от коррозии металлических поверхностей энергетического, нефтепромыслового и химического оборудования и может быть использовано в теплообменниках, трубопроводах и емкостях, контактирующих с агрессивными средами.The present invention relates to the field of corrosion protection of metal surfaces of power, oilfield and chemical equipment and can be used in heat exchangers, pipelines and tanks in contact with aggressive environments.
Известен способ защиты от коррозии металлических поверхностей трубопроводов и аппаратов химической промышленности, а также трубок теплообменного оборудования путем нанесения полимерного компаунда на основе реакционноспособных смол с последующим отверждением [Головин В.А., Ильин А.Б., Кузнец В.Т., Кублицкий К.В., Щелков В.А. Противокоррозионная защита и восстановление теплообменного оборудования полимерными покрытиями // Коррозия: материалы, защита. 2003. №2, с.2-8]. По этому методу антикоррозионное покрытие выполнено из композиции, включающей в качестве полимерного связующего полимерную систему на основе эпоксидных, фенолоформальдегидных, фурановых, полиуретановых смол (например, эпоксифенолофурановый компаунд ВИКОР-793 ТРИО или эпоксидно-аминный компаунд ВИКОР-8095ТТ производства «НПО РОКОР»).A known method of corrosion protection of metal surfaces of pipelines and apparatus of the chemical industry, as well as tubes of heat-exchange equipment by applying a polymer compound based on reactive resins with subsequent curing [Golovin VA, Ilyin AB, Kuznets VT, Kublitsky K .V., Schelkov V.A. Corrosion protection and restoration of heat exchange equipment with polymer coatings // Corrosion: materials, protection. 2003. No. 2, p.2-8]. According to this method, the anticorrosion coating is made of a composition comprising, as a polymer binder, a polymer system based on epoxy, phenol-formaldehyde, furan, polyurethane resins (for example, VIKOR-793 TRIO epoxyphenol-furan compound or VIKOR-8095KT NPO epoxy-amine compound) manufactured by NPO.
Однако такой способ защиты от коррозии поверхностей трубопроводов, аппаратуры и трубок теплообменного оборудования не позволяет защищать поверхность металла при проникновении агрессивной среды через покрытие в местах сколов покрытия, трещин, микродефектов, а также в местах адгезионных дефектов.However, this method of corrosion protection of the surfaces of pipelines, equipment and tubes of heat-exchange equipment does not allow protecting the metal surface when aggressive media penetrate the coating in places of coating chips, cracks, microdefects, and also in places of adhesion defects.
Известно антикоррозионное покрытие [патент РФ №2251563], выполненное из композиции, включающей полимерное связующее и полые микрокапсулы из стекла, керамики, полимеров или их смесей. Оно выполнено из водно-суспензионной композиции и содержит водоэмульсионную полимерную латексную композицию, содержащую от 10 до 90 об.% (со)полимера, выбранного из группы, включающей сомополимер акрилата, стирол-акрилатный сополимер, бутадиен-стирольный сополимер, полистирол, бутадиеновый полимер, полихлорвиниловый полимер, полиуретановый полимер, полимер или сополимер винилацетата или их смеси и от 10 до 90 об.% смеси воды и поверхностно-активного вещества. В качестве полых микросфер композиция содержит смесь полых микросфер с размерами от 10 до 500 мкм, выбранных из группы, включающей полые стеклянные микросферы, полые керамические микросферы, полые полимерные микросферы, полые техногенные (зольные). Антикоррозионное покрытие дополнительно содержит ингибитор коррозии (нитрит натрия, бензоат натрия, хромат гуанидина и др.) в количествах, традиционно используемых в таких водных дисперсиях. Ингибитор вводится в связующее. Материал с микросферами по патенту Российской федерации №2251563 предлагается использовать для повышения главным образом теплоизоляционных качеств полимерных покрытий.Known anti-corrosion coating [RF patent No. 2251563], made of a composition comprising a polymer binder and hollow microcapsules of glass, ceramics, polymers or mixtures thereof. It is made from a water-suspension composition and contains an aqueous emulsion polymer latex composition containing from 10 to 90 vol.% (Co) polymer selected from the group consisting of acrylate co-polymer, styrene-acrylate copolymer, styrene-butadiene copolymer, polystyrene, butadiene polymer, polyvinyl chloride polymer, polyurethane polymer, vinyl acetate polymer or copolymer or mixtures thereof and from 10 to 90 vol.% a mixture of water and a surfactant. As hollow microspheres, the composition contains a mixture of hollow microspheres with sizes from 10 to 500 μm, selected from the group comprising hollow glass microspheres, hollow ceramic microspheres, hollow polymer microspheres, hollow man-made (ash). The anticorrosion coating additionally contains a corrosion inhibitor (sodium nitrite, sodium benzoate, guanidine chromate, etc.) in amounts traditionally used in such aqueous dispersions. The inhibitor is introduced into the binder. The material with microspheres according to the patent of the Russian Federation No. 2251563 is proposed to be used to improve mainly the thermal insulation qualities of polymer coatings.
Данной системе присущи все недостатки, характерные для прямого введения ингибитора коррозии, а именно ухудшение адгезии и прочности готового покрытия, дезактивация и преждевременный расход ингибитора вследствие его реакций с компонентами полимерной основы компаундов при их отверждении.This system has all the disadvantages characteristic of the direct introduction of a corrosion inhibitor, namely, the deterioration of adhesion and strength of the finished coating, deactivation and premature consumption of the inhibitor due to its reactions with the components of the polymer base of the compounds during their curing.
Известны микрокапсулы с введенными в них ингибиторами коррозии [патент РФ №2111049], содержащие химический реагент и стенки, выполненные из желатина, стабилизированного эффективным количеством хелатирующего агента, причем микрокапсулы содержат 5-80% реагента, выбранного из группы, включающей ингибитор образования накипи, ингибитор коррозии, биоцидный агент, реагент для ограничения присутствия твердых углеводородов, реагент, уносящий H2S и/или О2. Такие микрокапсулы очень непрочны и могут легко разрушаться. При разрушении микрокапсул происходит быстрое выделение ингибитора коррозии на различных участках нефтяных скважин при добыче нефти и газа. Концентрация капсул в рабочей жидкости - от 10 до 80%.Known microcapsules with corrosion inhibitors introduced into them [RF patent No. 2111049] containing a chemical reagent and walls made of gelatin stabilized with an effective amount of a chelating agent, the microcapsules containing 5-80% of a reagent selected from the group comprising a scale inhibitor, an inhibitor corrosion, a biocidal agent, a reagent to limit the presence of solid hydrocarbons, a reagent that carries H 2 S and / or O 2 . Such microcapsules are very fragile and can easily be destroyed. With the destruction of microcapsules, a corrosion inhibitor is rapidly released in various sections of oil wells during oil and gas production. The concentration of capsules in the working fluid is from 10 to 80%.
Однако гидрофильные и водорастворимые полимеры (типа желатина) не могут быть применены в защитных полимерных покрытиях из-за того, что они приводят к повышению сорбции воды покрытием и повышению его проницаемости, а также из-за несовместимости с полимерными связующими большинства типов защитных покрытий. Следствием легкости разрушения микрокапсул является быстрое (залповое) высвобождение ингибитора коррозии, что хорошо при обработке скважин, но не обеспечивает длительности действия ингибитора в покрытиях. Кроме того, образуемые предлагаемым методом микрокапсулы не обладают необходимой прочностью и будут разрушаться уже при нанесении покрытия, например, при использовании, наиболее современного метода безвоздушного распыления.However, hydrophilic and water-soluble polymers (such as gelatin) cannot be used in protective polymer coatings due to the fact that they lead to increased sorption of water by the coating and increase its permeability, and also because of the incompatibility with polymer binders of most types of protective coatings. The consequence of the ease of destruction of the microcapsules is the rapid (volley) release of the corrosion inhibitor, which is good when processing wells, but does not provide the duration of the inhibitor in the coating. In addition, the microcapsules formed by the proposed method do not have the necessary strength and will break down already when the coating is applied, for example, when using the most advanced airless spray method.
В настоящем изобретении решается задача повышения степени антикоррозионной защиты покрываемой металлической поверхности за счет:The present invention solves the problem of increasing the degree of corrosion protection of the coated metal surface due to:
- длительного дозированного высвобождения ингибитора в процессе эксплуатации покрытия,- prolonged dosed release of the inhibitor during the operation of the coating,
- неизменности свойств ингибитора в покрытии до полного отверждения покрытия за счет предотвращения реакции взаимодействия реакционноспособных компонентов компаундов на основе олигомеров (в т.ч. эпоксидных) с ингибитором,- the properties of the inhibitor in the coating remain unchanged until the coating is completely cured by preventing the reaction of the reactive components of compounds based on oligomers (including epoxy) with the inhibitor,
- увеличения адгезии и прочности покрытия вследствие исключения неконтролируемого воздействия ингибитора на процесс отверждения полимера,- increased adhesion and coating strength due to the exclusion of uncontrolled exposure of the inhibitor to the polymer curing process,
- снижения расхода ингибитора и локальной избирательности его действия.- reducing the consumption of the inhibitor and local selectivity of its action.
Поставленная задача решается тем, что в способе защиты от коррозии металлических поверхностей ингибированными полимерными композициями путем нанесения на поверхность металла полимерных композиций на основе реакционноспособных смол с последующим отверждением покрытия, полимерная композиция содержит микрокапсулы с ингибитором коррозии, предварительно введенным в микрокапсулы из инертного сорбента и/или инертного сорбента с полимерной оболочкой, имеющие размеры 1-100 мкм.The problem is solved in that in the method of protecting metal surfaces from corrosion by inhibited polymer compositions by applying polymer compositions based on reactive resins to the metal surface followed by curing of the coating, the polymer composition contains microcapsules with a corrosion inhibitor previously introduced into the microcapsules from an inert sorbent and / or inert sorbent with a polymer shell, having a size of 1-100 microns.
Поставленная задача решается тем, что в способе защиты от коррозии металлических поверхностей микрокапсулы из инертного сорбента и/или инертного сорбента с полимерной оболочкой имеют размеры 10-20 мкм.The problem is solved in that in a method of protecting against corrosion of metal surfaces, microcapsules of an inert sorbent and / or inert sorbent with a polymer shell are 10-20 μm in size.
Поставленная задача решается тем, что микрокапсула с ингибитором коррозии, используемая для защиты металлических поверхностей, выполнена из инертного сорбента, в поры которого ингибитор коррозии импрегнирован из газовой фазы.The problem is solved in that the microcapsule with a corrosion inhibitor used to protect metal surfaces is made of an inert sorbent, into the pores of which the corrosion inhibitor is impregnated from the gas phase.
Поставленная задача решается тем, что микрокапсула с ингибитором коррозии, используемая для защиты металлических поверхностей, выполнена из инертного сорбента с полимерной оболочкой, в поры которого импрегнирован ингибитор коррозии, а полимерная оболочка получена осаждением пленкообразующего вещества из раствора.The problem is solved in that the microcapsule with a corrosion inhibitor used to protect metal surfaces is made of an inert sorbent with a polymer shell, into the pores of which a corrosion inhibitor is impregnated, and the polymer shell is obtained by precipitation of a film-forming substance from a solution.
Поставленная задача решается также тем, что в качестве сорбента используют пористый оксид алюминия или цеолиты различных марок, пористый оксид кремния.The problem is also solved by the fact that as the sorbent use porous alumina or zeolites of various grades, porous silicon oxide.
Поставленная задача решается также тем, что в качестве пленкообразующего вещества использован полимер, выбранный из группы - поливинилхлорид, полистирол, полиметилметакрилат, этилцеллюлоза, нитроцеллюлоза, поливиниловый спирт, поливинилацетат.The problem is also solved by the fact that as the film-forming substance used is a polymer selected from the group - polyvinyl chloride, polystyrene, polymethyl methacrylate, ethyl cellulose, nitrocellulose, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate.
Поставленная задача решается также тем, что покрытие наносят методом безвоздушного распыления при высоких давлениях в распылительном сопле.The problem is also solved by the fact that the coating is applied by airless spraying at high pressures in the spray nozzle.
Поставленная задача решается также тем, что покрытие наносят с помощью кисти или валика в несколько слоев.The problem is also solved by the fact that the coating is applied using a brush or roller in several layers.
Сущность изобретения поясняется фиг.1 и 2, где на фиг 1 представлены частицы Al2O3 с импрегнированным при температуре 120°С ингибитором, а на фиг.2 представлены микрокапсулы ингибированного сорбента в полимерной оболочке при 200-кратном увеличении.The invention is illustrated in figures 1 and 2, where in Fig. 1 presents Al 2 O 3 particles with an inhibitor impregnated at a temperature of 120 ° C, and Fig. 2 shows microcapsules of an inhibited sorbent in a polymer shell at a 200-fold increase.
Способ защиты от коррозии металлических поверхностей осуществляют следующим образом.The method of protection against corrosion of metal surfaces is as follows.
Для получения противокоррозионного покрытия на защищаемую металлическую поверхность наносят полимерную композицию (компаунд), содержащую предварительно полученные по описанным ниже способам (варианты 1 или 2) микрокапсулы с ингибитором коррозии в количестве от 1 до 20 массовых частей.To obtain an anticorrosive coating, a polymer composition (compound) is applied onto the metal surface to be protected, containing microcapsules previously obtained by the methods described below (options 1 or 2) with a corrosion inhibitor in an amount of 1 to 20 parts by mass.
Микрокапсулы с ингибитором коррозии в зависимости от типа ингибитора вводят либо предварительно в полимер, либо в отвердитель, либо в готовую смесь полимера и отвердителя. Компаунд тщательно перемешивают.Depending on the type of inhibitor, microcapsules with a corrosion inhibitor are introduced either preliminarily into the polymer, or into the hardener, or into the finished mixture of the polymer and hardener. The compound is thoroughly mixed.
Полученный компаунд наносят на очищенную металлическую поверхность кистью, валиком или методами распыления в один или несколько слоев. В силу высокой прочности микрокапсул можно использовать метод безвоздушного распыления. Проводят сушку или отверждение покрытия.The resulting compound is applied to a cleaned metal surface with a brush, roller or spray methods in one or more layers. Due to the high strength of the microcapsules, airless spraying can be used. Dry or cure the coating.
Способ получения микрокапсул (1 вариант), содержащих ингибитор коррозии, осуществляют следующим образом.A method of obtaining microcapsules (1 option) containing a corrosion inhibitor, as follows.
В герметичную емкость помещают необходимое количество мелкодисперсного неорганического сорбента (50-90 массовых частей) и 10-50 мас. частей органического ингибитора коррозии.The necessary amount of finely dispersed inorganic sorbent (50-90 mass parts) and 10-50 wt. parts of an organic corrosion inhibitor.
Проводят нагрев при температуре на 15-20°С превышающей температуру плавления или кипения ингибитора, но не выше температуры разложения.Carry out heating at a temperature of 15-20 ° C higher than the melting point or boiling point of the inhibitor, but not higher than the decomposition temperature.
Процесс продолжают до полного поглощения ингибитора в свободный объем пор сорбента. Обычно время прогрева составляет 3-6 часов.The process is continued until the inhibitor is completely absorbed into the free pore volume of the sorbent. Usually the warm-up time is 3-6 hours.
Полученный порошок сохраняет высокую дисперсность и сыпучесть, что позволяет провести рассев с отбором необходимой фракции.The resulting powder retains high dispersion and flowability, which allows sieving with the selection of the required fraction.
Способ получения микрокапсул с полимерной оболочкой (2 вариант), содержащих ингибитор коррозии, осуществляют следующим образом.A method of obtaining a microcapsule with a polymer shell (option 2) containing a corrosion inhibitor is as follows.
На первой стадии получают микрокапсулы из неорганического сорбента и ингибитора, как в варианте 1.At the first stage, microcapsules are obtained from an inorganic sorbent and inhibitor, as in embodiment 1.
На второй стадии полученный порошок дополнительно покрывают полимерной оболочкой путем осаждения из раствора.In the second stage, the resulting powder is additionally coated with a polymer shell by precipitation from solution.
Для этого полученный (по варианту 1) импрегнированный ингибитор коррозии диспергируют в 1-5% растворе пленкообразующего полимера в органическом растворителе в количестве 1 мас.ч. микрокапсулированного ингибитора на 5-20 массовых частей раствора.For this, the obtained (according to option 1) impregnated corrosion inhibitor is dispersed in a 1-5% solution of a film-forming polymer in an organic solvent in an amount of 1 wt.h. microencapsulated inhibitor for 5-20 mass parts of the solution.
Далее при интенсивном перемешивании вливают 100 мл полученной смеси в 1000 мл 0,1-0,3% водного раствора поливинилового спирта.Then, with vigorous stirring, pour 100 ml of the mixture into 1000 ml of a 0.1-0.3% aqueous solution of polyvinyl alcohol.
После энергичного непродолжительного (2-5 мин) перемешивания микрокапсулы собираются внизу сосуда, легко отделяются центрифугированием или отстаиванием и после высушивания имеют вид частиц различного размера - от 1 до 100 мкм.After vigorous short (2-5 min) mixing, the microcapsules are collected at the bottom of the vessel, easily separated by centrifugation or sedimentation, and after drying, they look like particles of various sizes - from 1 to 100 microns.
При необходимости проводят рассев с отбором необходимой фракции.If necessary, sieving is carried out with the selection of the required fraction.
Ниже приведены конкретные примеры реализации заявленных способов.The following are specific examples of the implementation of the claimed methods.
Пример №1Example No. 1
Получение микрокапсулированного ингибитора коррозииObtaining a microencapsulated corrosion inhibitor
Получение микрокапсулированного ингибитора коррозии заключается в создании мелкодисперсного сорбента с импрегнированным в него азоловым и аминным ингибитором коррозии. Это производят путем нагрева помещенных в одну емкость 70 мас. частей порошка Al2O3 с 30 мас. частями 50% раствора бензотриазола (БТА) в НИ-диметилбензиламине при температуре, на 15-20°С превышающей температуру плавления бензотриазола. Процесс продолжают до полного поглощения ингибитора в свободный объем пор сорбента. Полученный порошок сохраняет сыпучесть, что хорошо видно на микрофотографиях.The preparation of a microencapsulated corrosion inhibitor consists in creating a finely dispersed sorbent with an azole and amine corrosion inhibitor impregnated into it. This is done by heating placed in one tank 70 wt. parts of Al 2 O 3 powder with 30 wt. parts of a 50% solution of benzotriazole (BTA) in NI-dimethylbenzylamine at a temperature 15-20 ° C higher than the melting point of benzotriazole. The process continues until the inhibitor is completely absorbed into the free pore volume of the sorbent. The resulting powder retains flowability, which is clearly visible in microphotographs.
Получение полимерного компаундаObtaining a polymer compound
Получение полимерного компаунда состоит во введении в эпоксидную смолу микрокапсулированного ингибитора коррозии (МИК) и аминного отвердителя. В примере №1 в 100 г низковязкой эпоксидной смолы Е-240 вводят 16,7 г полученного по описанной выше технологии микрокапсулированного ингибитора коррозии (МИК). Затем смесь тщательно перемешивают и в нее вводят 20 массовых частей аминного отвердителя.The preparation of the polymer compound consists in introducing a microencapsulated corrosion inhibitor (MIC) and an amine hardener into the epoxy resin. In example No. 1 in 100 g of low viscosity epoxy resin E-240 injected 16.7 g obtained by the above technology microencapsulated corrosion inhibitor (MIC). Then the mixture is thoroughly mixed and 20 mass parts of the amine hardener are introduced into it.
Нанесение и отверждение покрытияCoating and curing
Подготовленный компаунд наносят на отпескоструенные пластины из стали Ст-3. Нанесение осуществляют кистью. Толщина покрытия составляет 100-120 мкм.The prepared compound is applied to sandblasted plates of steel St-3. Application is carried out with a brush. The coating thickness is 100-120 microns.
Отверждение покрытия осуществляют при температуре 25±5°С в течение 7 суток.Curing of the coating is carried out at a temperature of 25 ± 5 ° C for 7 days.
Пример №2Example No. 2
Получение микрокапсулированного ингибитора коррозииObtaining a microencapsulated corrosion inhibitor
Получение микрокапсулированного ингибитора коррозии заключается в создании мелкодисперсного сорбента с импрегнированным с него азоловым ингибитором коррозии. Это производят путем нагрева помещенных в одну емкость 70 мас. частей порошка Al2О3 с 30 мас. частями бензотриазола (БТА) при температуре, на 15-20°С превышающей температуру плавления бензотриазола. Процесс продолжают до полного поглощения ингибитора в свободный объем пор сорбента. Полученный порошок сохраняет высокую дисперсность и сыпучесть.The preparation of a microencapsulated corrosion inhibitor consists in the creation of a finely dispersed sorbent with an azole corrosion inhibitor impregnated from it. This is done by heating placed in one tank 70 wt. parts of Al 2 O 3 powder with 30 wt. parts of benzotriazole (BTA) at a temperature of 15-20 ° C higher than the melting point of benzotriazole. The process continues until the inhibitor is completely absorbed into the free pore volume of the sorbent. The resulting powder retains high dispersion and flowability.
Получение полимерного компаундаObtaining a polymer compound
Получение полимерного компаунда состоит во введении в смесь реакционноспособных смол микрокапсулированного ингибитора коррозии (МИК) и отвердителя. В примере №2 в смесь 60 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-20 с 40 мас.ч. низковязкой феноформальдегидно-фурановой смолы РСФ-014 вводят предварительно полученную смесь 8 мас.ч. полученного по описанной выше технологии микрокапсулированного ингибитора коррозии (МИК) и 35 м.ч. кетаминного отвердителя. Затем смесь тщательно перемешивают.The preparation of the polymer compound consists in introducing a microencapsulated corrosion inhibitor (MIC) and hardener into the mixture of reactive resins. In example No. 2 in a mixture of 60 wt.h. epoxy resin ED-20 with 40 parts by weight low viscosity phenoformaldehyde-furan resin RSF-014 injected pre-obtained mixture of 8 wt.h. obtained by the technology described above microencapsulated corrosion inhibitor (MIC) and 35 m.h. ketamine hardener. Then the mixture is thoroughly mixed.
Нанесение и отверждение покрытияCoating and curing
Подготовленный компаунд наносят кистью на очищенные шкуркой пластины из меди. Нанесение осуществляют кистью. Толщина покрытия составляет 100-120 мкм.The prepared compound is applied with a brush to copper-plated sandpaper plates. Application is carried out with a brush. The coating thickness is 100-120 microns.
Отверждение покрытия осуществляют при температуре 25±5°С в течение 7 суток.Curing of the coating is carried out at a temperature of 25 ± 5 ° C for 7 days.
Пример №3Example No. 3
Получение микрокапсулированного ингибитора коррозииObtaining a microencapsulated corrosion inhibitor
Получение микрокапсулированного ингибитора коррозии (МИК) проводят в две стадии. На первой стадии получают импрегнированный ингибитором порошок сорбента, а на второй стадии покрывают частицы сорбента с ингибитором полимерной оболочкой.Obtaining microencapsulated corrosion inhibitor (MIC) is carried out in two stages. In the first stage, the sorbent powder impregnated with the inhibitor is obtained, and in the second stage, particles of the sorbent with the polymer shell inhibitor are coated.
Проводимое на первой стадии импрегнирование достигается путем спекания порошка цеолита с дитио-бис-бензтиазолом (альтаксом) или его раствором в бензоле при температуре 120°С. Это производят путем нагрева помещенных в одну емкость 80 мас. частей порошка цеолита с 20 мас. частями альтакса. При импрегнировании происходит поглощение ингибитора в свободный объем пор сорбента. Полученный импрегнированный ингибитор коррозии диспергируют в 2% растворе этилцеллюлозы (ЭЦ) в хлористом метилене в количестве 10 мас.ч. на 100 массовых частей раствора.The impregnation carried out in the first stage is achieved by sintering the zeolite powder with dithio-bis-benzthiazole (altax) or its solution in benzene at a temperature of 120 ° C. This is done by heating 80 wt. parts of zeolite powder with 20 wt. parts of altax. When impregnated, the inhibitor is absorbed into the free pore volume of the sorbent. The obtained impregnated corrosion inhibitor is dispersed in a 2% solution of ethyl cellulose (EC) in methylene chloride in an amount of 10 parts by weight per 100 mass parts of the solution.
На второй стадии при интенсивном перемешивании вливают 100 мл полученной смеси в 1000 мл 0,2% водного раствора поливинилового спирта.In the second stage, with vigorous stirring, pour 100 ml of the mixture into 1000 ml of a 0.2% aqueous solution of polyvinyl alcohol.
После энергичного непродолжительного (2-5 мин) перемешивания микрокапсулы собираются внизу сосуда, легко отделяются центрифугированием или отстаиванием и после высушивания имеют вид частиц различного размера - от 1 до 100 мкм (Фиг.2).After vigorous short (2-5 min) mixing, the microcapsules are collected at the bottom of the vessel, easily separated by centrifugation or sedimentation and, after drying, have the form of particles of various sizes - from 1 to 100 μm (Figure 2).
Получение полимерного компаундаObtaining a polymer compound
Получение полимерного компаунда состоит в введении в эпоксидную смолу микрокапсулированного ингибитора коррозии (МИК) и отвердителя аминного типа. В примере №3 в 100 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-20 вводят при тщательном перемешивании предварительно полученный по описанной выше технологии микрокапсулированный ингибитор коррозии (МИК) в количестве 20 мас. ч., 10 мас.ч. аминного отвердителя и 3 мас.ч. разбавителя. Затем смесь повторно перемешивают.The preparation of the polymer compound consists in introducing a microencapsulated corrosion inhibitor (MIC) and an amine type hardener into the epoxy resin. In example No. 3 in 100 parts by weight epoxy resin ED-20 is introduced with thorough stirring previously obtained by the above technology microencapsulated corrosion inhibitor (MIC) in an amount of 20 wt. hours, 10 parts by weight amine hardener and 3 parts by weight thinner. Then the mixture is re-mixed.
Нанесение и отверждение покрытияCoating and curing
Подготовленный компаунд наносят на отпескоструенные пластины из стали Ст-3. Нанесение компаунда осуществляют валиком. Толщина покрытия составляет 120-150 мкм.The prepared compound is applied to sandblasted plates of steel St-3. The compound is applied by roller. The coating thickness is 120-150 microns.
Отверждение покрытия осуществляют при температуре 25±5°С в течение 7 суток.Curing of the coating is carried out at a temperature of 25 ± 5 ° C for 7 days.
Пример №4Example No. 4
Получение микрокапсулированного ингибитора коррозииObtaining a microencapsulated corrosion inhibitor
Получение микрокапсулированного ингибитора коррозии (МИК) проводят в две стадии. На первой стадии получают импрегнированный ингибитором порошок сорбента, а на второй стадии покрывают частицы сорбента с ингибитором полимерной оболочкой.Obtaining microencapsulated corrosion inhibitor (MIC) is carried out in two stages. In the first stage, the sorbent powder impregnated with the inhibitor is obtained, and in the second stage, particles of the sorbent with the polymer shell inhibitor are coated.
Проводимое на первой стадии импрегнирование достигается путем спекания порошка оксида кремния с бензотриазолом (БТА) при температуре 120°С. Это производят путем нагрева помещенных в одну емкость 80 мас. частей порошка оксида кремния с 20 мас. частями бензотриазола. При импрегнировании происходит поглощение ингибитора в свободный объем пор сорбента. Полученный импрегнированный ингибитор коррозии диспергируют в 2% растворе полиметилметакрилата (ПММА) в хлористом метилене в количестве 20 мас.ч. на 100 массовых частей раствора.The impregnation carried out in the first stage is achieved by sintering a silicon oxide powder with benzotriazole (BTA) at a temperature of 120 ° C. This is done by heating 80 wt. parts of silicon oxide powder with 20 wt. parts of benzotriazole. When impregnated, the inhibitor is absorbed into the free pore volume of the sorbent. The obtained impregnated corrosion inhibitor is dispersed in a 2% solution of polymethylmethacrylate (PMMA) in methylene chloride in an amount of 20 parts by weight per 100 mass parts of the solution.
На второй стадии при интенсивном перемешивании вливают 100 мл полученной смеси в 1000 мл 0,2% водного раствора поливинилового спирта.In the second stage, with vigorous stirring, pour 100 ml of the mixture into 1000 ml of a 0.2% aqueous solution of polyvinyl alcohol.
После энергичного непродолжительного (2-5 мин) перемешивания микрокапсулы собираются внизу сосуда, легко отделяются центрифугированием или отстаиванием и после высушивания имеют вид частиц различного размера - от 1 до 100 мкм (преимущественно 10-20 мкм). Высушенный МКИК представляют собой мелкодисперсный сыпучий порошок белого или светло-бежевого цвета. Проводят фракционирование, выделяя фракцию до 20 мкм.After vigorous short (2-5 min) mixing, the microcapsules are collected at the bottom of the vessel, easily separated by centrifugation or sedimentation and, after drying, have the form of particles of various sizes - from 1 to 100 microns (mainly 10-20 microns). Dried MKIK are fine granular powder of white or light beige color. Fractionation is carried out, isolating a fraction of up to 20 microns.
Получение полимерного компаундаObtaining a polymer compound
Получение полимерного компаунда состоит во введении в эпоксидную смолу микрокапсулированного ингибитора коррозии (МИК) и аминного отвердителя. В примере №4 в 100 мас.ч. эпоксидной смолы DER-330 вводят при тщательном перемешивании предварительно полученный по описанной выше технологии микрокапсулированный ингибитор коррозии (МИК) в количестве 10 мас.ч., 10 мас.ч. аминного отвердителя и 5 мас.ч. реологических добавок и разбавителя. Затем смесь повторно перемешивают.The preparation of the polymer compound consists in introducing a microencapsulated corrosion inhibitor (MIC) and an amine hardener into the epoxy resin. In example No. 4 in 100 parts by weight DER-330 epoxy resin is injected with thorough stirring the microencapsulated corrosion inhibitor (MIC) previously obtained by the above technology in the amount of 10 parts by weight, 10 parts by weight amine hardener and 5 parts by weight rheological additives and diluent. Then the mixture is re-mixed.
Нанесение и отверждение покрытияCoating and curing
Подготовленный компаунд наносят на отпескоструенные пластины из стали Ст-3. Нанесение осуществляют методом безвоздушного распыления. Толщина покрытия составляет 70-100 мкм.The prepared compound is applied to sandblasted plates of steel St-3. Application is carried out by airless spray. The coating thickness is 70-100 microns.
Отверждение покрытия осуществляют при температуре 25±5°С в течение 7 суток с последующим доотверждением при 100°С в течение 6 часов.Curing of the coating is carried out at a temperature of 25 ± 5 ° C for 7 days, followed by curing at 100 ° C for 6 hours.
Результаты сравнительных испытаний коррозионной стойкости покрытий, полученных по настоящему изобретению, и результаты соответствующих холостых опытов приведены в таблице.The results of comparative tests of corrosion resistance of the coatings obtained according to the present invention, and the results of the corresponding blank experiments are shown in the table.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007148024/02A RU2358036C1 (en) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | Method of protecting metal surfaces inhibited with polymer compositions from corrosion and micro-capsules with corrosion inhibitors (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007148024/02A RU2358036C1 (en) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | Method of protecting metal surfaces inhibited with polymer compositions from corrosion and micro-capsules with corrosion inhibitors (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2358036C1 true RU2358036C1 (en) | 2009-06-10 |
Family
ID=41024732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007148024/02A RU2358036C1 (en) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | Method of protecting metal surfaces inhibited with polymer compositions from corrosion and micro-capsules with corrosion inhibitors (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2358036C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2524575C2 (en) * | 2009-06-15 | 2014-07-27 | Юропиан Аэронотик Дефенс Энд Спейс Компани Эадс Франс | Ceramic particles and coating compositions including said particles |
| RU2568716C1 (en) * | 2011-11-28 | 2015-11-20 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Plate-type block heat exchanger with scale prevention properties |
| WO2018118427A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | Linde Aktiengesellschaft | Methods for cleaning gas pipelines |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU899111A1 (en) * | 1979-08-06 | 1982-01-23 | Институт физической химии им.Л.В.Писаржевского АН УССР | Method of modifying dispersed silica by phenols |
| SU1799893A1 (en) * | 1990-12-17 | 1993-03-07 | Valerij I Ivashov | Method for production of corrosion inhibitor |
| RU2111049C1 (en) * | 1992-05-05 | 1998-05-20 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Microcapsules, composition based on microcapsules and method of oil well treatment |
| JP2004353025A (en) * | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Kurita Water Ind Ltd | Microcapsule for inhibiting corrosion and method for inhibiting corrosion of water-based metal using the same |
| RU2251563C2 (en) * | 2003-04-24 | 2005-05-10 | Беляев Виталий Степанович | Corrosion resistant and heat-retention coat based 0n hollow microsphere mixture |
| JP2007162110A (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Nisshin Steel Co Ltd | Rust prevention-treated steel sheet having excellent corrosion resistance in worked part and method for producing the same |
-
2007
- 2007-12-25 RU RU2007148024/02A patent/RU2358036C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU899111A1 (en) * | 1979-08-06 | 1982-01-23 | Институт физической химии им.Л.В.Писаржевского АН УССР | Method of modifying dispersed silica by phenols |
| SU1799893A1 (en) * | 1990-12-17 | 1993-03-07 | Valerij I Ivashov | Method for production of corrosion inhibitor |
| RU2111049C1 (en) * | 1992-05-05 | 1998-05-20 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Microcapsules, composition based on microcapsules and method of oil well treatment |
| RU2251563C2 (en) * | 2003-04-24 | 2005-05-10 | Беляев Виталий Степанович | Corrosion resistant and heat-retention coat based 0n hollow microsphere mixture |
| JP2004353025A (en) * | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Kurita Water Ind Ltd | Microcapsule for inhibiting corrosion and method for inhibiting corrosion of water-based metal using the same |
| JP2007162110A (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Nisshin Steel Co Ltd | Rust prevention-treated steel sheet having excellent corrosion resistance in worked part and method for producing the same |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2524575C2 (en) * | 2009-06-15 | 2014-07-27 | Юропиан Аэронотик Дефенс Энд Спейс Компани Эадс Франс | Ceramic particles and coating compositions including said particles |
| RU2568716C1 (en) * | 2011-11-28 | 2015-11-20 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Plate-type block heat exchanger with scale prevention properties |
| WO2018118427A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | Linde Aktiengesellschaft | Methods for cleaning gas pipelines |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sun et al. | Water resistant reactive microcapsules for self-healing coatings in harsh environments | |
| Szabó et al. | Self-healing microcapsules and slow release microspheres in paints | |
| CN1286720A (en) | Latent coating for metal surface repair | |
| RU2358036C1 (en) | Method of protecting metal surfaces inhibited with polymer compositions from corrosion and micro-capsules with corrosion inhibitors (versions) | |
| CN111808468A (en) | A small size urea-formaldehyde microcapsule and its preparation and application in self-healing coating | |
| CN112961526B (en) | Preparation method of magnetic particle enriched anticorrosion and antifouling integrated self-repairing microcapsule | |
| CA2851207A1 (en) | Compositions, systems and methods of making coated additive components | |
| CN101412862A (en) | Aqueous epoxy putty, and preparation and use method thereof | |
| Alizadegan et al. | Preparation of self-healing water-based epoxy coatings containing microcapsules, treated CeO2 particles and 8HQS corrosion inhibitor, and study of their anti-corrosion properties | |
| Lu et al. | Facile and efficient isocyanate microencapsulation via SDBS/PVP synergetic emulsion | |
| CN113800828B (en) | Microcapsule technology-based reinforcement anticorrosion system for concrete | |
| Bagale et al. | Ultrasound-assisted Dibutyl phthalate nanocapsules preparation and its application as corrosion inhibition coatings | |
| CN108610731A (en) | The preparation and application of a kind of corrosion inhibiter latex solution suitable for water paint | |
| RU2342420C1 (en) | Method of preparing magnesium-silicate proplants | |
| CN115678525B (en) | Sand fixing agent and its preparation method and application | |
| Seri et al. | Anticorrosion performance of self-healing polymeric coatings on low carbon steel substrates | |
| CN114213987A (en) | High-strength durable aluminum foil glass fiber cloth adhesive tape | |
| WO2016164864A1 (en) | Treated aldehyde-based resins containing polyamines and methods for making and using same | |
| Mamat et al. | ANTICORROSION PERFORMANCE OF SELF-HEALING POLYMERIC COATING ON LOW CARBON STEEL SUBSTRATES IN 3.5 wt.% NaCl MEDIUM | |
| Xing et al. | Preparation and properties of self-healing microcapsules containing an UV-curable oligomers of silicone | |
| CN113773736A (en) | Self-repairing waterborne polyurethane coating composition and coating | |
| CN105585908B (en) | Anticorrosive coating on surface of substrate and preparation method thereof | |
| CN118048065B (en) | Phenolic aldehyde/polyurethane-isocyanate double-layer microcapsule, and preparation and application thereof | |
| CN117820883B (en) | Composite ceramic anti-corrosion material applied to ocean engineering and preparation method thereof | |
| RU2388787C1 (en) | Proppant manufacturing method |